Thuyết trình: Phân bố và đo lường công việc

Nội dung Text: Thuyết trình: Phân bố và đo lường công việc Quản trị sản xuất và điều hành Chủ đề: Phân bố và đo lường công việc Nhóm 3 – Ngày 2 K22Nhóm 3 1. Nguyễn Thị Hồng Điệp 7701220169 2. Trần Thị Diệu 7701220173 3. Võ Thị Hoàng Dung 7701220203 4. Ngô Minh Hằng 7701221523 5. Bùi Hoàng Hiệp 7701220384 6. Đặng Nguyên Hạnh Nhung 7701221631 7. Nguyễn Văn Ninh 7701220850 8. Cao Văn On 7701220861 9. Nguyễn Ái Hà Phan 7701221635 10. Dương Hồng Quân 7701220924 11. Nguyễn Đức Thịnh 7701221105 12. Nguyễn Xuân Thịnh 7701221107 13. Nguyễn Phan Thảo Tiên 7701221187 14. Nguyễn Minh Tuấn 7701221308Nội dung I. Lý thuyết về phân bố và đo lường công việc II. Ứng dụng vào công ty cổ phần CP sản xuất và xuất nhập khẩu Sài GònLý thuyết 1.Phân bố công việc 2.Tiêu chuẩn sản xuất và hoạt động 3.Đo lường công việcPhân bố công việc(tt)  Cách sắp đặt theo lối cổ truyền  Sơ đồ hoạt động: tỷ lệ sản xuất và thời gian chết  Sơ đồ dùng vận hành: hoạt động sản xuất • Thi hành • Chuyên chở • Lưu trữ • Kiểm tra • Trì hoãnPhân bố công việc(tt) Sắp đặt theo lối cổ truyền: áp dụng kỹ thuật Hoạt động Phương pháp phân tích + Lặp đi, lặp lại , Sơ đồ thi hành, những nguyên tắc tiết + Chu kỳ ngắn và chậm kiệm động tác. + Công nhân ở một chổ cố định + Lặp đi lặp lại thường nhật trong một chu Sơ đồ hoạt động. Sơ đồ công nhân máy kì móc – sơ đồ phát triển ngang + Điều tiết số lượng hàng hóa cao + Công nhân làm việc nhóm + Tất cả sự chuyển đổi những động tác hỗ Sơ đồ phát triển của những đồ thị tương những công nhân, vị trí của từng công việc + Mỗi chuỗi công việc

13 Nguyễn Phan Thảo Tiên 7701221187

14 Nguyễn Minh Tuấn 7701221308

Nội dung

I Lý thuyết về phân bố và

đo lường công việc

II Ứng dụng vào công ty cổ

phần CP sản xuất và xuất nhập khẩu Sài Gòn

Lý thuyết

1.Phân bố công việc

2.Tiêu chuẩn sản xuất và hoạt

động

3.Đo lường công việc

Phân bố công việc(tt)

 Cách sắp đặt theo lối cổ truyền

 Sơ đồ hoạt động: tỷ lệ sản xuất

Phân bố công việc(tt)

 Sắp đặt theo lối cổ truyền: áp dụng

+ Điều tiết số lượng hàng hóa cao

+ Công nhân làm việc nhóm

Sơ đồ hoạt động Sơ đồ công nhân máy móc – sơ đồ phát triển ngang

+ Tất cả sự chuyển đổi những động tác hỗ

tương những công nhân, vị trí của từng công

việc

+ Mỗi chuỗi công việc

Sơ đồ phát triển của những đồ thị

Phân bố công việc(tt)

 Ảnh hưởng của môi trường

Tiêu chuẩn sản xuất

 Mục tiêu để đánh giá hiện tại

trước khi sản xuất

 Tiêu chuẩn cấp bộ phận:

chất lượng, khối lượng…

 Tiêu chuẩn cấp nhà máy:

thời gian, nguyên vật liệu, chất lượng…

Tiêu chuẩn sản xuất(tt)

 Cách sử dụng các tiêu

chuẩn

 Đánh giá công nhân

 Dự đoán, hoạch định, kiểm soát

 Quan trọng trong quyết định giá

phí sản xuất

Đo lường công việc

động phục vụ trong nhiệm vụ sản

xuất và hoạt động, dựa trên

chuẩn lao động hiện có tại đơn vị

sở khả năng trung bình của một công nhân trong các điều kiện

làm việc trung bình

Đo lường công việc

 Tiêu biểu cho công việc chuyên môn

1 Tiêu chuẩn số lượng

2 Tiêu chuẩn chất lượng

Đo lường công việc(tt)

 Các kỹ thuật đo lường công

việc: các phương pháp

 Không quan tâm tiêu chuẩn

 Dữ liệu quá khứ

 Nghiên cứu thời gian trực tiếp

 Nghiên cứu thời gian định sẵn

 Lấy mẫu công việc

II Ứng dụng phân bố và đo

lường công việc vào công ty

cổ phần sản xuất và xuất nhập khẩu lâm sản Sài Gòn.

Giới thiệu

 Công ty CP sản xuất và xuất nhập khẩu lâm sản Sài Gòn

 Hoạt động từ 1975

 Là thành viên tổng công ty Lâm

Nghiệp Việt Nam

 Công ty hàng đầu về sản xuất bàn ghế gỗ trong nhà và ngoài trời

 Xuất khẩu sang Châu Âu, Bắc Mỹ, Nhật Bản

Hoạt động

 Phân bố công việc

 Bố trí theo lối cổ truyền

Chuẩn bị

nguyên vật

liệu

Sản xuất, chế tạo sản phẩm

Đóng kiện, giao hàng, xuất khẩu

Phân bố công việc

Phân bố công việc(tt)

 Nhóm yếu tố tác động trực tiếp tới thời gian sản xuất của từng nguyên công của sản phẩm:

 Con Người

 Máy móc

 Chất lượng

Phân bố công việc(tt)

 Nhóm yếu tố tác động lên thời gian sản xuất của toàn bộ sản phẩm:

 Nguyên liệu

 Quản lý

 Sự cố bất ngờ

Phân bố công việc(tt)

 Phân tích hoạt động của công nhân trong thời gian lao động:

 Họat động của công nhân làm việc trong 7h30 phút ở xí nghiệp được phân ra làm hai loại thời gian sau

• Thời gian có ích: Là thời gian người công nhân làm công việc tác động trực tiếp tới đối tượng để cho ra sản phẩm.

• Thời gian khác: Là thời gian người công nhân thực hiện những hoạt động bất thường khác ngoài những hoạt động có ích, nó không trực tiếp tác động đến đối tượng để cho ra sản phẩm.

 Những nhân tố định lượng được là:

• Thời gian gia công của người

• Thời gian gia công của máy.

• Thời gian dừng của công đoạn do công nhân đi ra ngoài.

• Thời gian thay dao.

• Thời gian chỉnh máy

Đo lường công việc

 Tính toán bù trừ cho các yếu tố xác định ảnh hưởng tới

thời gian sản xuất:

Máy

Hệ số bù trừ cho thời gian gia công người

Bù trừ cho cá nhân

Bù trừ mệt mỏi

cơ bản

Yêu cầu chính xác

Đo lường công việc

 Thời gian canh chỉnh máy

Máy Chi tiết

Thời gian canh máy tuơng ứng (theo phút)

Mộng duơng

Mộng dày dưới 15 20 Mộng dày từ

15 -> 25 30 Mộng dày trên 25 45

Mộng âm

Mộng rộng dưới 25 15 Mộng rộng từ

25 -> 40 35 Cắt bàn Mọi chi tiết 10

Cắt đu Mọi chi tiết 10

Cắt hai đầu Mọi chi tiết 5

Khoan bàn

Hai lỗ khoan 15

Ba lỗ khoan 18 Bốn lỗ khoan 27 Năm lỗ khoan 32 Khoan đứng Mọi chi tiết 10 Router Mọi chi tiết 30

Tupie hai trục

Đánh dao thẳng 20 Đánh dao đúc 30

Tupie feeder Chi tiết thẳng 15

Chi tiết cong 45 Cắt tăng Mọi chi tiết 10

Máy Chi tiết

Thời gian canh máy tuơng ứng (theo phút)

Đo lường công việc

 Thời gian thay công cụ

Máy Thời gian thay công cụ

Đo lường công việc

 Quy trình gia công kỹ thuật sản phẩm Ghế RELAXCHAIR

Tên chi tiết Công đoạn Máy gia

công

Thời gian máy

Thời gian người

Nan Ngồi rong 2 cạnh tupi feeder 7 4

Ngồi trước

bo R12 tupi feeder 7 5.5mộng dương

mộngdương 12 9Tay vịn rong 2 cạnh tupi feeder 7 4.5

cắt 2 đầu cắt 2 đầu 0 5

bo R110 tupi feeder 8 6phay tạo hình tupi 2 trục 0 14.5phay rãnh cạn Router 0 9phay rãnh sâu Router 0 12.5khoan ø14x3-ø10xT khoan bàn 0 15Hông tựa phay tạo hình tupi 2 trục 0 15.2

đục mộng âm mộng âm 123 80khoan ø14x3-ø7xT khoan bàn 0 10khoan ø9x14 khoan bàn 0 11khoan 2 ø8x2-ø3x30 khoan đứng 0 15

xẻ rãnh tupi 1 trục 0 8.5

Hông ngồi

phay tao hình tupi 2 trục 0 12.5đục mộng âm mộng âm 72 42khoan ø14x3-ø7xT và ø8x3-

ø3x30 khoan bàn 0 10khoan ø9x14-ø7xT khoan đứng 0 6

Đo lường công việc

Chân trước

phay taọ hình tupi 2 trục 0 15.5đục mộng âm mộng âm 11 8khoan ø16x3-ø10x16 và

ø16x3-ø9xT khoan bàn 0 12khoan ø14x3-ø7xT khoan đứng 0 11

xẻ rãnh tupi 1 trục 0 7.5

Chân sau

phay taọ hình tupi 2 trục 0 15.5đục mộng âm mộng âm 11 6.5khoan ø14x3-ø7x16 và

ø16x3-ø9x21 khoan bàn 0 13.3khoan ø14x3-ø7xT khoan bàn 0 11.5khoan ø16x3-ø10x13 khoan đứng 0 8

Giằng chân sau

Cắt 2 đầu Cắt 2 đầu 0 5

đánh mộng dương

mộngdương 12 10

Đo lường công việc

Thời gian/sản

S ố luợng lô

800 Tổng thời gian gia công trên từng loại máy Tổng

thời gian gia công

1 chi tiết

RelaxChair Tên chi

tiết

Chi tiết /sản phẩm

Tổng số

Cắt bàn Cắt đu

Mộng âm

Route r

Khoan bàn

Khoa n đứng

Đo lường công việc

1350 14.4

1055 07.8

4098 9.1

2734 54.9

9653 84.5

6707 20.0

6618 69.2

11170 1.3

2548 99.2

9251 1.4

1 chi tiết Relax Chair Tên chi tiết

Chi tiết /sản phẩm

Mộng

âm Router

Khoan bàn

Khoan đứng

KẾT LUẬN

Tiểu luận đã đạt được những mục tiêu sau

 Xác định được định mức thời gian sản xuất cho sản phẩm.

 Xác định được thời gian sản xuất cho từng công

đoạn.

 Xác định được thời gian máy cần thiết để gia công

hoàn tất đơn hàng.

 Kết quả từ việc tính toán sẽ hộ trợ được cho công ty

 Dựa trên quy trình tính toán đã xác lập, công ty sẽ có thể tính toán được thời gian sản xuất thực của một sản phẩm ngay từ khi tiến hành gia công mẫu mà

không cần tiến hành sản xuất hàng loạt rồi bấm giờ.