tiểu luận lò phản ứng ap1000

-Shippingport -Dresden-Magnox -PWRs -BWRs -ABWR -ACR100 -AP1000 -APWR -EPR -ESBWR --System 80+ -AP600 -Safe -Sustainable -Economical -Proliferation Resistant and Physically secure Các gi

Bùi Danh Hiếu

3-HCL

Giảng viên: Th.s Nguyễn Văn Quân

-Shippingport -Dresden

-Magnox

-PWRs -BWRs

-ABWR -ACR100 -AP1000 -APWR -EPR -ESBWR

System 80+

-AP600

-Safe -Sustainable -Economical -Proliferation Resistant and Physically secure

Các giai đoạn hình

thành và phát triển

3-HCL

THẾ HỆ I (1950-1960)

• Lò phản ứng Shippingport được đưa vào vận hành năm1957 tại Shippingport, Pennsylvania, Hoa Kì và hoạt động tới năm 1982

• Là lò phản ứng nước áp lực

• Làm chậm và làm lạnh bằng nước nhẹ H2O

• Nhiên liệu: Uranium UO2 làm giàu cao

• Công suất 60MW

THẾ HỆ II (1970-1980)

Nước hấp thụ nhiệt

từ các phản ứng hạt nhân trong lò để biến nước thành hơi nước và hơi nước với áp suất được dẫn thẳng đến tua-bin để quay máy phát điện

3-HCL

THẾ HỆ III (1990-2000 )

AP600 là một mô hình tương đối nhỏ, nhà máy điện hạt nhân công suất 600MW được thiết kế bởi Công ty

Westinghouse Electric AP600 này

có các tính năng an toàn thụ động đặc trưng như các thế hệ

lò phản ứng III

3-HCL

THẾ HỆ III+ (2010-2020)

• Các thiết kế thế hệ III+ nói chung là mở rộng khái niệm thiết

kế của thế hệ III trong

đó đưa vào các đặc tính an toàn thụ động cải tiến

• Các thiết kế này có thể duy trì trạng thái

an toàn mà không cần

sử dụng các thành phần điều khiển chủ động nào

3-HCL

THẾ HỆ IV

Là các loại lò phản ứng tổng hợp hạt nhân (Nuclear Fusion reactor) đang trong giai đoạn nghiên cứu lý thuyết và dự kiến xuất hiện vào

những năm 2050

PHÂN LOẠI LÒ PHẢN ỨNG HẠT NHÂN

PHÂN LOẠI LÒ PHẢN ỨNG HẠT NHÂN

CHẤT LÀM CHẬM VÀ CHẤT TRUYỀN NHIỆT

Nước

Neutron nhanh

Khí - Graphite

3-HCL

Giới thiệu chung

AP -

1000

NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG 3-HCL

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

CẤU TẠO LÒ AP-1000

LÒ AP1000

Bình sinh hơi

Bình điều áp Nhiên liệu

Thùng lò Thiết bị điều khiển, đo đạc

3-HCL

MÔ HÌNH NHÀ MÁY ĐIỆN HẠT NHÂN AP1000

THÙNG LÒ

3-HCL

Vùng hoạt

Nhiên liệu

Chất làm chậm

Chất tải nhiệt

BÌNH SINH HƠI

Làm từ hợp kim nhiệt chứa trong các tấm băng đục lỗ, cải thiện thanh chống rung.

Nâng cấp để nâng cáo tính năng bảo trì

Các đường ống trong bình sinh hơi sử dụng ống lót khi cần thiết

3-HCL

Hệ thống tải nhiệt

Hình 2: Hệ thống làm mát vùng hoạt thụ động

3-HCL

CMT: Bể bù nước vùng hoạt

ACC: bể tích nước cao áp

IRWST: Bể tích nước thay đảo nhiên liệu

tự nhiên và nén khí

3-HCL

Cấu tạo bình điều áp 3-HCL

Thông số thiết kế của bình điều áp 3-HCL

Bình điều áp

Thể tích (ft³) 2.100

Thể tích nước (ft³) 1000

Đường kính trong(in) 90

Áp suất thiết kế (Mpa) 17,23

Nhiệt độ thiết kế(˚F) 680

Đường kính đường nối bình điều áo với chân nóng (in) 18

Chiều dày thành đường nối bình điều áp với chân nóng (in) 1,78

Đườn kính đường ống phun giảm áp (in) 4

Áp suất van phun giảm áp(bắt đầu mở,MPA) 15,68

Áp suất van phun giảm áp( mở hoàn toàn,MPA) 16,03

Nhận xét về lò phản ứng AP1000 3-HCL

Thiết kế bởi nhiều bộ phận tách rời nhau

Các hoạt động xây dựng tại Trung

Các hoạt động xây dựng tại Trung Quốc

3-HCL

Nội dung cần ghi nhớ

01 02 03 04

Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động của lò phản ừng AP1000

Các nguồn tài liệu đáng tin cậy

"XIN CHÂN THÀNH

CẢM ƠN!"