Các lĩnh vực liên quan: Quy trình sản xuất: Quy trình sản xuất xi măng bao gồm 3 bước chính: Bước 1: Các nguyên liệu chính bao gồm đá vôi 80%, đất sét, quặng sắt và cát.. Trong quá trình
Trang 1ESAT
Nguyễn Văn Thịnh 12149077
Chế biến đá vôi và nguyên liệu từ khai khoáng thành xi măng, bê tông và những sản
phẩm tương tự
Các lĩnh vực liên quan:
Quy trình sản xuất:
Quy trình sản xuất xi măng bao gồm 3 bước chính:
Bước 1: Các nguyên liệu chính bao gồm đá vôi (80%), đất sét, quặng sắt và cát Đầu
tiên, những nguyên liệu này được trộn theo tỉ lệ nhất định và nghiền nát Trong quá
trình nung nóng, nguyên liệu thô được đốt nóng bằng 1 lượng khí nóng từ lò than
Ngay sau đó là quá trình làm ướt
Bước 2: Các sản phẩm từ bước 1 sẽ được đưa vào 1 lò nung có 1 cánh trộn nguyên
liệu có đường kính vài mét Nguyên liệu đi qua các lò nung được nung nóng đến nhiệt
độ rất cao bằng cách đốt nhiên liệu, chẳng hạn như dầu thô, than, chất thải hoặc khí
thiên nhiên Điều này dẫn đến sự biến đổi tính chất hóa học hóa học và cấu trúc vật lý
của nguyên liệu thành một vật liệu giống như viên sỏi màu xám gọi là clinker Đá vôi
mất khoảng 50% trọng lượng vì bị chuyển hóa thành carbon dioxide
Bước 3: Bước nghiền hoàn thiện là quá trình nghiền clinker thành 1 loại bột màu
xám
Thạch cao (CaSO4) được sử dụng để pha trộn với clinker, cùng với các vật
liệu khác, để sản xuất xi măng thành phẩm
Xi măng chủ yếu được sử dụng để xây dựng, kết dính gạch và làm nguyên
liệu để trộn bê tông
Bê tông là một hỗn hợp của xi măng với sỏi, cát và các thành phần khoáng
khác, chẳng hạn như đá và bê tông tái chế
Cơ hội và rủi ro
Vấn đề phát triển bền vững Năng lượng
Sử dụng nước Nước thải
R á c t h ả i Khí thải
Hệ sinh thái Sức khoẻ và an toàn lao động Rủi ro tai họa
Ô nhiễm nơi làm việc Thang điểm đánh giá Vấn đề rủi ro cao Vấn đề rủi ra trong bình Vấn đề rủi ro thấp
Trang 2• Sản xuất xi măng đòi hỏi sử dụng một lượng lớn năng lượng Một nguồn cung cấp năng lượng đáng tin cậy là điều quan
trọng và cần thiết cho quá trình sản xuất được tiếp diển liên tục Nguyên liệu cung cấp năng lượng phổ biến là dầu, than đá, gỗ
và chất thải Do phải cung cấp nhiệt độ quá cao nên lò nung xi măng tiêu thụ một lượng năng lượng rất lớn Việc này có thể mang lại một tiềm năng lớn về tiếp kiệm năng lượng, giảm chi phí sản xuất
• Nhiệt độ cao, bụi ăn da, máy chuyển động và ngã từ trên cao là những vấn đề chính về sức khỏe và an toàn Máy móc hạng
nặng tham gia vào sản xuất xi măng và bê tông Quy trình sản xuất khiến công nhân tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao và bụi ăn da Rủi ro đối với sức khỏe và đời sống của người lao động được giảm nhẹ bằng cách đào tạo, trang bị các thiết bị bảo vệ và các biện pháp kỹ thuật nhằm đảm bảo khoảng cách giữa công nhân với vùng nguy hiểm
• Khói từ quá trình đốt cháy và bụi có thể được phát thải ra môi trường xung quanh Phát thải khí thải vào không khí phụ thuộc
vào công nghệ được sử dụng và các loại nhiên liệu sử dụng Quá trình đốt cháy than hoặc chất thải như sử dụng lốp xe làm phát thải lượng khí thải độc hại hơn khí tự nhiên hoặc dầu Hầu hết các bước trong sản xuất xi măng đều phát tán bụi, đây có thể là một mối phiền toái hoặc gây ra rủi ro cho con người tiếp xúc với nó Để cải thiện vấn đề đó thì cần nâng cấp công nghệ hiệu quả hơn và giảm thiểu lượng khí thải vào không khí
• Nguyên liệu được lưu trữ có nguy cơ gây cháy nổ.Để đảm bảo sản xuất liên tục, một lượng lớn nhiên liệu có thể được lưu trữ Các bồn bể chứa các nhiên liệu như gas, xăng, dầu nhẹ có nguy cơ đối diện với cháy, nổ Dầu nặng, than đá và các chất thải có thể dẫn đến cháy lớn nhưng không nổ
• Việc khai thác nguyên liệu (từ mỏ đá) có thể ảnh hưởng đến cảnh quan Các nguyên liệu chính để sản xuất xi măng là đá vôi, đất
sét, quặng sắt và cát Nhà máy xi măng và bê tông phải xử lý một lượng lớn các nguyên liệu thô Khai thác nguyên vật liệu và xây dựng các tuyến đường vận chuyển có thể làm thay đổi cảnh quan địa phương và tác động đến nông nghiệp và hệ sinh thái
Đánh giá môi trường và vã hội cho SMEs www.ifc-esat.o rg Trang 1
Version 1.0 - August 2005