THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ LỌC DẦU

Methyl acetate còn được dùng để sản xuất acetic anhydride bởi quá trình cacbonyl hóa methyl acetate Do methyl acetate có nhiều ứng dụng như vậy nên nhu cầu sử dụng hiện nay là rất lớn,

TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT

BỘ MÔN LỌC HÓA DẦU

 ĐỒ ÁN MÔN HỌC

THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH

CÔNG NGHỆ LỌC DẦU

GVHD : Thầy Nguyễn Anh Dũng

SVTH : Nguyễn Thành Châu

MSSV : 1321011008

Lớp : Lọc – Hóa dầu K58 (VT)

Vũng Tàu, tháng 02 năm 2018.

1 Lời mở đầu

Ngành công nghiệp hóa chất ngày càng phát triển, sản phẩm hóa chất luôn luôn là nhu cầu cấp thiết của con người trong cuộc sống, để đạt được điều đó trong mỗi lĩnh vực đều cần

có nguyên liệu và sản phẩm liên quan

Methyl acetate là một hợp chất hữu cơ quan trọng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, ứng dụng chủ yếu của methyl acetate là làm dung môi với đặc tính bay hơi nhanh và độc tính thấp trong keo, sơn, chất tẩy móng Methyl acetate còn được dùng để sản xuất acetic anhydride bởi quá trình cacbonyl hóa methyl acetate

Do methyl acetate có nhiều ứng dụng như vậy nên nhu cầu sử dụng hiện nay là rất lớn, yếu cầu đặt ra là tìm phương pháp sản xuất methyl acetate với sản lượng lớn, đáp ứng nhu cầu hiện tại là rất cần thiết

Tuy nhiên, do hạn chế về mặt kĩ thuật và kinh tế nên vấn đề sản xuất methyl acetate còn ở quy mô nhỏ, năng suất thấp Việc phát triển sản xuất methyl acetate trong công nghiệp hóa

chất là rất quan trọng hiện nay Vì vậy, em đã chọn đề tài sản xuất: “Thiết kế quá trình công

nghệ sản xuất methyl acetate với công suất 100.800.000 lb/year”

Có rất nhiều phương pháp sản xuất methyl acetate trong công nghiệp Trong bài thiết kế này,

em chọn hướng sản xuất methyl acetate dựa trên phản ứng este hóa giữa methanol và acid acetic vì phản ứng này khá phổ biến, có ý nghĩa quan trọng và nguồn nguyên liệu cũng như chất xúc tác tương đối dồi dào, rẻ tiền, lợi nhuận kinh tế của phương pháp rất hiệu quả

Trong quá trình làm bài thiết kế không tránh khỏi sai sót, kính mong thầy giáo xem xét và

có hướng dẫn để em hoàn thiện hơn bài thiết kế này

2 Giới thiệu

Công ty liên doanh hoá chất Ester (ECC) được đề xuất để làm quản lý dự án của em

để thiết kế một nhà máy đặt tại Frankfurt, Đức cho việc sản xuất methyl axetat Họ muốn sản xuất methyl axetat bởi vì tiềm năng thị trường của metyl axetat và sự có sẵn của nguyên liệu thô Trong thiết kế này, nhiệm vụ thử thách nhất là làm cách nào để tránh tạo ra hỗn hợp đẳng phí giữa methanol và metyl axetat để đạt được độ tinh khiết cao nhất có thể của methyl axetat Thiết kế chỉ ra cách sản xuất 100tr pound methyl axetat mỗi năm với độ tinh khiết > 99% từ methanol nguyên chất, axit axetic 95% và axit sunfuric 98% Chúng tôi hy vọng những giá trị sản phẩm sẽ không thay đổi trong 10 năm Vì vậy chúng tôi đã điều chỉnh tất cả các điều kiện của dòng steam nguyên liệu, steam xúc tác cũng như cột chưng cất bào gồm tốc

độ dòng khối lượng, tốc độ dòng mol, nhiệt độ, áp suất, số đĩa, chỉ số hồi lưu… và tuần hoàn gần như tất cả xúc tác và giữ dòng nguyên liệu quay trở lại lò phản ứng để tối ưu hoá giá trị của sản phẩm cuối cùng qua các giai đoạn cụ thể, chúng tôi có thể đạt 100,8tr pound methyl axetat 99,22% hằng năm Đất xây dựng dự án đã được chuẩn bị tại công trường nhà máy tương lai ở Frankfurt, Đức Thông báo cuối cùng chúng tôi đã đề cập rằng dự án này là có khả năng sinh lợi tiềm năng (với IP= $34573200 mỗi năm) khi độ chuyển hoá là 100% Trong thông báo này chúng tôi sẽ tính toán rõ ràng yếu tố tài chính liên quan đến xây dựng

và vận hành phân xưởng sản xuất với giá trị cuối cùng 100,8tr pound mỗi năm Dự án này sẽ tạo ra lợi nhuận ròng $68787599 và giá trị sản phẩm là $55440000

Ngoài ra về vấn đề môi trường, trong báo cáo tiến độ trước đó chúng tôi đã xác minh rằng dự án này sẽ đươc chấp nhận về mặt môi trường nếu được vận hành với điều luật

nghiêm khắc Những cảnh báo an toàn qan trọng nhất, cái mà chúng tôi phải làm chắc chắn rằng số lượng methyl axetat bị rò rĩ là không đáng kể để không gây hại cho môi trường và con người Những hoá chất có khả năng gây nổ cao nhất là MeOH vì vậy chúng ta cần giảm nhẹ rủi ro này Methanol là chất ít độc hại đối với sinh vật thuỷ sinh, và những ảnh hưởng bởi

vì tiếp xúc môi trường với methanol là gần như không được qan sát ngoại trừ trường hợp có

sự phơi nhiễm tiếp xúc với lượng hơi quá nhiều sẽ gây hại cho cơ thể, 50000 ppm có khả năng gây tử vong trong 1-2h MeOH phải được đặt trong container đóng chặt ở nhiệt độ thoáng mát, khu vực thông gió tốt, tránh xa nhiệt độ cao Hệ thống cũng nên được cách ly không khí bởi vì MeOH bay hơi và sẽ gây nguy hiểm khi hít vào Dung môi axit axetic là rất nguy hiểm, axit axetic có thể gây tổn thương nghiêm trọng đối với cơ thể khi con người tiếp xúc trực tiếp Nếu axit axetic bị phát tán ra môi trường, nó sẽ tạo ra rủi ro về cháy nổ khi chúng tiếp xúc với bazo, những chất dễ cháy, chất khử, nước hoặc vật liệu hữu cơ [2] Giữ container đóng chặt ở nơi khô và thông gió tốt, container được mở phải bịt lại cẩn thận và giữ kin đáo để ngăn chặn rò rĩ

3 Đánh giá sơ bộ về tính khả thi của dự án

Trong thông báo cuối cùng, em thiết kế 1 quá trình toàn diện để sản xuất methyl axetat Quá trình được thiêt kế dựa vào flow sheet có sẵn ở thông báo cuối cùng Aspen Plus được sử dụng như là phần mềm để đưa ra 1 flow sheet ước tính tối ưu cũng như ước tính về kinh tế Một nhà máy theo thiết kế có thể vận hành ở 100% công suất và một năm vận hành

350 ngày/năm với nguyên liệu ban đầu 60,2tr pound methanol mỗi năm, 112,9tr pound axit axetic mỗi năm và 1,4tr puonds axit sunfuric mỗi năm Nhà máy sẽ sản xuất 100,8tr pound metyl axetat mỗi năm, tạo ra thu nhập hằng năm $55440000 Và quá trình sản xuất metyl axetat đạt giá trị tinh khiết là 99,22% Chúng tôi giả sử không có sản phẩm phụ trong quá trình này Một phân tích kinh tế đc thực hiện bởi Aspen Plus để xác định đầu tư vốn tổng cộng(T.C.I) $21162240 và phí vận hành hằng năm $36772500 Một vài kiểm chứng bổ sung được thực hiện để dự đoán lợi nhuận của thiết kế hiện tại của nhà máy Lợi tức đầu tư trước thuế là 98,11% Giá trị hiện tại ròng cho dự án này là $68787599 Tỉ lệ dòng tiền thu được từ chiết khấu cho nhà máy là lãi suất 69,95% Từ những giá trị đó, chúng tôi nghĩ rằng chúng tôi nên áp dụng thiết kế này trong một quy mô thực tiễn bởi vì nhà máy có thể đạt lợi nhuận sau năm đầu tiên vận hành

4 Mô tả quá trình

Methyl axetat được sản xuất thông thường bằng cách este hoá axit axetic và methanol Một quá trình điển hình cho việc sản xuất methyl axetat được biểu diễn ở hình 1

Methyl acetate đượ ổc t ng h p t ph n ng este hóa c a m t acid acetic v i methanol ợ ừ ả ứ ủ ộ ớ

v i s có m t c a ch t xúc tác acid sulfuric:ớ ự ặ ủ ấ

CH3OH + CH3COOH  CH3COOCH3 + H2O

Khi bắt đầu quá trình, các dòng chất - methanol và axit axetic, được chuẩn bị và đưa đến nhiệt độ và áp suất vận hành tối ưu (600F -l5psia) Các dòng chất (Methanol và axit axetic) được trộn lẫn trong mixer 1 Áp suất của dòng chất được tăng bằng bơm (từ l5psia đến 125psia) Sau khi nâng áp, dòng chảy đi qua bộ trao đổi nhiệt Trong bước này, dòng steam được gia nhiệt đến 1880F Dòng steam xúc tác H2SO4 đầu tiên của chất xúc tác (ở 60oF – l5psia) được thay đổi thành áp suất cao (l25psia) bằng bơm 2 Sau khi nâng áp đến 125 psia,

cả hai chất phản ứng và axit sunfuric được đưa vào máy trộn 2 Giả sử rằng không có đồng sản phẩm trong phản ứng này.Các dòng steam để rời khỏi máy trộn 2 ở điều kiện 2400F và

125 psia Dòng steam này đi vào lò phản ứng nơi quá trình este hóa methanol và acid acetic xảy ra ở 350oF - 125psia Sản phẩm của phản ứng này là metyl axetat, nước,axit sunfuric và lượng dư của axit axetic và metanol Kế đến ở lò phản ứng hỗn hợp sản phẩm được lấy ra ở phần dưới của phân xưởng để tách hoàn toàn tất cả các cấu tử, phần dưới được thiết kế để sản phẩm metyl axetat đạt 99% độ tinh khiết theo trọng lượng và khối lượng metyl axetat sẽ là 100.8tr pound mỗi năm Dòng steam sản phẩm được nâng áp và làm nóng (3500F và 125 psia) rời khỏi lò phản ứng được đưa vào tháp chưng cất 1

Chưng cất là một trong những phân xưởng quan trọng nhất trong quá trình sản xuất Mục đích của cột chưng cất là tách riêng một hỗn hợp các cấu tử thành hai hoặc nhiều sản phẩm của các hợp phần khác nhau Bên trong cột chưng cất được cung cấp các đĩa hoặc đệm

Hỗn hợp lỏng được tách ra được đưa đến tập trung vào một tầng đĩa xếp dọc Một lò gia nhiệt được cung cấp ở đáy cột chưng cất để cung cấp nhiệt yêu cầu cho quá trình bay hơi liên quan đến chưng cất và để bù lượng nhiệt bị mất Một thiết bị làm lạnh được cung cấp ở đỉnh cột chưng cất để ngưng tụ và làm lạnh dòng ra ở đỉnh

Ở tháp chưng cất 1, 30 đĩa (bậc) được thiết lập và dòng steam nguyên liệu từ lò phản ứng được đặt ở đĩa thứ 20, để tách methyl axetat nhiều nhất có thể Tại đỉnh tháp chưng cất 1,

ở dòng steam chưng cất đó là lối ra của hầu hết methyl axetat và một lượng nhỏ metanol chưa phản ứng Tại đáy là axit sunfuric, nước và dòng hỗn hợp axit axetic

Ở tháp chưng cất 2, mục đích là tách methyl axetat nhiều nhất có thể Dòng steam rời khỏi đỉnh của tháp chưng cất 1 là 470F và 2 psia Dòng steam này sẽ đi vào máy bơm để đạt

áp suất cao là 350 psia trước khi đưa nó vào tháp chưng cất 2 Chúng ta phải bơm dòng steam này đến một áp suất cao bởi vì chúng ta muốn vượt qua sự tạo thành hỗn hợp đẳng phí của metanol và metyl axetat Ở cột này, metanol và metyl axetat được tách dưới điều kiện áp suất

và nhiệt độ cao Cấu tử nhẹ- metanol được tập trung ở đỉnh cột chưng cất là sản phẩm phụ thứ 2 (pha hơi) Nó đi qua một cái van để giảm áp suất 350 psia đến 125 psia và giữ áp suất không đổi ở quá trình tuần hoàn Sản phẩm chính của cột chưng cất này là cấu tử nặng- metyl axetat được thu ở đáy Dòng steam sẽ được làm lạnh bằng thiết bị trao đổi nhiệt 2 trước khi thu được ở dạng lỏng có độ tinh khiết trên 99,22% theo khối lượng và 100,8tr pound hằng năm tại 600F và 15 psia

Ở cột chưng cất 3, tại đáy của cột chưng cất 1, axit sunfuric, nước và hỗn hợp axit axetic tại 980F và 2psia, dòng steam này được nâng áp bằng bơm trước khi đưa vào tháp chưng cất 3 để tách thành 2 dòng vật chất khác nhau Cấu tử nhẹ ở đỉnh tháp chưng cất chứa một lượng lớn nước và một lượng nhỏ dòng axit axetic và cấu tử nặng Tại đáy của tháp chưng cất là số lượng lớn của axit axetic và axit sunfuric Dòng axit axetic và axit sunfuric

sẽ được tái sử dụng bằng việc bơm qua ống và thêm vào hỗn hợp nguyên liệu trước khi đưa vào lò phản ứng Nó được tuần hoàn 100% để tối thiểu số lượng của chất thải và giảm chi phí của đầu vào để lợi nhuận đạt tối đa Vì vậy, trong nỗ lực để cải thiện hiệu quả năng lượng tất

cả những sản phẩm phải được tận dụng trong quá trình sản xuất

Phân xưởng metyl axetat của chúng ta được thiết lập vận hành với dòng nguyên liệu

có tỷ số của axit axtetic và etanol là 2:1 theo khối lượng Tỷ số này được chọn bởi vì chỉ số mol phản ứng trong quá trình este hoá Tỷ số này là để giảm thiểu nhất lượng thải và nâng cao hiệu quả phản ứng Chúng ta sản xuất được nhiều metyl axetat có khả năng sinh lợi nhất,

và tin rằng thiết kế này là mang lại hiêu quả chi phí lớn nhất ở hiện tại

5 Mô tả phân xưởng

Mixer: 2 mixer làm việc tại áp suất đầu vào của dòng, và đừng quan tâm về ước tính

nhiệt độ, vậy chúng không yêu cầu quá nhiều điều kiện pha tồn tại là lỏng hơi, và bước lặp tối đa là 30, sai số lỗi là rất nhỏ (0,0001) Chỉ có sự khác nhau trong nhiệt độ làm việc ở mixer 1, áp suất là 15 psia (điều kiện tồn chứa của nguồn nguyên liệu) và cho mixer 2 là

125 psia Mixer 1 trộn axit axetic và metanol trước khi gia nhiệt và nâng áp chúng để đạt được điều kiện yêu cầu mixer 2 hoà trộn nguyên liệu tại nhiệt độ và áp suất cao hơn với xúc tác để làm đầu vào cho lò phản ứng

Bơm: bơm cung cấp năng lượng cần thiết để nâng áp chất lỏng trong quá trình từ hệ

thống chưng cất chân không được sử dụng cho những phân xưởng khác vận hành tại điều kiện khí quyển bơm sử dụng ở đây là bơm ly tâm, cái được sử dụng lực ly tâm để di chuyển chất lỏng vào dòng steam Bơm 1 nâng áp dòng ra của nguyên liệu được khuấy trộn từ áp suất bồn bể, áp suất tồn chứa tới 125 psia là điều kiện vận hành Bơm 2 làm việc hoàn toàn giống như bơm 1 nhưng vật chất ở đây là xúc tác (axit sunfuric) Bơm 3 cho ra áp suất tại

350 psia cần thiết cho hiệu suất cao của cột chưng cất, nó tăng áp suất của dòng chưng cất, của tháp chưng cất 1 trước khi vào tháp chưng cất 2 Bơm 4 nâng áp dòng đáy của tháp chưng cất 1 từ 2 lên 15 psia Tất cả các bơm làm việc với chất lỏng có tính axit vì vậy độ ăn mòn là rất quan trọng để chọn vật liệu phù hợp hiệu quả cho tất cả là 0,75 và năng lượng là điện

Thiết bị trao đổi nhiệt: quá trình sử dụng tổng cộng 2 bộ biến đổi trạng thái nhiệt độc

lập với cột chưng cất nguyên liệu sau khi được khuấy trộn và nâng áp được gia nhiệt bởi thiết bị trao đổi nhiệt 1 tới 1880F pha tồn tại là lỏng hơi và năng lượng là LP Trong khi thiết

bị trao đổi nhiệt 2 chỉ chấp nhận pha khí, năng lượng là REFRIG Giảm dòng ở đáy của tháp chưng cất 2 từ 371 xuống 600F, nhiệt độ có thể lưu trữ tất cả các thiết bị dạng ống là loại thiết

bị trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ TEMA

Lò phản ứng: quá trình chỉ sử dụng 1 lò phản ứng hợp thức ở Aspen Plus cái mà mô

hình của một lò phản ứng khuấy liên tục bằng cách chỉ định độ chuyển hoá overall Dữ liệu

hệ số tỷ lượng được cung cấp bởi phòng thí nghiệm nghiên cứu Just-in-time R&D cho xúc tác đặc trưng và những kết quả từ cơ sở mô phỏng Sau khi đạt được những yêu cầu nguyên liệu và xúc tác đi vào CSTR làm việc ở 125 psia The duty là không PTU/HR và pha hiện tại chỉ pha lỏng Thể tích tổng của lò phản ứng đầu tiên là gần 800 ft3 chỉ 65,2% độ chuyển hoá theo dòng mol methanol đạt được

Tháp chưng cất: cột tháp chưng cất được sử dụng để tách 1 cấu tử từ một hỗn hợp

bằng điểm sôi khác nhau Hiệu suất tách dựa vào số bậc, chỉ số hồi lưu và tỷ lệ dòng steam Trong quá trình này chúng ta sử dụng 3 cột tháp chưng cất RADFRAC cho việc tách metyl axetat từ hỗn hợp nguyên liệu sản phẩm và xúc tác

 Tháp chưng cất 1: chúng ta sử dụng cột chưng cất đầu tiên để tách hỗn hơp thành

một hỗn hợp metyl axetat và metanol Chúng có điểm sôi xấp xĩ nhau và một hỗn hợp của nước, axit axetic, axit sunfuric tại đáy Cột chưng cất này được thiết lập tại cân bằng, 30 bậc dòng khối lượng chưng cất là 15000 lb/h và chỉ số hồi lưu mol là 3 Bậc 1/ áp suất ngưng tụ là 2 psia, năng lượng ngưng tụ là REFRIG và cho vào lò tái đun là

MP Tại sản phẩm đỉnh, chúng ta thu được độ tinh khiết của metyl axetat theo khối lượng là 91,9% Hầu hết axit axetic, nước và axit sunfuric ra khỏi cột chưng cất tại đáy, chuẩn bị cho tuần hoàn

 Tháp chưng cất 2: với hầu hết metyl axetat và methanol tại đỉnh của tháp chưng cất 1

chúng ta cần thêm một cột chưng cất và áp suất hỗn hợp đẳng phí vận hành cao để chia metyl axetat tại đáy và các cấu tử khác tại đỉnh có 30 bậc tại cột chưng cất này được thiết lập tại cân bằng Tốc độ dòng đáy là 12000 lb/hr và chỉ số hồi lưu mol là 1,8 Bậc 1/áp suất ngưng tụ là 350 psia Năng lượng cho ngưng tụ là CW và cho tái đun là HP Độ tinh khiết của metyl axetat theo khối lượng ở đáy là 99,2% Dòng ở đỉnh quay trở lại hoà trộn với nguyên liệu cho lò phản ứng

 Tháp chưng cất 3: chúng ta cần thêm 1 cột chưng cất để tách axit sunfuric ở đáy của

tháp chưng cất 1 cho việc tái sử dụng xúc tác trong lò phản ứng Tháp chưng cất 3 có

30 bậc tại cân bằng Chỉ số hồi lưu mol là 3 và tốc độ dòng đáy là 5000 lb/hr Bậc 1/áp suất ngưng tụ là 15 psia Năng lượng cho ngưng tụ là CW và tái đun là FIRE ( bề mặt ) Chúng ta cần lấy gần 100% khối lượng của axit sunfuric tại đáy, trở lại mixer 2 cho phản ứng tiếp theo Điều đó có nghĩa rằng, chúng ta có thể tiết kiệm lượng lớn tiền cho xúc tác

Van: dòng chưng cất của tháp chưng cất 2 được tuần hoàn trở lại mixer 2 nhưng áp suất quá cao vì vậy chúng ta cần 1 van để giữ áp suất không đổi, giảm từ 350 còn 125 psia

Thực hiện mô phỏng mô hình thiết kế trên phần mềm mô phỏng hysys aspen: (có file đính kèm)

6 Tóm tắt vốn đầu tư cố định

ISBL: chúng ta có giá của thiết bị liên quan trong giá trình sản xuất và chi phí lắp đặt của thiết bị đó

Bơm Thiết bị trao đổi nhiệt Tháp chưng cất

Chi phí tổng cộng (ISBL) bằng tổng chi phí thiết bị và chi phí lắp đặt (ISBL: 6.588.400 USD) Dựa vào bảng, chúng ta có thể thấy rằng chi phí cho các cột tháp chưng cất chiếm phần lớn nhất trong ISBL Trong quá trình chưng cất, một phần tiêu năng lượng nhất cũng như là tiền là lò tái đun Trong quá trình, chúng ta sẽ thấy sự xuất hiện của một van trong đầu ra của sản phẩm chưng cất của cột chưng cất 2 để điều chỉnh nhiệt độ cũng như áp suất của dòng tuần hoàn Tuy nhiên, giá của van có thể không đáng kể khi so sánh với lượng lớn tiền của những thiết bị khác Do đó chúng ta không thể nhìn thấy nó trong bảng liệt kê giá trị trong bảng Aspen

số tiền tổng cộng của vật liệu là $3025454 và OSBL được tính toán dựa vào ISBL và vật liệu

là gần $5397278 trong đó OSBL= 25%ISBL + 4%ISBL + 1%ISBL + vật liệu lắp đặt + 6%ISBL FCA tổng cộng là bằng tổng của ISBL và OSBL là gần $11985678 Tổng vốn khấu hao (TDC) là gần $15581381 là nhỏ hơn so với thu nhập của chúng ta $55440000 như ước tính TDC được tính toán bằng tổng của FCA và dự phòng (30% ISBL)

Tómtắtnănglượng:

Bảng 2 sẽ hiển thị giá của năng lượng mà chúng ta sử dụng vận hành quá trình

Chúng ta có thể thấy Steam (dòng hơi nước) và nhiên liệu đốt là 2 năng lượng đáng kể tiêu tốn tiền bạc nhiều nhất

năng lượng yêu cầu cho nhà máy là CW (nước lạnh), ELEC (điện), 3 loại: LP, MP, HP (steam), REFGIR (khí propan), và FIRE (nhiên liệu đốt) điện được sử dụng là năng lượng cho tất cả các máy bơm 2 mixer và lò phản ứng được giả sử là không sử dụng năng lượng Trước khi vào mixer 2, dòng nguyên liệu được gia nhiệt bằng thiết bị trao đổi nhiệt đầu tiên (HEX 1) cái mà được cung cấp năng lượng bằng steam ở áp suất trung bình (MP) vận hành ở

125 psia Nhiệt độ của sản phẩm là cao hơn rất nhiều so với điều kịện tồn chứa, vì vậy cần làm lạnh bằng thiết bị trao đổi nhiệt thứ 2 (HEX 2) bằng năng lượng REFGIR Loại năng lượng này cũng được dùng để chuyển hơi thành lỏng tại thiết bị làm lạnh của tháp chưng cất đầu tiên (DISTIL-1) Nước lạnh được sử dụng trong thiết bị làm lạnh của tháp chưng cấp 2

và 3 (DISTIL -2,3) Lò tái đun của 3 tháp chưng cất là khác nhau về năng lượng, phần này của cột chưng cất thứ nhất sử dụng steam tại áp suất trung bình (125 psia), trong khi đó cột chưng cất thứ 2 là dòng steam tại áp suất cao (HP) bởi vì áp suất dòng đầu vào là 350 psia Cột chưng cất thứ 3 được thiết lập năng lượng khác- FIRE bằng nhiên liệu đốt chi tiết về những năng lượng liên quan của mỗi phân xưởng riêng có thể được tìm thấy trong chú thích của mỗi phân xưởng

Tóm tắt chi phí và ước tính kinh tế