triển khai áp dụng công nghệ Lean

Lãng phí được định nghĩa Lãng phí là những thứ làm tốn thời gian, nguồn lực, hay chiếm diện tích nhưng không làm tăng giá trị của sản phẩm hay dịch vụ phân phối sản phẩm đến tay khách hà

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM

KHOA CÔNG NGHỆ MAY – THỜI TRANG

BÁO CÁO ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ

Đề tài:

TRIỂN KHAI ÁP DỤNG

CÔNG NGHỆ LEAN

GVHD: Th.s Trần Thanh Hương SVTH: Nguyễn Minh Nhật

MSSV: 10209011

Công ty TNHH Asia Garment Manufacturer VN

Đơn vị thực tập:

NỘI DUNG CHÍNH

I Giới thiệu công ty Asia Garment Manufacturer VN

II Tổng quan về Lean Manufacturing

1 Khái niệm Lean

2 Mục tiêu của Lean

3 Nội dung của Lean

4 Các công cụ của Lean

I Giới thiệu công ty Asia Garment

Manufacturer VN

Tên tr  s  văn phòng chính:  ụ ở

ESQUEL ENTERPRISES LIMITED (EEL)

Đ a ch :  ị ỉ Harbour Centre, 25 Harbour Road, Hong  Kong

1 Giới thiệu tập đoàn ESQUEL

T ng di n tích ổ ệ :  16.800 m2

Nam (KCN Amata)

II Tổng quan về

1 Khái niệm về Lean

 Nguồn gốc của Lean

 Quan niệm về Lean

 Lean là 1 hành trình, không phải là đích đến.

 Bạn sẽ không bao giờ đạt được 100% Lean.

 Lean là 1 hệ tư tưởng, phương pháp, không phải là 1

vật chất hữu hình.

 Lean cũng đề cập đến sự lãnh đạo.

2 Mục tiêu của Lean

3 Nội dung của Lean

3.1 Các nguyên tắc chính trong Lean

3.2 Just In Time (JIT)

   Just in time h ướ ng t i M c  ớ ụ tiêu:

3.3 Sản xuất Pull (Lôi kéo)

3.4 Quy trình liên tục

3.5 Các loại lãng phí

Làm thế nào để chúng ta biết được đâu, cái gì là Lãng Phí?

Lãng phí được định nghĩa

Lãng phí là những thứ làm tốn

thời gian, nguồn lực, hay chiếm

diện tích nhưng không làm tăng

giá trị của sản phẩm hay dịch vụ

phân phối sản phẩm đến tay khách hàng

4 Các công cụ của Lean

4.1 Quản lý bằng công cụ trực quan

4.2 Chất lượng tại gốc

4.3 Sơ đồ chuỗi giá trị

Là tập hợp các phương pháp giúp thể hiện trực quan luồng sản phẩm và thông tin qua quy

trình sản xuất.

Mục đích xác định các hoạt động làm tăng giá trị

và các hoạt động không làm tăng giá trị của sản phẩm.

4.4 Kaizen – Cải tiến liên tục

KAIZEN

4.5 Phương pháp 5S

4.6 Kanban

5 Hệ thống Andon

III Triển khai áp dụng

công nghệ LEAN

tại công ty Asia Garment Manufacturer VN

1 Bộ phận triển khai – Line 17

Tổ phó:

Chị Nguyễn Thị Thu Hằng

Số công nhân : 26 công nhân

Số lượng máy: 33 máy

2 Lãng phí

Đó là khách hàng

Chỉ có khách hàng là người xác định giá trị của sản phẩm.

Khách hàng bỏ tiền ra để mua sản phẩm.

Bất cứ cái gì mà không tăng thêm giá trị cho sản phẩm thì gọi là Lãng Phí

Yêu cầu của khách hàng quyết định đến sự thay đổi

Lean giúp rút ngắn thời gian sản xuất từ khi nhận đơn hàng đến khi giao hàng

“Những gì mà khách hàng thoả mãn hôm qua

thì hôm nay đã không còn và ngày mai còn hơn thế nữa”

Là làm trước hoặc làm quá số lượng khách hàng yêu cầu

2.1 Sản Xuất Thừa

cân bằng và kế hoạch kém.

Là những thao tác, động tác như: xoay, khom người hay vươn

tay… để thực hiện công việc 2.2 Thao Tác Thừa

 thao tác chuẩn không có.

2.3 Công Đoạn Dư Thừa

Là công việc hay quy trình…được lặp đi lặp lại nhiều lần ở những

khu vực khác nhau.

sắp xếp qui trình kém.

2.4 Hàng Hư / Sửa Chi tiết, sản phẩm, hàng hoá không đạt chất lượng phải làm lại hoặc

sửa lại.

 tư duy chất lượng tại gốc kém

2.5 Hàng tồn

Hàng hoá, chi tiết bị ứ đọng với số lượng đáng kể (quá tiêu chuẩn)

do việc không cân đối…

 cân bằng kém

2.6 Vận chuyển

Sự đi lại, di chuyển không cần thiết từ sự bố trí mặt bằng không liên

tục…

 bố trí layout không tốt.

2.7 Chờ đợi

Sự tạm ngưng hoạt động do hỏng hóc thiết bị, thiếu vật liệu hoặc

không có người vận hành

 cân bằng kém

3 Kaizen – 5S

3.1 Seire – Sàng lọc

“Những thứ không cần thiết, mang chúng

ra khỏi khu vực làm việc.”

3.2 Seiton – Sắp xếp

Mọi thứ được xác định vị trí và dán nhãn rõ ràng Bất kì ai cũng dễ tìm thấy và đặt lại đúng vị trí của nó

“Một nơi cho mọi thứ, và mọi thứ đều có nơi của nó”

3.3 Seiso – Sạch sẽ

“Nơi làm việc sạch sẽ, mang lại tinh thần làm việc thoải mái,

cải thiện chất lượng, an toàn, và tự hào"

3.4 Seiketsu – Săn sóc

Duy trì và giám sát 3 nguyên tắc đầu tiên và xem 3S trên

là một phần trong công việc hàng ngày

3.5 Shitsuke – Sẵn sàng

 Liên tục cải tiến hệ thống 5S

 Mọi người trong tổ chức cùng tham gia.

 Thực hiện 1 cách tự giác mà không cần ai kiểm tra

4 Thực hành 8 nguyên tắc Lean

1

Tối thiểu 2 quy trình

được kết nối với

nhau, trong đó có quy

trình may

chuyển hàng từ công đoạn này sang công đoạn khác mà không cần phải đứng lên, rời vị trí hoặc nhờ người khác chuyền dùm

- Kết quả thực hiện: hàng sau đóng thùng sau 4h(hàng k wash)/

may-8h(hàng wash)

- Giảm hàng tồn  cải thiện chi phí, 5S

- Phản hồi nhanh  cải thiện chất lượng và tăng năng suất

- Phản hồi nhanh  cải thiện chất lượng và tăng năng suất

và đánh giá hiệu quả của hành động khắc phục

Phản hồi nhanh  giữ nhịp sản xuất, cải thiện chất lượng và tăng

để phát triển

5

Chất lượng tại gốc (ISQ),

công nhân cần phải kiểm tra

chất lượng công đoạn của

mình trước khi chuyển sản

phẩm sang công đoạn kế tiếp

- Quan sát và audit công nhân mỗi ca, ghi nhận và phản hồi kết quả tự kiểm của mỗi công nhân

- FPY trạm PI, CFA

Đảm bảo chất lượng sản phẩm tại gốc  giảm lãng phí, thỏa mãn yêu cầu khách hàng, tăng năng suất

6 dẫn công việc cho tất cả công Có bảng chuẩn hóa, hướng

đoạn chính

- Có cập nhật bảng chuẩn hóa theo đơn hàng trước 1h lên hàng

- Có phỏng vấn công nhân khi lên hàng và sau 1 ngày lên hàng

Sản phẩm được sản xuất ra theo quy trình thống nhất, hạn chế tối

đa sự khác biệt của thành phẩm thỏa mãn yêu cầu của khách

hàng

7 Có bằng chứng thực hiện 5S và quản lý

trực quan

- Có báo cáo tự kiểm và được đánh giá tại nơi làm việc, Quản lý chuyền biết rõ kết quả thực hành 5S và những yêu cầu cần cải thiện của chuyền mình trong tháng

- Quản lý chuyền hiểu và có thực hành quản lý trực quan

sạch sẽ, ngăn nắp

việc thực hiện công việc

năng suất cao

8

Quản lý theo chuỗi

liên kết không theo

từng công đoạn

riêng rẽ

Tổ phó, tổ trưởng nắm được tiến độ, kết quả và kế hoạch hành động cải thiện từ may đến đóng thùng

suất

5 Thuận lợi & Khó khăn khi thực hành Lean