Biện pháp thi công TRẠM XĂNG dầu

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG Gói thầu: Gói thầu số 01: “Cải tạo nhà bán hàng, cột bơm; Cải tạo nhà ở nhân viên, WC, nhà bếp; Hệ thống chống sét; Hệ thống PCCC; Sửa chữa sân bê tông; Tường rào; Lắp đặt biển quảng cáo”Công trình: Cải tạo sửa chữa Trạm xăng dầu số 888MỤC LỤCCHƯƠNG 1TỔNG QUAN VỀ DỰ ÁN VÀ GÓI THẦUPhần 1: Giới thiệu về dự án và gói thầuPhần 2: Những căn cứ để lập biện pháp thi côngCHƯƠNG 2CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT CHO CÁC CÔNG TÁC HẠNG MỤC CHỦ YẾUPHẦN 1Tổ chức mặt bằng công trườngPHẦN 2Giải pháp trắc đạc để định vị các kết cấu công trình trong quá trình thi côngPHẦN 3Thi công kết cấu phần móngPHẦN 4Thi công kết cấu phần thân (thô) công trình (từ cốt +0.00 đến mái)PHẦN 5Thi công phần hoàn thiện công trìnhCHƯƠNG 3CÁC BIỆN PHÁP, QUY TRÌNH QUẢN LÝ THI CÔNGI. Quản lý chất lượngII. Quản lý tài liệu, hồ sơ, bản vẽ hoàn công, nghiệm thu, thanh quyết toánIII. Quản lý an toàn trên công trườngIV. QUẢN LÝ AN TOÀN CHO CÔNG TRÌNH XUNG QUANH CÔNG TRƯỜNGQUẢN LÝ MÔI TRƯỜNGCHƯƠNG 4TIẾN ĐỘ THI CÔNGCHƯƠNG 5KẾT LUẬN

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

Gói thầu: Gói thầu số 01: “Cải tạo nhà bán hàng, cột bơm; Cải tạo nhà ở nhân viên, WC,

nhà bếp; Hệ thống chống sét; Hệ thống PCCC; Sửa chữa sân bê tông; Tường rào; Lắp đặtbiển quảng cáo”

Công trình: Cải tạo sửa chữa Trạm xăng dầu số 888

Địa điểm xây dựng:

MỤC LỤC

Phần 1: Giới thiệu về dự án và gói thầuPhần 2: Những căn cứ để lập biện pháp thi công

PHẦN 1 Tổ chức mặt bằng công trường

PHẦN 2 Giải pháp trắc đạc để định vị các kết cấu công trình trong quá trình thi côngPHẦN 3 Thi công kết cấu phần móng

PHẦN 4 Thi công kết cấu phần thân (thô) công trình (từ cốt +0.00 đến mái)

PHẦN 5 Thi công phần hoàn thiện công trình

I Quản lý chất lượng

II Quản lý tài liệu, hồ sơ, bản vẽ hoàn công, nghiệm thu, thanh quyết toán

III Quản lý an toàn trên công trường

IV QUẢN LÝ AN TOÀN CHO CÔNG TRÌNH XUNG QUANH CÔNGTRƯỜNG

QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG

- Tên gói thầu: “Cải tạo nhà bán hàng, cột bơm; Cải tạo nhà ở nhân viên, WC, nhà

bếp; Hệ thống chống sét; Hệ thống PCCC; Sửa chữa sân bê tông; Tường rào; Lắp đặt biểnquảng cáo”

- Công trình: Cải tạo sửa chữa Trạm xăng dầu số 888

- Chủ đầu tư: Tổng Công ty xăng dầu Thanh Niên

1.2 Địa điểm xây dựng:

- ĐỊA ĐIỂM XD :

1.3 Quy mô xây dựng

- Loại công trình và chức năng: Công trình dân dụng

- Hạng mục công trình và các đặc điểm khác:

+ Hạng mục công trình:

- Sân đường nội bộ được thi công bằng hai lớp cấp phối đá dăm liên kết với nhaubằng lớp nhụa pha dầu, lượng nhựa 0,8kg/m2 Trên bề mặt lớp đá dăm thứ 2 được tưới lớpbám dính mặt đường bằng nhựa pha dầu, lượng nhựa 0,8kg/m2 sau đó tiến hành rải thảmmặt đường bê tông nhựa, bê tông nhựa hạt mịn, chiều dày đã lèn ép5 cm

- Sân bê tông mái che cột bơm: Được thi công bằng thủ công theo từng giai đoạn, bắtđầu bằng công tác san thủ công mặt bằng sân sau đó dải một lớp ni lông tiếp theo là côngtác đổ bê tông lót móng đá 4x6 mác 100 được trộn đổ bằng thủ công Cuối cùng là lớp bêtông nền đá 2x4 mác 200 được trộn bằng máy trộn đổ thủ công

- Hố van, hố nhập: Đáy hố van, hố nhập được đổ bằng bê tông đá 1x2, mác 200.Tường 220 được xây bằng gạch chỉ vữa xi măng mác 75 và được trát bằng vữa xi măngmác 75 Mái được lợp bằng tôn múi, cửa được làm bằng cửa thép

- Chống sét và tiếp địa: Móng được đổ bằng bê tông trộn thủ công, cột thu sét cóchiều cao H= 10m sử dụng thép ống fi 89x4, fi 32x4, thép tấm 5-15mm, bu lông neo đế cộtM20x550 Kim thu sét được gia công có chiều dài = 0,5m Cọc chống sét được gia côngbằng phương pháp đóng, dây chống sét d=12 được kéo dải dưới mương đất

- Hàng rào: Móng hàng rào là móng băng, bê tông lót móng đá 4x6 mác 100 được trộn

và đổ bằng thủ công, tường được xây bằng gạch chỉ đặc 6,5x10,5x22 vữa xi măng mác 50

có bổ trụ Hai mặt của tường được trát bằng vữa xi măng mác 75 dày 1,5cm Đầu trụ vàđỉnh hàng rào được đắp trang trí bằng vữa xi măng Khi tường khô thì tiến hành quét vôitrắng 1 nước và 2 nước màu

- Bể chứa téc: Di chuyển téc cũ lên + lắp, móng được thi công bằng bê tông cốt thép,tường được xây bằng gạch chỉ đặc

+ Giải pháp thông gió, chiếu sáng

- Dựng hệ thống lấy gió và chiếu sáng thiờn nhiờn từ bên ngoài

- Dựng hệ thống thông gió và chiếu sáng nhân tạo từ hệ thống quạt điện, hệ thống đèn

điện chiếu sáng

+ Giải pháp về cấp điện, nước

- Về điện: Thiết kế hoàn chỉnh hệ thống điện và thu sét, dây điện được đi trong tườngđảm bảo an toàn và đủ công suất Lắp đặt bảng điện ở vị trí thuận lợi khi sử dụng Đèn điệnđược lắp đặt theo sự phân bố ánh sáng hợp lý

+ Thép AI có: Rn=Rk=2300 kG/cm2, Thép AII cú: Rn=Rk=2800kG/cm2

1.4 Thời gian hoàn thành

Thời gian hoàn thành gúi thầu: 30 ngày (tính từ ngày ký hợp đồng, kể cả ngày lễ, thứ

Bẩy và Chủ nhật)

2 Giới thiệu về gói thầu:

Nội dung công việc chủ yếu của gói thầu:

Sân đường nội bộ, sân bê tông mái che cột bơm, hố van, hố nhập, chống sét, tiếp địa,hàng rào, bệ đỡ bồn chứa nhiên liệu

PHẦN 2: NHỮNG CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG

- Căn cứ vào thông báo Hồ sơ Yêu cầu của Chi nhánh Xăng dầu Thanh Niên khuvực Tây Bắc -Tổng công ty Xăng dầu Thanh Niên về việc đấu thầu gói thầu số 1: ‘‘Cải tạonhà bán hàng, cột bơm; Cải tạo nhà ở nhân viên, WC, nhà bếp; Hệ thống chống sét; Hệthống PCCC; Sửa chữa sân bê tông; Tường rào; Lắp đặt biển quảng cáo’’ Công trình: Cảitạo sửa chữa trạm xăng dầu số 888

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế kĩ thuật thi công và các yêu cầu kĩ thuật trong hồ sơ yêucầu của Chi nhánh Xăng dầu khu vực Tây Bắc - Tổng công ty Xăng dầu Thanh Niên

- Căn cứ vào điều kiện mặt bằng công trường

- Căn cứ vào Luật xây dựng số 16/2003/QH11 ngày 26-11-2003 của Quốc hội khóa

- Căn cứ vào tiêu chuẩn, quy chuẩn xây dựng của Việt Nam ban hành

- Căn cứ vào nhu cầu của Chủ đầu tư xây dựng, năng lực của Nhà thầu và địa bànxây dựng công trình;

CHƯƠNG 2: CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT CHO CÁC CÔNG TÁC/ HẠNG MỤC CHỦ YẾU

- Trước khi lập biện pháp thi công, Nhà thầu chúng tôi đã tiến hành nghiên cứu kỹ hồ

sơ thiết kế kỹ thuật thi công, đồng thời tiến hành khảo sát, đánh giá mặt bằng công trình sẽthi công Qua phân tích chúng tôi thấy:

- Công trình có đặc điểm là công trình cải taọ sửa chữa, mặt bằng thi công rộng, dovậy khi thi công công trình chúng tôi sử dụng máy kết hợp thủ công sẽ đạt kết quả tốt

- Vì khối lượng thi công không lớn nên Nhà thầu tổ phân đợt thi công hợp lý, khoahọc để đảm bảo tiến độ thi công mà chất lượng công trình vẫn đạt chất lượng cao

- Sau khi thi công xong, toàn bộ lán trại, kho bãi được Nhà thầu dỡ bỏ và dọn dẹpsạch sẽ bàn giao cho Chủ đầu tư

Từ đặc điểm mặt bằng của công trình và đáp ứng được tiến độ thi công cũng như antoàn cho công trình, Nhà thầu đề ra phương án tổ chức mặt bằng như sau :

PHẦN 1 TỔ CHỨC MẶT BẰNG CÔNG TRƯỜNG

1 Các công tác chuẩn bị.

- Sau khi Chủ đầu tư giao mặt bằng công trình cho Nhà thầu bằng văn bản và thựcđịa, có ký nhận giữa hai bên theo quy định Nhà thầu kiểm tra lại chỉ giới và các số liệu tạihiện trường, đối chiếu với thiết kế nếu có điều gì sai lệch, Nhà thầu đề nghị thiết kế và Chủđầu tư điều chỉnh Sau đó Nhà thầu xúc tiến những công việc sau :

- Thu dọn mặt bằng để khởi công xây dựng công trình

- Chuẩn bị hiện trường để thi công

- Đường điện và nước thi công, sinh hoạt được đấu nối với nguồn do CĐT cấp

- Xây dựng lán trại tạm và kho tàng, bãi tập kết vật liệu và bãi gia công

- Làm đường thi công nội bộ

- Chuẩn bị máy và thiết bị, nhân lực để tiến hành thi công

- Làm việc với chính quyền và công an địa phương, để hỗ trợ và gióp đỡ Nhà thầuxây dựng công trình

- Hệ thống biển báo khu vực kho, khu điều hành, khu WC, các biển chỉ dẫn, các bảnnội quy công trường, nội quy về ATLĐ

2 Hàng rào bảo vệ

- Hàng rào thi công được dựng bao xung quanh khu vực thi công công trình

- Dọc theo hàng rào có lắp các bóng điện bảo vệ và để cảnh báo cho khu vực thicông Có cổng và người thường trực 24/24h Trên cổng có treo bảng hiệu Bảng hiệu côngtrình có phối cảnh, tên công trình, Chủ đầu tư, đơn vị thiết kế, đơn vị thi công được làmtheo qui định hiện hành

3 Lán trại tạm để thi công

- Toàn bộ lán trại tạm và nhà điều hành được bố trí trên tổng mặt bằng thi công:

- Nhà điều hành của kĩ sư và cán bộ, lán nghỉ tạm cho công nhân

- Nhà WC nam, nữ (Sử dụng nhà vệ sinh cố định tại một góc trong khu đất - xemmặt bằng TC thi công)

- Nhà bảo vệ + thường trực

4 Kho tàng tạm

+ Kho để dụng cụ, thiết bị

+ Bố trí các kho kín chứa vật tư xi măng, cốt thép đã gia công, cốp pha và các vậtliệu cần bảo quản kín khác Ngoài ra, Nhà thầu sẽ ký hợp đồng cụ thể với các nhà cung cấphàng theo từng giai đoạn, thuận tiện cho thi công, không chồng chéo nhau nhằm đảm bảotiến độ chung của dự án.

- Bãi tập kết vật liệu rời được thay đổi tuỳ theo từng giao đoạn thi công và tuân thủnguyên tắc : Cát, đá, gạch xây khi vận chuyển đến công trình được xếp gọn ở khu vực bãi tậpkết Khi sử dụng gạch xây thì chuyển đến các vị trí cạnh hạng mục sẽ xây

5 Nước thi công

- Nước thi công được nhà thầu lấy từ thầu giếng khoan và được lọc qua cát trước khiđưa vào sử dụng thi công

6 Điện thi công

- Nguồn điện thi công: Nhà thầu lấy điện thi từ nguồn chung của khu vực

- Hệ thống điện trong mặt bằng công trường sẽ được tách làm 2 mạch: 1 mạch phục

vụ cho thi công, mạch còn lại phục vụ cho khu vực chiếu sáng và bảo vệ Các mạch điệnđều bố trí các thiết bị bảo vệ, đóng ngắt an toàn Tủ điện được đặt gần phòng bảo vệ

- Ngoài ra chúng tôi bố trí dự phòng 1 máy phát điện đề phòng khi mất điện khônglàm ảnh hưởng đến tiến độ thi công

- Tổ chức chiếu sáng :

+ Chiếu sáng ngoài công trình: Xung quanh công trình bố trí hệ đèn pha 500 w và 1 sốđèn di động để phục vụ thi công, bảo vệ ban đêm và phục vụ cho việc tập kết vật tư ban đêm

+ Chiếu sáng trong công trình :

Chiếu sáng cố định : Lắp các đèn pha tại các vị trí cố định tại các tuyến giao thông theophương đứng và ngang, tại các vị trí nguy hiểm để đảm bảo an toàn cho thi công

Chiếu sáng di động : Bố trí một số đèn di động để phục vụ thi công tại các vị trí không lắpđược các đèn cố định

7 Bố trí thiết bị cứu hoả

- Để đảm bảo cho công tác phòng chống cháy nổ, chúng tôi bố trí các bình bọt cứu hoả,hộp cát và các thiết bị chữa cháy theo đúng qui định và duy trì trong suốt thời gian thi công

- Nhà thầu bố trí riêng bể nước phục vụ công tác cứu hoả và các máy bơm luôn sẵnsàng hoạt động trong tình trạng tốt

8 Hệ thống tiêu thoát nước thải

- Nhà thầu sử dụng máy bơm và ống mềm kết hợp với hệ rãnh, hố ga trên mặt bằng đểđảm bảo việc thoát nước ra hệ thống rãnh thoát nước chung hiện có ngoài công trình

- Ngoài ra ở các vị trí cổng ra vào công trình Nhà thầu còn bố trí hệ thống cầu rửa xe

có đường thoát nước thải nối vào hệ thoát nước chung của địa phương

9 Tập kết, bố trí thiết bị thi công

- Máy trộn bê tông, máy trộn vữa sử dụng loại bánh hơi để dễ di chuyển trong côngtrình

- Các loại máy khác như máy cắt uốn sắt, máy hàn, máy cắt gạch được bố trí theotừng khu vực thi công nhằm rút ngắn khoảng cách từ kho đến vị trí gia công và đến vị trílắp dựng

10 Hệ thống thông tin liên lạc:

Để đảm bảo thông tin kịp thời, thông suốt nhưng tiết kiệm, gióp cho việc điều hànhcông trường được tốt nhà thầu sẽ thiết lập và kết nối hệ thống thông tin gồm:

- Máy điện thoại cầm tay do các cá nhân sử dụng

- Điện thoại cố định được lắp đặt tại nhà điều hành, nhà bảo vệ

- Hệ thống bộ đàm cầm tay nội bộ hoạt động 24/24h.

- Hệ thống loa đài hoạt động vào những lúc cần thiết

PHẦN 2 GIẢI PHÁP TRẮC ĐẠC ĐỂ ĐỊNH VỊ CÁC KẾT CẤU CÔNG TRÌNH TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG

Công tác định vị, trắc đạc công trình được Nhà thầu thi công theo TCVN 3972-1985Công tác trắc địa trong xây dựng và TCXD 203-1997 Nhà cao tầng - Kỹ thuật đo đạc và thicông

I Giải pháp trắc đạc để thi công công trình

- Việc sử dụng máy toàn đạc điện tử mang lại độ chính xác rất cao do hệ thống tự cânbằng và đo bằng laser và có thể sử dụng trong những điều kiện môi trường khắc nghiệt và

có thể truy xuất dữ liệu qua máy tính

- Bố trí kỹ sư chuyên ngành trắc địa và kỹ thuật viên có kinh nghiệm thi công cáccông trình tương tự

- Bố trí đầy đủ thiết bị trắc địa phục vụ thi công

- Vị trí các hạng mục được xác định và cắm mốc cố định Vị trí các mốc chuẩn đượcđặt cách xa vị trí thi công và đảm bảo không thay đổi trong suốt thời gian thi công và quantrắc lún sau này Nếu có, các mốc quan trắc lún được thiết lập ở dạng bao quát, để từ đó đitới vị trí kiểm tra chi tiết, các mốc này trên côngtrình được thành lập có tính đến mức độcấu trúc tải trọng trong móng, ở những vị trí dự đoán lún mạnh hoặc cần phải xét đến ảnhhưởng lún, được gắn vào cột hoặc nền

- Mốc tim cốt được lấy từ lưới trắc địa quốc gia gần vị trí thi công hoặc các mốc dochủ đầu tư yêu cầu Sau khi định vị các hạng mục sẽ thông báo bằng văn bản để đại diệnchủ đầu tư nghiệm thu và cho phép thi công

- Việc chuyển tim cốt được xác định bằng máy kinh vĩ, máy toàn đạc, hệ thống dâycăng, quả dọi, nivô

- Vị trí các tim cốt và các cao trình khác được xác định bằng 1 máy kinh vĩ, 1 máytoàn đạc, hệ thống dây căng và quả dọi

- Tim cốt công trình luôn luôn được kiểm tra trong suốt quá trình thi công dựa trêncác mốc cố định trên công trình và các vị trí ở ngoài công trình để đảm bảo kích thước và vịtrí theo thiết kế

- Tiến hành quan trắc lún mỗi 2 tuần/lần trong suốt quá trình thi công

- Tất cả các giai đoạn thi công đều phải có mốc trắc đạc (tim - cốt) mới được thicông Trước khi thi công phần sau phải có hoàn công lưới trục và cốt cao trình từng vị trícủa phần việc trước nhằm kịp thời đưa ra các giải pháp kỹ thuật khắc phục các sai số có thể

và đề phòng các sai số tiếp theo trên cơ sở đó lập hoàn công cho công tác nghiệm thu bàngiao

- Các công đoạn xây tường, lát nền, ốp tường nhà thầu đều sử dụng máy trắc đạc

để xác định cốt sau đó bật mực toàn tuyến bảo đảm độ chính xác của tường xây, ốp và độphẳng toàn diện của nền

- Tất cả các dung sai độ chính xác nhà thầu sẽ tuân thủ theo:

* TCXD 3972 : 1985 : Công tác trắc địa trong xây dựng

* TCXD 309 : 2004 : Công tác trắc địa trong xây dựng – Yêu cầu chung

* TCXD 203 : 1997 : Nhà cao tầng – Kỹ thuật đo đạc phục vụ công tác thi công

* TCXD 271 : 2002 : Qui trình kỹ thuật xác định độ lún côngtrình dân dụng và côngnghiệp bằng phương pháp đo cao hình học

* TCXD 351 : 2005 : Qui trình kỹ thuật quan trắc chuyển dịch ngang nhà và côngtrình

- Và các qui định về chế độ dung sai trong hồ sơ mời thầu

- Việc trắc đạc được nhà thầu thực hiện theo "Hướng dẫn thi công, kiểm tra, nghiệmthu công tác trắc đạc"

II Phương pháp trắc đạc và quan trắc lún

1 Thiết lập lưới khống chế toạ độ trên mặt bằng xây dựng

Ngay sau khi nhận được tim mốc chuẩn do Chủ đầu tư cung cấp, Nhà thầu sử dụngmáy toàn đạc để xây dựng lưới khống chế toạ độ trên mặt bằng xây dựng công trình

Các điểm của lưới được xây dựng tại các vị trí ổn định có thể bảo quản lâu dài trongsuốt quá trình thi công xây dựng công trình và thuận tiện cho việc thao tác đo đạc

Lưới khống chế mặt bằng được Nhà thầu xây dựng hoàn chỉnh chậm nhất là 2 tuầntrước khi khởi công xây dựng công trình

Việc thành lập lưới khống chế trắc đạc công trình được thực hiện sau khi đã sơ bộ sangạt và vệ sinh mặt bằng Trình tự thành lập lưới như sau:

Lập phương án kỹ thuật gồm các nội dung chính sau:

- Mục đích, yêu cầu của việc thành lập lưới khống chế mặt bằng

- Thiết kế kỹ thuật lưới khống chế mặt bằng (thiết kế 2 hoặc 3 phương án)

- Đánh giá phương án thiết kế để chọn phương án tốt nhất

Khảo sát thực địa, chôn mốc;

Sau khi đã chọn được phương án có lợi nhất, Nhà thầu tiến hành khảo sát thực địa đểchính xác hoá lại các vị trí của các mốc sau đó tiến hành chôn mốc ngoài thực địa

- Đo góc và đo cạnh và đo độ cao trong lưới

- Các mốc và cạnh trong lưới được đo bằng các máy toàn đạc điện tử

- Xử lý toán học các kết quả đo đạc

- Các kết quả đo đạc lưới khống chế được xử lý toán học chặt chẽ (bình sai)

- Đóng gói và bàn giao tài liệu

- Các số liệu sau khi đã xử lý sẽ được nghiệm thu để sử dụng trong quá trình thi công

2 Phương pháp truyền dẫn chiều đứng của trục kết cấu

Nhà thầu sử dụng phương pháp chiếu thẳng đứng dọi laze có đặc điểm có độ sáng cao,

có tính phương hướng mạnh, màu ánh sáng đơn nhất và khi truyền đến nơi xa, đường kínhchùm sáng không thay đổi rõ rệt Phương pháp thao tác chủ yếu như sau:

Kiểm tra nắp các lỗ thông ánh sáng để sẵn ở các sàn tầng có bị chuyển dịch và thôngsuốt không, bia lắp dựng ở trên lỗ để sẵn ở tầng đo đạc có ổn định không (bia tiếp nhận lazedùng tấm không trong suốt như kính mài cát trên đó có khắc lưới toạ độ “ vuông)

Máy dọi laze lắp đặt và điều chỉnh tốt, chỉnh đúng tiêu điểm của điểm khống chế đồngthời hiệu chỉnh thăng bằng

Nối nguồn điện laze, khi thiết bị chứa laze sáng lên và làm việc bình thường, điềuchỉnh dòng điện làm việc tới 5mA sẽ được tia laze mạnh nhất, lập tức ở bia xuất hiện chấmsáng tròn nhỏ, lại điều chỉnh tiêu cự của kính viễn vọng phát xạ, thu nhỏ điểm sáng ở bia tớimức nhỏ nhất, lúc này di chuyển bia để điểm sáng lọt vào giao điểm chữ thập (+) của “vuông toạ độ trên bia

Để kiểm tra và loại trừ sai số của thiết bị, có ảnh hưởng tới độ chính xác đo, sau khichiếu, quay thiết bị trên mặt phẳng ngang một góc 360 độ Kiểm tra điểm sáng có phải làluôn luôn ở vị trí cũ trên bia không Khi thiết bị có sai số thì điểm sáng sẽ di động theo quýtích hình tròn cùng với thiết bị quay ngang với góc 360 độ, nếu có hiện tượng này phảichuyển dịch bia nhiều lần để giao điểm chữ thập (+) của bia vừa khớp với tia của đườngquỹ tích hình tròn của điểm sáng, cũng có thể dùng bút chì vẽ đường quỹ tích hình tròntrên bia để xác định tâm của đường tròn, điểm tâm này là điểm chiếu chiều đứng chính xác

3 Phương pháp truyền dẫn lưới khống chế cao trình

Sau khi thi công xong móng và trước khi bắt đầu thi công kết cấu ở cốt +0,00, Nhàthầu thực hiện truyền dẫn chính xác các điểm thuỷ chuẩn khống chế cao trình bố trí ở hiệntrường xây dựng lên kết cấu công trình, làm điểm khởi đầu khống chế cao trình trong thicông lên cao của kết cấu Điểm khởi đầu được bố trí ở mặt phía ngoài hoặc mặt phía trongcủa cột, vách, ngoài tầng đầu tiên

Điểm khống chế khởi đầu cao trình được Nhà thầu bố trí ít nhất là 4 điểm , để có thểđáp ứng sử dụng, tiến hành hiệu chỉnh khép kín sau khi truyền dẫn cao độ tới tầng đo đạcthi công Vị trí bố trí phải đặt đều dựa vào mặt bằng công trình, để giảm sai số và thuận lợi

đo đạc Khi hiệu chỉnh khép kín, lấy cao độ điểm +0,00 của mặt ngoài hoặc mặt trong cột,vách ngoài của công trình làm điểm khống chế cao trình đầu tiên để tiện tính toán đo đạc thicông khi truyền dẫn cao trình

Khi truyền dẫn cao độ lên trên, thân thước phải thẳng đứng và có thiết bị căng Trongquá trình đo đạc phải xem xét việc hiệu chỉnh chiều dài thước và nhiệt độ Sau khi truyềndẫn điểm lưới khống chế đến tầng đo đạc thi công, phải làm công tác hiệu chỉnh khép kín

để kiểm tra xem có sai số hay không và điều chỉnh, đồng thời phải luôn luôn chú ý có thể

do móng bị lún dẫn đến sai lệch đo đạc, nếu phát hiện phải kịp thời hiệu chỉnh

a Đo biến dạng trong quá trình thi công

Quá trình thi công các công trình cao tầng phải được tiến hành đo biến dạng ngay khiđào hố móng Các công việc này được xác định cụ thể như sau:

b Quan trắc lún theo tải trọng và thời gian.

Công tác quan trắc độ lún công trình tốt nhất là phương pháp đo định kỳ thuỷ chuẩnhình học chính xác cao Độ chính xác xác định độ lún phụ thuộc vào độ lún dự tính khi thiết

kế, vào giai đoạn thi công xây dựng hay giai đoạn sử dụng công trình Việc quan trắc độ lún

này trước hết cần xác định được các yêu cầu độ chính xác cơ bản, quy định này được nêu ởbảng sau:

Sai số cho phép trong quan trắc lún

Việc quan trắc để xác định độ lún công trình phải được tiến hành theo một quy định đocao hình học chính xác đặc biệt hay còn gọi là đo cao hình học tia ngắm ngắn Những đặcthù riêng trong đo lún công trình là:

+ Khoảng cách từ máy đến mia ngắm (thường từ 3-25m)

+ Chênh lệch khoảng cách giữa mia trước và mia sau thường lớn

+ Khi quan trắc thường dùng một mia ngắm (2m hoặc lớn hơn)

Vì có những đặc thù như vậy nên phải có những yêu cầu riêng sau:

Yêu cầu về hệ mốc chuẩn:

Hệ thống mốc chuẩn đóng vai trò rất quan trọng, nó là điểm gốc của hệ chuẩn (hệ quychiếu) Vì vậy cần xây dựng một hệ thống mốc chuẩn cố định, tức là độ cao của chúngkhông thay đổi theo thời gian

Nếu vì trường hợp quá khó khăn cũng có thể dựa vào các mốc chuẩn không ổn địnhtức là các mốc chuẩn này vẫn bị lún do những nguyên nhân khác gây ra, nhưng phải biếtđược quy luật lún của chúng để nội suy hoặc ngoại suy giá trị độ cao ở thời điểm nào đó với

độ chính xác cần thiết

Tuy nhiên, việc xác định được độ ổn định của các mốc chuẩn là rất khó khăn và phứctạp Vì thế khi xây dựng hệ thống mốc chuẩn phải nghiên cứu kỹ các tài liệu địa chất côngtrình, địa chất thuỷ văn

Số lượng mốc chuẩn phải đủ và đường tuyến dẫn từ các mốc chuẩn gốc phải chính xác,hợp lý và ổn định và có đủ điều kiện kiểm tra, đánh giá được sự ổn định của chúng

Về số lượng mốc chuẩn: nên tạo thành những cụm hệ thống mốc chuẩn, mỗi cụm này

có ít nhất 3 mốc Tuỳ thuộc vào Quy mô và diện tích của nhà và công trình xây dựng mà bốtrí số lượng mốc chuẩn và số cụm

Các mốc chuẩn được chôn ở những nơi có cấu tạo địa chất ổn định, cách xa hợp lý nơiquan trắc lún (thường cách xa công trình quan trắc lún là 2/3H, H là chiều cao của côngtrình) không chôn ở nơi ngập nước, sườn đất trượt, gò đống, bờ đê, bãi đổ và phải xađường

Yêu cầu về mốc quan trắc lún.

Trên các công trình quan trắc lún phải gắn các mốc quan trắc lún theo quy định, cácmốc này được làm bằng thép không rỉ, bằng đồng hay bằng sắt mạ -Khi thiết kế đặt vị trícác mốc này phải tính đến cấu trúc móng ( kết cấu tải trọng động), các điều kiện địa chấtcông trình và đại chất thuỷ văn

Các mốc lớn phải được đặt theo các trục dọc và ngang móng để phát hiện độ võng, độnghiêng theo hướng dọc và ngang nhà, ở những vị trí có thể dự đoán lún mạnh, ở các chỗgiao tiếp của các khối kề nhau, theo các cạnh của các mạch co ngót hoặc khe lún, xungquanh các vùng có tải trọng động lớn và các vùng có điều kiện địa chất kém hơn Các mốcnày cần phải được bảo vệ trong suất thời gian quan trắc

Yêu cầu về máy đo và dụng cụ đo:

- Khi phải quan trắc lún công trình với độ chính xác thuỷ chuẩn hạng 1 có thể sử dụngcác loại máy Ni004, Ni002, H1 và các loại có độ chính xác tương đương và mia Invar vớikhoảng chia nhỏ nhất là 5mm, trên mia có gắn ống thuỷ tròn, sai số chiều dài 1m trên miakhông lớn hơn 0.15mm

- Khi phải quan trắc lún công trình với độ chính xác hạng 2 có thể dùng các loại máyNi004, WILD N3, H1, KONi -007, và mia Invar như trên

- Máy thuỷ bình và mia Invar như trên

- Giá trị góc i không được lớn hơn 8''

Các yêu cầu về đo.

Chiều dài tia ngắm không được vượt quá 20m đối với thuỷ chuẩn hạng 1 và 25m đốivới thuỷ chuẩn hạng 2

Các trạm đo nối phải đảm bảo khoảng cách giữa máy tới mia trước và mia sau khôngquá 0.5m đối với hạng 1 và 1m đối với hạng 2 Có thể cho phép chênh lệch khoảng cách tới2.5m khi máy có góc i<8'' và 5m khi máy có góc i< 4''

Khoảng cách từ mặt đất đến tia ngắm không được nhỏ hơn 0.3m

Khi đo bằng một mia, phải đo theo trình tự (S -S -T -T) Thời gian đo một trạm phảinhỏ hơn 5 phút

Về sai số khép giới hạn các vòng khép kín hay một tuyến được nêu ở bảng sau:

Bảng 15 Sai số khép giới hạn

Yêu cầu về chu kỳ đo

Việc xác định thời gian đo (chu kỳ đo) chiếm một vai trò rất quan trọng Theo kinhnghiệm khi quan trắc lún các công trình người ta chia làm 2 giai đoạn:

Quan trắc lún trong giai đoạn thi công;

Quan trắc lún khi công trình đưa vào sử dụng;

Giai đoạn thi công, quan trắc lún thường được xác định theo tiến độ thi công và mức

độ phức tạp của công trình Để dễ dàng cho việc theo dõi, người ta đo theo tải trọng hoànthành của quá trình xây dựng cụ thể là:

Công trình hoàn thành xong phần móng.

Công trình đạt tới 20% tải trọng

Công trình đạt tới 50% tải trọng

Công trình đạt tới 75% tải trọng

Công trình đạt tới 100% tải trọng

ở giai đoạn thứ hai khi công trình đã đưa vào sử dụng Việc phân định số lần đo phụthuộc hoàn toàn vào yêu cầu độ chính xác đo lún của mỗi công trình Nếu sai số cho phép

đo và cấp chính xác càng nhỏ thì các chu kỳ (thời gian) cách nhau càng lớn ngược lại sai sốcho phép đo và độ chính xác càng lớn thì chu kỳ đo cách nhau càng ít hơn Khi công trình

có dấu hiệu biến dạng lớn thì chu kỳ đo với một số yêu cầu đặc biệt do người tư vấn hoặcthiết kế quy định

PHẦN 3 THI CÔNG KẾT CẤU PHẦN MÓNG

1 Thi công đào đất;

2 Công tác bê tông cốt thép móng:

a Công tác bê tông lót :

Bê tông lót được sử dụng bê tông lót vữa mác 100

- Trước khi đổ bê tông lót chúng tôi dùng máy đầm cóc để đầm lại toàn bộ nền đáymóng Độ đầm chặt có hệ số k = 0,9 để tránh trường hợp bê tông bị lún, gãy cục bộ

- Vữa bê tông được trộn đúng cấp phối, đúng mác bằng máy trộn

- Bê tông lót được đổ xuống, cán đều và đầm bằng đầm bàn

- Toàn bộ bề mặt lớp bê tông lót được kiểm tra bằng máy thuỷ bình Nếu không bằngphẳng phải có biện pháp sử lý ngay

Sau đó tiến hành nghiệm thu để chuyển bước thi công

b Công tác ván khuôn móng:

- Nhà thầu áp dụng quy phạm TCVN-4453-1995 cho công tác cốp pha BTCT

- Ván khuôn được sử dụng cho công trình là các loại ván khuôn thép, gỗ để đápứng cho công tác đổ bê tông tại chỗ Ván khuôn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

+ Thiết kế, chế tạo ván khuôn luôn đảm bảo an toàn và hoàn thiện bề mặt

+ Ván khuôn phải cứng, khít đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình đổ bê tôngđầm chặt

+ Ván khuôn, các kết cấu giằng, chống của ván khuôn phải chính xác về các kíchthước hình học, chịu lực tốt

+ Không được để lại trong vùng có cốt thép của bê tông bất kỳ bộ phận kim loại nàodùng để chống đỡ ván khuôn.

- Hệ thống lót và vật cố định: Tất cả các hố, lỗ, vật cố định phải được làm trước lúc

đổ bê tông, không được khoan đục, cắt bất kỳ bộ phận nào trong bê tông sau khi đổ bê tông.Ván khuôn được Thiết kế chịu được tổ hợp tải trọng bao gồm trọng lượng bản thân, áplực bê tông, tải trọng kết cấu, tải trọng gió với mọi tác động bất ngờ gây nên khi đổ, khiđầm và khi đông cứng bê tông

Ván khuôn có khả năng tháo dỡ, di chuyển dễ dàng mà không gây va chạm cong vênh,hoặc bị hư hại Khi cần thiết để lại ván khuôn ở mặt dưới trần vòm tựa lên các trụ chốngtrong thời gian đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật

- Làm sạch và xử lý ván khuôn: Phải dọn sạch bên trong ván khuôn trước lúc đổ bêtông, các bề mặt của ván khuôn tiếp xúc với bê tông đều phải sạch

- Tháo dỡ ván khuôn: Thời gian dỡ ván khuôn phụ thuộc vào các yếu tố sau:

+ Cường độ bê tông

+ ứng suất trong bê tông ở bất kỳ giai đoạn nào của thời kỳ xây dựng Trong trườnghợp của các cấu kiện, gồm cả các ứng suất sinh ra do xáo trộn tại vị trí đổ bê tông và vậnchuyển

+ Chế độ bảo dưỡng bê tông

+ Các yếu tố xử lý bề mặt sau này

+ Sự tồn tại của các góc lõm do đáp ứng nhu cầu luân chuyển ván khuôn càng sớmcàng tốt sau khi bê tông đã đông cứng, nhằm tránh vết nứt do tác dụng nhiệt

Ván khuôn khi tháo dỡ không được gây va chạm mạnh vì sự va đập sẽ tương đươngnhư một tải trọng va đập tác động lên bộ phận của bê tông đã đông cứng Các vật liệu, thiết

bị không được bố trí trên kết cấu mới đổ bê tông vì nó sẽ gây hư hỏng cấu kiện

- Thời gian tháo dỡ ván khuôn: áp dụng theo đúng các quy định của công tác bê tôngtheo TCVN 5592-91

- Ván khuôn bị hư hỏng không sửa chữa được hoặc đã sửa chữa nhưng có khả nănglàm hư hại bề mặt bê tông hoàn thiện đều bị loại bỏ Sau mỗi đợt đổ bê tông đều được kiểmtra và sửa chữa ván khuôn

Đối với gói thầu số 1: Đường nội bộ, tường rào bệ đỡ bồn, cột thu sét tiếp địa ván

khuôn đảm bảo các yếu tố như sau:

- Đảm bảo đúng kích thước ở các bộ phận công trình

- Đảm bảo độ chặt, kín giữa các tấm ván khuôn và giữa ván khuôn với mặt nền

- Đảm bảo độ vững chắc của ván khuôn, nhất là ở các chỗ nối, các góc nhọn của dầm,các cột chống phải đảm bảo chịu lực và vững chắc Bề mặt của ván khuôn phải phẳng vànhẵn (Theo yêu cầu của Thiết kế)

c/ Công tác cốt thép móng:

- Căn cứ vào tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu cốt thép số: TCVN 1651-1985, TCVN4453-95, TCVN 5574-94

- Căn cứ vào các bản vẽ kết cấu Nhà thầu tiến hành gia công cốt thép cột, dầm, sàn.Đánh số hiệu cho thép để khi thi công tránh nhầm lẫn Gia công cốt thép bao gồm:

+ Sử dụng máy cắt uốn thép cho công tác gia công cốt thép, dựa vào tiến độ của côngtác bê tông để tính toán, bố trí số lượng máy, loại máy cho phù hợp

+ Nắn thẳng cốt thép: với thép có d<10 mm được nắn thẳng bằng tời kéo Với cácloại thép còn lại nắn bằng máy cắt uốn thép

- Cốt thép gia công xong được xếp thành từng lô Mỗi lô lấy 5% sản phẩm để kiểm tra

- Sau khi đã gia công xong, để kết cấu chịu được lực như đúng với Thiết kế thì cốtthép đặt vào ván khuôn đáp ứng những yêu cầu sau:

+ Đúng số hiệu, đường kính, hình dạng, kích thước của cốt thép

+ Lắp đặt đúng vị trí của từng thanh

+ Đảm bảo khoảng cách giữa các thanh theo quy định của Hồ sơ Thiết kế

+ Phải sạch (Không được dính bùn đất, dầu mỡ ) và không bị han rỉ

+ Đảm bảo độ vững chắc và ổn định ở các mối nối

+ Đảm bảo không bị xê dịch cốt thép trong quá trình đầm chặt bê tông

+ Trước khi đặt cốt thép vào vị trí, Kỹ sư sẽ kiểm tra lại ván khuôn đạt các yêu cầucủa thiết kế (Sai lệch chiều dày lớp bảo vệ bê tông không vượt quá 3mm) sau đó hưỡng dẫncông nhân lắp đặt cốt thép theo trình tự hợp lý đúng các yêu cầu của thiết kế

+ Đảm bảo khoảng cách bảo vệ giữa bê tông và cốt thép cho từng cấu kiện của từnghạng mục công trình bằng các con kê ở cả các phía trên dưới, hai bên đối với từng cấu kiện

- Cốt thép chờ liên kết được định vị và giữ ổn định trong quá trình đổ bê tông bằng các

hệ thống gía đỡ kết hợp với hệ chống đỡ thành cốp pha

- Trong mọi trường hợp các góc của đai thép với thép chịu lực dứt khoát được nhàthầu hàn 100%

- Công tác kéo thử cốt thép để kiểm tra cường độ, chất lượng tuân theo TCVN như đãnêu trên Kết quả thí nghiệm kiểm tra chất lượng cốt thép sẽ được báo cáo cho Chủ đầu tưbằng văn bản chính thức của Công ty

- Trước khi đổ bê tông các cấu kiện, công tác lắp dựng cốt thép cần được nghiệm thuđầy đủ của các cơ quan chức năng có liên quan

d/ Công tác bê tông:

- Căn cứ tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu số: TCVN 4453-1995

- Vữa bê tông dùng cho công trình được dùng là bê tông đổ tại chỗ và phải đảm bảo:+ Được trộn đều và có sự đồng nhất về thành phần.

+ Đủ số lượng và đúng thành phần cốt liệu, đúng mác của bê tông

+ Đảm bảo độ sụt theo quy định của quy phạm

+ Đảm bảo được việc trộn, chuyển và đổ trong một thời gian ngắn: Vữa bê tông đượcchuyển vào móng bằng xe rùa thông qua hệ thống phễu đổ

+ Dầm móng: Tiến hành đổ bê tông đồng thời để tránh hiện tượng phân tầng và theohướng thi công đã vạch, trong quá trình này lưu ý tới công tác đổ bê tông bể nước ngầm, bểphốt

e/ Công tác lấp đất hố móng:

Sau khi tháo dỡ ván khuôn đài móng, dầm móng ta tiến hành lấp đất hố móng, lấp đất hố móng thành từng lớp mỗi lớp có độ dầy 25 -:- 30cm, đầm chặt bằng đầm cóc MT - 55 Mikasa - Nhật bản

Công tác xây phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 1451: 1986

Chuẩn bị;

- Định vị các trục và cao độ tường xây bằng máy toàn đạc, máy kinh vĩ, thủy bình

- Dùng những viên gạch nguyên đã chọn lọc, cường độ theo thiết kế để xây tườngchịu lực, các mảng tường cạnh cửa và trục

- Gạch phải nhúng nước 1-2h trước khi xây

- Vữa xây trộn bằng máy, tỷ lệ pha trộn vữa theo mác thiết kế

- Lắp dựng giàn giáo xây dùng giáo ghế di động kiểu Minh Khai

Biện pháp và yêu cầu kỹ thuật;

- Xây tường gạch 110, 220 đảm bảo ngang bằng, thẳng đứng, mặt phẳng góc vuông,khi xây phải thả dây dọi đứng, căng 2 dây ngang Tại vị trí liên kết với cấu kiện bê tôngphải có thép neo Mạch không trùng và phải đều, xây 5 dọc 1 ngang, các hàng đặt ngangphải là những viên gạch nguyên Chú ý xây hàng ngang ở các vị trí :

- Xây ở hàng đầu tiên

- Xây ở cao trình đỉnh cột, tường

- Sử dụng râu thép tại vị trí tường xây tiếp giáp với cấu kiện bê tông

- Khi ngừng thi công do mưa bão phải che chắn trên khối xây cho khỏi bị ướt

- Không để quá nhiều gạch trên giáo

- Công tác hoàn thiện đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng và mỹthuật cho công trình Giải pháp và trình tự thi công hoàn thiện chính cho công trình như sau:

- Giàn giáo và sàn công tác phục vụ công tác hoàn thiện là giàn giáo kim loại Việt Nam

- Vữa hoàn thiện được trộn khô bằng máy, vận chuyển ngang bằng xe cải tiến, vậnchuyển lên cao bằng vận thăng

- Thu dọn vệ sinh: Phế liệu từ các tầng trên được đổ vào xe cải tiến để đưa phế thảixuống đảm bảo an toàn và chống bụi Vật liệu thừa kồng kềnh bó thành từng bó chuyểnxuống bằng vận thăng

* Trình tự hoàn thiện

- Bên trong theo trình tự: từ dưới lên và xen kẽ với quá trình thi công thô

- Bên ngoài từ trên xuống dưới

- Phần điện nước đi ngầm trong tường đều phải thi công trước khi trát

2 Công tác trát.

a Yêu cầu kỹ thuật của công tác trát

- Mặt vữa phải bám chắc, đều vào bề mặt kết cấu của công trình

- Loại vữa và chiều dày lớp trát phải đúng yêu cầu thiết kế

- Phải đạt được yêu cầu kỹ thuật, chất lượng cho từng loại mặt trát:

+ Mặt trát phải đẹp, toàn bề mặt vữa phẳng nhẵn, không gồ ghề, lồi lõm

+ Các cạnh vữa phải sắc, ngang bằng, thẳng đứng, không cong vênh, xiên lệch + Các góc, cạnh phải vuông và cân đều nhau, các mặt trát cong phải lượn đều đặn

và không bị vặn

+ Các đường gờ chỉ phải sắc, dày đều, thẳng, đúng hình dạng thiết kế

+ Bảo đảm đúng và đủ các chi tiết kết cấu và kiến trúc cấu tạo bằng vữa như: Mốinối, băng đai, đế, đấu, đầu giọt chảy

Vữa trát trộn bằng máy, vật liệu cho mỗi cối trộn phải cân đong Cát phải sàng

b Công tác chuẩn bị trước khi trát.

- Nhà thầu bố trí đội ngũ thợ có tay nghề cao từ bậc 4 trở lên đáp ứng được yêu cầu

kỹ thuật, mỹ thuật của công trình

- Nhà thầu có đầy đủ dụng cụ cho công tác trát : Bàn xoa, bay các loại, thước cácloại, thùng đựng vữa, búa đục

- Vữa trát phải đúng mác thiết kế, cát phải sàng, rửa cho sạch các tạp chất hữu cơ.Vận chuyển vữa theo phương đứng bằng vận thăng, phương ngang bằng xe cải tiến

- Phải bố trí giàn giáo cho công tác trát sao cho thuận tiện chắc chắn

- Mặt bằng khu vực trát phải được dọn vệ sinh sạch sẽ

c Chuẩn bị mặt trát.

- Trước khi trát việc đầu tiên là phải làm sạch bề mặt cần trát Dùng chổi quét sạchbụi bám và các loại rêu sau đó phun nước cho sạch và làm ẩm bề mặt Nếu mặt trát dínhnhiều vữa cũ, vụn bê tông cũ hoặc gồ ghề cục bộ thì phải đục bỏ những khuyết tật đó trướckhi trát Trường hợp mặt trát bị dính dầu mỡ sơn nhất thiết phải tẩy rửa sạch mới được trát

- Tường vừa xây xong không được trát ngay sẽ làm hỏng kết cấu xây và bề mặt trátsau này sẽ bị nứt do tường xây co ngót Khoảng 1 hoặc 2 tuần sau khi xây là thời gian thíchhợp nhất để trát

d Trát tường.

- Trước khi trát dùng thước tầm ướm thử các phía để biết độ lồi lõm của mặt tường.Dùng vữa làm các điểm mốc trên mặt trát, mốc hình vuông 5cm x 5cm dày bằng chiều dàycần trát Làm các mốc phía trên trước rồi thả quả dọi để làm mốc ở dưới và giữa tường

- Căn cứ vào mốc và thước tầm để trát lớp lót cho phẳng Lớp trát lót không cần xoa

mà chỉ miết vào mặt trát Khi lớp lót se mặt thì trát lớp áo, sau đó dùng thước tầm 1,5 đểcán cho phẳng Mặt vữa se thì dùng bàn xoa nhúng nước xoa cho nhẵn mặt và phẳng đều,vừa xoa vừa dùng thước tầm để kiểm tra độ phẳng của mặt trát

Khi trát tường Nhà thầu sẽ chú ý:

- Mạch ngừng giữa các đợt trát không nên để phẳng mà để răng cưa tạo liên kết tốtvới phần trát sau

- Đối với vật liệu bê tông khi trát phải có một lớp hồ xi măng bả lên mặt bê tông đãđược làm ẩm rồi mơí trát lớp vữa sau sẽ hạn chế nhiều tình trạng bong, bộp Trời nắng, khôphải có kế hoạch bảo dưỡng cho lớp trát

3 Công tác lát nền bằng gạch Ceramic 300x300mm.

*Những yêu cầu kỹ thuật chính của kỹ thuật lát:

Công tác lát nền phải đáp ứng được những yêu cầu kỹ thuật sau:

- Mầu gạch lát phải được Chủ đầu tư duyệt trước khi đưa vào sử dụng

- Đúng cao trình hoàn thiện mặt nền, sàn sau khi lát Đúng độ dốc thiết kế

- Mặt lát phải phẳng, chắc đều, không bong bộp, nứt vỡ

- Tưới ướt nước mặt nền đảm bảo độ ẩm trước khi lát nền

- Vữa lát trộn bằng máy, độ sụt 4-5cm

* Công tác chuẩn bị trước khi lát:

- Kiểm tra góc vuông của khu vực chuẩn bị lát

- Kiểm tra cốt mặt nền và cốt hoàn thiện của mặt nền trước khi lát

- Xác định độ dốc và chiều dốc qui định của thiết kế

- Dọn sạch mặt nền, sàn trước khi lát

* Làm mốc, bắt mỏ:

- Dùng ni vô và thước truyền cốt hoàn thiện xuống để làm mốc mặt lát Căn cứ vàocốt để rải vữa và đặt gạch lát mốc ở tất cả các góc Mặt gạch lát mốc phải đúng cốt hoànthiện và có độ dốc cần thiết Căn cứ gạch lát mốc, lát các hàng biên của khu vực cần lát.Làm hàng gạch mốc và đánh mốc 2m làm một mốc

* Mặt lát phải phẳng:

- Quá trình lát phải thường xuyên dùng thước dài đặt trên mặt gạch để kiểm tra độphẳng của mặt lát, dùng vồ gỗ gõ nhẹ lên mặt viên gạch để kiểm tra độ đặc của vữa lát.Những viên kênh, bộp, nứt vỡ đều phải lát lại

* Chèn mạch lát:

- Khoảng 1 - 2 ngày sau khi lát có thể chèn mạch lát Dùng hồ xi măng lỏng đổ trànđầy lên toàn mạch lát, dùng tấm gạt là vật liệu mềm gạt đi gạt lại nhiều lần để hồ xi măngchèn đầy các mạch lát Sau đó dùng bột khô rải khắp mặt nền để hút hết hồ xi măng cònthừa đem đổ ra ngoài sau cùng dùng giẻ khô lau sạch mặt lát Mạch càng được chèn cẩnthận càng đảm bảo chất lượng mặt lát bền lâu

5 Công tác láng;

a Chuẩn bị.

- Trước khi láng kết cấu nền phải ổn định và phẳng, cọ sạch các vết dầu, rêu và bụi bẩn

- Vữa XM láng mác 50, vận chuyển lên cao bằng máy vận thăng và xe cải tiến

b Biện pháp láng.

- Tưới nước và băm nhám bề mặt bằng cách khía cạnh thành ô có cạnh từ 10 đến 15 cm

- Trộn vữa xi măng theo mác thiết kế bằng máy trộn, vận chuyển đến khu vực đãchuẩn bị xong sau đó đổ và san đều trên mặt bằng cần láng

- Lớp láng cuối cùng được bằng vữa xi măng cát được xoa phẳng mặt theo độ dốcthiết kế.

- Tuỳ theo thời tiết, độ ẩm và nhiệt độ không khí sau khi láng xong lớp cuối cungkhoảng từ 4 đến 6 giờ thì tiến hành đánh bóng bề mặt láng bằng cách rải đều một lớp bộ ximăng hay lớp mỏng hồ xi măng

c Sản phẩm khi hoàn thành.

- Mặt láng phải đảm bảo độ bóng theo thiết kế

- Đối với các khu vực cần chống thấm ngoài việc láng thông thường cần phải thựchiện các lớp chống thấm theo thiết kế

- Chất lượng mặt láng phải bảo đảm các yêu cầu về độ phẳng, độ dốc

6 Công tác quét vôi tường và sơn tường.

- Việc quét vôi, sơn tường tường đòi hỏi phải cẩn thận, mặt tường phải được vệ singsạch sau đó quét 1 nước vôi màu trắng Đợi khi nước 1 khô ta tiến hành quét lớp màu thứnhất, khi lớp màu thứ nhất đã khô thì ta tiến hành quét lớp màu thứ 2

8 Công tác lợp mái tôn:

- Sau khi xây xong tường thu hồi và đổ rằng tường thu hồi, nhà thầu cho hàn lắpghép xà gồ theo thiết kế Quá trình lắp ghép xà gồ dùng dây căng các góc sao cho cos cácgóc bằng nhau tuyệt đối

- Việc chuyển tôn lợp bằng tời và bắn vít đến đâu chuyển bằng tời lên đến đó

9 Công tác vệ sinh công nghiệp

- Nhà thầu thực hiện làm gọn, dọn sạch, vật tư vật liệu để đúng nơi quy định, máymóc thiết bị được vệ sinh hàng ngày

- Các phế thải như bã cát, giấy vụn, gỗ vụn được tập trung dùng xe chuyển ra khỏicông trình

- Khi thu dọn vệ sinh các tầng, từ tầng 2 chở lên Nhà thầu thu gom đổ vào xe cải tiến

và chuyển xuống đất bằng máy vận thăng hoặc thủ công đảm bảo an toàn lao động chống bụi, ô nhiễm môi trường

CHƯƠNG 3CÁC BIỆN PHÁP, QUY TRÌNH QUẢN LÝ THI CÔNG

1 Giới thiệu

Nhà thầu sẽ thực hiện đầy đủ quy trình quản lý chất lượng được lập, tuân thủ đúngtheo tất cả các yêu cầu của dự án và phù hợp với các tiêu chuẩn của Chủ đầu tư đưa ra Quytrình quản lý chất lượng của chúng tôi đưa ra sẽ đảm bảo được chất lượng cho các công tácphức tạp, yêu cầu tiến độ chặt chẽ và đặc biệt là vấn đề an toàn lao động Quy trình quản lýchất lượng của chúng tôi được lập ra để ngăn ngừa các điều kiện xấu, bất lợi ảnh hưởng đếnchất lượng công trình và sớm phát hiện, phân tích sự hợp lý và bất hợp lý của dự án để cóđược các biện pháp xử lý kịp thời

Đội ngũ quản lý chất lượng và kỹ sư giám sát kỹ thuật của chúng tôi đều được thốngnhất thực hiện công việc tuân theo đúng quy trình quản lý chất lượng Đội ngũ lý chất lượngcủa chúng tôi bao gồm các kỹ sư giỏi có kinh nghiệm

Nhà thầu luôn tin tưởng rằng việc thực hiện công việc đảm bảo chất lượng sẽ đượcbắt đầu ngay từ những thợ thủ công và coi đó là một bài học bắt buộc trong chương trìnhđào tạo cán bộ, công nhân của chúng tôi Tóm lại chất lượng sẽ được thực hiện bởi nhữngngười trực tiếp thi công và được kiểm tra lại bởi những người không trực tiếp thi công côngviệc

2 Mô hình quản lý chất lượng.

Chất lượng là một trong những yếu tố quyết định sự thành bại và sự sống còn của mộtdoanh nghiệp Chính vì vậy Nhà thầu đặc biệt quan tâm tới vấn đề này, đặc biệt đối với côngtrình này, chất lượng xây dựng được hình thành trong mỗi giai đoạn trước khi thi công (lập kếhoạch, tiến độ, thiết kế biện pháp, gia công chế tạo,vật liệu, chi tiết xây dựng) trong xâydựng

Quản lý chất lượng là quá trình thiết lập, đảm bảo và duy trì mức độ kỹ thuật, mỹthuật cần thiết trong gia công, lắp dựng, thi công và đưa vào sử dụng Quá trình này đượcthực hiện bằng cách kiểm tra, thanh tra, giám sát thi công theo đúng bản vẽ thiết kế, thựchiện đúng các quy trình, tiêu chuẩn, thông số và các tác động có ảnh hưởng tới chất lượng,tiến hành nghiệm thu đầu vào, từng phần từng công đoạn cho từng hạng mục công trình

Hệ thống quản lý chất lượng: Hệ thống tự kiểm soát chất lượng nằm trong công trường,

hệ thống quản lý kiểm tra trực thuộc Giám đốc Công ty Quá trình kiểm tra giám sát có sựtham gia của bản thân người công nhân lao động, kỹ thuật hiện trường, tổ trưởng sản xuất,cán bộ giám sát kỹ thuật của Nhà thầu và cả Chỉ huy công trường nhằm ngăn ngừa và loại trừ

hư hỏng, phế phẩm đối với công trình trong mọi chi tiết, mọi công đoạn.Với công trình nàynhà thầu Cụng ty CP ĐTXD Nam Á đặt ra mục tiêu Đảm bảo tiến độ, kỹ mỹ thuật và côngtrình đạt huy chương vàng về chất lượng cao ngành xây dựng

Trước khi giao một thành phần công việc, ban chỉ huy công trường họp với cán bộ kỹthuật và tổ trưởng công nhân đặt ra các yêu cầu kỹ thuật cụ thể, cho thành phần công việcnày nhằm tránh tối đa sai sót trong quá trình thi công

Kiểm tra giám sát (Bộ phận giám sát kỹ thuật) chất lượng vật liệu, công tác thi côngxây lắp được thực hiện trên hiện trường và trong phòng thí nghiệm qua dụng cụ trắc đạc vàthiết bị thí nghiệm để đánh giá chất lượng vật liệu và công trình

Thành lập một bộ phận thí nghiệm tại hiện trường gồm có ba người Bộ phận phụtrách phần việc đúc các tổ mẫu thí nghiệm tại hiện trường để gửi về phòng thí nghiệm

SƠ ĐỒ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ĐƯỢC THỂ HIỆN NHƯ SAU :

+ Đầu vào là yêu cầu của chủ đầu tư (Bản TK công trình, hồ sơ dự thầu xây lắp, các

hướng dẫn, yêu cầu của kỹ sư Tư vấn Giám sát)

+ Đầu ra là công trình, các hạng mục công trình hoàn thành, đảm bảo chất lượng theo

đúng yêu cầu trong hồ sơ thiết kế

+ Bộ phận giám sát kỹ thuật: Chịu trách nhiệm về chất lượng thi công thông qua

công tác giám sát đối với các tổ đội sản xuất

+ Bộ phận thí nghiệm: Chịu trách nhiệm công tác kiểm nghiệm trên hiện trường theo

quy định, thường xuyên cập nhật kết quả chính xác báo cáo chỉ huy trưởng CT, giám sát kỹthuật

+ Các tổ đội sản xuất: Thực hiện các công việc theo đúng các yêu cầu của các bộ

phận trên

+ Chủ nhiệm công trình : Là người chịu trách nhiệm cao nhất trước Công ty về quản

lý chất lượng tại công trường

3 Quy trình quản lý chất lượng

Nhà thầu sẽ tiến hành nghiên cứu kỹ các hồ sơ, tài liệu liên quan, để hiểu rõ các quytrình công nghệ chính của dự án Đặc biệt là các yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ thi công Từ đóthiết lập các biểu mẫu phục vụ cho việc kiểm soát chất lượng

Nhà thầu sẽ sử dụng các hồ sơ quy trình quản lý chất lượng do Chủ đầu tư quy địnhhoặc của các dự án tương tự trước đây và chỉnh sửa chúng theo đúng yêu cầu của dự án mớitrước khi công tác xây dựng của dự án được bắt đầu

Quy trình quản lý chất lượng của Nhà thầu bao gồm quy trình thực hiện, hồ sơ pháp

lý và sơ đồ tổ chức Quy trình quản lý chất lượng này sẽ được đưa vào áp dụng cho đến khikết thúc dự án Và chúng được tập hợp thành bộ hồ sơ kèm theo hợp đồng

Quy trình quản lý chất lượng của Nhà thầu sẽ được áp dụng cho toàn bộ các côngviệc xây dựng của dự án Quy trình QLCL được thực hiện cho cả trong và ngoài côngtrường, nhà sản xuất, công tác lấy mẫu vật tư, thí nghiệm, kiểm tra mẫu và quản lý mẫu, kể

cả các công việc của nhà thầu phụ, nhà sản xuất, nhà cung cấp và các đại lý

Toàn bộ các chủng loại vật tư trước khi đưa vào sử dụng, nhà thầu sẽ tiến hành trìnhlên Chủ đầu tư mẫu vật tư, nguồn gốc xuất xứ, chứng chỉ tiêu chuẩn kỹ thuật của từng loạivật tư phù hợp theo đúng chỉ dẫn kỹ thuật của dự án để Chủ đầu tư lựa chọn Các công tácthí nghiệm được yêu cầu trong chỉ dẫn kỹ thuật của dự án sẽ được thực hiện tại Phòng thínghiệm đã được sự chấp thuận của Chủ đầu tư Các báo cáo kết quả thí nghiệm của cácchủng loại vật tư sẽ được gửi kèm và giao nộp cho Chủ đầu tư trước khi đưa vật tư vàocông trường

Cán bộ quản lý chất lượng của chúng tôi sẽ liệt kê tất cả các công tác xây dựng vàlắp đặt có trong toàn bộ dự án, lập quy trình kiểm tra chất lượng đối với từng công tác Sau

đó trình cho cán bộ giám sát của Chủ đầu tư Toàn bộ các hồ sơ ghi chép việc kiểm tra đó sẽđược lưu giữ cẩn thận

Nhà thầu sẽ thi công và quản lý công việc theo đúng các hồ sơ đã được trình:

+ Các hạng mục công việc sẽ được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn thiết kế và chỉtiêu kỹ thuật của hồ sơ dự thầu cũng như các chỉ dẫn đặc biệt của Chủ đầu tư

+ Chúng tôi sẽ thực hiện đầy đủ tất cả các yêu cầu riêng đối với cụ thể từng côngviệc đã được mô tả trong chỉ dẫn kỹ thuật của hồ sơ dự thầu

+ Chúng tôi tập hợp tất cả các thông tin liên quan đến đặc tính kỹ thuật, điều kiệnthuỷ văn, điều kiện thi công, các yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ thi công được trình

+ Để cho công trình đạt chất lượng cao, trước khi thi công chúng tôi sẽ lập biệnpháp thi công cho từng hạng mục công việc và tiến độ thực hiện các hạng mục công việc

đó Biện pháp thi công này sẽ được áp dụng cụ thể cho từng hạng mục công việc sau khi đãđược Chủ Đầu Tư chấp thuận

+ Thường xuyên kiểm tra, theo dõi vật liệu, cấu kiện, được đưa vào công trường

để đảm bảo phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng và quy cách đã được Chủ đầu tư chấp thuận

+ Kiểm soát thiết bị kiểm tra, đo lường, thử nghiệm, một cách thường xuyên.Trước khi sử dụng phải hiệu chỉnh theo quy định của Tổng cục đo lường chất lượng ViệtNam; cử cán bộ có năng lực kinh nghiệm sử dụng

+ Nhà thầu sẽ thường xuyên tổ chức kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm, tổchức kiểm định sản phẩm nếu thấy cần thiết

+ Lập báo cáo thường kỳ và định kỳ về tình hình công trường, chất lượng, khốilượng và tiến độ thi công

+ Thực hiện kiểm tra và nghiệm thu nội bộ Để đảm bảo chất lượng công trình, saukhi kết thúc một công tác, một công đoạn, chúng tôi đều thực hiện nghiệm thu nội bộ, trướckhi báo cho tư vấn giám sát và chủ đầu tư tiến hành nghiệm thu Sau khi hoàn thành mỗi công

tác, bộ phận kỹ thuật tại hiện trường sẽ mời Ban điều hành xuống kiểm tra, nghiệm thu, pháthiện sai sót (nếu có) để kịp thời sửa chữa Sau khi kết thúc công tác nghiệm thu nội bộ, nhàthầu mới chính thức mời chủ đầu tư và tư vấn giám sát tới nghiệm thu.

+ Lập và ghi nhật ký công trình: Nhà thầu sẽ lập và ghi nhật ký thi công xây dựng

công trình theo quy định;

+ Lập bản vẽ hoàn công: Sau khi hoàn thành mỗi hạng mục, nhà thầu ngay lập tứctiến hành lập bản vẽ hoàn công cho bộ phận công trình xây dựng, hạng mục hoàn thành đó

CBQLCL ngang hàng với Cán bộ kỹ thuật của dự án trong việc quyết định toàn bộcác công việc phải thi công cho phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra CBQLCL cótrách nhiệm chuẩn bị, phân tích lên kế hoạch để các công việc được thực hiện theo đúngquy trình QLCL đã được vạch ra cụ thể cho Dự án CBQLCL sẽ đưa ra các mục cần kiểmtra và kế hoạch kiểm tra, các thiết bị kiểm tra hiện có và thực hiện các nhiệm vụ khác như

áp dụng quy trình QLCL cho tất cả các lĩnh vực hoạt động CBQLCL sẽ phối hợp với ChủĐầu Tư để tổ chức những buổi nghiệm thu đúng theo quy trình QLCL

b Trách nhiệm QLCL

CBCL sẽ có trách nhiệm

- Triển khai việc QLCL một cách chi tiết cụ thể trong đó bao gồm thủ tục chính sách

và con người

- Triển khai kế hoạch QLCL

- Triển khai kiểm tra va thí nghiệm

- Thực hiện các công tác đúng theo chỉ dẫn kỹ thuật

- Phát hiện điều chỉnh những chủng loại vật tư thiết bị không phù hợp cũng như cáccông việc không hoàn thành đúng

- Đảm bảo chất lượng xuyên suốt dự án Đặc biệt là khi có những hạng mục côngviệc mới, phức tạp

- Duy trì quy trình QLCL để kiểm tra tất cả quá trình xây dựng và lắp đặt đầy đủ theođúng chỉ dẫn kỹ thuật

- Quản lý quá trình thí nghiệm, và các thiết bị đo lường

- Chỉ đạo việc kiểm tra giám sát đảm bảo chất lượng

Việc thí nghiệm trong QLCL được thực hiện theo đúng chỉ dẫn kỹ thuật Nếu cầnthiết Nhà thầu sẽ trình lên Chủ Đầu Tư những đề xuất trước khi thực hiện thí nghiệm Tất

cả các kết quả thí nghiệm đều sẽ được sự chấp thuận của Chủ Đầu Tư và được thực hiệnvới giám sát của Chủ Đầu Tư

Để đạt được các yêu cầu về chất lượng và đảm bảo cho dự án đạt được đúng theoquy trình QLCL mà Nhà thầu đã đề xuất Chúng tôi sẽ tiến hành thí nghiệm tại một Phòngthí nghiệm độc lập đã được Chủ đầu tư và Chủ Đầu Tư chấp thuận

6 Giải quyết các vật tư, vật liệu, thiết bị và sản phẩm không phù hợp

Nếu có bất kỳ vật tư vật liệu, thiết bị và sản phẩm nào không phù hợp với yêu cầu kỹthuật của hồ sơ thiết kế và hồ sơ mời thầu, làm ảnh hưởng tới chất lượng của công trình,chúng tôi sẽ kiên quyết tháo dỡ (nếu đã thi công, lắp đặt) và thay thế bằng loại vật tư vậtliệu và thiết bị phù hợp với yêu cầu của gói thầu

7 Bảo quản vật tư, vật liệu

Tổ chức kho tàng tại công trường đúng qui trình bảo quản đối với từng chủng loạivật liệu: đảm bảo khô ráo, thông thoáng, kê xếp hợp lý và sử dụng đúng thời hạn Đảm bảothu mua, cung ứng về công trường đúng tiến độ thi công, đúng thời gian xây lắp cần thiết

Tổ chức, vận chuyển bằng xe ô tô đúng qui trình qui phạm hiện hành Có sổ sách theo dõitừng loại Tạo mọi điều kiện thuận lợi nhất để kỹ sư giám sát và chủ đầu tư có thể kiểm traxem xét bất kỳ lúc nào cần thiết

Đề phòng nước dâng cao, nên kho tàng phải đặt nơi cao ráo, ngăn nắp, gọn gàng.Chuẩn bị các kho tàng ở vị trí cao phòng khi có mưa bão di chuyển các thiết bị, máymóc, vật tư quí dễ hỏng đến nơi an toàn, không để nước dột, ngập làm hư hỏng vật tư, thiết bị

7 Biện pháp kiểm tra chất lượng đối với một số công tác chính

7.1 Kiểm tra chất lượng công tác cốt thép

- Công tác cốt thép là một trong ba dây chuyền quan trọng của việc thi công bê tôngcốt thép tại chỗ Tất cả các loại thép khi đưa về công trình sẽ được phân loại và bảo quản tạikho có mái che để tránh han rỉ

- Toàn bộ cốt thép dùng cho công trình này được cung cấp phải được sự phê duyệt củachủ đầu tư, TVGS và phải phù hợp với TCVN 5574 - 91 và TCVN 1651 - 2008

- Trước khi đưa thép vào gia công, cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra các loại thép đưa vào sửdụng, thép phải đảm bảo các yêu cầu về số chất lượng chủng loại, hình dáng kích thước theo thiết

kế Đối với thép nhập khẩu còn kèm theo mẫu thí nghiệm để kiểm tra Trong quá trình thi công,nếu Chủ đầu tư yêu cầu sẽ thí nghiệm bổ sung các thử nghiệm cần thiết

- Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

- Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vảy sắt và các lớp rỉ

- Các thanh thép bị hẹp, bị giảm tiết diện không vượt quá giới hạn cho phép là 2%đường kính

- Cốt thép được kéo uốn và nắn thẳng trước khi gia công chi tiết

- Cốt thép được cắt, uốn phù hợp với hình dáng, kích thước hình học của thiết kế

- Toàn bộ thép tròn được phân loại thành từng lô riêng biệt trong kho theo kích thước

và chủng loại để dễ nhận biết và sử dụng, được đặt trên giá, cách mặt đất 15cm

- Các mối hàn trong kết cấu liên kết phải đáp ứng các yêu cầu sau: Bề mặt nhẵn,không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không có bọt, đảm bảo chiều dài vàchiều cao đường hàn theo yêu cầu của thiết kế

- Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) đối với các loại cốt thép được thực hiện theo quyđịnh Việc nối buộc cốt thép phải thoả mãn:

+ Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các lồng thép không nhỏ hơn 30d

+ Dây nối buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1mm

- Khi lắp dựng cốt thép phải tuân thủ các yêu cầu sau:

+ Các bộ phận lắp trước, không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau

+ Ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ bê tông

+ Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhưng không lớnhơn 1m một điểm kê Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và được làmbằng các loại vật liệu không ăn mòn cốt thép, không phá hủy bê tông

- Khi nghiệm thu cốt thép phải có hồ sơ gồm:

+ Các bản vẽ thiết kế và kèm theo biên bản quyết định thay đổi cốt thép trong quátrình thi công

+ Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép, mối hàn và chất lượng gia côngcốt thép

7.2 Kiểm tra chất lượng công tác bê tông.

- Kiểm tra, nghiệm thu cốp pha, cốt thép trước khi đổ bê tông

- Quan sát phát hiện các biến dạng nếu có, kiểm tra kích thước hình học so sánh vớibản vẽ thiết kế

- Kiểm tra độ sụt của bê tông bằng côn đo độ sụt

+ Đối với bê tông thương phẩm kiểm tra từng xe khi giao hàng tại công trình

+ Đối với BT trộn máy tại hiện trường kiểm tra ngay sau khi trộn mẻ bê tông đầu tiên

- Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông lấy tại nơi đổ bê tông theo quy phạm Mẫu đượcbảo dưỡng ẩm theo TCVN 3105 - 1993 Mẫu lấy theo từng tổ, mỗi tổ 3 viên, kích thướcviên mẫu(15x15x15) Số lượng mẫu theo quy định:

+ Kết cấu khung 20m3 lấy 1 tổ mẫu Đồng thời kết hợp lấy 3 mẫu thí nghiệm150x150x150 Kết quả thí nghiệm được xác định theo hai giai đoạn 7 ngày và 28 ngày,trong đó giá trị 28 ngày là giá trị quyết định

+ Các kết cấu đơn chiếc dù ít cũng phải lấy 1 tổ mẫu

- Kiểm tra độ thẳng đứng và ổn định của cốp pha, độ chuẩn tim cốt trong quá trình đổ

bê tông bằng dây dọi và máy kinh vĩ

7.3 Kiểm tra chất lượng khối xây.

- Kiểm tra vật liệu gạch, vữa

- Kiểm tra độ phẳng thẳng của tường, mạch vữa, các lớp gạch ngang

7.4 Kiểm tra chất lượng công tác hoàn thiện.

- Kiểm tra chất lượng, quy cách vật liệu trước khi đưa vào sử dụng

- Kiểm tra về mặt phẳng, về kích thước hình học của kết cấu

- Kiểm tra về mầu sắc, mỹ quan bề mặt hoàn thiện

7.5 Kiểm tra máy móc thiết bị thi công, thí nghiệm

- Tất cả các thiết bị máy móc thi công, thí nghiệm được đưa vào sử dụng đều có chứngchỉ kiểm tra chất lượng và được nhà thầu trình Chủ đầu tư duyệt và cho phép sử dụng

- Nhà thầu sẽ bố trí một tổ công nhân cơ giới vận hành và bảo quản máy móc có trình

độ chuyên môn, có chứng chỉ tay nghề, chuyên làm công tác sử dụng vận hành bảo quản,bảo dưỡng sửa chữa máy móc thiết bị để phục vụ kịp thời cho thi công

- Thiết bị thi công thường xuyên được kiểm tra, bảo dưỡng trước khi đưa vào sử dụng

và sau mỗi đợt thi công

8 Sửa chữa hư hỏng và bảo hành công trình.

Căn cứ vào cấp của công trình, Nhà thầu cam kết bảo hành công trình trong thời gian

12 tháng kể từ ngày bàn giao công trình (kinh phí để lại bằng 5% giá trị thanh lý hợp đồngkinh tế) Trong thời gian bảo hành công trình, nếu xẩy ra bất kỳ sự cố hay hư hỏng nào, đềnghị thông báo ngay cho Nhà thầu

24 giờ sau khi nhận được thông báo, Nhà thầu sẽ cử kỹ sư xuống xem xét ngay thực tế tạihiện trường cùng với bên A để xác định nguyên nhân và mức độ Nếu có sự cố cần sửa chữa,cán bộ kỹ thuật sẽ cùng bên A xác định khối lượng làm cơ sở lập dự toán kinh phí sửa chữa.Nếu là nguyên nhân do phía thi công, Nhà thầu sẽ triển khai sửa chữa ngay bằng kinhphí của mình

Nếu nguyên nhân do khách quan hoặc do sử dụng gây hỏng hóc, nhà thầu vẫn triển khaisửa chữa ngay Phần kinh phí thanh toán theo chế độ hiện hành

Việc triển khai sửa chữa được thực hiện 24 giờ sau khi xác định được nguyên nhân cáchthức khắc phục và hoàn tất trong thời gian nhanh nhất, khi sửa chữa khắc phục hư hỏng cầnlàm gọn, dọn sạch