Kiểm tra độ phẳng của tường Kiểm tra độ thẳng đứng tường ● Bề mặt tường phải khô sạch và được loại bỏ hết bùn đất, gỗ mục, dầu mỡ, kim loại… có trong lớp hồ tô bằng dao xủi.. Dao thép Bả
Trang 1BIỆN PHÁP THI CÔNG SƠN NƯỚC
TÊN GÓI THẦU :
ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ ĐẠI DIỆN TƯ VẤN GS/QLDA ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU
Họ và tên
Ngày tháng
Trang 2MỤC LỤC
1 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát 12
Trang 3I MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG
1 Mục đích
Hướng dẫn trình tự thi công công tác sơn nước đạt yêu cầu chất lượng, theo TCVN hiện hành
và theo yêu cầu kỹ thuật của dự án
2 Phạm vi công việc
Sơn nước trong nhà
Sơn nước ngoài nhà
- TCVN 8652:2012 - Sơn tường dạng nhũ tương - Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 9405:2001 - Sơn tường - Sơn nhũ tương - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử
- TCVN 7239:2014 - Bột bả tường gốc xi măng poóc lăng
- Theo yêu cầu kỹ thuật của dự án
1 Vật tư
a Bột bả
- Loại bột, độ mịn, thời gian đông kết, cường độ bám dính…các tiêu chí kỹ thuật yêu cầu
kỹ thuật của dự án và được Tư vấn và/hoặc Chủ đầu tư phê duyệt trước khi thi công
(tiêu chí kỹ thuật xem tài liệu đính kèm) Nên vận chuyển vật tư về công trường trước
thời điểm thi công 2 ngày (tùy thuộc vào mặt bằng công trường).
Bột bả Sơn nước Lưu ý: Công trường có thể sử dụng loại bột bả khác phù hợp với điều kiện tài chính và kỹ thuật của dự án
Trang 4b Sơn nước
- Theo loại sản phẫm được Chủ đầu tư phê duyệt
c Thiết bị và dụng cụ thi công
- Thiết bị và dụng cụ thi công
● Máy đo độ ẩm tường
● Thùng trộn và máy trộn bột bả, chổi vệ sinh
● Bay bả bột, bàn chà xả nhám, máy xả nhám không bụi, đèn kiểm tra độ phẳng, Cọ, rulo, khay sơn
2 Bảo quản và vận chuyển vật liệu
- Vật liệu đưa về công trường phải có giấy chứng nhận chất lượng và phải được thí nghiệm đảm bảo chất lượng yêu cầu, được nghiệm thu bởi Tư vấn và/hoặc Chủ đầu tư trước khi thi công
- Tập kết vật liệu trên mặt bằng và trên tầng thi công bằng pallet Vật liệu được tập kết tại bãi theo vị trí đã được quy định
- Vận chuyển vật liệu bằng xe nâng kết hợp với vận thăng hoặc thiết bị vận chuyển theo phương đứng
- Bột bả phải được lưu trữ ở nơi khô ráo, kê cao, phủ bạt, được chất thành đống cao không quá 8 hàng (theo khuyến cáo của nhà cung cấp)
- Sơn nước được lưu trữ nơi khô ráo, tránh ánh sáng trực tiếp làm khô sơn.
3 Công tác chuẩn bị thi công khác
- Bản vẽ shopdrawing đã được phê duyệt
Trang 5- Lắp dựng giàn giáo thi công đảm bảo an toàn nếu xây trên cao.
- Vật tư thiết bị sắp xếp gọn gàng và khoa học thuận tiện vận chuyển và thi công
4 Nhân lực
1 Nguyễn Văn A CV an toàn … …@unicons.vn
2 Nguyễn Văn B GS an toàn
3 Nguyễn Văn C GS chính
4 Nguyễn Văn D GS phụ trách
5 Nguyễn Văn E Kỹ thuật đội
6 Bố trí … đội/nhóm khoán thi công, tổng cộng khoảng … công nhân
5 Tiến độ thi công
- Dự kiến ngày bắt đầu :15/5/2018
- Dự kiến ngày kết thúc :17/8/2018
1 Tổng quan trình tự thi công
2 Chi tiết trình tự thi công
- Bước 1: Chuẩn bị bề mặt tường
Trang 6● Dùng thước 3m kiểm tra độ phẳng của tường Độ chênh lệch chỗ lồi lõm không quá 3mm
● Sử dụng máy laser để kiểm tra độ thẳng đứng, vuông ke của tường
Kiểm tra độ phẳng của tường Kiểm tra độ thẳng đứng tường
● Bề mặt tường phải khô sạch và được loại bỏ hết bùn đất, gỗ mục, dầu mỡ, kim loại…
có trong lớp hồ tô bằng dao xủi
● Kiểm tra độ ẩm tường bằng dụng cụ chuyên dụng, độ ẩm cho phép thi công tường
<16% Sử dụng máy đo độ ẩm theo hướng dẫn của từng loại máy
- Bước 2: Làm phẳng bề mặt tường
● Bột trét thường thi công bằng dao thép hoặc dao nhựa Thi công từ 1 đến nhiều hơn 2 lớp để làm phẳng bề mặt Quy cách trộn và thi công như sau:
✔ Trộn theo tỷ lệ 01 bao bột 40 kg với khoảng 14-16 lít nước sạch hoặc theo chỉ dẩn của nhà sản xuất
✔ Đổ từ từ bột bả vào nước để tránh vón cục sau đó sử dụng máy trộn bột để pha trộn trong 5 phút để cho hỗn hợp đồng nhất
✔ Cho phép hỗn hợp để yên trong khoảng 10 phút sau đó trộn lại cho đến khi hỗn hợp đồng nhất
Trang 7✔ Trét lớp bột thứ 1 lên bề mặt trần và tường bằng dao thép.
✔ Chờ khoảng 8 - 16 giờ hoặc cho đến khi bề mặt khô để thi công lớp bột trét thứ 2
✔ Khoảng thời gian thi công giữa 2 lớp bột từ 8-16 giờ
✔ Trét lớp bột thứ 2 vuông góc với lớp bột thứ 1
Dao thép Bả bột bằng dao thép
● Sau khi lớp bột trét thứ hai đã khô (thường từ 12 đến 24 giờ), sử dụng giấy nhám để làm phẳng bề mặt bột
● Dùng thước nhôm khi thi công bột trét góc cạnh sắc nét hơn
● Dùng thước xử lý góc tường sau khi thi công bột trét
● Dùng loại giấy nhám số từ 120 đến 240 để xả nhám tường, số từ 120 đến 130 dùng
để xả thô, số từ 180 đến 240 dùng để xả tinh
● Giấy nhám được kẹp vào bàn xả nhám khi sử dụng, không xả nhám khi không có bàn
xả (vì bề mặt sẽ không phẳng)
Trang 8● Giấy nhám phải được kẹp vào dụng cụ xả nhám có bề mặt phẳng Tuyệt đối không
sử dụng tay không để xả nhám
● Tùy theo yêu cầu, một số công trình có sử dụng máy xả nhám
● Khi xả nhám nên dùng đèn pin hoặc đèn chiếu sáng để kiểm tra độ phẳng bề mặt tường để khắc phục kịp thời
● Kiểm tra kỹ những khu vực sau này sẽ lắp đèn chiếu song song với bề mặt tường
● Kiểm tra kỹ độ phẳng tường tại vị trí box điện, cao độ trần
● Các góc tường lõm thường là vị trí dễ bị bỏ sót trong quá trình thi công, do đó phải kiểm tra thật kỹ ngay từ công tác tô, công tác trét bột để đảm bảo góc phải vuông ke
● Khi xả nhám phải xử lý thật chi tiết, không để bị gợn, cong
● Vệ sinh tường sau khi xả nhám, trên bề mặt sẽ có rất nhiều bụi, sẽ ảnh hưởng rất lớn đến độ bám dính của màng sơn và chất lượng bề mặt sau khi sơn vì bụi đóng cục lại
- Bước 3: Thi công sơn lót.
Trang 9● Sau khi làm vệ sinh bề mặt bột bả, ta bắt đầu thi công sơn lót Thời gian cách lớp tối thiểu cho mỗi lớp sơn trang trí (sơn nước) là 4h ở điều kiện nhiệt độ bình thường
● Sơn lót được thi công bằng cọ lăn (rulo), cọ chổi hoặc súng phun Thông thường súng phun chỉ được thi công lớp sơn lót ở những khu vực thông thoáng
● Dùng giấy, nilon dán bảo vệ cửa, thiết bị vệ sinh… trước khi phun bằng máy
● Khuấy đều sản phẩm trước khi sử dụng, pha loãng sơn với nước sạch nếu cần thiết theo tỷ lệ của nhà sản xuất quy định
● Định mức lý thuyết khoảng 09 đến 12m2/lít
● Tránh để sót diện tích vì màng sơn phủ sẽ khác màu ở những vị trí có và không có sơn lót
● Bề mặt sau khi sơn lót sẽ rắn chắc hơn, không còn bụi phấn và thấy lớp bụi bóng nếu nhìn nghiêng
● Sơn xong nên kiểm tra lại bằng đèn để hạn chế tối đa những chỗ tường lồi lõm không đều mà trước khi sơn lót không phát hiện ra được
● Những chỗ dặm vá, sửa defect phải sơn lót lại trước khi sơn phủ màu để đảm bảo độ đồng đều về màu sắc của lớp sơn mới và cũ
● Phải vệ sinh kỹ dụng cụ thi công trước và sau khi sơn, tránh hiện tượng váng sơn đọng lại trên bề mặt tường do không vệ sinh dụng cụ thi công
- Bước 4: Thi công sơn phủ
● Sau thời gian tối thiểu là 4h, ta có thể thi công lớp sơn phủ thứ nhất
● Khuấy đều sản phẩm trước khi sử dụng, pha loãng bằng nước sạch theo tỉ lệ của nhà sản xuất
● Tránh để bề mặt khác nhau ở những vị trí thi công bằng cọ và ru lô (có thể dùng ru lô nhỏ để thi công lại những vị trí sử dụng cọ)
● Bề mặt sau khi thi công lớp phủ thứ hai phải đều màu, đồng nhất
● Trình tự sơn như sau:
✔ Khi thi công sơn phủ lớp 1 nên sơn ở các góc, cạnh bằng cọ trước với độ rộng từ 100-200m
Trang 10✔ Lăn roller phủ lên lớp sơn bằng cọ Trong quá trình sơn sử dụng khay lăn sơn để tạo sự đồng đều sơn trên roller
✔ Giáp mí giữa hai màu sơn khác nhau dùng băng keo…
✔ Sơn theo 1 phương để tránh tình trạng xước bề mặt
✔ Những vị trí có khe nhỏ, dùng roller 6cm để sơn tạo bề mặt đồng đều
3 Thông số nghiệm thu
- Tường tô đảm bảo thẳng đứng, vuông ke, độ ẩm cho phép (<16%), bề mặt tường khô sạch, không bám dính dầu mỡ, nấm mốc, mùn cưa… Độ lệch so với các yêu cầu theo bảng sau: (thay đổi phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của dự án)
BẢNG ĐỘ LỆCH CHO PHÉP CỦA BỀ MẶT TRÁT HOÀN THIỆN (TCVN 5674-1992)
Tên mặt trát hay Trị số sai lệch mặt trát ( mm )
Trang 11các chi tiết Trát đơn giản Trát kĩ Trát chất lượng cao
Độ không bằng
phẳng kiểm tra bằng
thước dài 2 mét
Số chỗ lồi lõm không quá 3, độ sâu vết lồi lõm < 5
Số chỗ lồi lõm không quá 2, độ sâu vết lồi lõm < 3
Số chỗ lồi lõm không quá 2, độ sâu vết lồi lõm < 2
Độ sai lệch theo
phương thẳng đứng
của mặt tường và
trần nhà
< 15 suốt chiều dài hay chiều rộng phòng
< 2 trên 1 mét dài chiều cao và chiều rộng và 10 mm trên toàn chiều cao và chiều rộng phòng
< 1 chiều cao hay chiều dàI và < 5 trên suốt chiều cao hay chiều dài phòng
Đường nghiêng của
đường gờ , mép
tường cột
< 10 trên suốt chiều cao kết cấu
< 2 trên 1 mét chiều cao và 5 mm trên toàn bộ chiều cao kết
cấu
< 1 trên 1 mét chiều cao và 3 mm trên toàn bộ chiều cao kết
cấu
Độ sai lệch bán kính
của các phòng lượn
- Đảm bảo bề mặt hoàn thiện phải mịn màng, phẳng láng, thẩm mỹ cao Màu sắc trên bề mặt phải đồng đều Không có vết, sọc do các mí nối giàn giáo gây ra
- Đảm bảo độ che phủ bề mặt tốt
- Đảm bảo bề mặt phải được khô, sạch và ổn định
- Kiểm tra bằng đèn tuýp dài 1.2m, đèn cao áp 400W hoặc sử dụng đèn của tòa nhà
- Kiểm tra chất lượng thi công:
● Mặt trát, bả, láng không được có vết nứt nhỏ do hiện tượng co ngót vữa sinh ra
● Bề mặt bả, láng không bộp, phải phẳng, nhẵn Không có vết lồi, lõm cục bộ
1 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát
trách nhiệm
- Làm việc trên cao:
Rủi ro té ngã - Bố trí hệ lan can đầy đủ hệ thanh giằng ngang, thanh giằng đứng và cùm
- Sử dụng dây an toàn khi làm việc trên cao
- Kiểm tra hệ giàn giáo, thiết bị an toàn định kỳ
- Tổ an toàn
- Kỹ thuật đội
- Thi công sai biện
pháp đã thống nhất:
Gây nghiêng ngả, sập
giàn giáo
- Kỹ thuật đội phải tuyệt đối tuân thủ biện pháp thi công Mọi thay đổi phải báo và thống nhất với giám sát hiện trường trước khi triển khai
- Giám sát BCH
- Kỹ thuật đội
- Khu vực ngoài trời,
làm việc trên cao,
thiết bị bảo hộ lao
động, hệ thống an
- Dây an toàn phải đủ 2 móc, được kiểm định
- Hệ thống lan can cần đầy đủ các thành phần:
Trụ đúng, ray trên, ray giữa, bảng chống vật rơi
- Giám sát BCH
- Công nhân
Trang 12Mối nguy/ rủi ro Biện pháp kiểm soát Người chịu
trách nhiệm
toàn không phù hợp - Dây cứu sinh đường kính tối thiểu 10mm, đầy
đủ ốc siết cáp…
- An toàn điện - Máy trộn, phun sơn, máy xả phải được kiểm
tra trước khi đưa vào công trường
- Trang bị đầy đủ đèn chiếu sáng tại mỗi vị trí làm việc vào ban đêm
- Dây điện luôn phải được cuốn gọn, treo tránh
để dây ngập nước, vật tư đè lên trong quá trình thi công
- Tổ an toàn
- Giám sát BCH
- Kỹ thuật đội
- Vật tư bừa bộn
- Vệ sinh khu vực thi
công dơ bẩn
- Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ cuối ca làm việc Thu dọn dụng cụ thiết bị tập trung vào 1 chỗ
- Sử dụng các biện pháp che lót để đảm bảo dọn
vệ sinh nhanh chóng, không tốn công dọn dẹp trong khi và sau khi thi công
- Kỹ thuật đội
- Công nhân
2 Chiếu sáng
- Cung cấp đủ ánh sáng khi làm việc ban đêm
3 Huấn luyện và đào tạo công nhân
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cá nhân phù hợp với công việc bảo đảm anh toàn
- Huấn luyện cách sự dụng sơn và nhắc nhở công nhân trước khi làm việc
4 Công tác đảm bảo vệ sinh
- Vệ sinh sau khi thực hiện công việc
- Đặc tính kỹ thuật bột bả, sơn nước (lấy của NCC)
- Bảng quy định về trộn bột bả và pha sơn (lấy của NCC)
- Bản vẽ shopdrawing phân chia khu vực màu sơn
