BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT

silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT silde thuyết trình BÀI THUYẾT TRÌNH CRACKING NHIỆT

KHOA HOÁ HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

Đề Tài: CRACKING NHIỆT

GVHD: Lê Thanh Thanh

Nhóm 1:

Ngô Linh ChiNguyễn Thị HiềnTrần Thị Hồng MinhTrần Thị Thanh Nhàn

Lê Thị Anh ThiNguyễn Kim Thơ

Mục đích của quá trình

Nguyên liệu

Sản phẩm

Thông số công nghệ

Biến đổi hóa học

Một số sơ đồ công nghệ cơ bản

NỘI DUNG

Nguyên liệu

Khí hydrocacbon

Xăng gasoil Diezel Cặn cracking nhiệt

Sản phẩm

Thông số công nghệ

Nhiệt độ

Thời gian phản ứng

Áp suất

Sự biến đổi của các hợp chất

Parafin

naphten

thơmolefin

Biến đổi hóa học

Một số sơ đồ công nghệ cơ bản

• Cracking nhiệt ở áp suất cao

• Cracking nhiệt ở áp suất thấp

• Vibreking

• Quá trình cốc hóa

Sơ đồ công nghệ cracking nhiệt ở áp suất cao

Chế độ công nghệ của dây chuyền cracking nhiệt ở áp suất cao

Nguyên liệu vào

10,7 2,3 23,3 28,5 35,5

Có 2 loại Visbreaking:

• Coil cracking: sử dụng nhiệt độ rất cao trong lò: 4730C đến 5000C, thời gian phản ứng từ 1 đến 3 phút

• Soaker cracking: sử dụng nhiệt độ thấp hơn: 4270C đến 4430C, thời gian phản ứng dài hơn

Độ nhớt và

điểm đông đặc

cao

4500 C, t <<

Đặc điểm của quá trình cốc hóa

• Sự tạo thành cốc là do các phản ứng ngưng tụ các hdrocacbon tạo thành các hợp chất cao phân tử có độ ngưng tụ vòng thơm cao

• Nếu nguyên liệu có chứa nhiều vòng không no, nhiều vòng thơm ngưng tụ có mạch bên dài, là cấu tử dễ tham gia phản ứng ngưng tụ, sẽ cho hiệu suất và chất lượng cốc tốt nhất

• Khả năng tạo cốc và hiệu suất cốc được đánh giá thông qua đại lượng gọi là độ cốc hóa (conradson) Độ cốc hóa của nguyên liệu càng cao cho phép nhận nhiều cốc hơn

Nguyên liệu

Cặn gudron (phân đoạn VD-chưng cất chân không)

Cặn của quá trình cracking nhiệtCặn của quá trình

cracking xúc tác

Sản phẩm

• Sản phẩm chính là cốc:

• Có %S < 1,5 gọi là cốc tốt được sử dụng làm điện cực cho các ngành công nghiệp khác như điện tử, viễn thông

• Cốc có %S từ 1,5-4 gọi là cốc xấu được dùng làm nguyên liệu đốt lò

• Ngoài ra còn thu được một số sản phẩm khác như khí, xăng, gasoil…

Các yếu tố ảnh hưởng

Nhiệt độ

• Quá trình tiến hành ở nhiệt độ cao: 400-5500C

• Nhưng không quá cao vì sẽ làm cho xuất hiện nhiều

sản phẩm phân hủy (khí và lỏng) vì sản phâm chính

của chúng ta là sản phẩm đa tụ (cốc)

Áp suất

• Áp suất thì lớn hơn hoặc bằng với áp suất khí quyển Không được tiến hành ở áp suất cao vì sẽ xuất hiện nhiều khí làm thể tích tăng lên chống lại quá trình của chúng ta là ngưng tụ-giảm thể tích

• Đây là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình cốc hóa

Quá trình cốc

hóa

Cốc hóa gián đoạn

Cốc hóa chậmCốc hóa liên

tục

Cốc hóa gián đoạn

• Là loại cổ điển nhất và đơn giản nhất

• Dây chuyền gồm 1 thiết bị chính là nồi cốc hóa, hình trụ được đặt nằm ngang, đường kính từ 2-4m và chiều dài 10-12m

• Nguyên liệu được cho vào nồi rồi được đốt trực tiếp nhằm nâng nhiệt độ, tách phần nhẹ và tạo cốc Khi đạt tới 450-4600C, sau đó giảm nhiệt độ để tách phần nhẹ Sau đó tiếp tục gia nhiệt để đạt 700-7500C Khi thấy nhiêt độ giảm thì ngừng gia nhiệt và duy trì thêm thời gian nữa để hoàn thành tạo cốc Sau đó được làm lạnh đến 2500C và tháo cốc

• Chu kỳ làm việc khoảng 25-35h

• Năng suất tối đa khoảng 5 tấn

Cốc hóa chậm

• Đây là công nghệ khá phổ biến và rộng rãi trên thế giới

• Loại công nghệ này phải có ít nhất 2 buồng phản ứng (buồng phản cốc hóa), một buồng làm nhiệm vụ phản ứng còn buồng kia trong thời gian dỡ cốc, sau đó lại thay thế cho nhau

Cốc hóa chậm

• Nguyên liệu được đốt nóng liên tục trong lò ống đến nhiệt độ 480-5200C; áp suất đạt 2kg/cm3 rồi được nạp vào buồng cốc hóa

• Nguyên liệu được giữ trong buồng cốc hóa với thời gian đủ để tách hơi hydrocacbon nhẹ và tạo cốc

• Khi buồng này nạp đủ thì chuyển sang buồng khác

• Sơ đồ hoạt động theo kiểu bán liên tục Được mô tả chi tiết trong sơ đồ sau:

480 – 520 0C

Tháp chưng cất Buồng cốc hóa

4250C 5100C

400C

1500C

Tách hơi

Tháp tách

Cột

ổn định

Tháp tách

Bể

chứa

4000C

Cốc hóa liên

tục

Cốc hóa liên tục

• Cốc hóa liên tục có nhiều ưu diểm so với cốc hóa chậm hay cốc hóa gián đoạn do với trạng thái tầng sôi tránh được thực hiện tượng quá nhiệt cục bộ

Tháp Chưng Cất

Cốc hóa lớp sôi

Quá trình cốc hóa

Bảng so sánh 3 quá trình cốc hóa

Cốc hóa gián đoạn Cốc hóa chậm Cốc hóa liên tục

(Có ưu điểm nhất)

Là loại cổ điển nhất Dùng khá phổ biến

400-5200C; 0,5-1,4 MPa

400-5800C; 1,3- 1,6 at -Thiết bị phản ứng: 520-5400C;

1,4-1,6 at-Thiết bị đốt cốc: 600-6200C; 1,2-1,6 at

THE END

Tài liệu tham khảo

• Công nghệ chế biến dầu mỏ_Lê Văn Hiếu

• Công nghệ lọc và chế biến dầu_Lưu Cẩm Lộc

• Google.com