KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG BAO bì trong đồ hộp

hộp rỗng là đặc biệt dễ bị hư hại do hoạt động bị lỗi ở phần dỡ hàng không tốt hoặc lỗi trong điều khiển băng tải để rót hộp và đóng nắp.Việc kiểm soát nên được sử dụng để ngăn chặn sự x

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC-THỰC PHẨM

TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐỒ HỘP

Đề tài:

KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG BAO BÌ

GVHD: Ths Nguyễn Thị Thanh Bình LỚP: ĐHTP7A

Nhóm: 16

Tp Hồ Chí Minh, tháng 4 năm 2015

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH

VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC-THỰC PHẨM

TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐỒ HỘP

Đề tài:

KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG BAO BÌ

DANH SÁCH SINH VIÊN THỰC HIỆN

STT TÊN SINH VIÊN MSSV

Nhóm: 16

Tp Hồ Chí Minh, tháng 10 năm 2014

Nhận xét của GVHD

TP Hồ Chí Minh, tháng 4 năm 2015

Mục lục

CHƯƠNG 10 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG VẬT CHỨA ĐỰNG 10.1 GIỚI THIỆU

Có nhiều yếu tố điều chỉnh mà người quản lý và nhân viên cần thực thi để đồ hộp thực phẩm cơ bản giữ yêu cầu về chất lượng và an toàn của bao bì, vỏ và nguyên liệu làm hộp được sử dụng trong đồ hộp thực phẩm Trong thực tế, việc kiểm soát được chia sẻ cho từng đối tác trong chuỗi sản xuất, từ sản xuất vật liệu đến hộp và nắp,

kể cả thiết bị sản xuất Mỗi nhân tố đều đóng một vai trò quan trọng, và mỗi nhân tố đều phụ thuộc vào đối tác trước để sản xuất một sản phẩm có chất lượng phù hợp với các thông số kỹ thuật và yêu cầu của người dùng cuối Việc đánh giá và kiểm tra sản phẩm cuối cùng chỉ có thể giám sát chất lượng và không thể thay thế cho việc kiểm soát ở từng giai đoạn của quá trình sản xuất

Ngoài việc thực hiện điều khiển khác nhau, điều mà cần được thực hiện trong các nhà máy đồ hộp, bao bì cũng nên được hiểu rõ về các thuộc tính bề mặt quan trọng cái mà chỉ có thể được kiểm soát bằng vật liệu làm bao bì , hộp, nắp Trước khi thảo luận về những yếu tố quan trọng khác nhau đối với từng loại hộp, có một số hướng dẫn chung áp dụng cho tất cả

Các chương trình đánh giá và lấy mẫu thích hợp đều nên được sử dụng cho sản xuất vật liệu bao bì cũng như bao bì để đảm bảo rằng hộp và nắp là phù hợp với thông

số kỹ thuật và bất kỳ yêu cầu của cơ quan có thẩm quyền được sử dụng

Vật liệu, hộp và nắp bị lỗi không nên được sử dụng hộp rỗng là đặc biệt dễ bị

hư hại do hoạt động bị lỗi ở phần dỡ hàng không tốt hoặc lỗi trong điều khiển băng tải

để rót hộp và đóng nắp.Việc kiểm soát nên được sử dụng để ngăn chặn sự xuất hàng hoặc bán các sản phẩm bị lỗi

Hộp chứa, bao bì, vật liệu bao bì bẩn không nên được sử dụng Ngay trước khi rót hộp, các hộp chứa rắn nên được làm sạch tự động bằng các tia nước hoặc không khí Đồ hộp thủy tinh cũng có thể được làm sạch bằng máy hút ( ví dụ chân không) Các bao bì sử dụng trong các dây chuyền rót hộp vô trùng không nên được rửa với nước, trừ khi chúng được sấy khô hoàn toàn trước khi đến tiệt trùng

Trong suốt quá trình vô hộp, ghép mí hoặc dán nhãn cần được giữ sạch sẽ và khô thoáng để đảm bảo việc đóng nắp đạt yêu cầu.

Đặc biệt chú ý nên quan tâm đến các quá trình hoạt động, bảo dưỡng, kiểm tra định kỳ và điều chỉnh các thiết bị đóng nắp Thiết bị ghép mí và đóng nắp nên được trang bị và điều chỉnh cho mổi loại vật chứa và bao bì sử dụng Ghép mí và đóng nắp phải chặt và chắc chắn, và phải đáp ứng các yêu cầu của người sản xuất bao bì, người sản xuất đồ hộp và các cơ quan có thẩm quyền

Đối với ghép mí nóng, các hộp nên được đặt song song theo hàng một hoặc hàng đôi để gia nhiệt Nhiệt độ hộp phải được duy trì ở một nhiệt độ xác định trên toàn diện tích hàn Áp suất nội tại trong hộp phải đủ nhanh và áp suất cuối cùng phải đủ cao

để cho phép sản phẩm vô tình dính nơi hàn có thể được ép ra trướcc khi bắt đầu kết dính

10.2 METAL CONTAINERS – BAO BÌ KIM LOẠI

Các nhà máy đồ hộp sản xuất các hộp kim loại và dùng chúng trong một quá trình phức tạp, liên quan đến rất nhiều quá trình tự động ở tốc độ rất cao ( khoảng 300-

1000 hộp/ phút) Đối với các sản phẩm thực sự đáng tin cậy, việc điều khiển có thể thực hiện ở mỗi công đoạn

Bề mặt của hộp kim loại về cơ bản phụ thuộc vào kim loại và lớp sơn phủ Mỗi loại kim loại sử dụng nên chuyên biệt cho mỗi loại bao bì và cách thức mà nó được sử dụng Cũng nên có các bản thông số kỹ thuật chính xác cho cả quy trình và nơi sản xuất, bao gồm việc mô tả quá trình xử lý và hệ thống điều khiển được sử dụng bởi người sản xuất để đảm bảo việc đáp ững và duy trì các thông số kỹ thuật Cần có sự hợp tác giữa nhà sản xuất vật liệu và người sản xuất đồ hộp

Tiêu chí quản lý chất lượng được thiết lập ở mỗi gia đoạn của quá trình sản xuất

và sử dụng bao bì kim loại Tất nhiên các thông số này yêu cầu các thiết bị phức tạp và các kiểm tra tốn thời gian, điều vốn không thích hợp trong quản lý trực tiếp hoặc khi cần một đánh giá chuyên sâu Do đó cần có những hỗ trợ riêng cho từng trường hợp, những kết quả đặc biệt hoặc các yêu cầu chuyên sâu phụ thuộc vào người quản lý muốn bao bì sử dụng làm gì Các điều kiện kinh tế cũng được thiết lập giữa khách hàng và nhà sản xuất và cần có sự đồng thuận giữa hai bên

10.2.1 QUẢN LÝ NGUYÊN LIỆU THÔ

10.2.2.1 Những vật liệu mang tính kim loại

Các thuộc tính kim loại được dùng là độ dày và độ cứng, theo sau bởi các loại hình và tính thống nhất của thép hoặc hợp kim nhôm và các lớp phủ Độ dày được điều khiển bởi nhà sản xuất kim loại và được theo dõi bởi nhà sản xuất hộp Các sản phẩm không hợp cách nên được kiểm tra và loại bỏ tại công đoạn sản xuất Hoạt động sửa chữa nên được làm để ngăn ngừa vật liệu lỗi đi đến công đoạn tiếp theo khi chúng không còn dễ bị phát hiện

Các thành phần và phương pháp sản xuất xác định độ dày được xác định bằng

đo độ cứng bề mặt trên thiết bị tương tự Rockwell thiết bị R 30T Các thành phần xác định tính nóng chảy của hợp kim nhôm hoặc thép và có thể được đánh giá dựa trên các kiểm tra lực kéo tiêu chuẩn

Hiệu quả, sự đồng đều và độ dày của sơn trên vỏ thép được điều chỉnh bằng thời gian lắp ghép Các phép đo thực tế yêu cầu kiểm tra phá mẫu bởi các thiết bị phòng thí nghiệm tinh vi

Các lỗi kim loại ( bao gồm trong kim loại hoặc tại bề mặt) có thể ảnh hưởng xấu đến bề mặt hộp chứa, chúng cần được phát hiện và hạn chế trong quá trình sản xuất lớp kim loại Các thiết bị quét điện tử có thể xác định các lỗi có thể nhìn thấy trong sản xuất hoặc các hoạt động cắt tiếp theo

10.2.1.2 Keo và sơn hữu cơ

Việc điều chỉnh chất lượng nằm chủ yếu ở người sản xuất Trong giai đoạn lắp ghép, độ nhớt, yếu tố quan trọng, thường được kiểm tra để đảm bảo sự phù hợp với các đặc điểm kỹ thuật định trước để sử dụng, trong một vài trường hợp, là ở thể khô Sau khi lắp ghép nên kiểm tra:

xuất Nó đã được giới hạn trong những thuộc tính mà có thể trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả các bao bì tiếp theo.

Hình 10.1 kích thước chủ yếu của ba mảnh hộp (thân và nắp) (Biton và Petit, 1991)

Hình 10.2 kiểm tra đo đường kính bên ngoài của một vỏ (Biton và Petit, 1991)

10.2.2.1 Kích thước

Các kích thước vật lý của những khoảng trống cho thân và nắp cũng như các đĩa dán và hai mảnh hộp rất quan trọng Các máy cắt phải được thiết lập đúng và kiểm tra thực hiện định kỳ để đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật kích thước được duy trì Kích thước của các hộp rỗng và vỏ (hình 10.1) cũng rất quan trọng và phải được kiểm soát cẩn thận vì sai lệch có thể ảnh hưởng xấu đến việc đạt được một mối ghép mí kín

Mô tả chi tiết các công nghệ sản xuất có thể được tìm thấy trong các tác phẩm của Morgan (1985).

Một số kích thước có thể được đo trực tiếp bằng các công cụ khi sử dụng, tuy mất thời gian và công sức đáng kể Trong trường hợp như vậy, đồng hồ đo "đi" (go) hay "không đi"(no go) có thể được sử dụng, như thể hiện trong hình 10.2 ở đầu hộp

10.2.2.2 Đặc tính

Ở các giai đoạn khác nhau trong chu kỳ sản xuất, đặc tính bao bì được đánh giá trong việc bảo vệ chống ăn mòn, độ kín, và sức bền cơ học của nó

Ngoài các vỏ thiếc hoặc crom / crom oxit, lớp phủ hữu cơ cũng tăng tính bảo

vệ chống ăn mòn Lớp phủ hữu cơ được áp dụng cho các bề mặt bên trong của các mối nối bên, keo dính là rất quan trọng và được đánh giá trước hoặc sau quá trình ghép mí nhiệt bằng một giấy kiểm tra tính kết dính với một số điểm trước đó Một yếu tố quan trọng là tính liên tục hoặc rỗ khí Điều này có thể được đánh giá trực quan bằng một phản ứng điện hóa của các hợp chất (ví dụ, đồng sulfate), hoặc bằng cách đo thông qua một dòng điện áp thấp trong một chất điện dẫn đặc biệt thích hợp cho việc xác định, trong đó kim loại tráng đóng vai trò là một trong những điện cực Lớp sơn ở phía bên mối hàn hoặc thiếc hàn thường phun lên trên thân ống khi nó được tạo thành

Sức chịu đựng với áp suất (ví dụ, trong nội bộ hay bên ngoài) chủ yếu phụ thuộc vào độ dày và tính chất của kim loại và được củng cố bởi lớp lót trên thân

10.2.2.3 Mối nối cạnh bên

Các mối hàn cạnh bên đang nhanh chóng trở nên ít sử dụng, thảo luận về chất lượng mối nối bên sẽ được giới hạn phần được hàn

Việc kiểm tra trực quan vật lý của một số tính chất đặc trưng có thể cung cấp một đánh giá khá chính xác chất lượng mối hàn, do đó tránh được sự phức tạp hơn và tốn thời gian của các phương pháp phòng thí nghiệm Các tính năng:

- Cấu trúc mối hàn

- Sự không chồng chéo của các mối hàn

- Sự chồng chéo với mối hàn trước

- Chất đùn

- Hình dạng chung của mối hàn

- Mặt song song

- Màu sắc

- Khuyết tật

Cấu trúc hoàn hảo đạt được khi hai nửa chồng chéo và được kết hợp đầy đủ để tạo thành một cấu trúc thống nhất Khi dòng điện chạy qua các mối hàn từ các điện cực và áp suất được tạo ra, kim loại nóng lên, mềm ra, và không tạo tinh thể nhờ vậy

mà mặt chồng lên nhau ban đầu biến mất và một mối hàn tốt được tạo thành Nhiệt không đủ không tạo ra được một mối hàn, trong khi quá nhiều nhiệt khiến các mối hàn giòn Dưới những điều kiện nhất định, do thiết lập máy không chính xác, khu vực nóng và lạnh có thể xảy ra trong vòng một khối Hình 10.5 cho thấy một mặt cắt ngang được phóng to của một mối hàn có phản ứng tổng hợp tốt Do tính chất tuần hoàn của các mối hàn hiện nay, mức độ của sự hợp nhất cũng thay đổi theo chiều dọc xuống trụ hộp, tạo ra một mô hình gợn sóng đặc trưng từ sự thụt dòng của mối hàn

Trong khi phản ứng chỉ có thể được xác định một cách chính xác bằng các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm, những đánh giá đáng tin cậy có thể được lấy từ kiểm tra trên dây chuyền hàn khác nhau Các thông tin độ bền được thực hiện bằng kiểm tra

độ bền, chẳng hạn như các bài kiểm tra bóng và nén, và được bổ sung bằng cách quan sát trực quan phản ứng không hàn và hàn chồng

Trong các thử nghiệm bóng, một quả bóng được gắn vào vật tải trong một rãnh trục (Hình 10.3) Chiều cao bóng được điều chỉnh để gây áp lực lên các mối hàn Các trục hàn được đặt trên trục gá với các mối hàn trung ương nằm trên khe cắm Mối hàn được nhấn mạnh khi bóng được đẩy dọc theo khe của một búa đập khí nén Bất kỳ bất thường nào sẽ trở nên rõ ràng bởi mối hàn tách ra Chiều cao bóng thích hợp và đường kính chính xác của trục gá hỗ trợ rất quan trọng trong việc thu thập thông tin tối đa từ thử nghiệm này Hiệu quả của các thử nghiệm bị giảm khi tăng đường kính hộp vì độ

căng lớn hơn trong thành thân, làm giảm sức căng tại chỗ Nó không có nghĩa là các mối hàn đủ mạnh nếu các mối hàn không bị phá vỡ, và có thể là các thiết bị đòi hỏi cài đặt lại Các thử nghiệm bóng như vậy, cho thấy độ bền mối hàn dọc theo phần chính của thân Các chế độ của bất kỳ thất bại phải được đánh giá cẩn thận để xác định xem liệu các mối hàn là nóng hoặc lạnh Điều này đặc biệt như vậy kể từ khi thế giới chuyển xu hướng sang hơn trong chế độ cắt ghép hơn là tách thành từng miếng như hàn.

Hai phần hàn vào chồng lên nhau, đó là dấu hiệu cho thấy nhiệt hàn chưa đủ Tuy nhiên, nếu vật liệu tách ra, đó có thể là biểu hiện của mối hàn nóng hoặc sự lắp vào không khít của thiết bị kiểm tra bóng Các thử nghiệm bóng nên được sử dụng như

là một phần của việc đánh giá mối hàn thông thường trong sản xuất và các thiết lập cũng cần được kiểm tra thường xuyên Tuy rằng nó chỉ có thể xác định các mối hàn lạnh, nó sẽ không phải luôn luôn phân biệt các mối hàn bên và cho rất ít thông tin về các mối hàn khác

Ngoài kiểm tra của độ bền mối hàn, còn có các kiểm tra đánh giá độ dẻo (độ dễ uốn) của mối hàn Mặc dù là khó khăn hơn để thực hiện và giải thích, kết quả dễ phần biệt hơn Trong thử nghiệm này, ở cuối trục có một khe và nằm giữa mối hàn , thon dần về phía mối hàn, như thể hiện trong hình 10.4 Phần khe sau đó uốn cong ra phía ngoài từ mỗi nối để tạo thành một miếng kim loại nhỏ (tab) Các chuyển động liên tục

và tạo một cặp kìm Khả năng đạt được một đường rách đầy phụ thuộc vào kỹ năng của người làm Nói chung việc vỡ hoặc tách trong quá trình bóc tách cho thấy một mối hàn bị lỗi Mối hàn được tước sạch không có các cạnh vụn trên đường tách hoặc trên trục được coi là một mối hàn tốt

Mối hàn bị tước ra để kiểm tra xác định mức độ phun ra và bắn mạnh Nó được uốn cong bằng cách quấn dải hàn quanh chính nó để đánh giá tính dẻo hoặc giòn, đó là biểu hiện của sự quá nóng của mối hàn Việc giải thích đòi hỏi kinh nghiệm trong việc đánh giá sự xuất hiện mối hàn và độ dẻo và đánh giá chặt chẽ bất kỳ thất bại nào

Các tính chất của vật liệu có thể ảnh hưởng đến khả năng thực hiện một đường rách hoàn chỉnh Ví dụ, việc rạn nứt có thể xảy ra tại một điểm nơi các tạp chất sót lại trong thép qua các mối hàn Trong trường hợp này, chất lượng mối hàn vẫn chưa đạt yêu cầu, nhưng điều này chỉ có thể được xác định bằng cách tham khảo các kiểm tra

khác như kiểm tra bóng và kiểm tra trực quan Mặc dù nó khó có thể đạt được kết quả

có ý nghĩa, điều này không làm giảm giá trị của nó trong việc thiết lập tính an toàn của mối hàn Các thử nghiệm đường rách nên là một phần của kiểm tra thường xuyên trên mối hàn hình trụ như là một phần của kiểm tra đảm bảo chất lượng dây chuyền Nó cần phải được thực hiện trên cả các đầu và cuối mối hàn để cung cấp thông tin tối đa

về các mối hàn và xác định bất kỳ khu vực không đạt tiêu chuẩn

Một mối hàn tốt phải có một đầu mắt điểm hàn phẳng vuông và một cái đuôi nhỏ ở phần cạnh Khi nhiệt độ mối hàn tăng, hình dạng điểm mắt hàn có xu hướng trở nên giống như một cái móng ngựa và sự đùn ép được tăng lên

Khoảng cách giữa các mắt điểm hàn là quan trọng nếu có sự đồng bộ dọc theo toàn bộ chiều dài của mối hàn Ở hai đầu của hình trụ kết hợp với sự tiếp liệu chảy ra

từ cuộn hàn, điểm mắt hàn có thể được, hoặc nén lên đến một khoảng cách ngắn hơn hoặc quét lên để thêm rõ ràng – một mắt điểm hàn dài Các mối hàn nóng hay giòn có thể dẫn vì đầu tiếp liệu vào quá nhiều Ở những nơi khác dọc theo hình trụ hàn rõ ràng bất thường có thể xảy ra vì nhiều lý do Tốc độ hàn quá mức nhanh hoặc do lỗi điện có thể tạo mắt điểm hàn thon dài hoặc kéo dài, mà kết quả tạo một mối hàn lạnh giữa mắt điểm hàn

Bề mặt bên trong và bên ngoài của mối hàn nên song song với nhau để đảm bảo mối hàn và áp lực tiếp xúc với nhau tại điểm trung gian Điều này chỉ có thể được kiểm tra đầy đủ bằng việc kiểm tra một mặt cắt chung phóng đại của mối hàn Bề mặt mối hàn không song song thường được kết hợp với việc đùn lên cao trên một bề mặt mối hàn và không hợp nhất với các nhóm khác

Một khiếm khuyết liên quan đến việc kết thúc của đường nối hàn khi có đuôi

cá Điều này được định nghĩa như là vật liệu kéo dài theo chiều dọc và vượt quá đầu còn lại của mối hàn Nó có thể gây ra vấn đề với tay hộp, mí ghép của hộp và mối hàn kép Sự ngắn mạch xảy ra khi dây hàn tiếp xúc với hình trụ tại một điểm xa mối hàn, tiếp giáp với các cạnh cắt, do đó làm giảm sức mạnh sẵn có cho mối hàn Nó thường

có thể được nhìn thấy mà không phóng đại, giống như một đường nâu dọc theo mối hàn cách mép cắt khoảng 0,5 mm Đây là một khiếm khuyết nghiêm trọng có thể gây

ra hỏng của hộp hàn, đặc biệt là đối với các sản phẩm có áp lực như đồ uống có ga

hoặc các loại bình phun Các lỗi có thể được xác định bằng các kiểm tra trực quan, kiểm tra bóng hay kiểm tra ép xé.

Các mối hàn hình dấu phẩy hoặc hình chuối là các lỗ hổng nhỏ có thể tồn tại trong mối hàn Chúng kéo dài từ gần mép cắt về phía trung tâm của mối hàn và từ tâm của các gợn lại dọc theo điểm mắt hàn Một số mối hàn hình dấu phẩy nằm hoàn toàn trong các mối hàn, trong khi số khác có thể được hiển thị như là một lỗ hoặc vết nứt trên bề mặt mối hàn Các mối hàn hình dấu phẩy phải tránh bởi vì chúng tạo vị trí cho việc ăn mòn nhanh và chúng có thể nứt vỡ ra khi tạo thành chuỗi hoặc nằm tại cổ thắt, dẫn đến rò rỉ

Các đầu trục hàn trải qua những sức ép khác và biến dạng tại cổ thắt, mép và

mí ghép hộp, vì vậy chúng yêu cầu các kiểm tra đặc biệt Ngoài ra, điểm cuối mối hàn

có thể biểu hiện các đặc điểm khác nhau và các lỗi đó có yêu cầu đánh giá đặc biệt Các thử nghiệm được thiết kế đặc biệt cho việc đánh giá của các đầu và mép là các thí nghiệm mép, hình nhỏ và hình nón

Trong các kiểm tra mép, máp thân hình trụ được nén lại, như thể hiện trong hình 10.6, với các mối hàn xoay ra mặt ra ngoài Các trụ sau đó được nhẹ nhàng uốn cong để san bằng nó khoảng 5mm, kết quả Không có biến dạng vĩnh viễn Các vật nặng bổ sung có thể gây ra sự chia tách hoặc chia đôi mối hàn trong mép Điều này có thể yêu cầu kiểm tra dưới độ phóng đại

Các mép bên cạnh mối hàn cũng có thể được ép với một hình nhỏ, do đó, gọi

là, kiểm tra sức bền tại điểm

Trong các thử nghiệm hình nón, hình nón được buộc vào cuối của trục để ấn mạnh các mối hàn ở cuối Do đó độ sâu của sự thâm nhập và mức độ căng trước khi

hư hỏng có thể được đánh giá Rất khó khăn để thiết lập các đặc tính có thể chấp nhận được trên các mối hàn nóng với bài kiểm tra này và giá trị của nó là ở phần cuối của mối hàn lạnh Kiểm nghiệm này ít được sử dụng vì những vấn đề của thiết lập các giới hạn đặc tính.

Mối hàn nóng có tạo lỗi dễ gãy lộn xộn, không còn dấu hiệu tại bề mặt chung ban đầu ban đầu Mối hàn lạnh thường sẽ thể hiện phần chia tách hai bề mặt tấm trên

bề mặt chung Công tác phòng chống sự chia tách hoặc chia đôi mép là điều quan trọng để ngăn chặn các lỗ rỉ siêu nhỏ tại mí ghép của hộp và việc kiểm tra thường xuyên về chất lượng sản xuất là cần thiết

mở được, được đặc biệt quan tâm

10.2.3.1 Mối nối đôi

Các mối nối đôi được dùng bởi các nhà sản xuất hộp và các hộp phải chịu sự kiểm tra, đánh giá 1 cách thường xuyên

Trong suốt thời gian sản xuất, kiểm tra không hủy mẫu cần được thường xuyên thực hiện để phát hiện các khuyết tật bên ngoài bao bì Vào các khoảng thời gian thích hợp đủ để đảm bảo việc đóng nắp, các nhà điều hành, giám sát việc đóng nắp, hoặc những người khác có thẩm quyền kiểm tra trực quan việc đóng nắp nên kiểm tra các mối hàn đôi được lựa chọn ngẫu nhiên từ mỗi đầu mí ghép của hộp Các quan sát phải được ghi lại Kiểm tra thị giác việc đóng nắp nên được thực hiện ngay lập tức sau một

vụ kẹt trong một máy đóng nắp, sau khi điều chỉnh của máy đóng nắp, hoặc sau khi khởi động máy sau một thời gian dài tắt máy Sự xuất hiện của các khuyết tật mối may đôi là một dấu hiệu của mí ghép có vấn đề

Việc kiểm tra trực quan bao gồm các phép đo chiều cao mối hàn đôi, độ dày và đầu lỗ hàn Các kết quả của các phép đo phải được ghi lại, tốt hơn dựa trên một tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng được xây dựng đúng cách (QC),mẫu biểu đồ đó có cả giới hạn chấp nhận được và không chấp nhận được ghi Các mối hàn đôi được sử dụng trong các ý sau đây được minh họa trong hình 10.7 tất cả các phép đo phải được thực hiện tới 0,1 mm gần nhất (0,001 in) bằng cách sử dụng một micromet hoặc thước chia thang Micromet đặc biệt thích hợp cho các phép đo mối hàn có sẵn.

Độ dài mối hàn đôi (tức là, chiều rộng, chiều cao), được chỉ định bởi W hình 10.7 là dấu hiệu của một sự giảm chồng chéo lên Độ dài mối hàn là một phần phụ thuộc vào tính chất cuộn rãnh và mức độ ghép mí hộp

Độ dày mối hàn đôi , S trong hình 10.7, là một chỉ số của hai mối hàn kín và không được vượt quá mức được đưa ra trong các thông số kỹ thuật Như một quy luật chung, độ dày mối nối đôi không nên vượt quá hơn 33% độ dày của năm lớp kim loại trong hình của chúng ,cho phép ghép mí hộp

Mũi khoan là khoảng cách từ mép trên của mối nối đôi đến đáy, A trong hình 10.7

Các điểm mà tại đó các phép đo được thực hiện nên được đánh dấu trên hộp để chúng có thể được xác định ngay cả sau khi mối nối bị xé xuống Đo đạc bổ sung có thể được thực hiện tại điểm mà một khiếm khuyết mối nối đôi, như mối nối nhọn, chúc xuống, tạo hình chữ V hay độ dày quá nhiều, được tìm thấy

Các phép đo lường mối nối trên hộp tròn nên được thực hiện tại ba điểm xung quanh chu vi, khoảng 1200 ngoài và ít nhất 1 cm (0,5 in) đi từ phía chéo bên mối nối của một ba- mảnh hộp.

Các kích thước mối hàn bên ngoài của hộp không tròn được đo bằng cách sử dụng phương pháp tương tự như đối với hộp tròn, tuy nhiên, do hình dạng khác biệt của hộp không tròn, phép đo phải được thực hiện tại các điểm bổ sung, như được chỉ

ra trong hình 10.8

Các khuyết tật bên trong mối hàn không phải ngay lập tức có thể gây ra một độ dày tăng lên một cách rõ ràng tại các điểm khiếm khuyết Thông tin bổ sung có thể tìm thấy bằng cách dùng micromet đo quanh mối hàn đôi để phát hiện sự khác biệt trong

độ dày, ghi nhận và đánh dấu lại bất kỳ sự tăng lên đáng kể nào Đó có thể là đối tượng để kiểm tra kỹ hơn

Các nhà sản xuất bao bì đã phát triển các kỹ thuật để đo các kích thước mối hàn phụ thuộc vào loại kim loại, độ dày và tính chất của cả thân và vỏ, cũng như kích thước và hình dạng hộp Người sử dụng hộp nên áp dụng các thông số kỹ thuật để kiểm soát các hoạt động ghép mí hộp, theo chỉ dẫn của nhà sản xuất hộp

Phá hủy vết rách – các cuộc kiểm tra nên được thực hiện bởi một cá nhân có thẩm quyền trong khoảng thời gian vừa đủ tại mỗi trạm ghép mí hộp để đảm bảo duy trì tính toàn vẹn mối hàn Tất cả kết quả và đo lường và xu hướng của chúng là rất quan trọng trong việc đánh giá chất lượng mối nối cho mục đích kiểm soát.

Tài liệu tham khảo mô tả các phương pháp kéo rách một mối hàn đôi được đưa

ra trong các tài liệu tham khảo

Các điều kiện tiên quyết để đạt được mối hàn đôi toàn vẹn là:

Hộp và nắp đúng hình thành và không bị hư hại, đặc biệt là các mép bên,

Khống có các vật liệu khác trong khu vực ghép mí hộp (ví dụ, sản phẩm,hợp chất hàn hoặc niêm phong dư thừa, nguyên liệu khác)

Chế độ nén ép của các khóa mép bên và mép uốn để tạo thành các móc thân (BH) và móc vỏ (CH)

Các móc BH và CH được trùng lắp đủ để đảm bảo rằng các hợp chất niêm phong được giữ đúng theo sự nén lại các mối hàn kín Sự chồng chéo tối thiểu chấp nhận đối với các loại hình dạng và kích thước hộp được chỉ ra trong bảng 10.1 Nếu sự chồng chéo dưới mức tối thiểu là không thể chấp nhận và các hành động khắc phục cần được thực hiện, nhưng nó không có nghĩa rằng các hộp bị khiếm khuyết Một hộp

không có sự trùng lặp ở bất kỳ điểm nào trong các mối hàn đôi mới được coi là khiếm khuyết

Các mối hàn đôi phải đủ chặt chẽ để giữ hợp chất bịt kín chịu nén, nhưng không quá chặt khiến tấm kim loại bị biến dạng cấu trúc

10.2.3.2 Thử nghiệm độ rò rỉ

Ngoài việc 100% kiểm tra áp lực rò rỉ trên dây chuyền được thực hiện bởi các nhà sản xuất bao bì, các thử nghiệm độ rò rỉ của bao bì thường được giới hạn trong các tình huống mà trong đó có nghi ngờ về sự rò rỉ hoặc sự có mặt các khuyết tật, mà có thể ảnh hưởng xấu đến tính toàn vẹn Những xét nghiệm này đòi hỏi cần ứng dụng trình độ chuyên môn và thiết bị phòng thí nghiệm để đưa các kết quả Các bài kiểm tra

rò rỉ thường hướng tới các mối nối, nơi dễ rò rỉ nhất Các thử nghiệm được coi là đáng tin cậy là những mô phỏng các điều kiện hiện nay đối với quá trình nhiễm vi sinh vật,

từ môi trường vào hộp Hai phương pháp – là những thử nghiệm rò rỉ chân không siêu nhỏ (NFPA, 1972; HPB, 1987) và các thử nghiệm hydrogen sulfide (AFNOR, 1992) - thường được sử dụng, sau này ngày càng phổ biến ở châu Âu

Phần nhãn cần được loại bỏ và thân hộp được xác định là thích hợp Một hình tròn được khoan, sử dụng một máy cắt đĩa- Bacti hoặc thiết bị khác phù hợp, được cắt trong vòng khoảng 7 mm (1/4 in) từ mối nối vào một đầu của can Đối với hai nắp hộp, việc mở được cắt ở đáy dưới, nơi kết thúc các mối nối đôi Các thành phần bên trong được lấy ra, hộp được rửa sạch bằng nước nóng, sau đó ngâm bằng một dung dịch chất tẩy rửa đang sôi trong ít nhất một giờ rồi rửa lại trong nước nóng Các bồn siêu âm cho thấy là rất hiệu quả để làm sạch hộp Các hộp sau đó được sấy khô ở 35 - 400C (95 - 1040F) trong 12 giờ Không nên dùng nhiệt độ cao hơn hoặc các dung môi

để tăng tốc quá trình sấy, vì phương pháp như vậy có thể ảnh hưởng xấu đến chất bịt kín trong mối nối

Trong các thử nghiệm rò rỉ chân không siêu nhỏ, chân không được kéo vào một hộp mở có thể chứa một lượng nhỏ nước; độ rò rỉ được biểu thị bằng sự có mặt của một dòng bong bóng liên tục Một tấm thủy tinh mica kết hợp với miếng đệm có kích thước thích hợp (NSPA, 1972) có thể được dùng niêm phong hộp để chân không có thể được rút ra và các bề mặt bên trong được kiểm tra nhờ sự trợ giúp của một nguồn ánh sáng bên ngoài Khoảng chân không từ 15 – 25 inch (104 mm) thủy ngân có thể

được sử dụng cho hộp tròn có đường kính dưới 4 1/16 trong (118mm) Nếu khoảng chân không lớn hơn 20 inch thủy ngân có thể gây ra sự biến dạng của các hộp lớn hơn.

Lớp niêm phong giữa hộp, miếng đệm và tấm thủy tinh được tạo ra bởi chân không, mặc dù trong một số trường hợp cần làm ướt cả hai bề mặt của miếng đệm để niêm phong Bề mặt lớp niêm phong phải tương đối bằng phẳng, nhẵn nều không lớp niêm phong sẽ không được tạo thành Các hộp bị phồng không thích hợp dùng vì lý do này

Các nguồn sáng bên ngoài thông qua tấm mi-ca để chiếu sáng phần phía trong, trong khi hộp đang dần nghiêng và xoay để nhúng các bề mặt bên trong lần lượt vào nước Lỗ rò rỉ xuất hiện dưới dạng một chuỗi các bong bóng khí rất nhỏ bắt nguồn từ một địa điểm Nước cần được loại khí trước khi được đặt vào trong hộp chứa bằng cách đuổi khí hoặc nấu sôi Việc bổ sung một chất hoạt động bề mặt làm giảm sức căng bề mặt của nước giúp tạo điều kiện hình thành bong bóng Tuy nhiên, tránh dùng các chất tạo nhiều bọt Ban đầu, chân không mới đưa vào, bong bóng có thể xuất hiện

từ không khí bị mắc kẹt trong mối nối, nhưng điều này không phải là biểu hiện của sự

rò rỉ trừ khi các bong bóng tiếp tục xuất hiện hoặc có sự tăng kích thước khi độ chân không được tăng lên Một biến thể của thử nghiệm rò rỉ chân không siêu nhỏ là sử dụng một dung dịch nhuộm thâm nhập vào hoặc thuốc nhuộm huỳnh quang để xác định các lỗ hổng tiềm năng Đối với điều này, các thuốc nhuộm hoặc dung dịch fluorescein được dùng một cách cẩn thận để làm ướt mối nối, nhưng không quá mức nhanh, mà sẽ nhỏ giọt hoặc lây lan sang các bề mặt khác Các chỗ giao nhau của các mối nối lên gấp đôi trên thân là điểm mà các dung dịch nhuộm cần được hướng vào Cần đủ thời gian cho sự thâm nhập và tạo chân không và các bề mặt bên trong của hộp được quan sát để tìm bằng chứng về màu sắc hoặc huỳnh quang Cần nói rằng một thử nghiệm dùng thuốc nhuộm có thể phát hiện lỗ rò rỉ 10-7 cm

Kiểm tra hydrogen sulfide được điều chế theo cách mô tả trước đó Một hình chữ nhật giấy lọc ( cắt theo kích thước thân trong hộp) ngâm tẩm với một dung dịch 5% chì acetate và sấy khô được đặt vào hộp đảm bảo các bề mặt bên trong hộp được bao phủ hoàn toàn Điều quan trọng là giấy lọc phải dính chặt với các mối giao trên thân Các hộp sau đó được đóng lại bằng cách dán một đĩa thép không gỉ lên lỗ mởbằng Epoxy - loại keo được coi là phù hợp nhất Các hộp đóng lại sau đó được đặt vào một buồng (hình 10.12) hoặc hút chân không Chúng được tiếp xúc với hydrogen sulfide ở 2-7 psig (0,1-0,5 bar) trong một thời gian định trước Vào cuối của kiểm tra, sunfua hydro được loại bỏ bằng cách dùng chân không Hydrogen sulfide chất là độc hại, ăn mòn; Vì vậy, cần dùng máy bơm chân không nước và tiến hành lọc tẩy trong tủ hút.

Hộp được mở ra và giấy lọc được kiểm tra Đốm đen của chì sunphua trên giấy chỉ ra vị trí của bất kỳ lỗ rò rỉ nào và kích thước của các lỗ rò rỉ đó

10.3 BAO BÌ THỦY TINH VÀ NẮP CHÚNG

10.3.1 BAO BÌ THỦY TINH RỖNG

Ngoài tuân thủ nghiêm ngặt thiết lập cho các loại thủy tinh đặc biệt và các quy định của quy trình sản xuất, các nhà sản xuất thủy tinh thành bao bì cần hoàn thành một loạt các kiểm tra thị giác, điện tử, và cơ khí