Đồ án kỹ thuật thi công: Thi công cột dầm

Đồ án kỹ thuật thi công: Thi công cột dầm Đồ án kỹ thuật thi công: Thi công cột dầm Đồ án kỹ thuật thi công: Thi công cột dầm Đồ án kỹ thuật thi công: Thi công cột dầm Đồ án kỹ thuật thi công: Thi công cột dầm Đồ án kỹ thuật thi công: Thi công cột dầm Đồ án kỹ thuật thi công: Thi công cột dầm Đồ án kỹ thuật thi công: Thi công cột dầm Đồ án kỹ thuật thi công: Thi công cột dầm

L5=3,5 m H=3,6 m

2-Kích thước tiết diện dầm chính D1:

Nguyên tắc cấu tạo:

- Từng loại ván khuôn làm việc độc lập, tức là có hệ thống cột chống riêng cho từng loại ván khuôn

- Ván thành của cột và dầm chỉ chịu lực ngang và do kích thước cấu kiện nhỏ nện ta chọn theo cấu taọ

I:Ván Khuôn Sàn:

Dùng nhóm gỗ có:

Cột chống được làm bằng gỗ và chân cột chống được đặt lên nêm gỗ để

có thể thay đổi được độ cao và tạo điều kiện thuận lợi trong thi công tháo lắp ( Hình vẽ )

a Sơ đồ tính

Xét một dải ván khuôn rộng 1m theo phương vuông góc với xà gồ  sơ

đồ tính toán là dầm liên tục có gối tựa là các xà gồ và chịu tải phân bố đều ( Hình vẽ )

b Tải trọng tác dụng lên 1m sàn:

-Tĩnh Tải:

+ Trọng lượng BTCT: gtc 1 = b b hs = 2500 x 1 x 0,12 = 300 kg/m

 gtt 1 = n g tc 1 = 1,1 300 = 330 kg/m+ Trọng lượng ván: g2tc = g.b.ä = 600.1.0,03 = 18 kg/m

> gtt 1 = n g tc 1 = 1,1.18 = 19,8 kg/m vậy gtt = gtt

1 + gtt

1 = 330 + 19,8 = 349,8 kg/m

3 Tính toán khoảng cách giữa các xà gồ

a, Tính theo điều kiện cường độ

Khả năng chịu uốn của ván khuôn sàn

b Tính theo điều kiện biến dạng của ván khuôn sàn

Độ võng giới hạn cho phép của ván sàn

, 1

8 , 349





8 3

3

10 225 12

03 , 0 1 12

10 225 10 2 , 1 128

Để thiên về an toàn ta chọn khoảng cách giữa các xà gồ: L =

Sơ đồ tính coi xà gồ là dầm liện tục kê lên các gối tựa là cột chống

Xà gồ chịu lực từ trên sàn truyền xuống và trọng lượng bản thân xà gồ

Chọn tiết diện xà gồ: 8 x 12 cm

* Tải trọng tác dụng lên xà gồ:

- Trọng lượng bản thân xà gồ:

qxgtt = n.g.b.h = 1,1.600.0,08.0,12 = 6,336 kg/m

a, Tính khoảng cách cột chống theo điều kiện cường độ:

Điều kiện bền: Mmax  M

Mmax = q l  W

tt

10

2

10 192 6

12 , 0 08 , 0 6

336 , 6 ) 1,3

845 1

, 1

8 , 349 (

9 ,

8 3

3

10 1152 12

12 , 0 08 , 0 12

10 1152 10 2 , 1 128

Từ 2 điều kiện trên ta chọn khoảng giữa các cột chống: L = 1,3 m

5 Kiểm tra cột chống theo điều kiện bền và ổn định :

sơ đồ tính

a Theo điều kiện bền:

Vì sàn tầng 1 làm việc nhiều nhất  tính toán cột chống cho ô sàn tầng 1:

Tải trọng tác dụng lên cột chống:

N = L qtt

xg Trong đó:

L: khoảng cách của cột chống đã tính ở trên

qtt xg : Tải trọng phân bố tác dụng lên xà gố đã tính ở trên

hxg : Chiều cao tiết diện xà gồ, hxg = 0,12 m

hn : Chiếu cao nêm, hn = 0,1 m

3

m 10 8 12

1 , 0 1 , 0 12

10

6 , 3

r l

Tra bảng ta được:  = 0,1726

ta có:  <    = 110kg/cm2

Vậy cột chống đã thoả mãn điều kiện ổn định và điều kiện bền

II: Tính Toán Ván Khuôn Dầm Phụ Và Cột Chống Dầm Phụ

1, Cấu tạo chung ván khuôn dầm phụ và cột chống dầm:

Gồm 3 mảng gỗ ván liên kết với nhau, chiều dày ván thành 2,5 cm,ván đáy 3cm Mỗi mảng gỗ ván gồm nhiều tấm gỗ nhỏ liên kết với nhau bởi các nẹp Hệ chống đỡ ván khuôn dầm gồm các cột gỗ chư T ở dưới chân cột có nêm để điều chỉnh độ cao

1 2

3 7

8

4

15

10 3 6

03 , 0 2 , 0 6

10 3 10 110 10

+ Theo điều kiện biến dạng của ván đáy:

Độ võng giới hạn cho phép ván đáy

3

10 5 , 4 12

03 , 0 2 , 0 12

10 5 , 4 10 2 , 1 128 128

3

7 9

Liên kết ở hai đầu cột chống là liên kết khớp

 Chiều dài tính toán L0 = L = 3,79 m

+ Mô men quán tính của cột chống:

4 6 3

3

m 10 11 , 3 12

08 , 0 08 , 0 12

10 11 ,

59 , 3

r l

Tra bảng ta được:  = 0,115

Theo điều kiện ổn định:

2

kg/cm 23

8 8 115 , 0

6 , 168

 Khoảng cách giữa các thanh nẹp

Đặc trưng tiết diện của ván khuôn thành dầm phụ

7 2

2

10 1 , 177 6

025 , 0 15 , 0 6

10 1 , 177 10 110 10

Theo điều kiện biến dạng của ván:

Độ võng giới hạn cho phép của ván

3

10 214 , 2 12

025 , 0 15 , 0 12

10 214 , 2 10 2 , 1 128

Từ 2 điều kiện trên ta chọn khoảng giữa các nẹp : L = 0,6 m

Bố trí như hình vẽ

III TÍNH TOÁN VÁN KHUÔN DẦM CHÍNH D1

Kích thước tiết diện dầm chính hdc = 60 cm, bdc = 25 cm

Chọn chiều dày ván thành vt = 3cm, ván đáy vd = 4 cm

3 8

7

4

5 6

 Tính toán khoảng cách giữa các cột chống

- Đặc trưng hình học của ván đáy: 250 x 40 mm

6 2

2

10 67 , 66 6

04 , 0 25 , 0 6

10 67 , 66 10 110 10

+ Theo điều kiện biến dạng của ván đáy:

Độ võng giới hạn cho phép ván đáy

3

10 33 , 1 12

04 , 0 25 , 0 12

10 33 , 1 10 2 , 1 128

Từ 2 điều kiện trên ta chọn khoảng giữa các cột chống: L = 90 cm

Bố trí như sau: Với nhịp 6,2 m

Với nhịp 3,8 m thì cột chống bố trí như sau:

Liên kết ở hai đầu cột chống là liên kết khớp

 Chiều dài tính toán L0 = L = 3,23 m

Tải trọng tác dụng lên cột chống: N = L.qtt

ccqcctt = qtt vd + 2 g Fvt n = 512,6 + 2.600.0,03.0,52 = 553,2 kg/mL: Khoảng cách giữa các cột chống L = 0,9 m

 N = 0,9.553,2 = 498 kg

+ Mô men quán tính của cột chống:

4 6 3

3

m 10 11 , 3 12

08 , 0 08 , 0 12

10 11 ,

8 , 3

r l

Tra bảng ta được:  = 0,131

Theo điều kiện ổn định:

2

kg/cm 4

, 59 8 8 131 , 0

+ áp lực ngang do đầm vữa bêtông tác động vào thành ván khuônp1tc = .h.b = 2500.0,6.0,25 = 375 kg/m

p1tt = n.p1tc = 1,3.375 = 487,5 kg/m

+ áp lực đẩy ngang do trút vữa bêtông vào khuôn Dùng phương pháp

đổ bêtông vào khuôn bằng thùng, dung tích 0,6 m3 nên áp lực đẩy ngang là: 400kg/m2

p2tc = h.400 = 0,47.400 = 188 kg/m

p2tt = n.p2tc = 1,3.188 = 244,4 kg/m

 qtt = p1tt + p2tt = 487,5 + 244,4 = 731,9 kg/m

 Khoảng cách giữa các thanh nẹp

Đặc trưng tiết diện của ván khuôn thành dầm phụ

5 2

2

10 5 , 7 6

03 , 0 5 , 0 6

10 5 , 7 10 110 10

Theo điều kiện biến dạng của ván:

Độ võng giới hạn cho phép của ván

3

10 125 , 1 12

03 , 0 5 , 0 12

10 125 , 1 10 2 , 1 128

2, Tính ván khuôn dầm Dm 1 , Dm 2 , Dm:

Các dâm Dm1 , Dm2 có kích thước giống D1 , D2 nên kết quả tính toán nhủ ở phần II Còn Dm giống dầm chính nên đã tính ở phần III

¦W bh   cm

M = R.W = 110.60 = 6600 kG.cm = 66 kG.m

Khoảng cách giữa các gông được tính theo công thức:

m q

M

700

66 10

PHẦN II: THỐNG KÊ KHỐI LƯỢNG CÔNG TÁC

Bảng1: Thống Kê Khối Lượng Công Tác Bê Tông

Thể tíchbêtông

m3

Tổngmột tầngTiết diện m2Chiều caoThể tích

0,25 x 0,6 3,4 0.51 36 18.36Dầm phụ D2 0,2 x 0,25 2,75 0.1375 85 11.6875

Dầm phụ D2 0,2 x 0,25 2,75 0.1375 85 11.6875

Dầm phụ D3 0,2 x 0,25 2,75 0.1375 68 9.35

Sàn 2 2,75 x 1,7 0,1 0.4675 68 31.79Tầng 4 Cột 1 0,25 x 0,35 3,08 0.2695 36 9.702 182.8625

Cột 2 0,25 x 0,35 3,08 0.2695 54 14.553Dầm chính D1 0,25 x 0,6 5,8 0.87 36 31.32

0,25 x 0,6 3,4 0.51 36 18.36Dầm phụ D2 0,2 x 0,25 2,75 0.1375 85 11.6875

0,25 x 0,6 3,4 0.51 36 18.36Dầm phụ D2 0,2 x 0,25 2,75 0.1375 85 11.6875

0,25 x 0,6 3,4 0.51 36 18.36Dầm phụ D2 0,2 x 0,25 2,75 0.1375 85 11.6875

Dầm phụ D2 0,2 x 0,25 2,75 0.1375 85 11.6875

Dầm phụ D3 0,2 x 0,25 2,75 0.1375 68 9.35

Sàn 2 2,75 x 1,7 0,1 0.4675 68 31.79

Bảng 2: Thống kê Khối Lượng Ván Khuôn

Tầng Tên Cấu Kiện

Kích thớc 1 cấu kiện Số

lợngcấukiện

Diện tíchvánkhuôn

m2

Tổng mộttầngChiều rộngChiều dàiDiện tích

Sàn 2 1.7 2.75 4.675 68 317.9

Bảng 3: Bảng Thống Kê Khối Lượng Cốt Thép

Tầng Tên Cấu Kiện Thểtích

Địnhmứcthép/m3

KL Mộtcấu kiện

Sốlợngcấukiện

Khối ợng cốtthép Tổng một tầng

Dầm phụ D2 0.1375 156 21.45 85 1823.25

Dầm phụ D3 0.1375 156 21.45 68 1458.6

Sàn 1 0.825 156 128.7 68 8751.6Sàn 2 0.4675 156 72.93 68 4959.24

2

Cột 1 0.308 156 48.048 36 1729.728

29067.09

Cột 2 0.308 156 48.048 54 2594.592Dầm chính D1 0.87 156 135.72 36 4885.92

0.51 156 79.56 36 2864.16Dầm phụ D2 0.1375 156 21.45 85 1823.25

Dầm phụ D3 0.1375 156 21.45 68 1458.6

Sàn 1 0.825 156 128.7 68 8751.6Sàn 2 0.4675 156 72.93 68 4959.243

Cột 1 0.2695 156 42.042 36 1513.512

28526.55

Cột 2 0.2695 156 42.042 54 2270.268Dầm chính D1 0.87 156 135.72 36 4885.92

0.51 156 79.56 36 2864.16Dầm phụ D2 0.1375 156 21.45 85 1823.25

Bảng 4: Bảng Thống Kê Khối Lượng Lao Động Trong Công Tác Ván Khuôn

Tần

g Tên Cấu Kiện

Diệntíchvánkhuôn

m2

ĐịnhMứcgiờcông/m3

Yêu cấu sử dụngG.Công N.Công N.Công

chính D1

1 256.82

4

2.1 539.33 67.42 106.94

2 150.552 2.1 316.16 39.52

Dầm phụ D1

107.52

5 2.1 225.80 28.23 50.81D2 86.02 2.1 180.64 22.58

1 146.3616 1.7 248.81 31.10 77.75 343.02

2 219.54 1.7 373.22 46.65

36 1.7 229.97 28.75 71.86 437.43

Sàn 1 542.3 1 542.30 67.79 107.53

2 317.9 1 317.90 39.74

Bảng 5: Bảng Thống Kê Khối Lượng Lao Động Trong Công Tác Bê Tông

Tầng Tên CấuKiện

Thểtíchbêtông

m3

ĐM giờcông/1m3

l-ĐM giờcông/100kg

3436.9

4885.9

4885.9

Bảng 7: Bảng Thống Kê Khối Lượng Cột Chống , Xà Gồ

Tầng Tên CấuKiện

g Tên Cấu Kiện

Diện tíchvánkhuôn

m2

ĐịnhMức giờcông/m2

Yêu cấu sử dụngTừng cấu kiện Từng loại vàTầngGiờ

Công

NgàyCông

Giờcông

Ngàycông1

Cột 1 208.5696 0.32 66.74 8.34 20.86 79.30

2 312.8544 0.32 100.11 12.51Dầm chính

D1

1 256.824 0.32 82.18 10.27 16.30

2 150.552 0.32 48.18 6.02Dầm phụ D1 107.525 0.32 34.41 4.30 7.74

D1

1 256.824 0.32 82.18 10.27

16.30

2 150.552 0.32 48.18 6.02Dầm phụ D1 107.525D2 86.02 0.320.32 34.4127.53 4.303.44 7.74

D1

1 256.824 0.32 82.18 10.27

16.30

2 150.552 0.32 48.18 6.02Dầm phụ D1 107.525 0.32 34.41 4.30 7.74

2 317.9 0.32 101.73 12.724

Cột 1 146.3616 0.32 46.84 5.85 14.64 73.08

2 219.5424 0.32 70.25 8.78Dầm chính 1 256.824 0.32 82.18 10.27

16.30

1 256.824 0.32 82.18 10.27

16.30

2 150.552 0.32 48.18 6.02Dầm phụ D1 107.525D2 86.02 0.320.32 34.4127.53 4.303.44 7.74

D1

1 256.824 0.32 82.18 10.27 16.30

2 150.552 0.32 48.18 6.02Dầm phụ D1 107.525 0.32 34.41 4.30 7.74

D1

1 256.824 0.32 82.18 10.27 16.30

2 150.552 0.32 48.18 6.02Dầm phụ D1 107.525 0.32 34.41 4.30 7.74

2 317.9 0.32 101.73 12.72

PHẦN III: PHÂN KHU CÔNG TÁC VÀ XÁC ĐỊNH THỜ GIAN THI CÔNG

I, Phân Khu Công Tác

Phân khu công tác phải đảm bảo các điều kiện sau:

- Khối lượng lao động trên mọi đoạn phải bằng nhauvà nếu chênh lệch phải < 25% lấy công tác bê tông làm chuẩn

- Phải đủ mặt bằng để một đội thợ làm việc có năng suất và an toàn lao động

- Vị trí mạch ngừng phải đúng quy phạm ( ngừng lại chỗ có nội lực yếu)

- Phải thoả mãn điều kiện m> n+1 để th i công theo phương pháp giây chuyền

m: Số phân đoạn và tối thiểu = 5 – 6

n: Số giây chuyền đơn

Chia đợt cho các tầng và chia phân khu công tác cho từng tầng

Từ mặt bằng ta chọn 2 phương án: như hình vẽ

Phương án 1: Độ chênh thể tích bê tông giữa các phân đoạn ở phương

án 1 là: 33,3%

Phương án 2: Độ chênh thể tích giữa phương án 2 là: 16,67 %

Từ 2 phương án phân chia trên ta chọn phương án 2 là hợp lý hơn, vì khối lượng công việc chênh nhau ít và khối lượng công việc cho từng khu không lớn

II, Xác Định Thời Gian Thi Công

Thời gian thi công công tác theo phương pháp giây chuyền được xác định theo công thức

t n m c

k

T  (   1 ) 

Trong đó k: Thời gian để hoàn thành một công tác nào đó trong một phân đoạn, lấy k =1

c: Số ca làm việc trong một ngày

m: Số phân đoạn công tác

n: Số giây chuyền đơn không kể quá trình bảo dưỡng bê tông Lờy

Bảng Thống Kê Vật Liệu Cho Từng Khu

cơ sở sau:

- Chiều cao công trình

- Tầm với của cần trục

- Tải trọng cần nâng

- Tiến độ của công tác thi công

Khối lượng cần vận chuyển trong một phân khu

Bê tông 21,7 m3 có khối lượng 54,25 tấn

Ván khuôn: 3,65 tấnCốt thép: 3,4 tấn

Với Tck = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6 + t7 + t8 + t9

t1 : Thời gian móc thùng vào móc cần: 10s

t2 : Thời gian móc vật đến vị trí quay ngang

t2 = 4 29s

1

25 4 V

t4: Thời gian quay cần trục 40s

t5: Thời gian đổ bê tông 420 s

t6 : Thời gian quay cần trục về vị trí cũ: 40 s

t7: Thời gian hạ thùng = 4 37s

6 , 0

18



t9 : Thời gian di chuyển cần trục 53s

3 , 0

16



Tổng thời gian: T = 29 + 6 + 10 + 40.2 + 420 + 37 + 60 + 53 = 595s

 Tải trọng cần trục cẩu được trong 1,78 h = 11,32.1,78 = 20 t> 12,05 t

Vậy cần trục bảo đảm vận chuyển đủ Ta chỉ cần sử dụng một cần trục

 Chọn máy trộn bê tông:

Theo nhu cầu của công việc đòi hỏi lượng bê tông lớn nhất cho một phân khu là 21,7 m3 Ta chọn máy trộn kiểu tự do di động

.





Năng suất một ngày = 8.3,96 = 31,68m3/ca

 Máy trộn đáp ứng được nhu cầu

+ Kiểm tra sự làm việc hợp lý của cần trục tháp – Máy trộn

Chu kỳ cần trục tháp : 5,2 =5 chu kỳ /h

Chu kỳ máy trộn: 30  Hệ số tổ hợp 30/5 = 6

 Máy trộn bê tông trộn được 6 mẻ thì cần trục thực hiện một chu kỳ

 Chọn máy đầm bê tông

- Dùng đầm chấn động trong (đầm dùi) để đầm bê tông ở cột và dầm

- Khối lượng bê tông cho cột và dầm lớn nhất Chọn máy đầm dùi I21A có năng suất

- Đầm mặt: dùng đầm bàn để đầm các sàn bê tông Khối lượng bê tông lớn nhất trong một phân khu ở tầng 1-6 là

- Chonjmays U7 năng suất 20 m3/l

 Xác định hệ số luân chuyển ván khuôn

o Chu kỳ sử dụng ván khuôn T0 = t1 + t2 + t3 + t4 + t5+ t6

t1: Thời gian đặt ván khuôn của một khu :1 ngày

t2: Thời gian đặt cốt thép của một khu:1 ngày

t3: Thời gian đổ bê tông của một khu:1 ngày

t4: Thời gian bảo dưỡng bê tông của một khu:1 ngày

t5: Thời gian tháo dỡ ván khuôn của một khu ( 2 ngày với ván khuôn không chịu lực và 12 ngày với ván khuôn chịu lực)

- Với ván khuôn không chịu lực: N = T0/T1 = (1+1+1+2+1+1) =7

- Với ván khuôn chịu lực: N = T0/T1 = (1+1+1+12+1+1) =17

Hệ số luân chuyển ván khuôn được xác định:

n = / = N’/N.’ = N/N

: Tổng lượng ván khuôn trên công trình

: Lượng ván khuôn cần chế tạo

N: Tổng số khu vực toàn khu

N: Số khu vực cần chế tạo ván khuôn

’: Lượng ván khuôn 1 khu vực

Ván khuôn không chịu lực

Ván khuôn chịu lực

5454

717

7,73,17

GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CÔNG

& AN TOÀN LAO ĐỘNG

I, Biện pháp thi công

Công trình được thi công theo phương pháp dây chuyền bao gồm các giai đoạn sau:

1 Công tác ván khuôn:

- Ván khuôn cột, gồm 4 tấm ghép lại, 2 tấm trong có bề rộng bằng bề rộng cột, 2 tấm ngoài, mỗi tấm bằng hcột + 2 (6cm) Xung quanh có gông với khoảng cách các gông 850mm, đầu trên có xẻ khoang để liên kết với dầm Đoạn giữa có cửa để đổ bê tông, đoạn chân có cửa

để dọn dẹp vệ sinh Khi lắp cần được kiểm tra đúng tim, cần dọi

thẳng và đúng tâm và giữ cho cột được thẳng đứng ta có thể bố trí cácthanh chống xiên hoặc bằng các tăng đơ

- Ván khuôn dầm: Có dạng hình hộp vá được ghép lại bởi hai tấm ván thành và một tấm ván đáy kẹp giữa, trên thành có xẻ khoang hở để đón dầm phụ, khi tiến hành lắp ta phải lắp tấm đáy trước, sau đó đến cột chống và cuối cùng là lắp ván thành.

- Ván khuôn sàn: Gồm các ván gỗ lắp khít và được nằm trên các xá gồ, cấu tạo như hình vẽ

- Cột chống: Là các thanh gỗ vuông có tiết diện 80x80 hoặc 100x100 Chân cột có đệm gỗ và nêm để điều chỉnh

-2 Công tác cốt thép

Gia công cốt thép bằng các công đoạn sau:

- Nắn thẳng, đánh gỉ: Có thể dùng vam hoặc tời kéo

- Hàn và nối: Có thể hàn hoặc nối, chiều dài mối nối hoặc hàn phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật

- Cắt: Đảm bảo cắt đúng kích thước thiết kế

- Lắp đặt thành khung lưới

- Lắp đặt cốt thép

Đối với dầm thì nên buộc ngoài rồi mới chuyển vào vị trí

Đối với cột, sàn thì buộc nối tại chỗ

3 Công tác cốt thép

- Trộn bê tông: Trôn bê tông bằng máy dung tích thành trộn là 100lít trình tự trộn như sau đong cốt liệu vào thùng trộn theo cấp phối đã tính toán ( đảm bảo dung lượng ximăng, cát, đá, nước ) và cho máy hoạt động theo đúng thời gian quy định Sau đó đổ bê tông vào thùng vận chuyển và dùng cầu trục tháp đổ bê tông

- Đổ bê tông: Đổ trực tiếp từ xe hoặc thùng trộn vận chuyển xuống ( trừ cột) Trong quá trình đổ và đầm, nếu có dừng thì phải dừng ở đúng chỗ mạch dừng theo thiết kế

- Đầm bê tông: Với cột và dầm ta dùng đầm dùi, với sàn ta dùng đầm bàn Sơ đồ đầm và yêu cầu khi đầm phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

- Bảo dưỡng bê tông: Sau khi bê tông đã khô mặt thì tiết hành tưới nước bảo dưỡng hoặc kết hợp che đậy các bao tải ướt … Thời gian bảo dưỡng phụ thuộc vào từng loại xi măng và thời tiết ( Theo yêu cầu kỹ thuật )

- Tháo dỡ ván khuôn: Đảm bảo tháo đúng thời gian qui định tức là khi