Giáo trình cơ khí đại cương phần 5

Ch ng VII: Công ngh Gia công áp l c.

Trang 1

Ch ng VII: Công ngh Gia công áp l c

Trang 3

H Nhóm 1: Th ng đ t trong các XN luy n kim: Cán, kéo s i, ép.

H Nhóm 2: Trong các nhà máy c khí: Rèn t do, d p th tích, d p t m.

H Khi tác d ng ngo i l c vào KL thì KL b bi n d ng.

H BD c a KL bao g m 3 giai đo n: BD đàn h i, BD d o và BD phá h y.

O

A B

H Nguyên nhân c a BD đàn h i: Do l c tác d ng t ng h c a các nguyên t

H Khi ta kéo ö Các nguyên t xu t hi n

l c hút đ a nó v tr ng thái ban đ u.

Trang 4

H Là BD mà khi td l c thì KL b BD Khi b l c, v n còn t n t i m t đo n BD d

H BD d o g m: BD c a đ n tinh và BD c a đa tinh.

S này ch gây nên bd đàn h i ho c phá h y.

Ç S ti p tuy nτ: Làm cho các tinh th KL tr t lên nhau.

Tr t là QT d i td c a S ti p, các l p KL có hi n t ng tr t lên nhau theo các m t g i là m t tr t.

Giá tr t i h n này ph thu c vào v t li u, t o , t c đ bd,

H S tr t này ch x y ra m t nào có nhi u nguyên t nh t

và theo nh ng h ng có nhi u nguyên t nh t.

H Khi tr t các nguyên t di đ ng 1 s nguyên l n.

H S tr t x y ra t t , l n l t t m ng này qua m ng khác.

2) S song tinh:

D i tác d ng c a S ti p trong tinh th có nh ng b ph n c a m ng tinh th

v a tr t v a xoay t ng đ i v i 1 m t g i là m t song tinh.

Trong đó các m t tinh th m t song tinh x y ra s tr t t ng đ i v i m t song tinh Nh ng m t th ng góc v i m t song tinh thì quay quanh tr c t ng

đ i so v i m t song tinh.

Trang 5

© ThS KSHQT V ình To i - B môn Hàn & CNKL - HBK HN, toai-dwe@mail.hut.edu.vn, Tel: 04.3868 4542, Fax: 04.3868 4543 9 / 45

c đi m c a hi n t ng song tinh:

H Song tinh ch x y ra khi S ti p τ v t qua tr s t i h n.

Là gia công t o l n h n t o k t tinh l i (≈ 0,4 t o ch y; thép là 727 o C).

c đi m: H Tính d o cao, KL d b BD, d t o đ c các t ch c th , không

Trang 6

c) Ch n m t đ u ö Th ph n m t t nh t ö Ch u l c t t nh t.

Trang 7

5.3 A’/h ng c a GCAL đ n lý hóa tính:

5.3.1 Lý tính:GCAL làm thay đ i s phân b t tr ng trong KL ö Gi m tính

d n đi n (t ng đi n tr ), ↓ tính d n nhi t, ↓ tính d n t

5.3.2 Hóa tính:GCAL làm ↑ ho t tính hóa h c c a các ng/t ö KL d b n mòn

Vì sau khi GCAL m ng tinh gi i b v ö↑ ho t tính (làm cho các ch t khác d len l i vào m ng)

VI Nung nóng KL khi GCAL:

6.1 M c đích: Nh dao đ ng nhi t làm suy y u các l c liên k t ö Tr l c ↓,

c đi m: t o nung đ u và KL ít b cháy Kh ng ch t o nung khó.

b) Lò đi n: Dùng đi n tr Dùng khi c n đi u ch nh t o chính xác

Trang 8

K t qu làm chi u cao ↓, chi u dài và chi u r ng ↑.

H đánh giá m c đ cán ng i ta dùng các ch tiêu k thu t sau:

Ü H s BD:

0 1

H h

μ = H 0 - Chi u cao tr c khi cán;

h 1 - Chi u cao sau khi cán.

Hay:

1 0

l L

μ = L 0 - Chi u dài tr c khi cán;

l 1 - Chi u dài sau khi cán.

Trang 9

c đi m: Cán có th ti n hành tr ng thái nóng và tr ng thái ngu i.

Ü Cán nóng: Mang đ c đi m c a gia công nóng: KL d BD, đ t n l c, đ c/x,

đ bóng th p ö gia công thô.

Ü T m dày: Chi u dày trên 4 mm.

b) Thép thanh:Ti t di n tròn, vuông, ch nh t, bán nguy t, l c l ng; kích th c

Trang 12

đ c BD.

H K t qu : Làm chi u ngang ↓, chi u dài ↑

H c đi m: Ü V i thép ng i ta th ng kéo tr ng thái nóng

Khi kéo thép thì ma sát l n ö Khuôn mau mòn.

Ü V i KL màu ( đ ng, nhôm): Kéo ngu i.

H Ch tiêu k thu t:

0 1

L d

Khuôn (BK8, kim c ng)

Trang 13

ng c chi u v i chi u C c a piston ép

VD: V pin, h p thu c đánh r ng, …đ c ép = P 2 này

c đi m: Ma sát gi a phôi và thành khuôn ↓ ö L c và công bd ↓, s d ng

đ c ph n KL chân đ t o hình cho SP (đáy pin, n p h p)

Trang 17

c đi m: Ü Tính d o KL cao, BD tri t đ và ch t l ng cao.

Ü Bi n d ng trong lòng khuôn ö chính xác, đ bóng b m t cao.

Ü Bi n d ng trong lòng khuôn ö òi h i l c l n, công su t thi t b l n, máy có

đ c ng v ng cao, chuy n đ ng êm và chính xác.

Ü Dùng đ g/c các chi ti t nh , trung bình Khó g/c các chi ti t l n, c ng k nh.

Ü N ng su t cao, d c khí hóa và t đ ng hóa.

Ü Có kh n ng ch t o đ c các chi ti t ph c t p.

Trang 20

Ü Khi chi u dày v t d p nh (S <10 mm) ö D p ngu i.

Ü Khi chi u dày v t d p l n (S >10 mm) ö D p nóng (nung lên t o rèn).

Ü Thi t b đ n gi n, cho phép gia công các SP có đ c/x cao và ph c t p

Trang 21

H c đi m: Ü Cùng lúc c t đ c trên toàn b chi u dài c t B ö L c c t r t l n

Ü Nh c đi m: M ch c t nham nh , phôi b bd

d c theo m ch c t ö Phôi d b cong.

Ü t l : L y ph n có l ö d chày quy t đ nh ö ch t o chày tr c, ch t o c i sau; ph i h p đ có khe h Z: d c i = d chày + 2 Z.

b) T o hình:

Bao g m d p sâu, u n, d p vành, d p gân, tóp mi ng.

D p sâu: Ch t o các lo i ng thông ho c ko thông t phôi li u t m.

VD: D p n p bút máy.

Trang 22

Ü D p sâu ko làm m ng thành: Chi u dày thành SP b ng chi u dày phôi c th c

Định dạng
Số trang	23
Dung lượng	1,92 MB