Biện pháp thi công phần thân SAIGON PEARL

Mặt bằng thi công chật hẹp, Nhà thầu không xây dựng lántrại cho công nhân ở ngay tại công trường mà hợp đồng thuê nhà ở vị trí khác chocông nhân ở không xa công trình để thuận lợi cho th

Thuyết minh Biện pháp thi công

A Các yêu cầu chung Tổng quát :

Công việc theo hồ sơ này là xây dựng toà nhà cao tầng số 3 và 4 như thểhiện trong bản vẽ thiết kế số : P2A/S-000/2 đến P2A/S-259/7 và các bản vẽ kiếntrúc có liên quan khác trong dự án Sài Gòn Pearl tại số 92 Nguyễn Hữu Cảnh –Phường 22 – Quận Bình Thạch – TP Hồ Chí Minh – Việt Nam Theo nội dung củadự án , phạm vi xây dựng của gói thầu nằm trong khu vực hai khối tháp T3 & T4của toà nhà TOPAZ 2 có bản vẽ chi tiết kèm theo bao gồm các phần sau :

- Nhận, chuẩn bị mặt bằng

- Định vị mốc, tim chuẩn phục vụ thi công

- Thi công cột, vách tầng trên

- Thi công dầm, sàn tầng trên

- Xây tường bao che

- Trát, ốp lát hoàn thiện

- Hoàn chỉnh, vệ sinh, bàn giao công trình

B Biện pháp thi công

Phần I Công tác chuẩn bị nhân lực, thiết bị, bố trí mặt bằng trong quá trình thi

công A-Công tác chuẩn bị nhân lực, thiết bị, bố trí mặt bằng thi công :

I Công tác chuẩn bị thi công:

Sau khi ký kết hợp đồng giao nhận thầu, Công ty Sông Đà 2 sẽ tập trungchuẩn bị các nguồn lực để tiến hành thi công ngay khi có lệnh khởi công côngtrình của Chủ đầu tư Công tác chuẩn bị khởi công được thực hiện như sau:

a.Tiếp nhận mặt bằng:

Nhà thầu sẽ liên hệ với bên Chủ đầu tư để sớm tiến hành giao nhận mặt bằng thi công Đồng thời với việc tiếp nhận mặt bằng thi công, Nhà thầu sẽ nhận các mốc cao độ, lưới đường chuyền trắc dọc từ chủ đầu tư để thuận lợi cho thi côngsau này

b.Xây dựng công trình tạm:

Bao gồm xây dựng nhà làm việc cho Ban chỉ huy công trường, các hạngmục công trình tạm khác để đảm bảo đủ điều kiện làm việc như công trình vệsinh, bể chứa nước v.v

Các công trình tạm được bố trí ở những vị trí vị trí thích hợp gần khu vực thicông và đảm bảo không ảnh hưởng tới việc thi công các công trình chính và tránhviệc di dời nhiều lần Mặt bằng thi công chật hẹp, Nhà thầu không xây dựng lántrại cho công nhân ở ngay tại công trường mà hợp đồng thuê nhà ở vị trí khác chocông nhân ở không xa công trình để thuận lợi cho thi công sau này

( Các công trình tạm được bố trí trong bản vẽ BPTC – 01)

c.Tập kết thiết bị, nhân lực, vật liệu:

Ngay khi lán trại dựng xong, đơn vị thi công sẽ tiến hành di chuyển cácthiết bị, máy móc cần thiết đến công trường Đồng thời di chuyển nhân lực thicông đủ đảm bảo tiến hành ngay công việc

Tất nhiên việc huy động lực lượng thi công sẽ theo kế hoạch thi công đãduyệt để có sự hợp lý trong sử dụng nguồn lực thi công

d Chuẩn bị nguồn nguyên vật liệu thi công:

Song song với các công tác chuẩn bị khác, đơn vị thi công sẽ tiến hành côngtác liên hệ, hợp đồng cung ứng hoặc khai thác các nguyên vật liệu phục vụ thicông

Các vật liệu nguồn như: gạch, đá dăm, sỏi, cát xây dựng, thép, xi măng sẽ được liên hệ mua từ các nhà cung ứng lớn tại Sài Gòn vận chuyển tới côngtrường

Các vật liệu khác như ván ép, gồ đà chống v.v sẽ được hợp đồng với cácđơn vị cung ứng và các đơn vị bên ngoài để cung ứng Nhà thầu đảm bảo tuân thủcác quy định về chủng loại, chất lượng nguồn vật liệu, vật tư Mặt khác không làm

2 bộ máy tổ chức quản lý công trường và sử dụng nhân lực:

1 Quản lý dự án :

* Giám đốc Ban quản lý ( 01 người )

Kỹ sư trưởng ngành xây dựng dân dụng – công nghiệp , có ít nhất 15 nămkinh nghiệm trực tiếp chỉ huy xây dựng thực tế tại các công trường đặc biệt có tínhchất tương tự – Chỉ huy chung

* Phó Giám đốc Ban quản lý ( 01 người )

Kỹ sư chuyên ngành xây dựng & vật liệu xây dựng có ít nhất 10 năm trựctiếp chỉ đạo kỹ thuật thi công và cung ứng vật liệu xây dựng

* Giám đốc tài chính ( 01 người )

Đã qua kinh nghiệm 5 năm làm công tác vốn, lương

* Phiên dịch viên ( 02 người )

Đã từng phiên dịch những công trình lớn kinh nghiệm 5 năm

2 Bộ phận quản lý :

- Bộ phận kỹ thuật : 02 kỹ sư xây dựng 8 năm kinh nghiệm đã thi công

những công trình lớn và 05 kỹ sư ít nhất có 6 năm kinh nghiệm và 1 tổ trắc đạc

03 người có kinh nghiệm từ 05 năm trở lên trực tiếp giám sát thi công

- Bộ phận kinh tế tài chính : 01 cử nhân kinh tế có 5 năm kinh nghiệm và

02 nhân viên có kinh nghiệm– Phụ trách vấn đề kinh tế , tài vụ

- Bộ phận quản lý thiết bị : 01 kỹ sư cơ khí có kinh nghiệm 6 năm và 03

kỹ sư khác cùng nhân viên lo vấn đề máy móc thiết bị của toàn công trường

- Bộ phận hành chính : Quản lý các thủ tục hành chính, bảo vệ, bao gồm

10 người

- Bộ phận vật tư : 01 cử nhân kinh tế có 10 năm kinh nghiệm làm công tác

điều phối và 4 cán bộ cung cấp vật tư cho toàn bộ công trình Liên hệ với cácnhà cung cấp , tiếp nhận và quản lý vật tư

- Bộ phận an toàn – vệ sinh môi trưòng , ytế : 01 người có kinh nghiệm

hành chính 3 năm trở lên và 4 nhân viên phụ trách vấn đề an toàn ytế , vệ sinhmôi trường

3 Bộ phận sản xuất :

- Đội thi công cốp pha : 01 tổ thợ 200 công nhân , chia thành 8 nhóm

- Đội thi công cốt thép : 01 tổ thợ 100 công nhân , chia thành 3 nhóm

- Đội thi công bê tông : 01 tổ thợ 100 công nhân, chia thành 2 nhóm

- Đội thu công công tác xây, trát: 01 tổ thợ 250 công nhân , chia thành 5nhóm

- Đội thi công công tác ốp, lát : 01 tổ thợ 100 công nhân , chia thành 4nhóm

4 Thiết bị phục vụ thi công:

Để phục vụ thi công tại công trình, đơn vị thi công sẽ tập trung cao nhấtcác phương tiện thiết bị để nhằm giảm tối thiểu chi phí lao động thủ công, đẩynhanh tiến độ và đảm bảo chất lượng công trình

Chọn thiết bị thi công :

- Để phục vụ thi công các công tác trong công trình với diện tích xây dựngcủa tòa nhà 2600 m2, chiều cao nhà 138,74m Đơn vị thi công tiến hành lắp đặt 2cần trục tháp và 4 vận thăng lồng chở người và vật liệu

4.1 Chọn cần trục tháp:

- Với chiều cao nhà 138.74m thì cần trục tháp phải có chiều cao nhỏ nhất150m

- Sử dụng cần trục tháp để đổ bê tông cột, vách, cẩu cốt thép và vánkhuôn cho các tầng Dự kiến sử dụng Bun-ke bê tông 1,0m3 – có trong lượng bêtông và thùng Max là 2,8 tấn

Từ các chỉ tiêu như trên và năng lực thiết bị hiện có của chúng tôi lắp đặt

02 cần trục tháp WOLFFKRAN135EC2 do Đức sản xuất có chiều cao đến 150mtầm với 50m Sức nâng Max 8 tấn – Min 1,2 tấn

Vị trí được thể hiện trong bản vẽ mặt bằng thi công BPTC - 05

4.2 Chọn vận thăng:

Trong quá trình thi công phần thô phần lớn các vật liệu và dụng cụ được

chuyển lên cao bằng cẩu tháp, do đó việc sử dụng vận thăng chỉ dùng chở người

lên cao kết hợp chuyển vật liệu phần xây và hoàn thiện

4.2.1: Vận thăng để đưa người lên cao (vận thăng lồng):

- Vận thăng dùng để chuyên chở người lên cao phải có sức nâng 1000kg,

tương đương chuyên chở được 12 người/ 1chuyến

- Chiều cao nhà 138,74 do vậy chiều cao nâng của vận thăng phải thoả mãn

điều kiện này

Từ 2 chỉ tiêu trên lựa chọn vận thăng lồng loại CS100 do Trung Quốc sản

xuất, có tải trọng nâng 1000kg, chiều cao nâng tiêu chuẩn 90m, tốc độ nâng

40m/phút Dự kiến sử dụng 2 vận thăng – vị trí được thể hiện trên bản vẽ mặt

bằng thi công BPTC – 02; BPTC – 03

Để phục vụ công tác thông tin liên lạc giữa mặt đất với cần trục tháp và vận

thăng sử dụng hệ thống máy bộ đàm nội bộ KENWOOD do Nhật Bản sản xuất và

loa nén pin DAIMOND do Trung Quốc sản xuất

Mô tả thiết bị

(loại, kiểu,nhãn hiệu)

Côngsuất(Đơn vị)

Sốlượng

NămSX

Số loạithuộcsở hữu

Sốloạiđithuê

Nước sảnxuất

Cần trục tháp

Máy kinh vĩ NE 20S

Máy bơm nước chìm

Cốp pha định hình (dự kiến

Máy khoan bê tông OSUKA

Máy bào MAKTEC

Máy bơm nước (0,75W;

Nhận biết đây là công trình có quy mô quan trọng Chúng tôi lựa chọnnhững cán bộ kỹ thuật, kỹ sư giỏi dày dạn kinh nghiệm, những công nhân có taynghề bậc cao, có ý thức kỷ luật tốt đã tham gia nhiều công trình có chất lượng cao

Phần II Biện pháp kỹ thuật thi công

1 Thi công bê tông cột :

- Cột bê tông cốt thép có tiết diện không giống nhau ( 1x2m ) ; ( 1.0x1.0m )

do vậy gia công loại cốp pha tiêu chuẩn phù hợp với mỗi loại kích thước cột để thicông Sử dụng ván tre ép và khung xương thép định hình để thi công ván khuôncột ( Xem bản vẽ chi tiết kèm theo )

- Cốt thép cột được gia công tại hiện trường và đươc cần trục tháp đưa đến vịtrí lắp đặt Dùng máy trắc đạc kiểm tra lại tim mốc , gông chống cốp pha chắcchắn , nghiệm thu đổ bê tông

- Sử dụng cần trục tháp để đổ bê tông cột, vách Dự kiến sử dụng Bun-kebê tông 1,0m3 – có trong lượng bê tông và thùng Max là 2,8 tấn

- Bê tông được đổ thành từng lớp có chiều dầy 50 cm Đầm kỹ bằng đầm dùicó đường kính d40 mm Đổ bê tông xong tiến hành bảo dưỡng bê tông theo đúngyêu cầu kỹ thuật

2 Thi công bê tông vách :

- Vách bê tông cốt thép có chiều dầy trung bình 30 cm Toàn bộ cốp pha thicông tường dùng ván tre khung xương thép hình , dùng cây chống thép để chốngđỡ cốp pha Sau khi lắp đặt cốp pha chắc chắn tiến hành đo đạc, đánh dấu timmốc, cao độ, phân chia khối đổ theo đúng thiết kế sau đó sau đó lắp dựng cốtthép, cốp pha khi lắp dựng cần kiểm tra số lượng, chủng loại, vị trí lắp đặt, cácmối hàn, mối nối buộc phải đúng qui phạm, cốp pha phải gông chống chắc chắn,không bị biến dạng, mất nước xi măng khi đổ bê tông, công việc hoàn tất tiếnhành nghiệm thu đổ bê tông

- Sử dụng cần trục tháp để đổ bê tông cột, vách Dự kiến sử dụng Bun-kebê tông 1,0m3 – có trong lượng bê tông và thùng Max là 2,8 tấn

- Bê tông được đổ thành từng lớp có chiều dầy 50 cm Đầm kỹ bằng đầm dùicó đường kính d40 mm Đổ bê tông xong tiến hành bảo dưỡng bê tông theo đúngyêu cầu kỹ thuật

3 Thi công bê tông dầm sàn :

- Sàn các tầng đế sử dụng bê tông M40 , chiều dày sàn 12.5cm; 20cm; 25cm ,dầm có tiết diện 10x30cm đến 100x60cm

- Sàn tầng 1 sử dụng bê tông M40 , chiều dày sàn 25cm; 30cm; 100cm , dầm có tiết diện 10x30cm đến 100x250cm

- Sàn tầng 2 đến 32 sử dụng bê tông M40 , chiều dày sàn 12.5cm; 16cm , dầm có tiết diện 10x30cm đến 30x90cm

- Sử dụng hệ thống dàn giáo chịu lực chữ A, có các chiều cao 0.75m; 1.0m;1.5m Hệ thống kích đầu và kích chân giúp cho việc điều chỉnh được dễ dàng Hệthống xà gồ dùng xà gồ gỗ 8cmx10cm Ván khuôn sử dụng ván khuôn ván ép dày1.5 cm

- Sau khi làm sàn xong tiến hành lắp dựng cốt thép sàn, khi lắp đặt cốt thépsàn phải đúng thiết kế, đảm bảo số lượng, chủng loại thép … tiến hành kiểm tra lạikhối đổ, tiến hành mời hội đồng nghiệm thu kiểm tra kích thước, cao độ, tim, trục Trong quá trình thi công phải kết hợp các nhà thầu M&E để lắp đặt các chi tiết chờtrong bê tông

- Kiểm tra các điều kiện kỹ thuật cần thiết sau đó nghiệm thu đổ bê tông Dùng 02 máy bơm bê tông tĩnh công suất 50m3/h để đổ bê tông, vận chuyển bêtông bằng xe chuyên dụng 6m3 Để đảm bảo cho công tác bê tông dầm sàn liêntục, đúng kế hoạch, nhà thầu đặt 02 máy bơm bê tông tĩnh SANY HBT60C-1413DIII có chiều cao bơm 140m, công suất 50m3/h hoạt động và 01 máy bơmSANY HBT60C-1413DIII dự phòng hoạt động tốt Bê tông được đổ thành các dảicó chiều rộng 3-4m, thời gian chờ giữa các dải không quá 3 giờ Đổ bê tông xongtiến hành bảo dưỡng liên tục bê tông bằng nước sạch trong 1 tuần

4 Thi công bê tông cầu thang, bể nước… :

- Toàn bộ phần bê tông kết cấu này khối lượng thi công không lớn , được thicông xen kẽ với các phần công việc khác

- Bể kết cấu bê tông cốt thép Toàn bộ cốp pha thi công tường dùng ván trekhung xương thép hình , dùng cây chống thép để chống đỡ cốp pha Sau khi lắpđặt cốp pha chắc chắn tiến hành đo đạc, đánh dấu tim mốc, cao độ, phân chia khốiđổ theo đúng thiết kế sau đó sau đó lắp dựng cốt thép, cốp pha khi lắp dựng cầnkiểm tra số lượng, chủng loại, vị trí lắp đặt, các mối hàn, mối nối buộc phải đúng

qui phạm, cốp pha phải gông chống chắc chắn, không bị biến dạng, mất nước ximăng khi đổ bê tông, công việc hoàn tất tiến hành nghiệm thu đổ bê tông

- Sử dụng cần trục tháp, máy bơm tĩnh để đổ bê tông cầu thang, bể nước

- Bê tông tường bể được đổ thành từng lớp có chiều dầy 50 cm Đầm kỹbằng đầm dùi có đường kính d40 mm Đổ bê tông xong tiến hành bảo dưỡng bêtông theo đúng yêu cầu kỹ thuật

5 Công tác xây gạch:

- Nghiệm thu và hoàn công mặt bằng xây

a Vật liệu phục vụ công tác xây:

- Dùng gạch lò nung tuynen, viên gạch có kích thước 6,5x10,5x22cm và gạch blockbê tông, các viên gạch rắn chắc, không cong vênh, sứt mẻ, cường độ gạch đảmbảo tiêu chuẩn thiết kế

- Vữa xây dùng cát nước ngọt sạch không lẫn tạp chất

- Xi măng: Dùng PC30-PC40 Bỉm Sơn

- Thí nghiệm các vật liệu xây trước khi đưa vào công trình

- Vữa xây được trộn bằng máy, cường độ vữa đảm bảo các tiêu chuẩn về độ dẻotheo độ cắm của côn tiêu chuẩn = 90 ÷ 130mm

- Giáo xây dùng giáo chữ H

b Biện pháp tiến hành:

- Chia toà nhà làm 4 phân đoạn từ tầng 1 đến tầng 9 cao độ từ +15.04m đến+44.79m ; hệ 2 từ tầng 10 đến tầng 19 cao độ từ +44.79m đến +74.04m; hệ 3 từtầng 20 đến tầng 29 cao độ từ +74.04m đến +106.54m; hệ 4 từ tầng 30 đến tầngmái cao độ từ +106.54m đến mái Công tác xây và hoàn thiện sẽ được bắt đầukhi công tác bê tông tiến hành từ phân đoạn 2 trở lên theo tiến độ thi công chitiết kèm theo

- Sau khi xác định được tim cốt cột ta tiến hành xây tường

- Vật liệu và công tác xây cần đảm bảo các yêu cầu kỹ mỹ thuật của thiết kế vàtheo quy phạm TCVN - 4085 - 85 ; TCVN - 1770 - 86 ;TCVN - 4453 - 95 về kếtcấu gạch đá, thi công và nghiệm thu, cát xây dựng, yêu cầu kỹ thuật, vữa xâydựng

- Căn cứ các mốc khi giác móng để xác định tim cốt, để định vị chính xác vị tríxây, dùng dây búng mực chuyên dùng để xác định tim tường và mặt gạch khi xây.

- Sai số của khối xây thực hiện theo TCVN - 4315 - 86 và TCVN - 4085 - 85, cácmạch vữa phải được chèn chặt, không trùng mạch, các mạch xây phải được miếtkỹ

- Khi xây lần sau phải làm sạch bề mặt xây lần trước và tưới nước làm ẩm, tránhmọi va chạm vào khối xây khi mới hoàn thành

- Trước khi xây, gạch phải được nhúng nước, vữa xây được trộn bằng máy trộnđúng cấp phối

- Lên sơ đồ mặt bằng xây, dùng máy kinh vĩ và thuỷ bình định vị tim trục tường,cao độ lớp xây đầu tiên, cao độ đặt lanh tô và các vị trí chí đặt ngầm trong tường

- Lấy mẫu vữa xây để kiểm tra mác vữa ( ghi chép như lấy mẫu bêtông)

- Thả nèo bắt mỏ theo các trục của tường xây, căng dây hai mặt tường xây

- Gạch xây được làm sạch bụi bằng cách nhúng nước trước khi xây

- Mạch vữa xây đảm bảo 1cm ÷ 1,2cm cho mạch ngang nằm và 0,8 ÷ 1cm chomạch đứng các mạch không trùng nhau quá 3 mạch

- Tường xây phải để mỏ giật, không để mỏ hốc, mỏ lanh

- Tường xây theo 3 dọc1 ngang, khối xây khi đang thi công hoặc mới xây xongkhông để các vật nặng đè lên hoặc dựa lên thành tường Không đục phá hoặckhông thi công các công việc khác liền sau đó

- Thép cài liên kết giữa tường và cột được thực hiện đúng quy trình quy phạm Cácviên gạch theo hàng ngang phải nguyên vẹn để có đủ độ dài câu ngang qua chiềudầy của tường, không dùng gạch vỡ để xây hàng ngang Các hàng trên cùng vàdưới cùng nhất thiết phải xây quay ngang gạch

- Khi xây các kết cấu khác như trụ, mỏ, gờ, cần chú ý các kết cấu nhô ra của khốixây, các viên gạch câu được giữ nguyên vẹn, khi xây xong một hàng phải đè giữđể viên gạch kết dính với lớp trước sau đó mới xây đè các hàng khác lên

- Mạch vữa tiếp giáp giữa cột với tường xây, giữa mặt tường với đáy dầm đượcchèn vữa đặc chắc, mác vữa chèn cao hơn mác vữa xây

- Với công trình này các hàng gạch quay ngang của các bức tường trên đơn vị thicông sẽ dùng gạch đặc để xây, mục đích chống thẩm thấu nước từ ngoài vào trongqua các lỗ gạch rỗng.

- Những mặt tường chịu ảnh hưởng của thời tiết tại các vị trí đã nêu trên khi xâyxong nếu gặp thời tiết mưa nhà thầu dùng các tấm bạt dứa để che chắn bề mặttường xây

- Khi xây xong từng khối tường hoặc bức tường nào vệ sinh sạch sẽ ngay

- Tường xây cao >1,2m tiến hành bắc giáo xây các đợt tiếp theo

- Tường xây sau khi kiểm tra đảm bảo: ngang bằng thẳng góc, mạch đều, khôngtrùng, khối xây đặc chắc

- Gạch xây và vữa xây được vận chuyển lên cao bằng vận thăng

6 Công tác trát:

- Nghiệm thu và hoàn công phần xây

a Vật liệu trát:

- Dùng cát trát có cỡ hạt theo định mức và tiêu chuẩn cho phép, Cát sạch khônglẫn chất bẩn Cát trát được rửa sạch để loại bỏ tạp chất

- Chất kết dính: Dùng xi măng ( chủng loạ theo thiết kế ), xi măng dùng trong quátrình trộn vữa không vón cục và không để quá thời gian 3 tháng

- Nước: Dùng nước sạch không lẫn tạp chất Nước chứa trong bể hoặc thùng chứacó nắp che đậy

- Vữa trát được trộn bằng máy trộn, vận chuyển đến nơi trát bằng vận thăng

- Lấy mẫu vữa trát để kiểm tra mác (mẫu có ghi chép như mẫu BT)

b Biện pháp tiến hành:

- Công tác trát chỉ được thực hiện:

+ Mặt tường xây không bị ngấm nước

+ Mặt tường xây đã làm vệ sinh sạch sẽ

+ Các phần đặt chìm trong tường đã thi công xong

- Đánh mốc trát theo các ô vuông, ô chéo trên mặt tường Dùng máy kinh vĩ, thướctầm để kiểm tra độ thẳng, độ phẳng của mốc căng dây định vị mặt phẳng trát

- Công tác trát bên trong nhà được thực hiện từ tầng hầm lên tầng mái , trát bênngoài nhà được thực hiện theo các phân đoạn từ trên xuống dưới Với kết cấuđược trát thứ tự từ trát trần → dầm → tường, không thực hiện ngược lại Khi đangtrát trần không được gây trấn động phía trên làm cho lớp vữa đang trát có thể bonghoặc rơi.

- Tại vị trí có chiều dầy >= 2cm theo thiết kế, phải chia làm hai lớp, mỗi lớp cóchiều dầy <= 1,5cm nhưng không mỏng quá 5mm, mặt lớp trát trước được làmnhám để lớp sau có độ kết dính vào lớp vữa trước

- Dùng thước tầm thẳng có chiều dài = 2,5m để cán phẳng, khi xoa dùng bàn xoaxoa nhẹ, hướng bàn xoa xoay vòng, các vết xoa được chồng lên nhau theo hàng

- Khi xoa không tạo bong bóng trong lớp vữa trát, không đẩy vữa di chuyển mạnhtạo các khe nứt dăm, xệ lớp vữa trát, che đậy tránh ánh nắng Mặt Trời hoặc mưatáp gây ảnh hưởng tới quá trình liên kết của lớp vừa trát

7 Công tác láng, lát,ốp:

- Nghiệm thu hoàn công, phần trát và các kết cấu được láng lát ốp

a Vật liệu láng, lát, ốp:

- Vật liệu láng, lát, ốp:

+ Cát vàng sạch, đã được qua sàng

+ Xi măng đen (theo thiết kế )

+ Ximăng ( chủng loại theo thiết kế )

- Vật tư lát ốp:

+ Gạch, Đá được đơn vị thi công sử dụng trong công trình phải đảm bảo đúng thiết kế và tiêu chuển cho phép

- Các chủng loại vật tư vật liệu láng, lát ốp đưa vào thi công công trình đều được xác định mẫu mã, màu sắc, chất lượng, qua kiểm tra của Tư vấn giám sát, Tư vấn thiết kế, Giám sát A và kiểm định của cơ quan chức năng chuyênngành

b Biện pháp tiến hành:

* Công tác lát:

- Dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình xác định kích thước thực tế khu vực, khoảngcách, cao độ cấu kiện cần lát và kiểm tra mặt lát

- Dùng máy vi tính chia ô, vạch cữ trên hoạ đồ để xác định mốc, mỏ trênthực tế

- Mặt cấu kiện trước khi lát được làm sạch, tạo phẳng

- Hàng cữ ngang, dọc được thi công trước theo hoạ đồ vi tính, sau đó triểnkhai lát các hàng khác theo các dây căng cữ ngang và cữ dọc

- Rải vữa lát đều, gạt phẳng, để vữa lót trang đều dưới mặt gạch lát Đặtgạch, dùng búa cao su gõ đều trên mặt gạch sao cho viên gạch lát xong phải đảmbảo êm, chắc, thẳng mạch

- Các viên gạch lát được đảm bảo đồng màu, vuông thành sắc cạnh, tại các

vị trí có lát gạch hoa thì đảm bảo các đường hoa văn trùng khớp, các mạch vữathẳng, đúng khe hở

- Đối với các mặt sàn dốc như sàn khu vệ sinh, khi lát xong đảm bảo đúngđộ dốc quy định của thiết kế

- Trước khi lát sàn WC được ngâm nước kiểm tra sau đó vệ sinh sạch sẽ,dùng vữa XM cát vàng mác theo thiết kế láng tạo dốc, vén chân khay đánh màu

- Dùng máy thuỷ bình kiểm tra lại toàn bộ mặt lát

- Lát nền được tiến hành từ tầng mái xuống tầng hầm

* Công tác ốp:

- Dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình để xác định kích thước, khoảng cách, cao độcấu kiện cần ốp và kiểm tra mặt ốp

- Dùng máy vi tính chia ô, vạch cữ trên hoạ đồ để xác định các kết cấu ốp

- Vệ sinh sạch sẽ mặt ốp và làm phẳng

- Hàng cữ ngang, dọc được thi công trước theo hoạ đồ vi tính, sau đó triểnkhai ốp các hàng khác theo các dây căng cữ ngang và cữ dọc

- Vữa ốp phải được kết dính - đặc chắc với gạch ốp Dùng các búa nhẹ bằngcao su gõ nhẹ lên mặt viên gạch ốp sao cho khi khô vữa gạch không bị bong vàkhông có lỗ rỗng nằm dưới mặt gạch ốp

- Đối với các góc, vị trí để lỗ chừa cần phải cắt gạch, dùng máy chuyêndụng để cắt gạch, gạch cắt xong được mài bavia, viên gạch cắt để nối ở góc đượcmài 450 (cả góc trong và góc ngoài)