Học tập và trao đổi kinh nghiệm công ty con

Hiểu quy trình sản xuất bia Hà Nội ở công ty mẹ và cùng với các công ty con ổn định chất lượng bia Hà Nội ở tất cả các nơi sản xuất.

Nội dung trao đổi:

cấp, N ớc thải, lạnh, khí nén, thu hồi CO2); Hệ thống tiết kiệm năng l ợng nồi hoa nhà nấu.

2 Giới thiệu công nghệ và thiết bị dây

chuyền chiết chai 30.000 chai giờ của KRONES

Kỹ sư Quản lý thiết bị

Phòng Kĩ thuật cơ điện Tổng công ty Cổ phần Bia R ợu N ớc giải khát Hà Nội.

Địa chỉ: 183 Hoàng Hoa Thám – Ba đình – Hà Nội Ba đình – Ba đình – Hà Nội Hà Nội

Địa chỉ: 183 Hoàng Hoa Thám – Ba đình – Hà Nội Ba đình – Ba đình – Hà Nội Hà Nội

- Các giải pháp tiết kiệm năng l ợng và áp dụng các tiến bộ của khoa học kỹ thuật trong sản xuất bia hiện nay.

- Nắm đ ợc toàn bộ các điểm kiểm tra sản phẩm, thiết bị (các chỉ tiêu đã đạt đ ợc và ch a đạt đ ợc và tần suất thực hiện việc kiểm tra trong toàn bộ quá trình sản xuất tại công ty con).

Néi dung tr×nh bµy

1 Giíi thiÖu s¬ bé vÒ hÖ thèng thiÕt bÞ phô trî t¹i C«ng ty mÑ vµ HÖ thèng tiÕt kiÖm n¨ng l îng t¹i nåi hoa nhµ nÊu

- Thu håi CO2

* HÖ thèng tiÕt kiÖm n¨ng l îng t¹i Nhµ nÊu

2 Giíi thiÖu c«ng nghÖ vµ thiÕt bÞ d©y chuyÒn chiÕt chai 30.000 chai giê cña KRONES

- M¸y röa chai

- M¸y chiÕt chai thÕ hÖ míi

- M¸y thanh trïng thÕ hÖ míi

- M¸y d¸n nh·n

PhÇn 1: ThiÕt bÞ phô trî

(Lß H¬i, Xö lý n íc cÊp, N íc th¶i,

l¹nh, khÝ nÐn, thu håi CO2)

Lò hơi

Sơ đồ khối (lò hơi đốt dầu):

Xử lý n ớc cấp

Sơ đồ khối:

Xử lý n ớc cấp

Sơ đồ khối (Xử lý n ớc mềm):

Xử lý n ớc cấp

Sơ đồ khối (Xử lý n ớc nấu):

Xö lý n íc cÊp

• B¶ng chØ tiªu n íc nÊu

Xử lý n ớc thải

Sơ đồ khối (Xử lý n ớc thải):

Hệ thống Lạnh

Sơ đồ khối :

Một số l u ý lạnh

- Dùng biến tần tiết kiệm điện năng khi khởi động và chạy máy.

- Tận dụng chạy máy nén tích lạnh cho chất tải lạnh giờ thấp điểm (giá điện thấp) dùng cho giờ cao điểm (giá điện cao)

- Sử dụng công nghệ mới của Nhật (glycol dạng huyền phù) để tiết kiệm năng l ợng trong qúa trình sản xuất.

- Dùng hệ thống hồi nhiệt.

Khí nén

Sơ đồ khối:

+ Khí nén: Yêu cầu: áp suất, độ

khô của khí máy sấy (99%); – máy sấy (99%);

nhiệt độ đầu ra 40 độ C (hiện

cty mẹ là 38 – 42 độ)

- Không lẫn dầu (kiểm tra bộ

tách dầu th ờng xuyên).

Thu hồi co2

Sơ đồ khối:

Yêu cầu về hệ thống CO2

- áp suất và độ tinh khiết của CO2

- Kiểm tra các bộ lọc đặt tại dây chuyền sử dụng th ờng xuyên

- Các nguyên liệu trong quá trình xử lý CO2 (than hoạt tính,

silicagel(khử ẩm) thông th ờng 2 năm/lần)

- Chất l ợng khí CO2 đầu vào từ khu lên men về: vệ sinh đ ờng ống.

- Kiểm tra các thông số công nghệ (đo độ tinh khiết CO2 trên

phòng thí nghiệm để tìm ra các giải pháp phù hợp)

Sơ đồ nhà nấu

• Khu xử lý nguyên liệu

• Nhµ nÊu:

HÖ thèng tiÕt kiÖm n¨ng l îng t¹i nåi

hoa nhµ nÊu

Mô hình sơ đồ dòng chảy nấu bia

Hà nội

Nồi đun hoa WK

Hơi bão hoà

Tbị định l ợng hoa houblon

Thuyết minh sơ đồ dòng chảy sản phẩm; thứ tự vận hành bắt

đầu và kết thúc.

N ớc nấu

Đ ờng CIP Sản phẩm Tank đ ờng

Hệ thống tiết kiệm năng l ợng nồi hoa nhà nấu.

Thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống trùm

Tạm chứaDịch đ ờng sau lọc hèm

Hơi nóng khi đun hoa

PhÇn 2: ThiÕt bÞ phô trî

c«ng nghÖ vµ thiÕt bÞ d©y chuyÒn chiÕt chai 30.000 chai giê cña KRONES - vËn hµnh,

söa ch÷a, b¶o d ìng thiÕt bÞ

1.M¸y röa chai 2.M¸y chiÕt chai 3.M¸y thanh trïng 4.M¸y d¸n nh n·

Sơ đồ khối thiết bịdây chuyền chiết chai 30.000 chai giờ

Máy dỡ két

Pallet

Máy rửa chai

Máy ktra chai rỗng

Máy chiết chai+ đóng nút

Máy ktra đầy/vơiMáy thanh trùng

Pallet két thành phẩm

THôNG Số Kỹ THUậT CủA DâY CHUYềN CHIếT CHAI

Chai kiểu 1 2

Công suất chiết (chai/giờ)30.000 30.000

Sản phẩm: bia lên men đáy bia lên men đáy

Hàm l ợng CO2 (g/l) 5 5

Nhiệt độ chiết ( o C) 5 5

Loại chai chai thủy tinh chai thủy tinh

Dung tích chai (ml) 450 350

Nắp chai nắp keng nắp keng

Dạng chai hình trụ hình trụ

Đóng gói két nhựa két nhựa

M¸y röa chai

MÁY RỬA CHAI

LAVATEC KD 2-90-245/26-80 3,6 (1) NL

• Th«ng sè kü thuËt:

KD - M¸y röa chai 2 ®Çu cña Krones

2 - M¸y cã hai khu vùc xö lý

Công suất 33.000 chai/giờ

- Vật liệu rọ mang chai : thép

Chai :

- Trên máy: 11.102 chai

- Đ ường kính tối đa: 72 mm

Thời gian xử lý

Tổng thời gian xử lý

- Nước 0,40 phút

Thông số tiêu thụ :

- Thông số có liên quan đến loại chai 0,45 lít

- Tiêu thụ nhiệt trong lúc vận hành không có bảo ôn, khoảng 353.000 Kcal/ giờ

- Nhiệt năng cần thiết để đun nóng bồn xut từ 20C lên đến 80C,

Dung tích các bồn chứa :

- Bồn xut sau bao gồm khay lọc,

- Bồn nước ấm 1 bao gồm khay lọc

- Bồn nước sạch/ lạnh,

Trọng lượng :

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

40 45

60

40

80, ms

11 Đầu vào chai

12 Thiết bị trao đổi nhiệt.

13 Bơm h ớng trục

14 Hệ thống tách nhãn

15 Đầu ra chai.

B3, B5, B6, B7, B8 - Các bơm của lần l ợt các bể phun tr ớc, bể sau xút,

2 có nhiệt độ 300C, rồi chai qua khu vực phun tr ớc 3 có nhiệt độ 40-45-

580C Mục đích của bể ngâm tr ớc và phun tr ớc là làm sạch sơ bộ chất bẩn trong chai, và gia nhiệt ban đầu cho chai

• Giai đoạn 2:

Chai tiếp tục vào khu vực bể xút chính 4 Bể xút chính có nhiệt độ 800C, nồng độ xút từ 1,5 đến 2% Mục đích kết hợp ngâm ngập, xối, phun để loại nhãn, hồ và chất bẩn ở nhiệt độ 800C

Tửụựi vaứ laỏy nhaừn baống caựch tửụựi choùn loùc xuựt phuù thoõng qua moọt bụm doứng chaỷy hửụựng truùc trong phaàn cong cuỷa ủaựy boàn ngaõm xuựt, buùi ủaỏt vaứ caực

nhaừn laỏy ra ủửụùc rửỷa troõi tửứ caực roù mang chai baống moọt doứng lửu lửụùng lụựn vaứ trửùc tieỏp leõn treõn baờng taỷi ra trung taõm

Khi caực roù mang chai ra khoỷi boàn xuựt, noự ủửụùc tửụựi moọt laàn nửừa thoõng qua vieọc doọi tửứ beõn ngoaứi, ủeồ maứ ngay caỷ caực nhaừn coứn dớnh treõn roù cuừng ủửụùc doọi troõi

• Giai đoạn 3: Hạ nhiệt độ trong chai và rửa.

Chai đi qua bể sau xút 5 có nhiệt độ 620C: Tại khu vực bể này, hệ thống vòi phun rửa chai và rọ từ bể xút chính sang, nồng độ xút trong bể tăng từ 0 đến 0,5% Khi nồng

độ xút tiếp tục tăng, thì n ớc tự động thêm vào để giữ cho nồng độ xút không đổi

0,5%

Chai tiếp tục qua khu vực bể n ớc nóng 1 (số 6), nhiệt độ bể là 550C: hệ thống vòi

phun làm nhiệm vụ loại bớt 1 phần xút còn lại trong chai và rửa chai

Chai đi qua khu vực bể ngâm n ớc nóng 9: bể này đ ợc cấp n ớc nóng từ bể n ớc nóng 2 (số 7), nhiệt độ bể là 500C: nhiệm vụ loại toàn bộ l ợng xút còn lại trong chai và rửa chai

Chai đi qua khu vực bể n ớc 8, nhiệt độ bể là 300C: hệ thống vòi phun làm nhiệm vụ rửa toàn bộ chất bẩn còn lại trong chai

Sau cùng, chai đi qua khu vực bể n ớc sạch 10, nhiệt độ của bể từ 20 - 250C bể này làm nhiệm vụ tráng sạch chai Sau đó chai đ ợc đ a ra khỏi máy rửa

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Cơ cấu đỡ hạ chai ra

Ho¸ chÊt sö dông trong d©y chuyÒn chiÕt chai

Máy chiết chai

1.Type 124 - Mecafill VK2V 091-87 KK13-M 2.KiÓu m¸y MíI - sö dông t¹i vÜnh phóc: Type 123 - VKPV 2160 - 78 - 87 KK13-M

10 Bé truyÒn ®ai thang.

11 Hép gi¶m tèc m¸y chiÕt.

12 Trôc cardan.

13 M¸y chiÕt (gåm 91 côm van

chiÕt)

Nguyên lý làm việc:

Sau khi qua máy kiểm tra chai rỗng, chai đ ợc băng tải 1 vận chuyển qua vít tải chai 2 và êtoan nạp chai 3 vào máy chiết 13, vít tải chai và ê toan nạp chai làm nhiệm vụ phân phối chai vào các van chiết phù hợp với b ớc của vòi chiết.

Xy lanh nâng chai lên, diễn ra các giai đoạn chiết sau:

+ Giai đoạn 1 (hút chân không lần 1): Không khí trong chai đ ợc hút ra, áp suất trong chai

+ Giai đoạn 4 (Điều áp): áp suất trong chai cân bằng áp suất trong bầu.

+ Giai đoạn 5 (chiết):Tiếp theo, van bia mở, quá trình chiết bắt đầu đến khi bia đầy chai + Giai đoạn 6 (hiệu chỉnh): làm cho mức bia trong các chai đồng đều.

+ Giai đoạn 7 (xả): xy lanh hạ chai xuống, khí thừa đ ợc xả ra ngoài.

Chai đ ợc ê toan trung gian 4 chuyển qua máy nút 5 Tại đây, 13 cụm viền nút sẽ viền nút cho chai Sau đó, chai đ ợc ê toan ra chai 6 chuyển chai ra băng tải chai ra 8.

Động cơ chính 9 truyền động qua hộp giảm tốc 11 cho máy chiết Hộp giảm tốc chính 11 truyền động qua trục cardan 12, hộp giảm tốc 7 cho máy nút.

Nguyên lý, cấu tạo

1 Cụm van điều khiển

10 Van điều khiển độ chân không

Các giai đoạn chiết

Giai ®o¹n chuÈn bÞ chiÕt vµ chiÕt – m¸y chiÕt chai

Giai ®o¹n chiÕt trong m¸y

VKPV

Tñ ®iÖn ®iÒu khiÓn

* Giai ®o¹n 1, 2, 3, 4

vµ 6, 7 theo thêi gian

Giai ®o¹n 5 ®iÒu khiÓn b»ng c¬ khÝ nªn u tiªn gãc lín nhÊt vµ thêi gian lín nhÊt cã thÓ

CÊu t¹o

c¬ b¶n m¸y

chiÕt lo¹i

VKPV

Bảng qui định màu ống khí nén

1 = V1 - Van chân không (màu đen)

2 = V2 - Chiết bia (màu trắng)

3 = V4 - Van xả (xanh da trời)

V2

V4

Nguyên lý làm việc:

Sau khi qua máy kiểm tra chai rỗng, chai đ ợc băng tải vận chuyển qua vít tải chai và êtoan nạp chai vào máy chiết, vít tải chai và ê toan nạp chai làm nhiệm vụ phân phối chai vào các van chiết phù hợp với b ớc của vòi chiết

Xy lanh nâng chai lên, diễn ra các giai đoạn chiết sau:

+ Giai đoạn 1 (hút chân không lần 1): Không khí trong chai đ ợc hút ra, áp suất trong chai đạt giá trị -0,9bar, không khí còn trong chai 10%

+ Giai đoạn 2 (rửa CO2): Cụm tay van chiết mở và đóng ngay sau đó, CO2 vào chai, áp suất trong chai đạt giá trị 0,0 bar

+ Giai đoạn 3 (hút chân không lần 2): 90% không khí trong chai đ ợc hút ra khỏi chai, áp suất trong chai đạt -0,9 bar, còn 1% không khí

+ Giai đoạn 4 (Điều áp): áp suất trong chai cân bằng áp suất trong bầu

+ Giai đoạn 5 (chiết):Tiếp theo, van bia mở, quá trình chiết bắt đầu đến khi bia

đầy chai

+ Giai đoạn 6 (hiệu chỉnh): làm cho mức bia trong các chai đồng đều

+ Giai đoạn 7 (xả): khí thừa đ ợc xả ra ngoài từ từ, xy lanh hạ chai xuống

Các Giai đoạn chiết – máy chiết chai

Ghi chú: Các van V1, V2 và V4 là các van th ờng mở; Khi có khí nén van sẽ đóng

Các Giai đoạn chiết – máy chiết chai

Ghi chú: Các van V1, V2 và V4 là các van th ờng mở; Khi có khí nén van sẽ đóng

Ví dụ:

Để tránh tạo bọt và đảm bảo l ợng CO2

trong bia cần thiết phải tuân thủ cách đặt

áp suất trong bầu theo cách tính sau:

-áp suất đ ờng ống bia vào là P1;

-áp suất bầu chiết bia là P2;

-Nhiệt độ chiết bia là: 5 o C

-Hàm l ợng CO2 trong bia là 5 mg/lít bia.

Phân cấp quản lý và vận hành

Ng ời vận hành (màu xanh)

Ng ời vận hành (màu trắng) Krones (màu xanh da trời)

Ng ời quản trị (màu đỏ)

Ng ời cài đặt (màu đen)

Ng ời bảo d ỡng (màu vàng)

Vận hành

• Khi cuối ca sản xuất cho n ớc vào đầy bầu chiết.

• Không tắt điện và khoá khí

• Cách lắp đặt gioăng

Tñ ®iÖn ®iÒu khiÓn van chiÕt, ch©n kh«ng, x¶ khÝ

1 Tñ ®iÖn, van khÝ

2 Hép ®Çu nèi ®iÖn3.Bé ph©n phèi khÝ nÐn

Ghi chó:

Sau 6 n¨m thay vßng bi lÇn ®Çu

Cø 2 n¨m thay vßng bi 1 lÇn

§èi víi hép gi¶m tèc bæ sung dÇu nhên

vµ kiÓm tra n íc trong dÇu b«i tr¬n

1 M¸y thanh trïng Lo¹i PD-2WG-388/17

2 M¸y kiÓu míi K574 - 255

Khái niệm độ thanh trùng - PU

M¸y thanh trïng kiÓu cò Lo¹i PD-2WG-388/17

Mối quan hệ giữa nhiệt độ và độ thanh trùng theo

thời gian

Sơ đồ nguyên lý hệ thống trao đổi

nhiệt

và hệ thống ổn định nhiệt độ nhanh

Sơ đồ nguyên lí máy thanh trùng - k574 - 255

Từ khởi động nguội máy thanh trùng có thể sẵn sàng vận hành trong thời gian ngắn khoảng 5 phút.

24,6 o C 32,9 o C 42,4 o C 43,6 o C 58,5 o C 67,5 o C 62 o C 42,4 o C 32,9 o C 23,4 o C

75-85 o C

Hệ thống chess cung cấp toàn bộ các vùng qua việc cung cấp n ớc 85-90oC, cho

phép công suất gia nhiệt đầy đủ của toàn bộ máy thanh trùng đến vùng riêng cụ thể

có yêu cầu nhiệt độ ở bất kỳ thời điểm nào, do đó cải thiện sự gia nhiệt toàn bộ các

bể thanh trùng trong máy

Hệ thống gạt chai tự động

Nguyên lý, cấu tạo máy cũ

Thông số kỹ thuật:

PD Máy thanh trùng 2 tầng của Krones.– máy sấy (99%);

2WG– Máy có 2 băng tải thép (02 xích tải chai bằng thép)

388 – Chiều rộng hiệu dụng của máy là 388 cm

17 – Chiều dài máy là 17 m

Cấu tạo: Hình vẽ

I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX Các bể t ơng ứng với 09 khoang thanh trùng.– máy sấy (99%);

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 – 09 hệ thống máng phun tia n ớc cho 09 khoang t ơng ứng

B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8, B9 – Các bơm t ơng ứng với 09 bể thanh trùng

B10 – Bơm n ớc gia nhiệt cho các bể VII, VIII, IX

T4, T5, T6, T789 – Các thiết bị trao đổi nhiệt t ơng ứng với các bể IV, V, VI,

VII+VIII+IX

11, 12 - Động cơ hộp giảm tốc truyền động cho băng tải chai tầng trên, tầng d ới t ơng ứng của máy

Nguyên lý làm việc:

Các chai sau khi chiết xong đ ợc băng tải dẫn vào máy thanh trùng theo 2 nhánh vào 2 tầng của máy Chai đ ợc băng tải chính 11, 12 dẫn vào lần l ợt qua các khoang thanh trùng t ơng ứng với 09 bể I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX

Bơm B1, B2, B3 bơm n ớc từ các bể này cấp cho các máng phun tia của các bể VII, VIII, IX Ng ợc lại, các bơm B7, B8, B9 bơm n ớc từ các bể này cấp cho các máng phun tia của các bể I, II, III

Bơm B4, B5, B6 bơm n ớc từ các bể này, qua thiết bị trao đổi nhiệt T4, T5, T6 cấp cho các máng phun tia của chính bể đó

Để duy trì nhiệt độ trong các bể I, II, III, VII, VIII, IX, bơm B10 sẽ bơm n ớc từ các bể này qua thiết bị trao đổi nhiệt T789 cấp cho các bể t ơng ứng nhờ bộ điều khiển

nhiệt độ và các van đ ợc điều khiển tự động

Nhiệt độ của n ớc trong các bể I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX theo các giá trị t ơng

ứng:

24,60C – 34,10C – 43,60C – 58,50C – 67,50C – 620C – 42,40C – 32,90C – 23,40C

Động cơ hộp giảm tốc 11, 12 truyền động cho băng tải chai tầng trên, tầng d ới t ơng ứng của máy

Tổng kết máy thanh trùng:

1 Máy PD574 - 255 dùng bộ trao đổi nhiệt trung tâm dạng tấm (chess), (thay vì

dùng 4 bộ trao đổi nhiệt độ dạng ống trùm để duy trì nhiệt độ của bể nh máy cũ) để ổn định nhanh nhiệt độ n ớc cho quá trình thanh trùng bia, tiết kiệm n ớc, hơi bão hoà và thời gian nâng nhiệt

2 Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm dễ vận hành, sửa chữa bảo d ỡng hơn

3 Có hệ thống gạt chai khi kết thúc ca sản xuất

4 Dùng phần mềm điều khiển zenOn 6.20, phân cấp quản lý, vận hành bằng

khoá có các màu sắc khác nhau

5 Có các ch ơng trình để thay đổi độ thanh trùng theo từng sản phẩm khác nhau

Nguyên lý, cấu tạo

Thông số kỹ thuật:

PD – Máy thanh trùng 2 tầng của Krones

2WG– Máy có 2 băng tải thép (02 xích tải chai bằng thép)

388 – Chiều rộng hiệu dụng của máy là 388 cm

17 – Chiều dài máy là 17 m

Cấu tạo: Hình vẽ

I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX – Các bể t ơng ứng với 09 khoang thanh trùng

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 – 09 hệ thống máng phun tia n ớc cho 09 khoang t ơng ứng

B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8, B9 – Các bơm t ơng ứng với 09 bể thanh trùng

B10 – Bơm n ớc gia nhiệt cho các bể VII, VIII, IX

T4, T5, T6, T789 – Các thiết bị trao đổi nhiệt t ơng ứng với các bể IV, V, VI,

VII+VIII+IX

11, 12 - Động cơ hộp giảm tốc truyền động cho băng tải chai tầng trên, tầng d ới t ơng ứng của máy

Nguyên lý làm việc:

Các chai sau khi chiết xong đ ợc băng tải dẫn vào máy thanh trùng theo 2 nhánh

vào 2 tầng của máy Chai đ ợc băng tải chính 11, 12 dẫn vào lần l ợt qua các khoang thanh trùng t ơng ứng với 09 bể I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX

Bơm B1, B2, B3 bơm n ớc từ các bể này cấp cho các máng phun tia của các bể VII,

VIII, IX Ng ợc lại, các bơm B7, B8, B9 bơm n ớc từ các bể này cấp cho các máng

phun tia của các bể I, II, III

Bơm B4, B5, B6 bơm n ớc từ các bể này, qua thiết bị trao đổi nhiệt T4, T5, T6 cấp

cho các máng phun tia của chính bể đó

Để duy trì nhiệt độ trong các bể I, II, III, VII, VIII, IX, bơm B10 sẽ bơm n ớc từ các bể này qua thiết bị trao đổi nhiệt T789 cấp cho các bể t ơng ứng nhờ bộ điều khiển

nhiệt độ và các van đ ợc điều khiển tự động

Nhiệt độ của n ớc trong các bể I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX theo các giá trị t ơng

ứng:

24,60C – 34,10C – 43,60C – 58,50C – 67,50C – 620C – 42,40C – 32,90C – 23,40C

Động cơ hộp giảm tốc 11, 12 truyền động cho băng tải chai tầng trên, tầng d ới t ơng ứng của máy