8 BPTC ci HT XLN THAI LO

− Tủ điều khiển hệ thống xử lý nước thải lò chứa các thiết bị điện, điều khiển đèn báo trạng thái.. − Kiểm tra thiết bị phần cứng tủ điều khiển hệ thống: CPU, card Input/ Output, bộnguồn

BIỆN PHÁP THI CÔNG

KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ BẤT THƯỜNG

HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN XỬ LÝ NƯỚC THẢI LÒ

(19GCY01GH001)

Nhơn Trạch, tháng 12 năm 2015

Công ty Điện lực Dầu khí Nhơn Trạch Công ty CP Dịch vụ kỹ thuật ĐLDK VN

Chi nhánh Nhơn Trạch

Đơn vị công tác ……… Đơn vị công tác Tổ Tự Động

Ngày kiểm tra … / … /…… Ngày lập … / … /……

Giám sát kỹ thuật ……… Người kiểm tra Nguyễn Văn Lợi

Đơn vị công tác ……… Ngày kiểm tra … / … /…….Ngày kiểm tra … / … /…… Đơn vị chủ quản: Chi Nhánh Nhơn Trạch

Ngày… tháng… năm 2015 Ngày… tháng… năm 2015

THEO DÕI SỬA ĐỔI

MỤC LỤC

1.Tổng quan 4

BIỆN PHÁP THI CÔNG KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ BẤT THƯỜNG

HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN XỬ LÝ NƯỚC

THẢI LÒ (19GCY01GH001)

Mã hiệu: ….

Lần ban hành: 02/2013 Ngày có hiệu lực: …/…/… Trang: 4/22

2.Đặc tính kỹ thuật 7

3.Tài liệu tham khảo: 7

4.Phạm vi công việc thực hiện 8

5.Công tác đo đạt kiểm tra trước khi sửa chữa 8

6.Biện pháp an toàn 8

7.Nội dung thực hiện 12

7.1.N HÂN SỰ 12 7.2.D ỤNG CỤ 12 7.3.V ẬT TƯ THAY THẾ SỬA CHỮA - VẬT TƯ TIÊU HAO 12 7.4 T RÌNH TỰ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC 12 7.5 N GHIỆM THU THIẾT BỊ 14 8.Phụ lục: 14

Thông tin thiết bị

Hệ thống xử lý nước thải lò Tủ điều khiển/19GCY01GH001

1 Tổng quan.

− Tủ điều khiển hệ thống xử lý nước thải lò được lắp đặt tại hệ thống xử lý nước thải, giúp vận hành viên giám sát tình trạng vận hành, các lỗi xảy ra, cũng như vận hành tại chỗ

− Tủ điều khiển hệ thống xử lý nước thải lò chứa các thiết bị điện, điều khiển đèn báo trạng thái Với mục đích nhận các lệnh điều khiển, vận hành hệ thống theo các tiến trình vận hành, đồng thời giám sát trạng thái các thiết bị trong hệ thống và gửi về DCS

Hình 1: Panel điều khiển- hiển thị thông số đo lường

Hình 2: PLC điều khiển

Hình 3: Các thiết bị được lắp đặt bên trong tủ

3 Tài liệu tham khảo:

− HRSG Waste Water Treatment O&M Manual

− 4.0 Equipment Drawing and Instruction Manual

4 Phạm vi công việc thực hiện.

− Kiểm tra toàn bộ chương trình điều khiển tủ điều khiển hệ thống xử lý nước thải lò

− Backup chương trình điều khiển hệ thống xử lý nước thải lò

− Kiểm tra thiết bị phần cứng tủ điều khiển hệ thống: CPU, card Input/ Output, bộnguồn, Relay…

− Siết lại các vị trí đầu nối cáp tín hiệu, cáp nguồn

− Xử lý các hư hỏng, bất thường các tủ điều khiển hệ thống xử lý nước thải lò

5 Công tác đo đạt kiểm tra trước khi sửa chữa

− Ghi lại thông số điện áp nguồn, chụp hình lưu trữ tình trạng của các thiết bị, ghinhận các lỗi ở thời điểm trước khi thực hiện công tác

− Cần phải BACKUP toàn bộ dữ liệu và chương trình của hệ thống

− Phải đánh dấu thiết bị khi tháo lắp

6 Biện pháp an toàn

Stt Khu vực

Nguồn, hoạt động / Sản phẩm, dịch vụ, thao tác không an toàn

Mối nguy hiểm

Nguyên nhân Rủi ro

Các biện pháp an toàn

(19GCY01GH001)

Điện áp 400/220VAC;

220VDC;

Chạm, chập điện

Bị thương hoặc tử vong;

- Kiểm tra không còn điện trước khi tháo;

- Cẩn trọng khi sử dụng các dụng cụ kiểm tra bằng vật liệu dẫn điện gần nguồn điện;

- Các vị trí đấu nối được quấn băng keo cách điện, đảm bảo kín và an toàn;

Không gian chật hẹp

Va chạm các thiết

bị khác xung quanh;

Hư hỏng thiết bị

- Không thao tác tháo lắp thiết bị khi không

đủ không gian làm việc;

- Những người không có trách nhiệm không được vào module;

-Cô van hệ thống hóa chất, xả hết hóa chất

vị trí công tác và vệ sinh sạch;

-Kiểm tra tình trạng

rò rỉ hoá chất độc từ các hệ thống trước khi tiến hành

- Vệ sinh sạch khu vực trước khi công tác

Điện hạ thế 400V/220V (các ổ cắm cấp điện phục

vụ công tác)

- Do chạm vào phần đang mang điện;

- Chập điện.

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ, nặng;

- Tử vong.

- Kiểm tra tình trạng rulo, dây nối không bong tróc

- Các vị trí đấu nối được quấn băng keo cách điện, đảm bảo kín và an toàn

Thiết bị quay (các bơm nước thải)

Do hệ thống còn hoạt động.

Bị cuốn vào thiết

bị gây chấn thương hoặc tử vong

- Ngừng hoạt động;

- Cô lập nguồn điện;

- Đóng các van đầu hút, đầu thoát của các bơm.

Hố sâu (hầm nước thải lò)

Có khí độc; thiếu dưỡng khí; té ngã.

Ngất hoặc

tử vong do thiếu dưỡng khí hoặc khí độc Chấn thương hoặc tử vong do té ngã

- Đặt các rào chắn cố định và treo biển cảnh báo

- Kiểm tra nồng độ khí oxy khoảng 20%trước khi thực hiện

- Ngừng hoạt động hệ thống xử lý nước thải, off CB cấp nguồn và đóng van

cô lập đầu thoát và đầu hút bơm.

- Đeo dây an toàn.

Các dụng cụ điện cầm tay

Rò điện,

vỡ đá cắt,

đá mài

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ, nặng;

- Chấn thương hoặc tử

- Kiểm tra tình trạng dụng cụ trước khi thực hiện

- Trang bị đầy đủ bảo

hộ lao động phù hợp.

Các thiết bị đang còn vận hành

- Té ngã hoặc vướng vào các thiết bị đang còn vận hành

- Va chạm các thiết

bị, dụng

cụ khi công tác

- Chấn thương

- Nặng tử vong

- Hư hỏng thiết bị

- Ảnh hưởng vận hành

- Giăng dây khu vực công tác hoặc đặt rào chắn

- Treo các biển cảnh báo "thiết bị đang vận hành"

- Khi công tác chú ý

va chạm

 Các lưu ý:

− Các chỉ dẫn an toàn trên thiết bị điện tử:

: Nguy hiểm do điện giật

: Nguy hiểm có thể gây thương tích hoặc chết

: Làm gián đoạn chương trình, hoặc hư hỏng dữ liệu

: Thông tin hướng dẫn

: Các chỉ dẫn hữu ích

1 Các biển bắt buộc - hướng dẫn thi hành:

2 Các biển báo cấm:

3 Các biển báo nguy hiểm:

4 Các biển hướng dẫn an toàn:

− Các biển báo khu vực làm việc:

7 Nội dung thực hiện

7.1 Nhân sự

Số lượng Trình độ Loại thanh tra Tiểu tu

7 Máy tính kỹ thuật có cài sẵn phần mềm CX-Programmer Cái 01

7.3 Vật tư thay thế sửa chữa -vật tư tiêu hao

Stt Tên vật tư tiêu hao Quy cách Đơn vị Số lượng

Stt Tên vật tư thay thế Quy cách Đơn vị Số lượng

7.4 Trình tự thực hiện công việc.

7.4.1 Điều kiện tiến hành công việc

− Hệ thống xử lý nước đang ngừng thanh tra

− Các thiết bị và hệ thống được điều khiển bởi tủ điều khiển hệ thống xử lý nước thải

lò không có công tác thử nghiệm hoặc đã được cách ly khỏi chương trình điều khiển

5.2 Kiểm tra và xử lý bất thường hệ thống điều khiển xử lý nước thải lò

(19GCY00GH001)

1) Kiểm tra, backup chương trình PLC:

− Kiểm tra điện áp nguồn cấp

− Backup chương trình PLC

− Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

− Đánh giá chung tình trạng làm việc, kiểm tra xử lí lỗi (nếu có)

− Backup chương trình PLC:

Thực hiện theo quy trình: PVPS-CNNT-QTC&I-127

2) Kiểm tra các I/O Module, Power Module:

− Kiểm tra điện áp nguồn cấp

− Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

− Đánh giá chung tình trạng làm việc, kiểm tra xử lí lỗi (nếu có)

3) Kiểm tra AC/DC Converter,:

− Kiểm tra điện áp nguồn cấp

− Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, cáp nguồn đấu nối

− Đánh giá chung tình trạng làm việc, kiểm tra xử lí lỗi (nếu có)

4) Kiểm tra Analyzer, Meter:

− Kiểm tra điện áp nguồn cấp

− Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

− Đánh giá chung tình trạng làm việc, kiểm tra xử lí lỗi (nếu có)

5) Kiểm tra các relay trung gian, cầu chì:

− Kiểm tra điện áp nguồn cấp

− Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

− Kiểm tra tiếp điểm, thông mạch, đánh giá chung tình trạng làm việc

6) Kiểm tra các đèn báo trạng thái trên bảng điều khiển:

− Kiểm tra trạng thái đèn báo

− Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

− Đánh giá tình trạng làm việc

7) Kiểm tra các thiết bị LAMP, LIGHT, SWITCH, PUSH, BUZZE, FAN

− Kiểm tra tình trạng làm việc

− Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

− Xử lí thay mới nếu hỏng

8) Kiểm tra các TERMINAL

− Kiểm tra tình trạng làm việc

− Siết chặc cáp tín hiệu, các đấu nối

 Chi tiết thực hiện công việc theo biên bản nghiệm thu (BBNT)

 Lưu ý: Backup trước khi thực hiện, không làm mất nguồn CPU

7.5 Nghiệm thu thiết bị

− Sau khi thực hiện xong các hạng mục bảo dưỡng ở mục phạm vi công việc nêu trongbiện pháp thi công Thực hiện vệ sinh, dọn dẹp sạch sẽ nơi làm việc và ghi nhận đầy đủ các kết quả kiểm tra trong biên bản nghiệm thu Các thông số đo đạc, thí nghiệm phải được đánh giá đều phải nằm trong tiêu chuẩn cho phép trước khi nghiệm thu đưa vận hành của thiết bị

− Người chỉ huy trực tiếp nhóm công tác tiến hành đăng ký nghiệm thu với Trưởng ca vận hành theo quy trình nghiệm thu giữa PVNT và PV Power Service Tuy nhiên, cần phải chú ý các điểm sau đây:

 Đơn vị sửa chữa PVPS sẽ trình đầy đủ biên bản nghiệm thu, các thông số đođạc cho Trưởng ca để mời Hội đồng nghiệm thu kiểm tra, cho phép đưa thiết bị vào vậnhành nghiệm thu

 Trưởng ca xem xét các điều kiện cần thiết để tái lập chạy thiết bị nghiệm thu

8 Phụ lục:

Phụ lục 1: Biểu mẫu biên bản nghiệm thu thiết bị

Phụ lục 1: Biểu mẫu biên bản nghiệm thu thiết bị

PV Power Services

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ KỸ THUẬT ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ VIỆT NAM

BIÊN BẢN NGHIỆM THU

CẤP A

Mã hiệu: PVPS / BBNT CA Lần ban hành: ……./……… Ngày có hiệu lực: …/… /

……

Ban hành theo Q T PHSC: CHỦ ĐẦU TƯ – PVPS, ngày… tháng …… năm ……. Trang: 15/6

Tổ máy/ Hệ thống Xử lí nước thải Thực hiện theo PCT số:

Thiết bị TỦ ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Nội dung công việc Kiểm tra thiết bị và xử lý bất thường tủ điều khiển 19GCY01GH001

Ngày bắt đầu thực

Đặc tính kỹ thuật - Local Control Panel- Nhà sản xuất: OGANO

1 Thiết bị kiểm tra:

STT Loại thiết bị Nhà sản xuất Số Sê-ri Mã Ngày chứng

nhận

1 Máy tính xách tay kỹ

2 VOM 287 True RMS Multimeter FLUKE 97420083 287 07/2014

2 Bảng 1: Kiểm tra, bảo trì CPU:

Xác nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

3 Bảng 2: Kiểm tra, bảo trì card nguồn:

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn cấp: 23 đến 24 VDC

Điện áp nguồn cấp (V)

Kiểm tra kết nối/ Hardware

Kiểm tra trạng thái đèn, vệ sinh thiết bị

Đánh giá chung trình trạng làm việc Xác

nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

1 RACK

00

POWER SUPPLY PA204

4 Bảng 3: Kiểm tra, bảo trì card INPUT/OUTPUT:

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn cấp: 23 đến 24 VDC

Đánh giá chung trình trạng làm việc

Xác nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

1 RACK00 /

2 RACK00 /

3 RACK00 /

5 Bảng 4: Kiểm tra, bảo trì các bộ đo mực, lưu lượng, độ dẫn điện, PH, nhiệt độ:

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn cấp: 23 đến 24 VDC

Kiểm tra kết nối/ Hardware

Đánh giá chung tình trạng làm việc Xác

nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

1 19GCR54CQ00

1

HRSG BLOWDOWN PH ANALYZER

Đánh giá chung trình trạng làm việc Xác

nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

7 Bảng 6: Kiểm tra, bảo trì các bộ nguồn AC/DC CONVERTER, UPS:

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn vào: 230 đến 240 VAC

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn ra: 24 đến 26VDC

Kiểm tra kết nối/

Hardware

Đánh giá chung tình trạng làm việc Xác nhậnBình

thường thườngBất thườngBình thườngBất

1 PSU1 CONVERTERAC/DC

V in =

2 PSU2 CONVERTERAC/DC

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

Xác nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

1 TERMINAL RACK 00/ SLOT 1  

2 TERMINAL RACK 00/ SLOT 2  

6 TERMINAL TBA  

Nhận xét/đánh giá:

………

Đính kèm:

Bản vẽ , số trang: _ _ ; Khác:………, số trang: _ _ .

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ NHƠN

TRẠCH CÔNG TY CP DVKT ĐLDK VIỆT NAM

PGĐ Kỹ thuật Phòng Kỹ

thuật

Phân xưởng Vận hành

PGĐ Kỹ thuật/

GĐ CNNT

Phân xưởng C&I

Tổ trưởng/ Nhóm trưởng

-