kiểm soát ô nhiễm tiếng ồn (1)

Trong thiết bị lọc túi vải không khí lẫn bụi đi qua tấm vải lọc, đầu tiên các hạt bụi lớn hơn các khe giữa các sợị vải sẽ được giữ lại trên bề mặt, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt s

1. XỬ LÝ BỤI TRONG SẢN XUẤT XI MĂNG

Thuyết minh quy trình công nghê:

Bụi phát sinh trong quá trình sản xuất được thu gom bằng các chụp hút đặt trên các thiết bị Quạt hút trên đường ống sẽ hút và dẫn bụi vào thiết bị

cyclone đơn Không khí lẫn bụi đi vào thiết bị theo phương tiếp tuyến với ống trụ và chuyển động xoáy tròn đi xuống phía dưới, khi gặp phiểu dòng khí bị đẩy ngược lên chuyển động xoáy trong ống trụ trong và tiếp tục sang thiết bị lọc bủi túi vải Trong quá trình chuyển động của dòng khí trong cyclone các hạt bụi dưới tác dụng của lực ly tâm và va vào thành, mất quán tính và rơi xuống dưới Trong thiết bị lọc túi vải không khí lẫn bụi đi qua tấm vải lọc, đầu tiên các hạt bụi lớn hơn các khe giữa các sợị vải sẽ được giữ lại trên bề mặt, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vật liệu lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lục hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, và lớp này nó có thể giữ được hầu hết các hạt bụi có kích thước nhỏ Sau một khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng quá

Thùng chứa

bụi thu hồi

ống khói Quạt hút Thiết bị lọc bụi tay áo Cyclone

Quạt hút Chụp hút bụi Nhà xưởng

lớn, ta phải ngưng và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải Khí sau khi qua thiết bị lọc túi vải được dẫn qua ống khói và thoát ra ngoài.

Ưu và nhược điểm của công nghệ:

Ưu điểm:Công nghệ phù hợp với đặc điểm tính chất của nguồn thải Cấu tạo đơn giản hiệu xuất lọc bụi rất cao nồng độ sau xử lý đạt tiêu chuẩn.

Nhược điểm:

Đòi hỏi những thiết bị tái sinh vải lọc và thiết bị rũ lọc.

Nhân công vận hành lắp đặt phải có tay nghề cao.

Chi phí đầu tư tương đối lớn.

2. XỬ LÝ KHÍ THẢI TỪ LÒ HƠI ĐỐT THAN

Đề xuất quy trình công nghệ

Do dòng khí thải chứa thành phần ô nhiễm chính là SO2 nên dung dịch hấp thụ được chọn là dung dịch Ca(OH)2 vì các ưu điểm sau:

-Chất thải thứ cấp của nó được đưa về dạng thạch cao không gây ô nhiễm thứ cấp cho nguồn nước và có thể tách ra khỏi nước đem chôn lấp an toàn

-Là loại dung dịch rẻ tiền,dễ kiếm

-Tính ăn mòn thiết bị yếu,ít gây nguy hại cho thiết bị xử lý

-Dung dịch này ngoài nhiệm vụ hấp thụ SO2 còn có tác dụng làm nguội khí thải đáp ứng tiêu chuẩn về nhiệt độ khí thải đầu ra của ống khói

Tháp hấp thụ được chọn là tháp đệm vì dòng khí có chứa bụi và tạo được bề mặt tiếp xúc lớn nên tháp sẽ có kích thước nhỏ,kinh tế hơn.Vật liệu đệm là vòng sứ với ưu điểm là chịu được môi trường ăn mòn tốt và chịu được nhiệt

độ cao,ngoài ra còn có tác dụng kết dính bụi trong khí thải vào dung dịch hấp thụ sau đó được tách ra ở dạng cặn trong bể lắng.

Sơ đồ công nghệ

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Khí thải sau khi được thu gom bằng chụp hút sẽ được dẫn qua buồng lắng để thu hồi bụi có kích thước lớn.Dòng khí sau khi qua buồng lắng sẽ

được dẫn qua xiclon thu hồi bụi có kích thước nhỏ hơn.Dòng khí sau khi qua

xiclon sẽ được dẫn vào tháp hấp thụ.Khí thải được đưa vào tháp từ dưới

lên,dung dịch hấp thụ được đưa lên trên thân trụ và được đĩa phân phối đều

lên lớp vật liệu đệm.Dòng khí đi từ dưới lên,dòng lỏng từ trên xuống qua lớp

đệm cả hai tiếp xúc nhau và xảy ra quá trình hấp thụ.Dung dịch SO2 lắng

xuống đáy tháp và được đưa đến bể xử lý.Khí ra ở đỉnh tháp được thải ra

ngoài qua ống khói cao Dung dịch sau khi qua tháp hấp thụ được sử dụng

tuần hoàn.Theo thời gian,dung dịch giảm dần pH và chứa nhiều cặn.Nước

thải này được dẫn đến bể lắng để tách bụi và các tinh thể thạch anh.Sau đó

Môi trường ỐNG KHÓI

Khí

Dd Ca( mới

Khí

Nước thải

1 phần thải bỏ Cặn

Nước thải tuần hoàn

Ca(

Nước bổ sung Nước thải

Bụi Bụi

BỂ LẮNG BỂ TRỘN DUNG

DỊCH SỮA VÔI

được dẫn đến bể trộn dung dịch sữa vôi.Khi bổ sung dung dịch mới,một lượng dung dịch cũ sẽ được thải bỏ.Dung dịch mới lại được bơm vào tháp

3. XỬ LÝ BỤI TRONG NHÀ MÁY GỖ

Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý:

Bụi được thu gom ngay tại vị trí phát sinh thông qua các chụp hút bố trí trên các thiết bị Các chụp hút được gắn với hệ thống ống dẫn, dưới tác dụng của lực hút ly tâm bụi theo hệ thống đường ống dẫn vào Xiclon Hạt

bụi trong dòng không khí chuyển động dòng xoáy sẽ bị cuốn theo dòng khí vào chuyển động xoáy Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi sẽ đi xa tâm quay

và tiến về vỏ ngoài xiclon.

Đồng thời, hạt bụi sẽ chịu tác động của sức cản không khí theo hướng

ngược với chiều chuyển động, kết quả là hạt bụi dịch chuyển dần về vỏ ngoài

củaXiclon, va chạm với nó, sẽ mất động năng, rơi xuống phễu, lượng bụi tinh còn lại sẽ theo dòng khí qua thiết bị lọc túi vải Không khí lẫn bụi đi qua tấm

vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ giữ lại trên bề mặt vải, còn các hạt nhỏ hơn cũng bám dính trên bề mặt sợi vải lọc nhờ va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, theo thời gian hoạt động lớp bụi thu được dày lên tạo nên một lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được tất cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ.

Hiệu quả lọc đạt tới 99,99% và lọc được tất cả các hạt rất nhỏ nhờ

có lớp trợ lọc Sau một khoảng thời gian hoạt động lớp bụi sẽ rất dày làm

tăng cao sức cản của màng, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành

loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải Thao tác này được gọi là hoàn nguyên vải lọc Khí sau khi qua thiết bị lọc túi vải được dẫn tới ống khói và thoát ra

ngoài không khí.

Ưu điểm:

Thiết bị này khá đơn giản, lại được đặt trên giá có bánh xe nên có thể di

chuyển một cách dễ dàng trong khu vực sản xuất nên giải quyết được hầu hết toàn bộ lượng bụi thải ra trong quá trình sản xuất.

Ngoài nhận thiết kế thi công các hệ thống xử lý khí thải Công ty Môi trường Hòa Bình Xanh còn hướng dẫn bảo trì hệ thống xử lý khí thải

miễn phí, tư vấn cải tạo hệ thống xử lý khí thải với các công nghệ hiện đại tiết kiệm chi phí tối đa.

4. XỬ LÝ KHÍ THẢI TỪ LÒ GỐM

Thuyết minh sơ đồ quy trình công nghệ

Khí thải sinh ra từ quá trình đốt và nung được hệ thống quạt hút thu gom lại và đi vào Cyclone tại đây khí thải được đưa vào với vận tốc lớn

và khí chuyển độngtheo vòng xoáy, khi đó các hạt bụi sẽ va đập vào

thành Cyclone, chúng mất động năng và theo quán tính chúng sẽ rơi xuống

thiết bị thu căn khô Tro bụi và mụi than có trọng lượng lớn hơn không khí

được lắng ở đáy cyclone.

Sau khi qua cyclone dòng khí còn sót lại bụi mịn tiếp tục được quạt hút chuyển qua bể lọc ướt hay thiết bị rửa khí Venturi Tại đây dòng khí thải

chứa bụi chuyển động với tốc độ cao 10-150 m/s và chúng va đập vào dung dịch hấp thụ tạo thành các hạt bụi rất nhỏ.

Dòng khí sau khi được rửa, các hạt bụi nặng sẽ theo quán tính và rơi xuống hố thu cặn ướt và được xử lý.

Dòng khí tiếp tục được đưa qua tháp hấp thụ, tại đây, chúng được hấp

thụ bằng dung dịch Ca(OH) 2 , các loại khí độc hại sinh ra từ quá trình đốt cháy như SOx, NOx… cũng được hấp thụ lại.

Dòng khí sau khi được xử lý sẽ được chuyển qua đường ống và thải ra

ngoài môi trường qua ống khói theo tiêu chuẩn Việt Nam Hiệu quả xử lý có

thể đạt 99.6% xử lý được các chất độc 90% như CO 2 , NO x

THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI ĐỐT MÙN CƯA

Nhiên liệu (mùn cưa) không đưa vào nồi hơi như quá trình

đốt yếm khí Tại buồng đốt này, các nhiên liệu rắn sẽ được khí hóa, tạo thành các sản phẩm như CH 4 , H 2 và CO Sau đó các sản phẩm này được đốt triệt để thành CO 2 và nước đồng thời giải phóng năng lượng Luồng lửa tạo thành từ quá trình chảy sẽ thổi thẳng vào nồi hơi hiện tại Quá trình trao đổi nhiệt và sinh hơi diễn ra tương tự như trong lò hơi cũ.

Dòng khí thải từ lò hơi sẽ được quạt hút hút ra chứa chủ yếu là: tro, bụi than, CO 2 , hơi nước và một ít khí NO x , SO x Dòng khí này cần xử lý bổ sung để đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường.

Trước tiên quạt hút sẽ vận chuyển vào cyclone để loại

bỏ các thành phần bụi rắn Với tốc độ dòng khí vào cyclone ở khoảng 20- 25 m/s, lực ly tâm được tạo thành Các hạt có khối lượng càng lớn thì chịu tác dụng lực ly tâm càng lớn sẽ bị văng ra thành thiết bị và trượt xuống dưới Dòng khí sạch sẽ thoát ra ngoài và được dẫn vào buồng rửa khí.

Trong buồng rửa dòng khí sẽ được phân bố vào thiết bị ở phía dưới và dòng nước sẽ được phân bố theo chiều ngược lại Dung dịch này được bơm ly tâm vận chuyển từ bể chứa, qua bộ phân phối tạo thành những giọt lỏng kích thước bé, phun đều vào thiết bị.

Các hạt bụi có kích thước bé sẽ bị thấm ướt và bị hút bởi các hạt chất lỏng và các thành phần ô nhiễm như SO x , NO x …sẽ được hấp thụ Dòng khí sau khi ra khỏi thiết bị sẽ đạt các tiêu chuẩn môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT.

khi dùng lò hơi sử dụng dầu FO thì nồng độ SO 2 trong khí thải vượt QCVN 19/2009 /BTNMT Cột B rất nhiều lần, các khí còn lại và bụi thường nằm

trong khoảng cho phép Vì thế phương pháp xử lý hữu hiệu nhất để xử lý khí

thải lò hơi là dùng tháp hấp phụ Và khi sử dụng tháp hấp thụ thì hầu hết

lượng bụi và NO x cũng được xử lý hoàn toàn.

(Còn đối với lò hơi đốt than hoặc lò hơi đốt củi, lượng bụi sinh ra nhiều, vì

vậy để tránh việc tắc nghẽn lớp vật liệu đệm thì trước khi khí thải đi vào tháp hấp phụ thì nó phải đi qua thiết bị lọc Cyclon.)

Trong đó, dung dịch hấp thụ được chọn là dung dịch vôi (Ca(OH) 2 ) vì các ưu điểm sau:

-Dòng khí thải chứa chất ô nhiễm chính là SO 2

- Chất thải phát sinh sau xử lý là thạch cao, không gây ô nhiễm thứ cấp, dễ lắng và dễ dàng loại ra khỏi nước để đem chôn.

- Là loại dung dịch rẻ tiền và dễ kiếm

- Ít ăn mòn do tính ăn mòn yếu, ít gây nguy hại cho thiết bị xử lý

- Tháp hấp thụ ngoài khả năng hấp thụ SO 2 , nó còn có tác dụng làm nguội khí thải đáp ứng tiêu chuẩn về nhiệt độ khí thải đầu ra của ống khói

Tháp hấp thụ được chọn là tháp hấp thụ có lớp vật liệu đệm vì nó tạo được bề mặt tiếp xúc lớn nên tháp sẽ có hiệu quả xử lý cao, kích thước nhỏ và tiết kiệm chi phí hơn Vật liệu đệm có dạng vòng, làm bằng sứ với ưu điểm là chịu được sự ăn mòn cao và chịu được nhiệt độ cao Ngoài ra nó còn có tác dụng giữ lại tất cả bụi trong khí thải vào dung dịch hấp thụ sau đó được tách

ra ở dạng cặn trong bể lắnG

b) Thuyết minh công nghệ:

Dòng khí thải chứa bụi sau quá trình sản xuất sẽ được thu về hệ thống xử lý Tại đây dòng khí và bụi được đưa qua tháp giải nhiệt trước khi vào Xyclon, sau đó được đưa vào Xyclon theo phương tiếp tuyến, dưới tác dụng của lực ly tâm các hạt bụi có kích thước lớn

sẽ va chạm vào thân thiết bị và mất quán tính rơi xuống đáy Xyclon định kỳ được thu ra ngoài.

Sau đó dòng khí và bụi sẽ qua thiết bị lọc túi vải, các hạt bụi có kích thước lớn hơn kích thước của vật liệu lọc sẽ được giữ lại các hạt bụi có kích thước bé hơn kích thước vật liệu sẽ đi qua, định kỳ sẽ tiếp hành giũ

bụi và thu bụi ra ngoài

Dòng khí sau khi đã sạch bụi sẽ tiếp tục quá trình xử lý SO2 nhờ tháp hấp thụ bằng Ca(OH)2,

Khí SO 2 sẽ tác dụng với dung dịch hấp phụ theo phương trình phản ứng sau:

SO 2 + H 2 O → H 2 SO 3

H 2 SO 3 + Ca(OH) 2 → CaSO 3 2H 2 O CaSO 3 2H 2 O + 1/2O 2 → CaSO 4 2H 2 O

tại đây dòng khí được đưa vào tháp từ phía dưới và dòng dung dịch hấp thụ

sẽ đi từ trên xuống khi dòng khí và dung dịch hấp thụ gặp nhau sẽ tiến hành quá trình phản ứng hóa học loại bỏ khí SO2 ra khỏi dòng thải

Dòng khí tiếp tục đi lên và được phát thải ra ngoài môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT

Dòng dung dịch lỏng sau quá trình hấp thụ sẽ được thu về Bể lắng để loại bỏ kết tủa của CaSO3 và dòng nước sau đó sẽ được thải ra nguồn tiếp nhận

7. Xử lý khí thải lò hơi đốt củi

Sô đồ công nghệ

8.

9. Xử lý khí thải lò gạch

Thuyết minh công nghệ:

Khí thải lò gạch được các quạt hút thu gom lại và theo đường dẫn khí đó vào thiết bị rửa khí Venturi Bên trong thiết bị Venturi, dòng khí thải chứa bụi chuyển động với tốc độ cao 10-150 m/s Và va đập vào dd hấp thụ tạo thành các hạt bụi rất nhỏ.Các hạt bụi này dần mất động năng cùng với vận tốc tương đối giữa bụi các giọt lỏn lớn giúp cho quá trinhg lắng bụi hiểu quả cao

Sau khí thải sẽ đi ra vào tháp hấp thụ để hấp thụ hoàn toàn các chất ô nhiểm còn lại Sauk hi xử lý khí thải sẽ đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường theo QCVN

KIỂM SOÁT Ô NHIỄM TIẾNG ỒN

1. Đầu tiên là áp dụng các biện pháp có thể được để giảm tiếng ồn tại nguồn Thiết kế và chế tạo các bộ phận giảm âm và ứng dụng chúng trong động cơ máy bay, xe vận tải, xe hành khách, mô tô, máy móc cơ khí công nghiệp và các trang thiết bị ở trong nhà, đó là biện pháp có hiệu quả nhất Bảo vệ công nhân làm việc ở môi trường ồn bằng các dụng cụ như là nút tai và bao tai.

2 Cải tiến thiết kế máy và quy trình vận hành máy, kiểm soát chấn động, tăng cường hút bọc nguồn âm bằng các vật liệu hút âm.

3 Hạn chế tiếng ồn do xe cộ vận chuyển gây ra, quy hoạch tổ chức các đường giao thông hợp lý Thiết lập quàn khu công nghiệp, tăng cường vành đai im lặng xung quanh khu ở, khu trường học và bệnh viện Thiết

kế cách âm để làm cho tiếng ồn không xuyên qua kết cấu bao che vào phòng Giảm cường độ giao thông trong vùng cách ly.

4 Thiết lập các vành đai cây xanh trong thành phố Phát triển trồng cây xanh hai bên đường, chú ý chọn các cây có khả năng hút ẩm tốt.

5 Kiểm soát tiếng ồn trong nhà:

a Bố trí công trình ở xa nguồn ồn trong điều kiện có thể.

b Bố trí cây xanh xung quanh nhà để hút ẩm

c Bố trí các phòng phụ như hành lang, bếp, phòng tắm, phòng phục vụ… ở phía có tiếng ồn, các phòng ngủ, làm việc ở phía yên tĩnh.

d Phòng tắm, phòng vệ sinh, phòng bếp và khu cầu thang nên tập trung vào một phía và tăng cường cách âm giữa chúng và phòng ở.

e Tường, sân và trần phòng tắm nên dùng kết cấu cách âm tốt.

f Khu vệ sinh thường gây ồn ào, có thể dùng loại hố xí ít tiếng ồn là giảm được âm từ nguồn Loại xí bệt có hệ thống xiphông kép có khả năng giảm nhỏ tiếng ồn vệ sinh.

6 Nhà nước ban hành “Luật kiểm soát ô nhiễm tiếng ồn”, thiết lập cơ quan quản lý và kiểm soát ô nhiễm tiếng ồn ở các thành phố lớn.

7 Giáo dục mọi người dân đều có nhận thức và bảo vệ môi trường Không nói to, cãi cọ nhau, gây ồn ào ở nơi công cộng Không bật Radio cassette quá to, đặc biệt vào các giờ ban đêm.

Muốn đề ra được các giải pháp cụ thể để giảm thiểu tiếng ồn thì trước hết phải xác định được hiện trạng và nguyên nhân chính sinh ra tiếng

ồn cho từng khu vực nghiên cứu, và trong điều kiện có thể phải dự báo được mức độ tiếng ồn trong tương lai Muốn vậy trước tiên chúng ta phải khảo sát, đo đạc và tính toán tiếng ồn thực tế.

10. Để kiểm soát tốt tiếng ồn cần có đánh giá đầy đủ nguồn ồn Khảo sát nguồn ồn cần đảm bảo các thông tin sau [9]:

- Loại tiếng ồn;

- Mức ồn và biểu thời gian;

- Sự phân bổ tần số;

- Nguồn ồn (đặc điểm, vị trí, công suất…);

- Hướng truyền âm, vật liệu truyền âm; - Âm học của phòng (sự phản xạ);

- Số lượng đối tượng bị ảnh hưởng (hay công nhân làm việc)

I. Kiểm soát tiếng ồn trong nhà

• Tiếng ồn không khí

- Sử dụng cách âm kết cấu cho các ngôi nhà, công trình có người hoạt động Kết cấu nhà cửa rất đa dạng nhưng về mặt âm học có thể chia thành hai loại cơ bản:

+ Kết cấu một lớp (bao gồm cả kết cấu nhiều lớp nhưng có liên kết cứng với nhau) khi chịu tác dụng của sóng âm, cả kết cấu phản ứng như một khối đồng nhất

+ Kết cấu nhiều lớp, giữa chúng là khoảng hở hoặc một vài lớp vật liệu hút âm; khi chịu tác động của sóng âm, mỗi lớp có phản ứng khác nhau Kết cấu 02 lớp: đây là dạng kết cấu có mức độ cách âm tốt Giữa 2 lớp có khe rỗng (có thể cho thêm vật liệu hút âm), khe rỗng càng lớn thì khả năng cách âm càng lớn - Hạn chế các khe hở không cần thiết:

+ Một lỗ kích thước lớn sẽ làm giảm mức cách âm hơn nhiều lỗ nhỏ có tổng diện tích bằng lổ lớn.

+ Trong các kết cấu cách âm: kết cấu cách âm càng cao thì các khe hở để lọt âm càng lớn và ngược lại

+ Trường hợp có một lỗ hở và một khe hở diện tích bằng nhau, năng lượng âm truyền qua khe hở luôn lớn hơn năng lượng truyền qua lổ hở

+ Bố trí các khu vực yên tĩnh (như phòng ngủ, phòng đọc sách…) vào sâu trong ngôi nhà, các khu vực khác như WC, bếp… bên ngoài hoặc sát đường giao thông 5.2.2.Tiếng

ồn va chạm sàn nhà Phạm Ðức Nguyên (2000) đề nghị 2 nguyên tắc cơ bản giảm bớt

sự truyền âm va chạm như sau:

- Nguyên tắc 1: Muốn làm giảm sự lan truyền âm va chạm trong kết cấu, cần phải cắt rời kết cấu hoặc đưa vào giữa chúng các lớp vật liệu đàn hồi.

- Nguyên tắc 2: Muốn giảm năng lượng âm va chạm truyền vào kết cấu, cần sử dụng các vật liệu mềm hoặc đàn hồi đặt trên bề mặt va chạm (mặt sàn).

• Quy hoạch kiến trúc

- Cách ly vùng ồn cao với vùng dân cư, trường học, bệnh viện…

- Bố trí các KCN, SX cuối hướng gió - Bố trí hợp lý các dải cây xanh có độ dày, số lớp tương ứng với mức ồn chung của dòng xe

• Biện pháp công trình - Xây dựng các tường chắn ồn dọc theo đường giao thông, có thể là bờ đất, bê tông, ốp vật liệu chống ồn - Thiết kế các điểm giảm tốc, cua kẹo cũng góp phần giảm tiếng ồn - Thay thế đường

bê tông có độ ồn cao bằng đường trải nhựa

• Biện pháp quản lý và giáo dục - Tuyên truyền nâng cao nhận thức để các cơ sở SX, KCN… có trách nhiệm giảm và kiểm soát tiếng ồn của mình (kiểm soát tại nguồn) Các biện pháp kiểm soát tiếng ồn tại nguồn có thể lựa chọn:

- + Lựa chọn máy móc, thiết bị có độ ồn đạt tiêu chuẩn;

- + Thay thế hoặc sửa chữa lại những bộ phận bị hư và rung; +Cân bằng lại những bộ phận không cân bằng;

- + Bôi trơn những bộ phận thường di chuyển;

- + Thay thế vật liệu (như bánh răng thép bằng dải băng nhựa tổng hợp; vật liệu sắt thành nhựa…);