Đảm Bảo Chất Lượng và Luật Thực Phẩm

Điều chỉnh thành phần sữa gầy, dầu bơ, đường… phù hợp với từng loại sản pẩm sữa cô đặc + Yêu cầu kỹ thuật + Thành phần của dịch sữa sau chuẩn hóa

Trang 1

HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

AN TOÀN THỰC PHẨM DỰA TRÊN

HAZARD ANALYSIS AND CRITICAL CONTROL POINT SYSTEM

Lê Minh Tâm 1

AN TOÀN THỰC PHẨM DỰA TRÊN

PHÂN TÍCH CÁC MỐI NGUY VÀ ĐIỂM

KIỂM SOÁT TỚI HẠN

Lê Minh Tâm, HCMC_FIC

leminhtambk@yahoo.com

1 Giới thiệu HACCP

2 Bảy nguyên tắc HACCP

3 M ời h i b ớ th hiệ HACCP

Nội dung chương trình

Lê Minh Tâm 2

3 Mười hai bước thực hiện HACCP

4 Chương trình tiên quyết

5 Đánh giá hệ thống HACCP

LỜI NÓI ĐẦU

• Hệ thống các biện pháp phòng ngừa, không

phải đối phó

• Là phương tiện dùng để bảo vệ thực phẩm

“chống lại” các mối nguy hại có nguồn gốc: sinh

học, hoá học và vật lý

ố

Lê Minh Tâm 3

• Không phải là hệ thống hoàn toàn không có rủi

ro Nó được thiết kế nhằm giảm thiểu các mối

nguy về an toàn thực phẩm

• Hệ thống HACCP có thể tích hợp với các hệ

thống quản lý chất lượng hoặc có thể sử dụng

một cách riêng biệt

Lê Minh Tâm 4

HACCP là gì?:

H A

azard nalysis

Chương 1- Giới thiệu HACCP

A C C

nalysis ritical ontrol

• Một tiêu chuẩn về an toàn thực phẩm, được xác định bởi FAO/WHO,Codex 1993

• Hệ thống ngăn ngừa nhằm cung cấp sự đảm bảo an toàn thực phẩm qua việc phân tích các mối nguy về sinh học, hoá học, vật lý vốn

ấ

Chương 1- Giới thiệu HACCP

có trong quá trình sản xuất, từ sự thu mua nguyên vật liệu và xử lý, chế biến, phân phối, tiêu thụ đến thành phẩm

• Xác định các mối nguy để ngăn ngừa, loại trừ hoặc giảm thiểu đến mức có thể chấp nhận

Trang 2

Khuyến nghị

• Tất cả các cơ quan thẩm quyền nên chấp

nhận tiếp cận HACCP và coi nó là bắt

buộc đối với các nhà chế biến thực phẩm

Viện Hàn lâm Khoa học Hoa Kỳ 1985

Lê Minh Tâm 7

Viện Hàn lâm Khoa học Hoa Kỳ, 1985

Tại sao áp dụng HACCP

• Thúc đẩy thương mại quốc tế nhờ độ tin cậy về độ an toàn thực phẩm

• Thích hợp với việc quản lý chất lượng : hệ thống ISO 9000

Lê Minh Tâm 8

• Hệ thống HACCP có thể được áp dụng trong suốt dây chuyền thực phẩm từ khâu

xử lý sơ bộ đến sử dụng sản phẩm cuối cùng

Lịch sử HACCP

Năm 1960 NASA chấp nhận hệ thống

an toàn thực phẩm cho các phi hành gia

Năm 1971 công ty Pillsbury trình bày

HACCP lần đầu tiên tại hội nghị toàn

quốc đầu tiên tại Mỹ để bảo vệ an toàn

Lê Minh Tâm 9

quốc đầu tiên tại Mỹ để bảo vệ an toàn

thực phẩm

1973 - Cơ quan dược và thực phẩm Mỹ

(USFDA) đã đưa HACCP vào trong

qui chế về thực phẩm đóng hộp có hàm

lượng acid thấp

Năm 1980 , nguyên tắc HACCP đã được nhiều cơ sở áp dụngNăm 1985 cơ quan nghiên cứu khoa học quốc gia Mỹ đãkhuyến cáo các cơ sở chế biến thực phẩm nên sử dụngHACCP để đảm bảo ATTP và Bộ nông nghiệp Mỹ cũng ápdụng HACCP trong thanh tra các loại thịt và gia cầm

Lịch sử HACCP

Lê Minh Tâm 10

Năm 1988 Uỷ ban quốc tế các tiêu chuẩn vi sinh thực phẩm(ICMSF), Hiệp hội quốc tế về thực phẩm và vệ sinh môitrường (IAMFAS) cũng đã khuyến cáo nên sử dụng HACCP

để đảm bảo an toàn thực phẩm

Năm 1993 Tổ chức y tế thế giới (WHO) đã khuyến khích sử

dụng HACCP trong lệnh số 93/12/3 EEC

Lợi ích của HACCP

• Tiếp cận một cách có hệ thống

• Kiểm soát dựa trên sai lỗi chứ, không

kiểm nghiệm sản phẩm cuối cùng

• Vượt qua các rào cản kỹ thuật

• Phòng ngừa các nguy hại trong quá

trình sản xuất

• Giảm chi phí trong sản xuất và có

nhiều thời gian hơn trong việc giải

• Áp dụng một cách có hệ thống từ

“nguyên liệu” đến “sản phẩm”

• Phân tích các mối nguy: sinh học,

ật lý hó hvật lý, hóa học

• Thành lập đội HACCP

• Huấn luyện đội ngũ thi hành cũngnhư đội ngũ trực tiếp sản xuất

Trang 3

Một số thuật ngữ sử dụng trong HACCP

Điểm kiểm soát tới hạn (CCP): là một

điể h ặ là ột b ớ ở á ì h

Mối nguy : là các tác nhân sinh học, hoá học hay vật lý

của thực phẩm (hoặc tình trạng của thực phẩm) có khả

năng gây hại cho sức khoẻ con người

Lê Minh Tâm 13

điểm hoặc là một bước ở trong quá trình

sản xuất tại đó phải kiểm soát để loại trừ

mối nguy hoặc giảm mối nguy xuống mức

có thể chấp nhận được hay nói cách khác

điểm kiểm soát là một mắt xích quan trọng.

CÁC ĐỊNH NGHĨA CỦA HACCP

Giới hạn tới hạn (Critical Limit): là chỉ tiêu (thường

được minh họa bằng số liệu) phân giới giữa phạm vi

chấp nhận được và không thể chấp nhận được.

Sự sai lệnh (Deviation) : là sự vượt quá giới hạn tới

hạn

Lê Minh Tâm 14

hạn.

Sơ đồ quy trình sản xuất: cách trình bày có

hệ thống trình tự các bước hay các hoạt động thao tác được dùng trong sản xuất hoặc chế biến một mặt hàng thực phẩm cụ thể

Lê Minh Tâm 15

3 Thiết lập các ngưỡng tới hạn cho mỗi CCP

Chương 2: Bảy nguyên tắc của HACCP

Lê Minh Tâm 16

3 Thiết lập các ngưỡng tới hạn cho mỗi CCP

4 Thiết lập hệ thống giám sát các điểm CCP

5 Thiết lập hành động khắc phục

6 Thiết lập các thủ tục thẩm định

7 Thiết lập hệ thống tài liệu và lưu trữ hồ sơ

1 Xác định các mối nguy hại tiềm ẩn ở mọi giai đoạn

2 Đánh giá khả năng xuất hiện của các mối nguy hại

3 Xác định các biện pháp kiểm soát chúng

NT1: Nhận diện mối nguy

và các biện pháp ngăn ngừa

1 Xác định các CCP tại các công đoạn của sơ đồ dây chuyền sản xuất

NT2: Nhận diện các điểm kiểm soát quan trọng

2 Mục tiêu: nhằm loại các mối nguy hại và hạn chế khả năng xuất hiện của chúng

Trang 4

1 Xác định được các ngưỡng

giới hạn tới hạn, hay những

tiêu chuẩn cho phép của các

trạng kiểm soát của các CCP đã được nhận diện

4 Thiết lập hệ thống giám sát các CCP

Lê Minh Tâm 20

Lưu giữ và ghi chép tài

liệu và kiểm soát chặt chẽ các tài liệu “kiểm soát”

Kế hoạch HACCP vận hành có hiệu quả.

1 Xem xét các ngưỡng giới hạn nhằm kiểm tra xem chúng có kiểm soát tốt sự xuất hiện

Lê Minh Tâm 22

kiểm soát tốt sự xuất hiện các mối nguy không?

2 Lấy mẫu định kì đánh giá giới hạn tới hạn

Nhà sản xuất có thể làm được việc này

Thiết lập hệ thống tài liệu liên quan đến

tất cả các thủ tục và hồ sơ phù hợp với

7 nguyên tắc và 12 bước áp dụng

HACCP

Cho 1 sơ đồ dây chuyền sản xuất Yêu cầu:

-Viết sơ đồ quy trình công nghệ -Áp dụng các nguyên tắc từ 1-5 để phân tích CCP p ụ g g y p cho các công đoạn của quy trình trên

Chú ý: chọn sản phẩm mà các bạn có thể thực hiện chế biến thủ công

Trang 5

Lê Minh Tâm 25

Bước 1 : Thành lập nhóm HACCP Bước 2 : Mô tả sản phẩm

Bước 3 : Xác định mục đích sử dụng

12 BƯỚC TIẾN HÀNH HACCP

Lê Minh Tâm 26

Bước 4 : Xây dựng sơ đồ QTSX Bước 5 : Thẩm định tại chỗ

Bước 6 : Liệt kê, phân tích mối nguy & đề

ra biện pháp kiểm soát các mối nguy

Bước 7 : Xác định các CCP

Bước 8 : Thiết lập ngưỡng tới hạn tới hạn

Lê Minh Tâm 27

Bước 8 : Thiết lập ngưỡng tới hạn tới hạn

cho mỗi CCP

Bước 9 : Thiết lập hệ thống giám sát cho

mỗi CCP

Bước 10: Thiết lập các hành động khắc phục

Bước 11: Thiết lập các thủ tục thẩm định

Lê Minh Tâm 28

Trang 6

2 Thành phần nhóm HACCP

• Đội HACCP có tính kỷ luật cao.

• Có các chuyên gia và phòng ban chuyên môn:

– Bộ phận sản xuất

1 Thành lập đội HACCP Our HACCP Team

Lê Minh Tâm 31

– Bộ phận đảm bảo chất lượng (QA)

– Phòng thử nghiệm, phòng kĩ thuật,

– Phòng kinh doanh, nghiên cứu phát triển

• Doanh nghiệp nhỏ: tìm kiếm các chuyên gia bên ngoài có kinh

nghiệm để tham vấn.

• Đội trưởng: Có kiến thức về HACCP.

• Thư kí chương trình HACCP: ghi nhận các cuộc thảo luận và

quyết định của đội

3.Yêu cầu của thành viên trong đội HACCP.

• Kiến thức cơ bản về công nghệ, dụng cụ trong cơ sở sản xuất

• Vệ sinh an toàn thực phẩm

• Nguyên tắc và kĩ thuật HACCP

4 Trách nhiệm của trưởng nhóm HACCP

• Điều phối công việc của nhóm

• Thực hiện kế hoạch đã thống nhất

1 Thành lập đội HACCP

Lê Minh Tâm 33

• Đề xuất với lãnh đạo bố trí thời gian,

tiền bạc, nguồn lực cần cho hoạt

động nghiên cứu

• Đề nghị thay đổi thành viên khi cần

thiết

5 Trách nhiệm của thành viên nhóm HACCP

Bài tập 2: Tìm hiểu nhu cầu của công ty Giải quyết được các vấn đề sau:

1.Khi vào công ty, cần phỏng vấn ai để nắm bắt được: công ty

có thật sự muốn áp dụng hệ thống QLCL hay không?

1 1 Phỏng vấn ai ? Hỏi cái gì ?

Lê Minh Tâm 34

1.1 Phỏng vấn ai ? Hỏi cái gì ? 1.2 Công ty chi phí ntn cho ht QLCL này ? Điều phối công nhân ntn ? Mục đích của công ty là gì ? (5 pourquoi) 1.3 Xác định vị trí hiện tại của cty ? Hướng phát triển tiếp theo

?(Ý nghĩa của con chặn trên vòng xoắn deming)

2.Mô tả sản phẩm

Tên sản phẩm

Nguyên vật liệu + Phụ gia (đối với phụ

gia thực phẩm: tên, kí hiệu, công thức

chế biến, giới hạn tối đa)

Chỉ tiêu chất lượng

Sản phẩm

Khả năng nhiễm bẩn thực phẩm từ các công đoạn chuẩn bị, chế biến, bảo quản

Quá trình chế biến

Bao bì: vật liệu, thông tin trên bao bì

Điều kiện đóng gói (áp suất chân

không…)

Bài tập 3: Mô tả sản phẩm của công ty sản xuất

1 Tìm các đặc tính kỹ thuật liên quan

Tham khảo:

- Luật thực phẩm ban hành

- TCVN

- TCN

Trang 7

3 Xác định mục đích sử dụng

Đối tượng sử dụng

Phương thức sử dụng (ăn ngay, chế biến nhiệt,

pha chế, ăn kiêng…)

Điều kiện bảo quản, vận chuyển, phân phối

4 Xây dựng sơ đồ dây chuyền SX

Sơ đồ dây chuyền công nghệ đang vận hành

– Tất cả nguyên liệu, thành phần và bao gói,

kể cả phụ gia đang sử dụng.

Lê Minh Tâm 38

– Thông số kỹ thuật: nhiệt độ, áp suất … – Trình tự của các công đoạn xử lý – Xác định các mối nguy hại tại các bước cụ thể của mỗi nhánh và cả quy trình.

Rõ ràng và đơn giản

Xây dựng sơ đồ bố trí mặt bằng:

– Bố trí mặt bằng

– Đường đi: từ nguyên liệu đến thành phẩm,

công nhân đến phân xưởng; phụ phẩm, phế

liệu, chất thải …

4 Xây dựng sơ đồ dây chuyền SX

Lê Minh Tâm 39

ệ ,

– Các phương tiện phục vụ (phòng thay quần

áo, tủ cá nhân, nhà vệ sinh)

– Vị trí phương tiện rửa tay, nhúng chân (nếu

5.Thẩm định tại chỗ

• Thẩm định thực tế sản xuất: ngẫu nhiên, mọi thời điểm

• Thẩm định đầy đủ các công đoạn quan trọng

• Hiệu chỉnh

Lưu ý: phù hợp với GMP

Trang 8

6 Liệt kê các mối nguy- Phân tích-Biện pháp kiểm soát

1 Liệt kê các mối nguy tiềm ẩn:

- khả năng xẩy ra thường xuyên

- mức độ nghiêm trọng

2 Các loại mối nguy tiềm ẩn: 3 mối nguy

Lê Minh Tâm 43

− Mối nguy sinh học: virus, vi khuẩn, nấm, kí sinh trùng

− Mối nguy hóa học: dư lượng hóa chất có trong thực

phẩm, được bổ sung trong quá trình sản xuất hoặc từ

bao bì

− Mối nguy vật lý: tạp chất các loại

3 Cơ sở xác định mối nguy tiềm ẩn

- Kinh nghiệm

- Tài liệu về HACCP, vi sinh thực phẩm, chế biến thực phẩm, vệ sinh cơ sở sản xuất

- Các bằng chứng về rủi ro, dịch tễ học (kiểm chứng

Lê Minh Tâm 44

lâm sàn)

- Tài liệu nghiên cứu khoa học

- Văn bản luật của nước nhập khẩu

- Hồ sơ khiếu nại của khách hàng

4 Liệt kê các mối nguy tiềm ẩn tại mỗi công đoạn:

-Nhận biết và liệt kê các mối nguy tiềm ẩn liên quan đến quá

trình sản xuất căn cứ vào thông tin trên bảng mô tả sản

phẩm

- Nhận biết và liệt kê tất cả các mối nguy tiềm ẩn liên quan

nguyên vật liệu căn cứ vào thông tin về nguyên vật liệu

Lê Minh Tâm 45

- Liệt kê tất cả các mối nguy tiềm ẩn tại các công đoạn căn cứ

vào bảng liệt kê ở trên

-Tại mỗi công đoạn xác định mối nguy A có phải là mối nguy

đáng kể không?

5 Năm bước phân tích mối nguy

5.1.Rà soát các mối nguy từ nguyên liệu đến thành phẩm

- Liêt kê nguyên liệu, thành phần cùng với nhóm các mối nguy có thể có Phân tích từng mối nguy hại:

Lê Minh Tâm 46

• Mối nguy hại nào đối với nguyên liệu, thành phần?

• Khả năng nhiễm bẩn trong quá trình sơ chế

• Tác hạI của việc dùng chất phụ gia quá liều?

• pH, Aw của nguyên liệu và thành phần; nguyên liệu có ảnh hưởng tới sự phát triển của vi sinh vật ?

5.2.Đánh giá các mối nguy hại từ công đoạn chế biến

- Xác định các mối nguy hại theo từng công đoạn

- Cụ thể hoá các mối nguy có thể có

CHÚ Ý: Khả năng nhiễm bẩn từ con người, môi

trường, dụng cụ, thiết bị, chất thải cũng như nhiễm

bẩn chéo từ các công đoạn

5.3 Quan sát thực tế các quá trình sản xuất

- Điều chỉnh các bước nguy hại trong 2 bước trên

- Khẳng định các bước của quá trình sản xuất là đúng với thực tế

- Quan sát để phát hiện khả năng lây nhiễm thực tế: con

Trang 9

5.4.Tiến hành các phép đo thử nghiệm

Các thiết bị đo cần đảm bảo chính xác, đặc biệt là đo:

• Nhiệt độ sản phẩm (quá trình xử lý nhiệt, làm lạnh…)

Thời i ( á t ì h ấ hí th h t ù là ộI

Lê Minh Tâm 49

• Thời gian (quá trình nấu chín, thanh trùng, làm nguộI,

tan giá…)

• pH, aw(nguyên liệu và thành phần), áp suất

5.5.Phân tích các kết quả đo thử nghiệm

Để xác định các biện pháp kiểm soát các mối nguy, cần lưu ý:

• Nhiệt độ của VSV

ẩ

Lê Minh Tâm 50

Phân tích mốI nguy hại: CĂN CỨ VÀO

khả năng xẩy ra của xí nghiệp (Risk)

– Thấp (T) – Vừa (V)

Làm thế nào để đánh giá mối nguy ?

Lê Minh Tâm 51

– Cao (C)

Mức độ nghiêm trọng (severity) đốI với người tiêu dùng khi mối nguy xẩy ra

– Thấp (T) – Vừa (V) – Cao (C)

Mối nguy có ý nghĩa

NHÓM KHẢ NĂNG

XẨY RA

TÍNH NGHIỆM TRỌNG

MỐI NGUY CÓ Ý NGHĨA

( C ) ( T ) ( T )

Tuỳ từng trường hợp cụ thể

C

( V ) ( V ) ( C ) ( C )

( V ) ( C ) ( V ) ( C )

Mối nguy có cần kiểm soát không Tiếp nhận

2 Xác định các CCP

Dùng “cây quyết định” để xác định các điểm kiểm soátquan trọng cho mối nguy đáng kể Một công đoạn cómối nguy đáng kể nhưng có thể không là 1 CCP Mộtmối nguy có thể có nhiều điểm kiểm soát quan trọng

Trang 10

7 Xác định các CCP

C2 Bước CB này có được thiết kế cụ thể để loại bỏ hay làm

giảm khả năng xảy ra mối nguy xuống tới mức chấp nhận

ô ?

C1 Tại công đoạn này hoặc công đoạn

sau có biện pháp phòng ngừa nào với

mối nguy đã nhận diện không ?

CÓ Ko

CÓ

Ko

Điều chỉnh bước QT hoặc SP

Khô hải là CCP

Kiểm soát tại công đoạn này có cần thiết đối với an toàn thực phẩm không?

Lê Minh Tâm 55

Ko

CÓ

được hay không ?

C4 Công đoạn tiếp theo sau

có loại trừ hoặc giảm thiểu

mối nguy đến mức chấp nhận ko?

Mối nguy cần được kiểm soát

Áp dụng cây quyết định CCP

3 Xây dựng mức tới hạn cho mỗi CCP

Mức tới hạn là ranh giới giữa khả năng không thể

chấp nhận và khả năng có thể chấp nhận

Mức tới hạn cho các biện pháp ngăn ngừa có thể

được áp dụng và kiểm soát các mối nguy đáng kể tại

Phát hiện sớm tình trạng mất kiểm soát

Trừ hao các sai số của dụng cụ, phép đo

8 Xác định các ngưỡng tới hạn cho CCP

1 Cơ sở xác định mức tới hạn

• Thấp hơn mức tới hạn

• Nhằm phát hiện sớm tình trạng mất kiểm soát

• Trừ hao các sai số của dụng cụ, phép đo

• Các điều luật, thí nghiệm, kết quả nghiên cứu

Lê Minh Tâm 58

2 Các mức tới hạn thường dùng

• Các thông số thiết bị - nhiệt độ - thời gian

• Các thông số trong dây chuyền sản xuất- thời gian lưu sản phẩm ở tình trạng không đông lạnh (nếu có)

8 Giới hạn tới hạn

Critical Control Point (CCP)

3 Xây dựng mức tới hạn cho mỗi CCP

• Mức tới hạn là ranh giới giữa khả năng không thể chấp

nhận và khả năng có thể chấp nhận

• Mức tới hạn co thể cho các biện pháp phòng ngừa có

thể áp dụng và kiểm soát các mối nguy đáng kể tại các

CCP

4 Giới hạn theo dõi

• Thấp hơn mức tới hạn

• Nhằm phát hiện sớm tình trạng mất kiểm soát

• Trừ hao các sai số của dụng cụ và phép đo

9 Thiết lập hệ thống giám sát cho CCP

• Lựa chọn thủ tục giám sát có ý nghĩa

• Thủ tục giám sát gồm :

– Kế hoạch, nội dung ; Giám sát cái gì?

– Tài liệu ghi chép

– Tần suất GIÁM SÁT ? Ai giám sát ? – Biểu mẫu và ghi chép

• Kĩ thuật giám sát :

– Trên dây chuyền Vd: Đo nhiệt độ sản phẩm, dò kim loại - Sẽ có những chỉ thị kiểm soát được thực hiện và báo động tự động nếu

sự kiểm soát vượt ra ngoài.

– Ngoài dây chuyền Vd: nồng độ muối,pH, aw, chất rắn tổng cộng – Các điều này cần thời gian, con người, thiết bị để thực hiện

Trang 11

• Giám sát nhằm xác định kịp thời tình trạng mất kiểm

soát nhằm đưa ra các hành động sữa chữa để trở về

trạng thái kiểm soát của quy trình mà không cần cách ly

và loại bỏ sản phảm

Lê Minh Tâm 61

• Các phương pháp giám sát về vi sinh thường QUÁ

CHẬM và đòi hỏi có sự trả lời chính xác hoặc những

kết quả kiểm nghiệm trước khi đưa ra quyết định có thể

đưa ra các HÀNH ĐỘNG SỮA CHỮA.Và vì thế đó

KHÔNG PHẢI HỆ THỐNG GIÁM SÁT HIỆU QUẢ

THÔNG THƯỜNG

• HỆ THỐNG GIÁM SÁT PHẢI GỒM

– WHAT – Cái gì được giám sát, chắc chắn nó liên quan trực tiếp

đến CCP trong câu hỏI

– WHERE –Nơi kiểm soát, On-line, Off-line, etc,

Lê Minh Tâm 62

– HOW - Cách thực hiện: một thủ tục, người vận hành và thiết bị

10 Hành động sữa chữa

• Các hành động sữa chữa được xác định nhằm đo đạc :

– Tình trạng mất kiểm soát

– Khuynh hướng vượt khỏi phạm vi kiểm soát

• Các hành động sữa chữa nên xẩy ra trong thời gian

Lê Minh Tâm 63

Các hành động sữa chữa nên xẩy ra trong thời gian

ngắn nhất có thể được để tổng thời gian mất kiểm soát

là nhỏ nhất

• Hành động sửa chữa tác động lên sản phẩm trong quá

trình sản xuất khi CCP mất kiểm soát Vd: Vấn đề loạI

bỏ, sản xuất lại Æ mối nguy an toàn thực phẩm

Phương pháp thiết kế hành động sữa chữa:

-Nếu : giới hạn tới hạn bị vi phạm.

-Thì: thực hiện hành động sữa chữa phù hợp nhằm khắc

10 Hành động sữa chữa

Lê Minh Tâm 64

ự ệ ộ g p ợpphục sự cố và ngăn ngừa mối nguy tái diễn ở khu vực đó

Cách xử lý đối với quá trình chế biến không phù hợp:

-Xác định nguyên nhân

-Thực hiện hành động sữa chữa ở nơi cần thiết

-Tái lập sự kiểm soát

Cách xử lý đối với sản phẩm không phù hơp:

Bước 2:Có hiện hữu mối nguy về an toàn thực phẩm không?

Bước 4:Giải pháp cuối cùng

- Huỷ bỏ

Tiêu đề	Đảm Bảo Chất Lượng và Luật Thực Phẩm
Tác giả	Lê Minh Tâm
Trường học	Học Viện Công Nghệ Thực Phẩm
Chuyên ngành	Quản Lý Chất Lượng Thực Phẩm
Thể loại	Luận văn
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Thành phố Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	23
Dung lượng	0,99 MB