TMBPTHAN HT EVN 18 12

Đổ bê tông đổ từ xa tới gần tính theo vị trí đặt máy bơm bêtông, hớng đổ bê tông & mặt bằng đợc thể hiện trong bản vẽ thi công bêtông dầm, sàn.. - Vòi bơm vữa bằng nhựa đờng kính trong 1

D Biện pháp thi công phần thô và công tác hoàn thiện

- Khi thi công cốp pha, Nhà thầu đặt lỗ cửa ở thành cột để đổ bêtông, đảm bảo chiều cao rơi tự do của bê tông không vợt quá 1,5m

- Tại chân tờng, cột Nhà thầu để một lỗ cửa nhỏ làm vệ sinh trớckhi đổ bê tông

- Ván khuôn tờng cột đợc lắp dựng sau khi đã lắp buộc và nghiệmthu cốt thép tờng, cột

- Để giữ cho ván khuôn tờng, cột ổn định, Nhà thầu dùng các thanhchống ống thép đờng kính 60mm có thể co rút, điều chỉnh dài ngắnbằng vít me chống xiên vào tấm cốp pha cột theo các mặt và giằngbằng tăng đơ dây cáp Cố định chân cột chống và dây tăng đơ nhờ

có các chi tiết thép biện pháp đặt sẵn ở nền sàn

- Để đa ván khuôn tờng, cột vào đúng vị trí thiết kế cần thựchiện theo các bớc sau:

+ Trớc khi thi công cốp pha cột, tổ trắc đạc sử dụng máy toàn đạchoặc máy kinh vĩ xác định tim ngang và dọc của tờng cột vạch lên mặtnền, từ đó vạch mặt cắt của cột lên mặt nền

+ Trớc khi dựng vào cột, các tấm ván khuôn đợc tổ hợp thành 2 nửa

ở bên dới sau khi dựng vào vị trí mới tiến hành tổ hợp hai nửa với nhauthành khuôn cột hoàn chỉnh

+ Lắp gông Các gông này bao gồm 4 thanh thép chữ L75x75x7

đ-ợc liên kết hàn với nhau thành 2 nửa, mỗi nửa hình chữ L Hai nửa liên kếtvới nhau bằng hai con bu lông D18 Khoảng cách giữa các gông này là60cm

+ Chống sơ bộ, dọi kiểm tra, điều chỉnh tim và cạnh, chống và

vào thanh gỗ ngang tựa trên hai móc sắt đặt sẵn chờ dới sàn Đối với cáccột biên, ta đặc biệt chú ý hệ thống tăng đơ neo.

+ Kiểm tra lại độ thẳng đứng để chuẩn bị đổ bê tông

2 Thi công cốt thép t ờng, cột.

Cốt thép đợc gia công trong xởng gia công tại hiện trờng, cốt thép

đợc cắt uốn theo đúng hình dạng kích thớc thiết kế Xếp đặt theochủng loại để thuận tiện cho thi công Để thi công thuận tiện, quá trìnhbuộc cốt thép phải tiến hành trớc khi ghép ván khuôn Để đảm bảokhoảng cách cần thiết cho các lớp bê tông bảo vệ cốt thép, dùng các miếngcon kê bê tông cài vào các cốt đai Khoảng cách giữa chúng khoảng 1m

3 Thi công bê tông t ờng, cột.

Dùng bê tông thơng phẩm, vận chuyển từ mặt đất tới vị trí đổbằng cần trục tháp

Trớc khi đổ bê tông cần vệ sinh bên trong cốp pha thông qua cửa

vệ sinh, tới nớc để cốt thép và ván khuôn có đủ độ ẩm tránh hiện tợngvữa bê tông bị khô tại vị trí tiếp giáp với cốt thép và thành cốp pha,

đánh sờm bề mặt bê tông cũ rồi mới đổ Kiểm tra lại ván khuôn

Đổ 1 lớp vữa xi măng mác cao dày 3 - 5cm vào chân cột trớc khi xả

bê tông nhằm mục đích tránh hiện tợng phân tầng tại chân cột Khi bêtông trút xuống hộp tờng cột cần tiến hành đầm ngay và quá trình trên

đợc thực hiện liên tục, vừa đổ vừa đầm cho tới khi nớc xi măng võng lên

bề mặt là đợc

+ Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải đảm bảo đầm thấu suốt đểliên kết các lớp bê tông đặc chắc

+ Bê tông đợc đầm bằng đầm dùi, chiều dày mỗi lớp đầm từ 20

-40 cm, đầm lớp sau phải xuyên xuống lớp trớc 5 - 10cm Thời gian đầm tạimột vị trí phụ thuộc vào máy đầm, khoảng 30 - 40 giây

+ Trong khi đổ bê tông có thể gõ nhẹ lên thành ván khuôn đểtăng độ nén chặt của bê tông

+ Bê tông phải đổ liên tục, đổ tới đâu đầm ngay tới đó Khi cầndừng, phải dừng quá trình đổ bê tông ở những mạch ngừng đúng quy

định

+ Do chiều cao cột lớn hơn 1,5m nên để tránh phân tầng Nhà thầu

sử dụng ống vòi voi để đổ bê tông

Sau đổ cần tránh gây chấn động mạnh làm thay đổi hệ câychống và gông cột

Nhà thầu bố trí các giáo, sàn công tác cạnh cột với hệ lan can antoàn làm không gian làm việc cho công nhân thi công bê tông cột

Trong quá trình đổ bê tông và sau khi đổ đổ xong cần phảikiểm tra độ thẳng đứng của cột theo 2 phơng bằng máy kinh vĩ(nhằm khắc phục ngay sai lệch có thể xảy ra trong quá trình thi công)

II Thi công bê tông cốt thép dầm sàn

1 Lắp dựng ván khuôn dầm, sàn.

Sau khi lắp dựng xong hệ giáo chữ A của dầm, lắp hệ xà gồ dọctheo phơng cạnh dầm Sau đó lắp dựng hệ xà gồ ngang vuông góc vớitrục dầm bên trên hệ xà gồ dọc với khoảng cách 60cm/xà gồ Căng dây

để xác định tim dầm Điều chỉnh độ cao của xà gồ bằng kích đầu vàkích chân giáo Đặt ván đáy dầm, ván đáy dầm đợc đặt lên hệ xà gồngang Sau khi lắp đặt thép dầm (thép dầm đặt trên những con kê bêtông để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ) ta lắp dựng ván thành Trênmép ngoài của xà gồ ngang và trên nẹp đứng đón những miếng gỗ dày5cm làm điểm tỳ cho các thanh chống Các thanh chống đợc chống xiênvào nẹp đứng và xà gồ ngang

- Sau khi lắp xong ván khuôn dầm ta mới tiến hành lắp ván khuônsàn

- Phải chống dựng các dầm đỡ (xà gồ dọc và ngang)

- Các ván khuôn sàn đợc lát kín trên dầm đỡ

- Kiểm tra lại độ thăng bằng cao trình của cốp pha sàn bằng máythủy bình

Các bớc tiến hành: Hệ ván khuôn sàn cũng đợc đặt trên hệ giáo A

và xà gồ đặt trên kích đầu giáo Sau khi điều chỉnh xong độ cao của

hệ xà gồ, ta đặt ván sàn lên và đẩy chúng sát vào ván diềm Ta kiểm tra

độ bằng phẳng của ván bằng máy thuỷ bình, ni vô và điều chỉnh ở kích

đầu giáo Khi đã tiến hành điều chỉnh xong toàn bộ thì bắt đầu đặtcốt thép

2 Thi công cốt thép dầm, sàn.

+ Đối với cốt thép dầm, sàn: Việc đặt cốt thép dầm, sàn cần tiếnhành xen kẽ với công tác ván khuôn Sau khi đặt xong ván khuôn đáydầm, buộc cốt thép dầm thành khung đúng với yêu cầu thiết kế, tiếnhành ghép cốp pha thành dầm Thép sàn đợc đa lên thành từng bó

đúng chiều dài thiết kế và tiến hành ghép buộc ngay trên mặt bằngsàn Khi buộc xong cốt thép cần đặt các miếng kê đảm bảo chiều dàylớp bê tông bảo vệ cốt thép Đệm kê bằng bê tông mác cao bằng mác bêtông thiết kế có kích thớc 50x50xh mm (h: chiều dầy lớp bảo vệ cốtthép) có dây thép để liên kết Trớc khi thực hiện các công tác cốt thépphải nghiệm thu ván khuôn

+ Cốt thép đợc nghiệm thu về chất lợng kỹ thuật, số lợng, vị trí, vệ

dùng máy nén khí kéo dây dẫn mềm và cần xịt khí dài 1,2m đi thổitoàn bộ mặt sàn, đáy dầm và đặc biệt là các đầu cột Đối với các mẩuphoi bào, gỗ vụn không thể thổi bay đợc sẽ dùng thanh thép mài nhọn

đầu để xâu từng mẩu một và chuyển ra khỏi mặt ván sau đó tới nớc rửasàn đảm bảo cho ván khuôn đủ độ ẩm và sạch sẽ

Trớc khi đổ bê tông sàn cần phải đánh dấu các cao độ đổ bê tông(có thể bằng các mẩu sắt có độ cao bằng chiều dày sàn, khi đổ qua thìrút bỏ) đảm bảo chiều dày thiết kế của sàn

Cũng nh cột, khi đổ lớp bê tông mới lên lớp bê tông cũ thì phải đánhsờm, vệ sinh bề mặt tiếp xúc giữa hai lớp

Đổ bê tông đổ từ xa tới gần (tính theo vị trí đặt máy bơm bêtông), hớng đổ bê tông & mặt bằng đợc thể hiện trong bản vẽ thi công bêtông dầm, sàn Với kết cấu dầm, sàn, ta phải đổ dầm trớc, đổ từ đầu nọtới đầu kia theo hớng đổ đã thống nhất, vừa đổ vừa đầm Bê tông dầm

đổ theo từng lớp <50cm và đợc đổ liền khối cùng với sàn, đổ đầm bêtông tới đâu tổ công nhân làm mặt sẽ hoàn thiện bề mặt ngay tới đó

Đặc biệt trong quá trình đổ bê tông và làm mặt Nhà thầu luôn bố trímột tổ trắc đạc thờng xuyên bám sát vị trí đổ để kiểm tra và báohiệu cốt mặt trên của dầm, sàn

Quá trình đổ bê tông dầm sàn phải phải chú ý tới bề dày thiết kếcủa sàn để đảm bảo bê tông đủ kích thớc, không đợc đầm, đi lại trêncốt thép trong khi đổ Chỉ đợc phép đi lại trên bê tông khi bê tông đã

đạt cờng độ 12kg/cm2 (với nhiệt độ 200C thì khoảng 24 giờ)

Khi cần thiết phải dừng quá trình đổ bê tông thì phải dừng tạinhững vị trí quy định có lực cắt và mômen nhỏ

Sau khi đổ bê tông xong từ 6 - 8 giờ ta tiến hành bảo dỡng bê tôngbằng cách tới nớc giữ ẩm cho bê tông

Trong quá trình thi công bê tông ngoài yêu cầu về kỹ thuật Nhàthầu sẽ quan tâm đặc biệt tới các chi tiết chôn sẵn, thép chờ, hộp kỹthuật trong bê tông để tránh phải đục sửa sau khi đổ bê tông

III Thi công bê tông cốt thép cầu thang bộ

- Cốp pha đà giáo cho cầu thang: Đều đợc sử dụng bằng cốp pha

định hình và đà giáo thép chuyên dụng nh cốp pha, đà giáo cho dầm,sàn kết hợp một số tấm gỗ cho những vị trí có kích thớc dị hình ở cácgóc cạnh Có 2 điều cần lu ý là: Cốp pha và giáo chống đều đứng trênmặt nghiêng, cần phải nêm chặt chân chống vững chắc, ổn định và

có hệ văng ngang trên và dới tạo cho giáo chống biến thành hệ giáokhông gian ba chiều tăng tính ổn định

- Thi công bê tông cầu thang: Thi công cầu thang về cơ bản cũnggiống nh thi công bê tông dầm sàn mà Nhà thầu đã trình bày, nhng vìbản cầu thang có độ dốc lớn nên để chống chảy bê tông nhà thầu khốngchế độ sụt của bê tông không vợt quá 6+2cm

IV Thi công sàn dự ứng lực.

1 Cơ sở biên soạn qui trình thi công.

- Tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN 5574-91, TCVN 4453-95, TCVN 3118-93,TCVN 197-85, TCVN198-85

- Tiêu chuẩn nớc ngoài: ACI 318-95, ASTM 416-94

- Các bản vẽ thiết kế và yêu cầu thiết kế do Chủ đầu t cung cấp

2 Công tác chuẩn bị.

2.1 Các vật liệu để thi công cáp dự ứng lực.

- Cáp dự ứng lực: Bó cáp bao gồm 4 sợi cáp 4EA có đờng kính15,2mm có diện tích danh định 140mm2, lực kéo nhỏ nhất 260,7KNtheo tiêu chuẩn ASTM A416

- Hệ đầu néo kéo cho 4 sợi cáp 15,2mm loại S6-4, hệ đầu néochết kéo cho 4 sợi cáp 15,2mm loại H6-4 của hãng VSL tuân theo tiêuchuẩn Australian AS 1314

- ống gen bằng kim loại là các ống gờ xoắn hình ốc đợc cuộn từ cáctấm thép mạ kẽm theo tiêu chuẩn JIS G3141, ống gen bọc cáp hình chữnhật có kích thớc 90x25mm

- ống bơm vữa bằng nhựa đợc đặt ở các điểm cao và thấp dọctheo ống cáp Khoan lỗ xuyên qua bề mặt trêncủa ống gen bọc cáp tại vịtrí ống bơm để vữa có thể đi từ ống cáp trào ra ống bơm vữa

- Vòi bơm vữa bằng nhựa đờng kính trong 17mm đợc đặt tai tấtcả các đầu vào của thân neo và đầu ra của mũ phủ Vòi bơm vữa đợc

đặt đủ dài bên ngoài bê tông để có thể bơm vữa và đóng chốt

2.2 Vữa bơm ống cáp

- Vữa bơm ống cáp là loại vữa không co ngót

- Độ chảy của vữa qua phễu tiêu chuẩn từ 15 đến 20 giây

- Cờng độ vữa  30MPa

- Độ tách nớc sau 3 giờ không đợc quá 2%

- Thời gian đông kết bắt đầu từ 3 giờ và kết thúc sau 24 giờ

Bảng thống kê máy và thiết bị thi công

vị Số l- ợng Nớc sản xuất

2 Kích thuỷ lực Tensa 200KN cái 04 Đức

3 Máy bơm dầu thuỷ lực Tensa

Đặc tính kỹ thuật của một số máy và thiết bị chủ yếu

Máy bơm dầu thuỷ lực Tensa NG-50

Trình tự thi công cáp dự ứng lực đợc tiến hành nh sau:

Chuẩn bị  Lắp đặt ống gen  Luồn cáp  Lắp đặt thiết bị neocáp  Đổ bê tông dầm, sàn và để bê tông sàn đạt đợc yêu cầu về cờng

độ  Kéo căng  Cắt đầu cáp thừa và bơm vữa  Đổ vữa bịt đầuneo

- Vận chuyển thiết bị và các dụng cụ sản xuất tới công trờng.

- Bảo dỡng máy móc, thiết bị

- Kiểm định và lấy chứng chỉ về quan hệ áp suất và lực theo các

b-ớc gia tải của kích kéo căng và máy bơm dầu (khi kiểm định máy bơmdầu và kích kéo căng đợc ghép theo bộ)

- Mua và tiếp nhận đầy đủ các loại vật liệu kéo căng và các vật tcần thiết khác và vận chuyển tới công trờng

- Thí nghiệm kéo mẫu thử để kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của cáp

Sau khi lắp đặt xong cốt thép cấu tạo lớp dới của sàn cho mỗi tầng,

ta tiến hành lắp đặt ống gen, ống gen phải đợc lắp đặt theo đúngthiết kế Các ống gen phải đợc kê đúng cao độ bằng các giá thép 12uốn hình chữ Z với khoảng cách 1m/1 giá để đỡ ống Trong quá trìnhlắp đặt tim của ống phải trùng với tim của ống theo bản vẽ thiết kế

- ống gen phải đợc đặt đúng vị trí thiết kế theo mặt bằng

- ống gen phải nguyên vẹn, không bị thủng, các mối nối đợc nối bằng

đoạn ống gen có tiết diện lớn hơn và phù hợp, độ chồng mối nối tối thiểuphải là 10cm Khi nối xong, tại vị trí mối nối đợc bọc 3 lớp băng dính khổrộng

- Các giá thép 12 đỡ ống phải đợc cố định chắc chắn với cốt thépsàn lớp dới

- ống gen phải đợc cố định chắc chắn với giá thép 12 đỡ ống

- Tại các vị trí đầu cuối của ống gen phải đợc lắp đặt ống nối có

- Trớc khi luồn cáp, các sợi cáp của các ống cáp phải đợc đo và cắt trớckhi luồn Chiều dài mỗi sợi cáp phải cắt đủ để lắp đợc các đầu neo cố

định, neo kéo cáp phải thừa ra một đoạn tối thiểu là 0,8m để nắpkích thuỷ lực khi kéo căng, đánh rối cáp hình củ hành bằng máy đánhrối ở đầu neo chết

- Khi luồn phải lắp đạn dẫn hớng để đề phòng đầu cáp dự ứng lựcchọc thủng ống gen

- Các ống cáp phải đợc luồn đủ số sợi cáp thép dự ứng lực theo thiết

Đối với neo cố định loại H của VSL

Đầu neo cố định 4 sợi của VSL phải ợc thi công theo đúng thiết kế.Phần đầu neo cố định nắp phải đầy đủ các chi tiết sau:

- Thép giữ đầu cáp 20

- Chiều dài và góc bẻ của đầu cáp

- Đầu cáp có đủ chiều dài để bám dính với phần bê tông là 750mm

- ống nối và ống bơm vữa tại đầu cùng của ống gen ly ý quấn băngdính 3 lớp để khi đổ bê tông vữa không lọt đợc vào trong ống gen

- Các lới thép tăng cờng để chống phá hoại cục bộ tại vị trí neo cho

bê tông

Đối với đầu neo kéo 4 sợi loại S của VSL

Khi nắp đặt cần phải lắp đặt đầy đủ các loại chi tiết sau:

- ống nối và ống bơm vữa tại vị trí tiếp giáp giữa ống gen với đếneo (bọc kín bằng 3 lớp băng dính để khi đổ bê tông vữa không lọt đợcvào trong ống gen)

- Bê tông dầm, sàn phải đợc thiết kế cấp phối theo đúng mác thiết

kế Cấp phối phải đợc thí nghiệm có sự giám sát của T vấn và Chủ đầut

- Bê tông dầm, sàn chỉ đợc phép trộn khi đã có văn bản của T vấn

và Chủ đầu t phê duyệt về thành phần cấp phối

- Bê tông dầm sàn đợc trộn theo cấp phối đã đợc phê duyệt

- Đổ bê tông có thể dùng cần cẩu hoặc bơm bê tông

- Bê tông dầm đợc đầm bằng đầm dùi 50, bê tông sàn đợc đầmbằng đầm bàn Trong quá trình đầm cần lu ý đầm kỹ tại các vị trí neo

cố định, đầu neo, các vị trí thép tăng cờng tại vị trí neo

3.6 Kéo căng.

Thực hiện kéo căng khi bê tông đạt cờng độ thiết kế

3.6.1 Công tác kiểm tra

Tính toán ứng suất của bê tông trong các giai đoạn kéo căng

- Kiểm tra cờng độ của bê tông, chỉ khi cờng độ của bê tông lớn hơnứng suất lớn nhất phát sinh trong quá trình kéo căng thì mơí đợc tiếnhành kéo căng

- Kiểm tra bê tông tại vị trí đế neo xem có đặc chắc hay không.Nếu bê tông bị rỗ phải có biện pháp xử lý trớc khi kéo căng

- Làm sạch bản đệm của đế neo và 2 đầu cáp

3.6.2 Lắp đặt khối neo và kích thuỷ lực

- Đa khối neo từ đầu ngoài của dây cáp sao cho các dây cáp xuyênvào các lỗ của khối neo và đẩy khối neo áp sát vào

- Giữa các giai đoạn gia tải cần phải nghỉ từ 4  5 phút rồi mới kéogiai đoạn tiếp theo

- Các thông số kỹ thuật của bó cáp đợc ghi và tính toán theo biểu số

ta tiến hành cắt đầu cáp thừa

- Đầu cáp thừa đợc cắt bằng ca đĩa có lỡi ma sát

- Độ dài thò ra của cáp so với mặt nêm sau khi neo cáp dự ứng lựcphải là 25  30cm

- Trớc khi bơm vữa đầu neo đợc đăp kín bằng vữa xi măng để đềphòng rò rỉ vữa ra ngoài khi bơm vữa

3.7.2 Qui trình bơm vữa:

Qui trình trộn vữa

Việc phun vữa đợc thực hiện bằng máy bơm vữa, ống dẫn vữa vàogân ứng suất đợc nối với ống đổ.

- Trớc khi bơm vữa ở công trờng Nhà thầu tiến hành bơm thử vữa

tr-ớc ít nhất là 21 ngày trên một đoạn ống gen thật

- Công tác bơm vữa thực hiện không chậm quá 4 ngày sau khi kéocăng cốt thép

- Việc phun vữa cho mỗi gân ứng suất phải đợc tiến hành một lầnliên tục Nếu việc phun vữa bị ngừng trên 2 giờ thì phải dùng nớc và khínén để rửa sạch vữa trớc khi bắt đầu phun vữa lại

- Trong quá trình bơm vữa, áp lực khi bơm vữa đợc duy trì ở mức 5

 7 kg/cm2 và sau khi vữa đợc nhìn thấy chảy ra từ đầu kia của gânứng suất có chất lợng nh vữa ở đầu bơm thì đóng toàn bộ các ốngthoát dyu trì áp lực bơm 6kg/cm2 trong 3 phút nữa thì ta dừng việcbơm vữa và bịt ống lại

- Trong khi bơm, nếu bị tắc ống phải bơm nớc ngợc chiều để rửasạch sau đó tiến hành bơm lại Khi trời nóng Nhà thầu tiến hành che

đậy hoặc thay đổi giờ bơm

- Tất cả các ống và vòi phun phải đợc buộc chặt đầu và cắt tia với

bề mặt bê tông và tháo ra sau khi phun vữa cho mõi gân ứng suất đợc

24 giờ

3.8 Đổ vữa bịt đầu neo.

(Mẫu biểu nghiệm thu ghi biểu mẫu 4)

Các gân ứng suất đã đợc phun vữa đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

và đợc cán bộ giám sát nghiệm thu thì ta có thể thực hiện công tác đổvữa chèn vào các hốc đầu neo để bảo vệ đầu neo Vữa dùng để bảo

vệ đầu neo dùng loại vữa không co ngót có chất lợng đạt tiêu chuẩn quốctế

Để đổ đợc vữa vào các hốc neo ta phải ghép cốp pha cho các hốcneo Cốp pha dùng loại gỗ dán dày 1cm Định vị cốp pha với sàn bằng cáchkhoan lỗ vào sàn bê tông và bắt vít nở

Trớc khi đổ vữa bê tông bịt đầu neo Nhà thầu tiến hành lau sạchcác đầu cáp, neo và các chi tiết bằng kim loại lộ ra ngoài Sau khi làmkhô, phủ một lớp EPOXY theo chỉ dẫn của Nhà sản xuất Mặt khác đánhnháp bề mặt tiếp xúc trên kết cấu

Vữa bê tông bịt đầu neo có mác lớn hơn hoặc bằng mác bê tong củakết cấu

4 Một số l u ý trong công tác thi công kéo căng cáp thép dự ứng

lực.

4.1 Công tác lắp đặt ống gen và đầu neo.

Trớc khi đổ bê tông, kỹ thuật giám sát thi công công trình phảinghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế để biết rõ sự bố trí của các ống cáp vàchuẩn bị đầy đủ về mọi mặt cho công tác thi công

- Công tác lắp đặt ống gen và đầu neo phải đợc làm cần thận Cácmối nối giữa các ống và mối nối của ống với đầu neo phải đợc bọc kín và

đúng vị trí, cao độ thiết kế

- Sai số về đờng trụ của các ống so với thiết kế  1cm

- Lắp đầy đủ thép tăng cờng

- Công tác đầm bê tông phải hết sức thận trọng Tuyệt đối không

đ-ợc để chày đầm chọc vào ống làm thủng ống Tại các vị trí đầu neocần phải đầm kỹ để đảm bảo độ đặc chắc của bê tông tại vị trí

đầu neo

4.2 Công tác luồn cáp thép vào trong ống và cắt cáp

- Khi mở cuộn dây cáp phải đề phòng cuộn dây cáp bật ra đánhvào ngời

- Để tránh đầu dây bị toẽ ra, mỗi khi kéo đầu dây cáp phải dùngmột chụp để bịt lấy đầu cáp

- Khi dùng máy cắt cáp bằng lỡi ma sát phải hết sức đều tay đểtránh hiện tợng bánh xe ma sát vỡ bắn vào ngời

4.3 Công tác kéo căng cốt thép dự ứng lực.

- Phải lắp đặt các biển báo tại các đầu và cuối khu vực ứng suất

- Phải có các bảng gỗ ở phía trớc cáp ở đầu ứng suất

- Không cho phép bất kỳ ai đứng sau phía kích trong suất quá trìnhứng suất

báo cáo kết quả lắp đặt đầu neo và ống xoắn

Công

trình:

Hạng mục công trình:

Kết cấu:

Vị trí:

Ngày tháng

năm

tên danh mục Kiểm tra lần

Kết quả

kiểm tra

Đề nghị Kết quảkiểm

tra lại

Đề nghị kiểmNgời

tra

1 ống chứa cáp (ống

xoắn)

2 ống nối (vòng kẹp)

3 Mối nối

4 Lỗ đổ vữa

5 Neo đầu chết

6 Các công tác kiểm

tra khác nếu có

Ghi chú:

- Sử dụng dấu  hay X trong cột Kết quả kiểm tra để ghi rõ chấp

nhận hay sai hỏng

- Sử dụng cột Đề nghị để mô tả phần sai hỏng, vị trí của nó và kết

quả kiểm tra lại của công tác sửa chữa.

-Những ngời có trách nhiệm ký tên Danh mục Đội trởng đội kéo

căng cáp dự ứng

lực

Kỹ s giám sát công trình Đại diện bên A

Họ và tên

Ch÷ ký

Ngµy th¸ng

báo cáo kết quả luồn tao cáp

Công

trình:

Hạng mục công trình:

Kết cấu:

Vị trí:

Ngày tháng

năm

stt cáp số cỡ mẻ số cuộn số số tao cáp

Những ngời có trách nhiệm ký tên Danh mục Đội trởng đội

kéo căng cáp dự ứng lực

Kỹ s giám sát công trình Đại diện bên A

Hä vµ tªn

Ch÷ ký

Ngµy th¸ng

báo cáo kết quả kéo căng cáp

Công

trình:

Hạng mục công trình:

Kết cấu:

Vị trí:

Ngày tháng

năm

Các thông số kỹ thuật và điều kiện cần ghi

độ bê tông

kích số Đầu cáp thứnhất

Đầu cáp thứ 2

số Đầu cáp thứnhất

Đầu cáp thứ 2

4 Cuộn cáp

đạt

Đầu cáp thứ nhất

Đầu cáp thứ 2

5 Diện tích

(KN)

Đầu cáp thứ nhất

6 Đờng kính

danh

định

Đầu cáp thứ 2

7 Cờng độ

danh

định

8 Mô đuyn

đàn hồi

Các thông số kéo 2 đầu của 1 sợi cáp

Đầu cáp thứ nhất Đầu cáp thứ 2

Độ dãndài(mm)

Số đọc

đồng hồ

áp lực(bar)

Số

đọc

độdãndài(mm)

Độdãndài(mm)

Tổng

độ dãndài(mm)

Nhậnxét

- Tổng độ dãn dài tĩch luỹ đo và tính toán đợc ở cột 7

- Tổng độ dãn dài đàn hồi của đoạn cáp ở trong kích

- Độ dãn dài thực tế của bó cáp LT

- Độ dãn dài theo thiết kế của bó cáp

- % thay đổi độ dãn dài

Những ngời có trách nhiệm ký tênDanh mục Đội trởng đội kéo

căng cáp dự ứng

lực

Kỹ s giám sátcông trình Đại diện bên A

1 Gia công chế tạo kết cấu thép.

- Kết cấu thép đợc Nhà thầu gia công chế tạo tại xởng cơ khí Trớckhi gia công Nhà thầu tiến hành kiểm tra, nghiệm thu đạt tiêu chuẩn,các điều kiện kỹ thuật, yêu cầu thiết kế mới cho sử dụng

- Khi đo đạc thép dùng thớc cuộn hoặc thớc lá kim loại có độ chínhxác cấp 2 theo TCVN 4111:1985 Nhà thầu sẽ chú ý đến lợng đo d gia côngcơ khí và co ngót khi hàn

- Thép đợc cắt bằng lỡi đá cắt thép Thép sau khi cắt đợc giacông cơ khí (bào, phay, mài) để gia công mép chi tiết Độ sai lệch vềkích thớc và hình dạng của các mép chi tiết gia công tuân thủ theo sựsai lệch cho phép của các bản vẽ chi tiết kết cấu và TCVN 1691:1975

- Nhà thầu tiến hành tổ hợp kết cấu thép khi các chi tiết, các phần

tử kết cấu đã đựơc gia công cơ khí, làm sạch gỉ, dầu mỡ và các chấtbẩn khác

- Mối hàn đính do các thợ hàn có đủ điều kiện và hàn bằng vậtliệu hàn có chất lợng nh chất lợng của mối hàn chính

- Hàn tổ hợp kết cấu thép bằng phơng pháp nửa tự động và hàn

hồ quang tay Thợ hàn hồ quang tay phải có bằng hàn hợp cách

- Kích thớc của mối hàn đảm bảo đúng theo quy định của thiết

kế Để hàn ngấu hoàn toàn , khi hàn hai mặt của mối hàn chữ T, mốihàn góc và mối hàn giáp mép phải tẩy hết xỉ và các khuyết tật ở gócmối hàn mặt trớc khi hàn mặt sau

- Bề mặt các chi tiết hàn và nơi làm việc của thợ hàn đợc che ma,gió mạnh và gió lùa

- Khi hàn xong, mối hàn đợc làm sạch xỉ và kim loại bắn toé, bộphận gá lắp vào kết cấu bằng hàn đính (nếu có) đợc tẩy bỏ bằng biệnpháp không làm hỏng thép kết cấu Các mối hàn chính đợc tẩy bằngmặt thép và tẩy hết khuyết tật

- Sau khi hàn tổ hợp xong Nhà thầu tiến hành kiểm tra chất lợngmối hàn nh kiểm tra hình dạng bên ngoài mối hàn bằng mắt thờng,kiểm tra độ kín mối hàn bằng dầu hoả, kiểm tra độ đặc chắc mốihàn bằng xà phòng

- Tất cả các lỗ lắp ráp đều đợc Nhà thầu gia công tại xởng gia côngcơ khí bằng máy khoan với độ chính xác cao

2 Công tác sơn kết cấu sắt thép.

Sơn kết cấu sắt thép các loại màu sắc từng loại do thiết kế vàChủ đầu t chọn lựa sau khi Nhà thầu trình mẫu Cách pha chế, quấytrộn, chất dung môi để pha loãng khi cần đều do nhà sản xuất vàcung ứng chỉ dẫn cụ thể

Trớc khi sơn cấu kiện phải khô sạch, đánh rỉ bằng máy phun cát Dùng matít bả kín và phẳng tất cả các khuyết tật nứt nẻ, lồi lõm

Các kết cấu sắt thép để trần cần sơn phải đợc nghiệm thu thôgiữa A-B, cho phép sơn hoàn thiện mới đợc sơn

Khi sơn các kết cấu tiếp giáp mặt ngoài cần chọn lúc thời tiết tốtkhông sơng mù ẩm ớt, không ma nắng to hoặc gió lớn

Lớp sơn áp (sơn chống gỉ) chỉ đợc tiến hành khi bề mặt đã đợckiểm tra, các công việc chuẩn bị chu đáo đợc Chủ đầu t xem xét chấpthuận Lớp sơn phủ cuối cùng sau khi sơn lót chỉ đợc tiến hành khi mặtcấu kiện, loại sơn, màu sắc đã đợc Chủ đầu t kiểm duyệt Bề mặtsơn phải đảm bảo phẳng, mịn màu sơn đồng nhất không có vết hoen

ố, vết sơn chảy đọng

3 Lắp kết cấu thép.

- Các kết cấu thép đợc Nhà thầu gia công tại xởng gia công cơ khícủa Nhà thầu, vận chuyển bằng xe ô tô đến công trờng và đợc khuyếch

đại, làm sạch bề mặt, sơn lót, sơn phủ tại công trờng

- Nhà thầu sử dụng cần cẩu để cẩu lắp kết cấu thép Khi lắp rápNhà thầu thực hiện đúng trình tự lắp ráp các phần tử đứng và ngang,lắp giằng cố định hoặc tạm thời theo yêu cầu trong bản vẽ và phơng ánthi công để đảm bảo sự ổn định cho kết cấu

- Hàn, và lắp ráp các bu lông cố định chỉ đợc Nhà thầu thực hiệnsau khi đã kiểm tra độ chính xác của vị trí lắp đặt kết cấu trongcông trình

3.1 Lắp dầm mái phòng họp.

Sử dụng cần cẩu tháp thi công khối tháp B để lắp dựng, tiến hànhlắp dựng ngay sau khi tờng bê tông tầng 4 đạt cờng độ Lắp dựng theohớng từ trục X8 ra trục X11

3.2 Lắp dầm đỡ An ten và khung cột An ten.

Toàn bộ các kết cấu dầm đỡ An ten đợc cẩu tháp thi công khối tháp

A cẩu lên sàn mái tầng kỹ thuật 3, sau đó mới tiến hành lắp đặt Lắp

đặt hệ dầm đỡ An ten bằng cẩu tháp thi công khối tháp A

Khung cột Anten là kết cấu tổ hợp từ những cấu kiện có trọng lợngkhông lớn nên có thể lắp dựng bằng thủ công đợc

Sử dụng cẩu tháp thi công khối tháp A cẩu kết cấu khung cột An ten

từ mặt đất tập kết lên sàn mái tầng kỹ thuật mái của tháp A, sau đó sửdụng hệ tó bằng thép để lắp dựng Trớc tiên tiến hành lắp toàn bộ cáccột thép ống, cuối cùng lắp các thanh giằng các cột và các kết cấu khác

dựng Sau khi lắp dựng và cân chỉnh thẳng đứng hai cột thép này tatiến hành lắp hệ giằng cột, lắp từ dới lên trên Lắp xong hệ giằng tiếnhành lắp các dầm giàn ngang tại trục X7, giữa trục X6 và X7, tiếp theolắp các dầm giàn dọc lần lợt theo hớng từ trục Y6 ra trục Y4.

Tiến hành lắp cột thép tại trục X6, cố định và điều chỉnh bằngcác tăng đơ dây cáp, lắp hệ giằng cột từ dới lên trên, lắp dầm giànngang, lắp dầm giàn dọc Cứ theo thứ tự nh vậy ta tiến hành thi cônglắp hệ thống khung dàn thép khối đế theo hớng từ trục X7 ra trục X2

Nhà thầu sẽ kiểm tra lại và dùng hệ giáo PAL chống đỡ sàn khu vựccẩu tự hành đứng để lắp dựng dàn nếu cần

Luôn thờng trực máy bơm nớc để bơm thoát nớc chống ngập hốmóng

độ nén và uốn phải đảm bảo theo các tiêu chuẩn TCVN 246-1986, TCVN247-1986, TCVN 1450 - 1986

- Gạch dùng để xây tờng phải đảm bảo không đợc có các vết nứt,rạn

- Trớc khi xây gạch đợc nhúng vào nớc sạch để đảm bảo độ ẩm chokhối xây

+ Vữa xây:

- Xi măng dùng trộn vữa Nhà thầu sử dụng xi măng PC30 HoàngThạch, Bỉm Sơn, Ching Phong Hải Phòng hoặc tơng đơng, chất lợng ximăng thoả mãn các tiêu chuẩn sau TCVN 4403 - 1985, TCVN 4316 - 1986,TCVN 2682 - 1992

- Cát để trộn vữa phải có màu sáng và loại bỏ tạp chất hữu cơ, phảisàng hay rửa khi Kỹ s giám sát yêu cầu Cát có chất lợng thoả mãn TCVN

1770 - 1986

- Nớc để trộn vữa phải là nớc sạch theo TCVN 4506 -1987, TCVN1321-79

- Vữa xây khi pha trộn phải đợc cân, đo các thành phần vật liệutheo đúng tỷ lệ cấp phối, sai lệch khi đo lờng phối liệu so với thànhphần vữa không lớn hơn 1% đối với nớc và xi măng, đối với cát không lớnhơn 5%, đảm bảo với mác chỉ ra trong bản vẽ thiết kế cho từng loại côngtác cụ thể đồng thời phải tuân theo các quy định trong tiêu chuẩnTCVN 4459-87.

- Thời gian trộn vữa bằng máy từ lúc đổ xong cốt liệu vào máy trộnkhông nhỏ hơn 2 phút

- Vữa không đợc phép sử dụng sau khi đã trộn quá 0,5 giờ

- Chất lợng vữa xây đợc kiểm tra bằng thí nghiệm lấy mẫu ngay tạinơi sản xuất vữa Độ dẻo của vữa đợc kiểm tra trong quá trình sản xuất

và ngay trên hiện trờng Độ dẻo của vữa theo độ sụt của côn tiêu chuẩn

từ 9 -13cm Số liệu và kết quả thí nghiệm phải ghi trong sổ nhật ký thicông công trình

- Dụng cụ đo: Thớc thép, nivô, máy thuỷ bình, máy kinh vĩ

+ Yêu cầu về khối xây

- Các khối xây phải đặc chắc, không đợc trùng mạch, các mạch

đứng phải so le nhau ít nhất là 1/4 chiều dài viên gạch, mặt xây phảingang bằng, từng lớp xây phải phẳng Các viên gạch trong cùng một hàngphải nằm trên một mặt phẳng

- Mặt phẳng của khối xây cả hai mặt phải thẳng đứng theo

ph-ơng dây rọi không đợc lồi lõm, vặn vỏ đỗ hay nghiêng

- Với tờng dầy 22cm thì hàng cuối cùng và trên cùng ở các bức tờngphải đợc xây quay ngang để khoá tờng

- Tờng tiếp giáp với cột, trụ bê tông phải có râu sắt D6 a500 dài

600 chôn sẵn trong trụ, cột bê tông liền khối, chống khe nứt giữa 2 lớp

xúc đợc tới nớc làm sạch.

- Trớc khi xây để đảm bảo tờng thẳng, phẳng suốt chiều dài kếtcấu tổng thể, Nhà thầu sử dụng máy trắc đạc và cữ chuẩn truyền

đánh dấu tim tờng và 2 mặt tờng vào bê tông cột

- Căng dây 2 mặt để đảm bảo độ phẳng của tờng, tại các góc sửdụng dọi và thớc góc khi xây

- Xây 5 dọc 1 ngang, mạch vữa đảm bảo dày đều 10 - 15mm vàkhông trùng mạch, mạch đứng 10mm Các hàng gạch ngang không đợcphép xây bằng gạch vỡ

- Tất cả các mỏ chờ phải làm mỏ giật, không dùng mỏ nanh Các mỏ

đảm bảo độ chính xác về vị trí, kích thớc và yêu cầu kỹ thuật

- Quá trình xây đợc hạn chế tối đa việc cắt gạch tránh sự trùng lậptrên cùng mặt cắt tránh tối đa liên kết răng ca giữa cũ và mới

- Khối xây đảm bảo thẳng, đứng, phẳng, vuông góc, độ lồi lõmmặt xây không vợt quá 0,7 cm

- Hàng gạch trên đỉnh tờng, giáp đáy dầm, giằng đợc vỉa nghiêng.Trong quá trình xây, thờng xuyên dùng thớc tầm và dọi để kiểm tra độthẳng đứng của khối xây

- Trong khối xây, các hàng gạch đặt ngang đều là những viêngạch nguyên không phụ thuộc vào kiều xây Các mạch ngang này đều:

+ Xây ở trong hàng đầu tiên (dới cùng) và hàng sau hêt (trên cùng)của kết cấu khối xây

+ Xây ở cao trình đỉnh, cột tờng

+ Xây trong các hàng xây nhô ra của kết cấu khối xây (mái đua,

gờ, đai…)

- Sau khi xây xong tiến hành bảo dỡng khối xây trong 7 ngày, giữchế độ nhiệt độ và độ ẩm thích hợp, tuyệt đối tránh sự va chạm, rung

động lên khối xây

VIII Thi công các công việc phần hoàn thiện

Thi công tuân thủ theo TCVN 5674-1992

1 Khái quát chung.

Công tác trát, hoàn thiện đóng vai trò quan trọng trong việc nângcao chất lợng và mỹ thuật cho công trình

Công tác trát chỉ đợc thực hiện theo đúng kế hoạch đã trìnhduyệt khi đã có tài liệu nghiệm thu các công việc trớc đó nh: Biên bảnnghiệm thu khối xây gạch, biên bản nghiệm thu bê tông cốt thép

Tất cả phần hoàn thiện phía trong nhà các vật liệu cho tờng, nền,trần theo chỉ dẫn của Hồ sơ mời thầu

Tất cả các công việc hoàn thiện sẽ đợc hoàn thiện bởi những côngnhân có tay nghề cao

Trớc khi bắt đầu công việc, Nhà thầu sẽ trình lên Ban quản lý dự án

để duyệt các kiểu hoàn thiện