1 BPTC epoxy

Chuẩn bị bề mặt nền - Bê tông sàn cần đủ mác theo thiết kế để đảm bảo độ chịu lực: đủ 28 ngày - Cường độ nén tối thiểu: 250 Mpa - Khu vực sàn thi công khô, khi sờ tay thấy không lạnh hoặ

BIỆN PHÁP THI CÔNG SƠN EPOXY

TÊN GÓI THẦU :

ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ ĐẠI DIỆN TƯ VẤN GS/QLDA ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU

Họ và tên

Ngày tháng

MỤC LỤC

I.MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG 3

1.Mục đích 3

2.Phạm vi áp dụng 3

II.TÀI LIỆU THAM KHẢO/ÁP DỤNG 3

III.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 3

1.Vật tư 3

2.Thiết bị và dụng cụ thi công 4

3.Bảo quản và vận chuyển vật liệu 4

4.Công tác chuẩn bị thi công khác 4

5.Nhân lực thi công 7

6.Tiến độ dự kiến 7

IV.QUY TRÌNH THI CÔNG 8

A.Phương án 1: Thi công sơn epoxy hệ lăn 8

1.Trình tự thi công tổng quát 8

2.Chi tiết trình tự thi công sơn epoxy hệ lăn 8

B.Phương án 2: Trình tự thi công epoxy tự san phẳng 11

1.Trình tự thi công tổng quát 11

2.Chi tiết trình tự thi công 11

V.VỆ SINH VÀ BẢO VỆ SẢN PHẨM 14

VI.NGHIỆM THU 15

VII.CÔNG TÁC AN TOÀN 16

1.Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát 16

2.Chiếu sáng 16

3.Công tác đảm bảo vệ sinh 16

VIII.TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM 16

I MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG

1 Mục đích

Hướng dẫn trình tự thi công công tác sơn epoxy đạt yêu cầu chất lượng theo TCVN hiện hành

và theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

2 Phạm vi áp dụng

Áp dụng thi công hoàn thiện nền nhà xưởng, nhà máy, sàn tầng hầm… của dự án

II TÀI LIỆU THAM KHẢO/ÁP DỤNG

- TCVN 9014:2011 – Sơn epoxy

- Theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

1 Vật tư

a Sơn Epoxy

Sơn epoxy nền nhà xưởng Sơn epoxy sàn tầng hầm

b Các loại sơn lót và sơn phủ

Sơn epoxy

Lưu ý: Công trường có thể sử dụng loại sơn khác phù hợp với điều kiện tài chính và yêu cầu kỹ thuật của dự án

2 Thiết bị và dụng cụ thi công

- Máy hút bụi công nghiệp cao áp, máy bào (máy băm bê tông)

- Máy đo độ ẩm, ru lô lăn sơn epoxy, ru lô phá bọt khí

- Máy khuấy sơn, Bàn gạt răng cưa và các thiết bị bảo hộ lao động khác mũ, áo, giầy đinh

Máy hút bụi công nghiệp Máy bào/ băm bê tông Bay gạt răng cưa Máy khuấy sơn

Máy đo độ ẩm Con lăn phá bọt khí Con lăn sơn Giày đinh

3 Bảo quản và vận chuyển vật liệu

- Vật liệu đưa về công trường phải có giấy chứng nhận chất lượng và được thí nghiệm đảm bảo chất lượng yêu cầu, được nghiệm thu bởi Chủ đầu tư, Tư vấn trước khi thi công

- Sơn được lưu trữ nơi khô ráo, tránh ánh sáng trực tiếp làm khô sơn

Tập kết sơn epoxy và PU khu vực thi công

4 Công tác chuẩn bị thi công khác

a Chuẩn bị mặt bằng

- Bản vẽ shopdrawing đã được phê duyệt

- Lập biên bản bàn giao mặt bằng giữa các bên liên quan

- Khảo sát toàn bộ điều kiện mặt bằng thi công, vật tư thiết bị sắp xếp gọn gàng và khoa học thuận tiện vận chuyển và thi công

- Khu vực thi công sơn epoxy thông thoáng, trường hợp phòng kín thì phải có quạt thông gió, tránh ngạt

- Khu vực thi công có bạt che cao 1.5-2m để ngăn bụi và có biển báo cấm các phương tiện

và người không phận sự vào khu vực đang thi công

b Chuẩn bị bề mặt nền

- Bê tông sàn cần đủ mác theo thiết kế để đảm bảo độ chịu lực: đủ 28 ngày

- Cường độ nén tối thiểu: 250 Mpa

- Khu vực sàn thi công khô, khi sờ tay thấy không lạnh hoặc tốt nhất là ấm, được đánh giá theo tiêu chuẩn của máy đo độ ẩm (Tramex Electronic Moisture Meter) Độ ẩm yêu cầu không được quá 4%

Đo độ ẩm bằng máy do chuyên dụng Tấm nilon kiểm tra độ ẩm

- Cách khác: Dùng 1 tấm nilon 1x1m, dán kín mép xuống sàn, để qua 24h Nếu thấy có nước đọng bên trong tấm nilon thì sàn còn hơi ẩm, chưa thi công sơn epoxy được

- Độ phẳng sàn đảm bảo theo thiết kế, nếu chưa phẳng thì phải mài cho đạt

- Bề mặt đủ độ nhám tạo điều kiện cho sơn ngấm sâu, bám dính tốt với nền

- Sàn không dính tạp chất như dầu mỡ, vết cao su, đất, cát, bụi

- Bắn nhám bề mặt nền

Tạo nhám bằng máy bắn bi Mài nền: giáp mí, chỗ cao thấp

- Bề mặt bê tông phải được làm nhám bằng thiết bị chuyên dụng và làm sạch bằng máy hút bụi

- Kiểm tra cao độ và tăng cường bắn nhám hoặc mài những chỗ cao Chỗ thấp thì bắn nhám ít và bù bằng lớp phủ

- Trám vá những vị trí bị rỗ tổ ong, nứt, sứt vỡ…bằng vữa sửa chữa chuyên dụng

Xử lý nền bằng vữa chuyên dụng

- Trước khi thi công lớp lót ta tiến hành đo độ ẩm sàn (M<4%), nghiệm thu cao độ sàn

Kết quả nghiệm thu độ ẩm Kết quả nghiệm thu cao độ

- Nhiệt độ môi trường 10 ≤ T C ≤ 40⁰

- Độ ẩm không khí RH < 75%, điểm sương tối thiểu trên bề mặt 3 – 5 C⁰

- Đo nhiệt độ môi trường tại khu vực thi công

Đo nhiệt độ môi trường khu vực thi công

5 Nhân lực thi công

STT Họ và tên Chức danh Điện thoại Email

1 Nguyễn Văn A CV an toàn … …@unicons.vn

2 Nguyễn Văn B GS an toàn

3 Nguyễn Văn C GS chính

4 Nguyễn Văn D GS phụ trách

5 Nguyễn Văn E Kỹ thuật đội

6 Bố trí … đội/nhóm khoán thi công, tổng cộng khoảng … công nhân

6 Tiến độ dự kiến

- Dự kiến ngày bắt đầu :15/5/2018

- Dự kiến ngày kết thúc :17/8/2018

IV QUY TRÌNH THI CÔNG

A Phương án 1: Thi công sơn epoxy hệ lăn

1 Trình tự thi công tổng quát

2 Chi tiết trình tự thi công sơn epoxy hệ lăn

- Bước 1: Thi công lớp lót

• Trộn trước thành phần sơn bằng cần trộn ở tốc độ thấp (300-400 vòng/phút) trong khoảng 1 phút Định mức: 9m²/ lít hoặc theo yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất

• Cho thành phần đóng rắn vào và trộn thêm 2 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất

• Thi công lớp lót bằng lu lô

• Chờ lớp lót khô theo thời gian qui định của Nhà sản xuất (6-10 giờ)

Thi công lớp lót bằng lu lô

- Bước 2: Thi công lớp vữa ngăn ẩm

Cán vữa bằng thước gạt Xoa bằng máy xoa

Kiểm tra độ phẳng lớp vữa

Mài giáp mí, vị trí cao lớp vữa

- Bước 3: Thi công lớp giữa (liên kết vữa ngăn ẩm và lớp epoxy hoàn thiện)

- Bước 4: Thi công lớp phủ

• Thi công lớp phủ, thường là 2 lớp: Lăn lớp 1, đảm bảo bề mặt được sơn phủ hoàn toàn Sau khi pha trộn theo tỷ lệ của nhà sản xuất, sử dụng giày đinh, lu lô lăn đều vật liệu ra bề mặt sàn

• Lăn tiếp lớp 2 khi lớp 1 không còn dính khi đi lại

• Các góc cạnh dùng chổi sơn để thi công

• Thời gian khô cứng hoàn toàn là 5-7 ngày kể từ lớp sơn cuối cùng (tùy sản phẩm)

Lăn lớp phủ 1 Lăn lớp phủ 2

B Phương án 2: Trình tự thi công epoxy tự san phẳng

1 Trình tự thi công tổng quát

2 Chi tiết trình tự thi công

- Bước 1: Thi công lớp lót

• Trộn trước thành phần Sơn bằng cần trộn ở tốc độ thấp (300-400 vòng/phút) trong khoảng 1 phút

• Cho thành phần đóng rắn vào và trộn thêm 2 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất

• Thi công lớp lót bằng bay gạt và dùng roller gai để phá bọt sau khi trải đều vật liệu

Thi công lớp lót bằng bay gạt

• Chờ lớp lót khô theo thời gian qui định của Nhà sản xuất (4-6 giờ)

• Đo độ bám dính giữa bề mặt bê tông và lớp sơn lót

Bước 2: Thi công lớp vữa ngăn ẩm

Cán vữa bằng thước gạt Xoa bằng máy xoa

Kiểm tra độ phẳng lớp vữa

Mài giáp mí, vị trí cao lớp vữa

- Bước 3: Thi công lớp giữa (liên kết vữa ngăn ẩm và lớp epoxy hoàn thiện)

- Bước 4: Thi công lớp phủ hoàn thiện

• Thi công lớp phủ, thường là 2 lớp: Lăn lớp 1, đảm bảo bề mặt được sơn phủ hoàn toàn Lăn tiếp lớp 2 khi lớp 1 không còn dính khi đi lại

• Các góc cạnh dùng chổi sơn để thi công

• Thời gian khô cứng hoàn toàn là 5-7 ngày kể từ lớp sơn cuối cùng (tùy sản phẩm)

Sơn phủ lớp 1 và sử dụng ru lô gai để phá bọt sau khi trải đều vật liệu

Thi công lớp phủ hoàn thiện 2 Lưu ý: CT chọn 1 trọng 2 BPTC trên tùy theo yêu cầu hoặc điều kiện thực tế

V VỆ SINH VÀ BẢO VỆ SẢN PHẨM

- Vệ sinh:

• Vệ sinh các chất bụi bẩn ngay sau khi sơn phủ

• Thi công xong phải vệ sinh khu vực thi công để bàn giao cho công tác tiếp theo

• Trong quá trình thi công phối hợp các nhà thầu khác vệ sinh khu vực thi công tránh vương vãi nước và các loại hóa chất khác trên sàn

- Bảo vệ sản phẩm:

• Không dùng hóa chất để vệ sinh sản phẩm

• Dùng bạt che khu vực thi công để hạn chế bụi khu vực khác bay vào trong quá trình thi công

• Phủ bạt và cartoon bảo vệ nền các khu vực thi công trên cao, tránh các vật rơi làm hư hỏng nền

• Các khu vực tập kết vật tư thiết bị phải dc kê cao và phủ bạt bảo vệ nền

• Các lối di chuyển xe cơ giới phải dc trải bạt tránh trường hợp dầu nhớt, đất cát trên xe rơi vãi xuống nền

Che bạt ngăn bụi khu vực thi công Trải bạt bảo vệ nền, vật tư thiết bi kê cao

Trải bạt đường xe cơ giới di chuyển Cách ly khu vực thi công

VI NGHIỆM THU

- Tiêu chí nghiệm thu:

• Kiểm tra độ nhám của bề mặt theo từng cấp độ sơn

• Nghiệm thu công tác xử lí nền và độ ẩm trước khi tiến hành thi công lớp lót

• Kiểm tra độ đồng màu giữa các khu vực với mẫu đã thi công

• Kiểm tra công tác vệ sinh sau khi hoàn thiện

• Khoan lấy mẫu thử kiểm tra bề dày sơn

Lưu ý sai số cho phép và công tác nghiệm thu trên có thể điều chỉnh cho phù hợp với yêu cầu

kỹ thuật và điều kiện của công trường

VII CÔNG TÁC AN TOÀN

1 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát

2 Chiếu sáng

- Cung cấp đầy đủ ánh sáng khi làm việc ban đêm cũng như khu vực không đủ ánh sáng Sau khi hoàn thiện cấm tuyệt đối không đi lại, tắt đèn tránh côn trùng bay vào

3 Công tác đảm bảo vệ sinh

- Vệ sinh sau khi thực hiện công việc

VIII TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM

- Đặc tính kỹ thuật của sơn lót, sơn phủ các loại vật tư xử lý nền chuyên dụng

- Bản vẽ phân chia khu vực thi công sơn

Mối nguy/ rủi ro Biện pháp kiểm soát

Người chịu trách nhiệm

Hình ảnh công

trường

- Công nhân tham gia công tác xây phải được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động : mũ, giày, áo bảo hộ, găng tay

- Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ cuối ca làm việc và thu dọn dụng cụ thiết bị vào 1 chỗ

- Sử dụng các biện pháp che lót để bảo vệ sản phẩm

- Tổ an toàn

- Kỹ thuật đội

Ngạt khí

Ngộ độc

- Treo các biển báo nguy hiểm, biển báo chỉ dẫn tại các vị trí thích hợp trên công trường

- Công nhân được trang bị khẩu trang, mặt nạ phòng độc trong quá trình thi công

- Khu vực thi công phải đầy đủ ánh sáng và thông gió

- Có vị trí rửa tay, rửa mắt khi bị dính hóa chất

- Tổ an toàn

- Kỹ thuật đội

- Công nhân

An toàn điện

- Máy hút bụi, máy băm nền phải được kiểm tra trước khi đưa vào công trường

- Dây điện luôn phải được cuốn gọn, treo tránh để dây ngập nước, vật tư đè lên trong quá trình thi công

- Tổ an toàn

- Kỹ thuật đội