thuyết minh đồ án thi công

Thi công cọc và ép cọc - Lựa chọn phương án: Ta chọn phương án ép âm dùng cọc dẫn làm đoạn nối để ép cọc đến độ sâu thiết kế sau dó thu hồi cọc dẫn lại, để khắc phục khó khăn do đào hố

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN THI CÔNG1.PHẦN THUYẾT MINH

1.1 Giới thiệu về công trình

1.1.1 Tên công trình

Biệt thự nhà chị Mai

1.1.2 Địa điểm xây dựng

1.1.3 Quy mô công trình

- Công trình có diện tích mặt bằng thi công xây dựng là

- Công trình gồm 1 trệt 1 lầu: tầng trệt cao 4m tầng 1 cao 3.5m

- Đặc điểm địa chất công trình:

+ Công trình được xây dựng trên nền đất bằng phẳng nằm kề đường giao thông Móng của công trình là móng cọc ép nên không phải xử lý đất nền mà tiến hành xây dựng ngay trên nền đất tự nhiên

+ Các lớp đất theo số liệu địa chất, không có lớp đá, cuội sỏi nên không cần khoandẫn hay nổ mìn để thi công móng

2 NỘI DUNG CÔNG TÁC THI CÔNG

2.1 Công tác chuẩn bị thi công

2.1.1 Vật tư xây dựng

Nguồn cung cấp vật tư cho việc xây lắp công trình được cung cấp bởi các nhà sản xuất hoặc các chi nhánh đại diện lân cận trong tỉnh nhà Các loại vật tư xây dựng chính:

+ Xi măng: sử dụng chủ yếu loại xi măng Hà Tiên 2

+ Cát vàng : xây tô đúc bê tông dùng cát vàng Tân Châu

+ Đá 1x2, đá 4x6: dùng đá Hóa An

+ Phụ gia: sử dụng phụ gia của Công ty liên doanh Sika

+ Gạch xây: dùng gạch Đồng Tâm

+ Gạch ốp lát: Sử dụng nguồn chính là gạch ceramic Đồng Tâm

+ Thép: sử dụng thép của Công ty Thép miền Nam

+ Điện: sử dụng điện có sẵn trong khu vực

+ Nước: nguồn nước từ đường cấp thoát nước chung

2.1.2 Kế hoạch cung ứng vật tư

Các loại vật tư được cung cấp cho công trình bằng xe cơ giới theo kế hoạch cung

ứng vật tư đã đề ra từ trước, nhưng phải thường xuyên theo dõi với thực tế tại côngtrình tránh bị động khi thi công nhanh hay chậm

2.1.3 Đội ngũ công nhân

Nguồn cung ứng lao động cho công trình là đội ngũ kỹ sư, cán bộ kỹ thuật, công

nhân lành nghề của nhà thầu xây lắp, kết hợp với công nhân lao động phổ thông tạiđịa phương

2.1.4 Thiết bị và máy móc thi công

Máy móc, phương tiện, thiết bị thi công nhà thầu vận chuyển bằng cơ giới đến công trình theo lịch trình và thời điểm thi công cần thiết cho từng loại công việc cho hợp lý.

2.1.5 Phương tiện thi công, phương tiện phục vụ công trình

- Dàn máy ép cọc BTCT

- Máy trộn bê tông

- Máy duỗi, cắt, kéo, uốn thép

- Các loại đầm: dầm dùi, dầm cóc

- Máy bơm nước

- Một số thiết bị phương tiện phục vụ cho thi công và công trường như giàn giáo thép, cây chống thép, cop pha gỗ, cây chống gỗ dây neo chằng và vật liệu khác

=>Các nguồn thiết bị trên là cùa đơn vị thi công, tuy nhiên ta có thể thuê một số thiết bị chuyên dùng của một số Công ty khác để phục vụ cho thi công

2.2 Thi công móng

2.2.1 Công tác chuẩn bị

- Chọn máy đào đất, tính năng suất, thời gian thi công: với khối lượng đất đào

bằng máy tương đối nhỏ ta chọn máy đào có dung tích gầu lớn Tra sổ tay máy xâydựng chọn máy đào gầu nghịch dẫn động thủy lực số hiệu E-153 với gầu xấp dung tích 0.15 là đáp ứng được nhịp độ thi công của công trình

+ Năng suất của một ca máy đào tính theo công thức

N= /s

Trong đó:

+ G: thời gian làm việc tính theo giờ

+ K: hệ số sử dụng thời gian trong một ca lấy, K= 0.72

+ q: khối lượng đất nguyên thổ máy đào được trong một lần xúc

q= v =0.15×0.8 = 0.12

* v= 0.15: dung tích hình học của gầu

* = 0.8: hệ số chứa của gầu

+ : thời gian một chu kỳ thao tác (một lần đào đổ đất) Lấy theo sổ tay máy xây dựng thì = 0.0056 giờ

+ : hệ số tơi xốp của đất khi đào (=1.1 (đất cát); =1.35 (đất thịt nặng)

Ở đây ta lấy=1.2 (đất cát pha sét)

Năng suất của máy đào:

N= = 90/ca

- Thời gian đào đất cho toàn bộ công trình:

T= = 0.7 ngàyVậy cần dùng 1 ca máy làm trong 5 giờ

- Chọn máy trộn bê tông: nhằm tránh những biến đổi về thời tiết (mưa, gió) do khi làm xong 3 đến 4 móng thì tiến hành nghiệm thu đổ bê tông móng đó nên khối lượng đổ bê tông mỗi lần không lớn Nên chọn phương án đổ bê tông bằng thủ công, đầm bằng đầm dùi

- Chọn máy trộn bê tông có dung tích thùng trộn 250l

+ Năng suất kỹ thuật của máy trộn

/h)

Trong đó:

 e: dung tích thùng trộn (lít)

 n: số mẻ trộn trong 1 giờ được tính bằng

n=

Với T là thời gian dổ cốt liệu vào cối, thời gian trộn và thời gian đổ vữa bê tông

= 5.8 = 4.7 /h)

2.2.2 Công tác trắc địa định vị mặt bằng

- Công tác định vị công trình được tiến hành khi công tác dọn vệ sinh xong.

- Giác móng công trình ( đóng gabari rộng, cân nước để chuyền cos lên mặt gabari,căn dây tim, bóp góc sao cho các góc công trình vuông )

- Căng dây tim trục ngang, trục dọc định vị tim cọc cho từng móng, đóng cọc làm dấu ( cọc được sơn đỏ đầu ) Công việc này phải đảm bảo đúng, chính xác

2.2.3 Thi công cọc và ép cọc

- Lựa chọn phương án: Ta chọn phương án ép âm (dùng cọc dẫn làm đoạn nối để

ép cọc đến độ sâu thiết kế sau dó thu hồi cọc dẫn lại), để khắc phục khó khăn do đào hố móng, ta dự dịnh sẽ tiến hành đào bằng cơ giới dến độ sâu các độ sâu thiết

kế của đấu cọc 20cm thì dừng lại và tiến hành đào và sửa đái hố móng bằng thủ công rồi mới thi công bê tông đài móng

- Các yêu cầu đối với cọc ép: cọc dùng để ép là cọc BTCT, cọc đưa vào ép phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Khả năng chịu nén của cọc theo vật liệu phải lớn hơn hoặc bằng 1.25 lần lực ép lớn nhất

+ Các đoạn cọc BTCT dùng để ép phải được chế tạovới độ chính xác cao

+ Tiết diện cọc sai số không quá 2%

+ Chiều dài cọc sai số không quá 1%

+ Mặt cọc phải phẳng và vuông góc với trục của cọc, độ nghiêng phải nhỏ hơn 1%

+ Độ cong không quá 0.5%

+ Bê tông mặt đầu cọc phải phẳng với vành thép nối, tâm tiết diện cọc phải đúng với trục cọc

+ Vành thép nối phải phẳng, độ vênh không quá 1%

+ Cốt thép dọc của cọc phải được hàn vào vành thép nối bằng hai đường hàn cho mỗi thanh trên suốt chiều dài vành thép nối phía trong

+ Chiều dài của vành thép nối dài 100mm

+ Trước khi ép cọc đại trà ta phải tiến hành ép thử cọc Số lượng ép thử cọc từ 0.5dến 1% số lượng cọc được thi công nhưng không ít hơn 3 cọc

- Lựa chọn máy thi công và tính toán khối lượng ép cọc

2.2.4 Biện pháp thi công ép cọc

2.2.4.1 Chuẩn bị

- Tiến hành dọn dẹp mặt bằng, bố trí các khu công tác

- Cọc được vận chuyển từ nhà máy bằng ôtô và được bóc xếp xuống đặt ra phía bên công trình bằng cần trục tự hành, bố trí cọc dọc theo công trình thành từng chồng, nhóm để dảm bảo việc di chuyển máy móc phía trong được dễ dàng.

- Khi xếp cọc cần kê đệm gỗ tại hai vị trí, đặt móng cẩu theo đúng quy định Chiều cao chồng không quá 2/3 chiều rộng cọc và ≤ 2m

- Cần để lộ mặt ghi ký hiệu cọc, ngày đúc để dễ dàng kiểm tra

- Cọc được kê bằng 2 thanh gỗ dài, các điểm kê phải thẳng đứng

2.2.4.3 Kiểm tra cọc và các thiết bị

- Kiểm tra về vết nứt và các bản táp để liên kết, phải loại bỏ những đầu cọc không đạt yêu cầu về chất lượng kỹ thuật

- Chú ý dánh dấu kiểm tra điểm treo buộc cọc khi cẩu cọc vào vị trí ép

- Vạch các đường tim lên trên cọc để kiểm tra trong quá trình ép

2.2.4.4 Kiểm tra thiết bị ép cọc

- Vận chuyển lắp ráp thiết bị bị ép

* Trình tự các bước

+ Dùng cần cẩu KX – 4361 để hạ cẩu hạ cọc, thiết bị ép cọc và giá cọc vào

khung

+ Đặt các thanh gác bằng thép lên khối bê tông kê

+ Đặt các đối trọng (lắp so le giữ cứng cho giá)

+ Dùng cẩu, cẩu giá ép và lắp ghép với hệ khung phía dưới

+ Lắp ghép hệ thống bơm dầu, điều chỉnh bu lông cho giá ép vào đúng vị trí cần

ép, siết bu lông cố định giá ép

+ Chỉnh máy để các đường trục: máy, cọc, kích, khung, máy ép thẳng đứng và nằm trong một mặt phẳng, mặt phẳng này phải vuông góc với mặt phẳng nằm ngang (mặt phẳng đài móng)

+ Chạy thử máy ép để kiểm tra tính ổn định của thiết bị (không tải và có tải)

- Ép cọc thí nghiệm

+ Để lắp cọc vào khung máy ép, sử dụng hai mốc cấu có sẵn ở cọc, lùa qua puli ở máy cẩu Nâng hai mốc cẩu lên đồng thời khi kéo cẩu lên ngang tầm 1m Rút mũi cọc lên cao tránh hiện tượng mũi cọc tì và di trên mặt đất

+ Sau khi dựng cọc vào khung máy ép, tiến hành chỉnh vị trí của cọc và tọa độ xác định bằng máy kinh vĩ Đặt hai máy vuông góc nhau để kiểm tra quá trình ép cọc

+ Tiến hành ép cọc thử tại 4 vị trí ở 4 góc công trình Khi ép thử cọc được 3 ngày tiến hành nén tĩnh tại hiện trường để kiểm tra sức chịu tải thiết kế của cọc

+ Làm thí nghiệm nén tĩnh cọc tại những điểm có điều liện địa chất tiêu biểu nhằm lựa chọn đúng đắn loại cọc, thiết bị thi công, số lượng cần kiểm tra với thí nghiệm nén tĩnh là 1% tổng số cọc ép nhưng không ít hơn 3 cọc

+ Khi thí nghiệm nén tĩnh đạt tiêu chuẩn thiết kế thì tiến hành ép đại trà

* Quy trình ép cọc đại trà

- Tiến hành ép đoạn cọc C1

+ Sau khi đưa C1 vào vị trí, luồn dòn gánh lên dầu cọc, cho kích nén với áp lực ( ÷) lực ép để cọc ăn vào lòng dất Dùng 2 máy kinh vĩ xác định độ thẳng đứng của cọc Tăng từ từ áp lực để cọc C1 cắm sau vào đất nhẹ nhàng với tốc độ xuyên

+ Tăng dần áp lực nén dể máy nén có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép tăng lực

ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động

+ Thời điểm đầu cọc C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên ≤ 1 Khi đoạn C2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên ≤ 2 + Nều xảy ra trường hợp lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc dã gặp lớp đất cứng hơn cần phải giảm tốc độ nén cọc dể cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn và giữ

- Kết thúc ép xong một cọc khi thỏa mãn hai điều kiện sau:

+ Cọc được ép sâu trong lòng đất xấp xỉ hoặc đã đạt đến độ sâu thiết kế

+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên trêm 3d của cọc Trong đó vận tốc xuyên ≤ 1

- Trường hợp không đạt 2 điều kiện trên người thi công báo cho chủ công trình và

cơ quan thiết kế để xử lý

2.2.5 Thi công đào đất móng

2.2.5.1 Phương án đào đất

Việc thi công đào đất được tiến hành theo phương pháp sau: kết hợp đào bằng máy và đào bằng thủ công Khi thi công bằng máy, với ưu diểm nổi bật là rút ngắnthời gian thi công, đảm bảo kỹ thuật Tuy nhiên việc sử dụng máy đào để đào hố móng tới cao trình thiết kế là không đảm bảo vì cọc còn nhô lên cao hơn cao trình

đế móng Do đó không thể dùng máy đào tới cao trình thiết kế được, cần phải bớt lại phần đất đó để thi công bằng thủ công Việc thi công bằng thủ công tời cao trình tới cao trình đế móng trên bãi cọc đóng sẽ được thực hiện dễ dàng hơn bằng máy.Từ những phân tích trên hợp lý hơn cả là chọn kết hợp cả 2 phương pháp đào đất hố móng

2.2.5.2 Thiết kế hố móng

- Để lựa chọn phương án đào đất tốt nhất, trước hết ta cần thiết kế hố móng cho từng móng riêng biệt, rối từ đó xác định tổng thế các hố móng trên mặt bằng, mặt cắt các hố móng để lựa chọn giải pháp đào tối ưu

- Do mực nước ngầm sâu nên ta không cần bố trí biện pháp hạ mực nước ngầm

Để tiêu nước mặt cho công trình, ta đào hệ thống mương xung quanh công trình với độ dốc i= 3% chảy về hố ga thu nước và dùng máy bơm bơm đi

- Móng nằm trong lớp đất yếu ta đào hố móng với hệ số mái dốc là :m=0.6

2.2.6 Công tác thi công cốt thép, cop pha và đổ bê tông móng

2.2.6.1 Công tác lắp dựng cốt thép móng

- Kiểm tra cốt thép móng trước khi lắp đặt

+ Thép đưa vào công trình phải đúng chủng loại và có lý lịch xuất xứ rõ ràng Công tác gia công, lắp dựng cốt thép móng được thực hiện tại công trường

+ Thép trước khi đưa vào sử dụng ( gia công ) phải được lấy mẫu đem kiểm tra kéo nén để xác định cường độ

+ Cốt thép phải được nắn thẳng trước khi sử dụng ( bằng tay hoặc bằng máy tùy theo đường kính thép

+ Cốt thép sử dụng gạch, không gỉ, không dính dầu, đất.

+ Cốt thép không bị giảm tiết diện cục bộ không quá 2% đường kính

+ Nối thép tại công trình bằng đường hàn hoặc nối buộc bằng dây kẽm mềm, chiều dài nối buộc cốt thép được quy định ở công trình là đường hàn 10d, nối buộc 10d ở vùng chịu nén và 30d ở vùng chịu kéo

+ Thép trước khi cắt được tính cộng thêm độ giãn dài góc uốn

- Trình tự lắp đặt thép móng

+ Móng có nhiều hình dáng, kích thước khác nhau nên khi lắp dựng cốt thép thì phải lắp đặt hoàn tất một loại móng thứ nhất mới tiến hành lắp đặt cốt thép cho loạimóng thứ haivà cứ như thế cho đến khi hoàn tất

+ Lắp đặt cốt tép móng phải đúng theo bản vẽ thiết kế

- Công tác lắp dựng cop pha móng

+ Sau khi cốt thép được lắp dựng xong , ta tiến hành lắp dựng cop pha móng Khi lắp dựng cop pha cán bộ kỹ thuật phải thường xuyên kiểm tra để kịp thời phát hiện sai sót để sữa chửa, bổ sung tránh tình trạng tháo dở lắp dựng lại do không đúng yêu cầu kỹ thuật

+ Sau khi lắp dựng ván khuôn xong, dọn dẹp khu vực thi công Cán bộ kỹ thuật kiểm tra lại ván khuôn xem có đúng kích thước theo hồ sơ thiết kế không, đà giáo

và các thanh chống đỡ có đảm bảo không, độ kín khít giữa các tấm ván khuôn lắp ghép có đạt yêu cầu không

+ ván khuôn sau khi lắp dựng xong cần được che chắn tránh bị xê dịch, trước khi

đổ bê tông cần tiến hành tưới nước làm sạch bề mặt và tạo độ ẩm cho ván khuôn

- Công tác đổ bê tông móng

+ Công tác bê tông móng sẽ chọn phương án đổ bê tông ra bãi trộn là đặt máy trộn tại một vị trí cố định ở bãi trộn, trộn bê tông và đổ bê tông ra bãi trộn Công nhân dùng xe rùa vận chuyển bê tông tới hố móng và đổ bê tông xuống hố móng Tuy nhiên, để dẩy nhanh tiến độ thi công trong quá trình trộn sẽ bố trí nhân công

xúc bê tông chạy nhanh hơn Bê tông sẽ được trộn và đổ liên tục cho đến khi hoàn tất hố móng.

+ Bê tông trộn trực tiếp tại công trình trước tiên cần tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lịch của các cốt liệu sử dụng như đá, cát, xi măng Khi các số liệu đó được tập hợp đầy đủ và phù hợp với hồ sơ thiết kế thì mới tiến hành đổ bê tông Chọn định mức cấp phối bê tông theo yêu cầu của kết cấu công trình Trong quá trình đổ bê tông kỹ sư giám sát sẽ trực tiếp lấy mẫu ngẫu nhiên của bất kỳ cối trộn nào sau dó đem ra khỏi khu vực công trình và tiến hành bảo dưỡng theo đúng yêu cầu kỹ thuật Sau 28 ngày bảo dưỡng mẫu sẽ được đem ép để kiểm tra cường độ bê tông Kích thước mẫu là 15x15x15cm

+ Khi đổ bê tông móng phải thường xuyên kiểm tra xem cốt thép có xê dịch vị trí hay ván khuôn bị nở gây biến dạng kích thước móng không, kiểm tra và và xử lý kịp thời các khe hở giữa các tấm ván khuôn nhằm tránh tình trạng mất nước xi măng Vạch cos cao độ của bê tông móng và làm dấu trực tiếp lên ván khuôn và cốt thép cổ móng theo yêu cầu thiết kế, việc hoàn thiện bề mặt bê tông phải tuân thủ theo sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật công trình

+ Bố trí lực lượng nhân công phù hợp với yêu cầu công việc Cán bộ kỹ thuật và

kỹ sư giám sát phải túc trực có mặt tại công trình để kịp thời phát hiện và xử lý tình huống trong suốt quá trình đổ bê tông Trong quá trình đổ bê tông phải chú ý đầm thật kỹ để bê tông được đồng nhất và đặc chắc Tuy nhiên, không được đầm tại một vị trí quá lâu vì có thể gây phân tầng bê tông

- Công tác bảo dưỡng tháo dở ván khuôn móng

+ Tiến hành bảo dưỡng bê tông ngay khi bề mặt bê tông đã đủ cứng, không bị vỡ

và phải có phương án bảo dưỡng liên tục cho đến ngày thứ 3 Các phương án giữ

ẩm bề mặt bê tông đơn giản như tưới nước liên tục lên bề mặt cấu kiện, dùng các vật liệu giữ nước như bao bố, mạc cưa đắp lên bề mặt bê tông rồi tiến hành tưới nước giữ ẩm

+ Cop pha chỉ được tháo dở khi bê tông đạt cường độ yêu cầu theo quy phạm thi công và nghiệm thu Khi tháo dở cop pha phải hết sức cẩn thận tránh làm rung động hay làm sức mẻ góc cạnh bê tông

2.3 Thi công đà kiềng

Sau khi thi công xong phần móng ta tiến hành lắp đất bằng phẳng và bắt đầu thi công đà kiềng

2.3.1 Thi công cốt thép đà kiềng

Tiến hành lắp đặt cốt thép vào vị trí thiết kế, lắp buộc cốt thép bằng dây kẽm mềm

2.3.2 Công tác cop pha đà kiềng

- Sau khi lắp đặt cốt thép xong, phải kiểm tra lại xem cốt thép lắp đặt đúng theo thiết kế chưa, rối tiến hành lắp đặt cop pha đà kiểng Trong khi lắp đặt cop pha thì cần phải kiểm tra thường xuyên phát hiện những sai sót để kịp thời chỉnh sửa, tránh trường hợp phải tháo ra lắp lại

- Sau khi lắp dặt cop pha xong cần phải dọn dẹp vệ sinh và kiểm tra lại xem có đạtyêu cầu hay không Cop pha phải chắc chắn tránh bị xê dịch, trước khi đổ bê tông cần phải tưới nước để giữ độ ẩn cho cop pha

2.3.3 Công tác đổ bê tông đà kiềng

- Bê tông được trộn và đổ ra bãi trộn, công nhân dùng thùng xách bê tông đến vị

trí đà kiềng cần đổ Đổ liên tục cho đến khi hoàn tất đà kiềng

- Đổ bê tông phải kiểm tra thường xuyên xem cốt thép có bị xê dịch, hoặc cop pha

có bị biến dạng gây ảnh hưởng đến hình dáng kích thước cây dầm hay không.Kiểmtra các khe hở giữa các tấm cop pha để tránh trường hợp mất nước xi măng

- Trong quá trình đổ bê tông thì cần phải chú ý đầm thật kỹ để bê tông được đồng nhất và đặc chắc Tuy nhiên cũng không nên đầm một chỗ quá lâu vì có thể sẽ làm phân tầng bê tông

- Tiến hành bảo dưỡng bê tông ngay khi bề mặt bê tông đã đủ cứng, không bị phá

vỡ, giữ độ ẩm cho bề mặt bê tông bằng cách tưới nước thường xuyên

- Cop pha chỉ được tháo dở khi bê tông đạt cường độ yêu cầu theo quy phạm thi

công và nghiệm thu Khi tháo dở cop pha phải hết sức cẩn thận tránh làm rung động hay làm sức mẻ góc cạnh bê tông

- Bảo dưỡng bê tông

- Tháo gỡ cop pha

b Biện pháp thi công

- Khái quát: tiến hành biện pháp thi công dây chuyền với quá trình thi công lặp đi lặp lại nhiều lần trong toàn bộ quá trình

- Tận dụng tối đa hiệu quả của các tổ đội chuyên môn

+ Dây chuyền gia công lắp dựng cây chống cột, sàn công tác, tháo gở ván khuôn gọi là dây chuyền ván khuôn ( Tổ mộc )

+ Dây chuyền gia công lắp dựng cốt thép( Tổ thép )

+ Dây chuyền đổ bê tông hoản thiện( Tổ nề )

- Trong công tác vận chuyển lên cao phục vụ co thi công ta dung máy tời để nag6 vật liệu lên cao Bê tông dầm sàn dùng bơm bê tông

- Ván khuôn sử dụng là ván khuôn gỗ hoặc thép

- Cây chống dùng cây chống gỗ hoặc cây chống thép

2.4.2 Ván khuôn cột

2.4.2.1 Tính toán ván khuôn cột 200x300x4m (cột tầng trệt)

Chọn ván khuôn cột dày =2 cm

Tải trọng tính toán tác dụng lên ván khuôn cột

+ Tĩnh tải: áp lực của bê tông tác dụng lên ván khuôn

Moment lớn nhất mà tải trọng gây ra cho ván khuôn

Để đảm bảo điều kiện cường độ thì

2.4.2.2 Tính toán ván khuôn cột 200x300x3.5m (cột tầng 1)

Chọn ván khuôn cột dày =2 cm

Tải trọng tính toán tác dụng lên ván khuôn cột

+ Tĩnh tải: áp lực của bê tông tác dụng lên ván khuôn

Moment lớn nhất mà tải trọng gây ra cho ván khuôn

Để đảm bảo điều kiện cường độ thì

Hay: l ≤ == 0.58m

Chọn khoảng cách gông cột : l=40cm

Kiểm tra theo điều kiện biến dạng

- Cốt thép trước khi gia công cần phải thật thẳng

- Cốt thép gia công phải đúng loại, không được gỉ sét, không dính dầu mỡ

- Khi gia công: cắt, uốn, kéo, hàn cốt thép tránh không làm thay đổi tính chất cơ lýcủa cốt thép

- Lắp dựng cốt thép: sau khi kiểm tra cốt thép đạt tiêu chuẩn thì bắt đầu lắp dựng cốt thép vào vị trí cần lên cột

- Cốt thép được gia công ở phía dưới, cắt uốn theo đúng hình dáng và kích thước thiết kế, xếp đặt theo từng chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc vận chuyển lên vị trí lắp đặt

- Để thi công cột thuận tiện, quá trình buộc cốt thép phải được thực hiện trước khi ghép ván khuôn Cốt thép được buộc bằng dây kẽm mềm d=1mm, các khoảng nối phải đúng yêu cầu kỹ thuật Phải dùng các con kê bằng bê tông nhằm đảm bảo vị trí và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

- Nối cốt thép phải theo tiêu chuẩn thiết kế: trên một mặt cắt ngang không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực với thép tròn trơn và không quá 50%

đối với thép có gờ Chiều dài nối buộc phải theo TCVN4453-95 và không nhỏ hơn250mm với thép chịu kéo và 200mm đối với thép chịu nén

- Việc lắp dựng cốt thép phải đảm bảo

+ Các bộ phận lắp dựng trước không gây ảnh hưởng đến các bộ phận lắp dựng sau

+ Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo không biến dạng trong quá trình thi công

+ Sau khi lồng và buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khuôn cột

- Khoảng cách lớp bê tông bảo vệ giữ cốt thép và cop pha phải được dảm bảo bằng cách buộc các cục kê lên thép đứng hoặc thép đai của cột

- Trước khi lắp dựng cốt thép cột nối vào các thép chờ ta phải làm các công việc sau

+ Nắn, vệ sinh lại thép chờ

+ Vệ sinh bê tông chân cột và đục sờn( làm nhám bề mặt )

2.4.2.5 Ghép ván khuôn cột tầng trệt

- Yêu cầu chung

+ Đảm bảo đúng hình dáng, kích thước theo yêu cầu thiết kế

+ Đảm bảo dộ bền vững ổn định trong quá trình thi công