1 BPTC can nen

Mục đích Hướng dẫn trình tự thi công công cán nền bằng vữa truyền thống và vữa trộn sẵn đạt yêu cầu chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành và theo yêu cầu kỹ thuật của dự án.. Chi

BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁN NỀN

TÊN GÓI THẦU :

ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ ĐẠI DIỆN TƯ VẤN GS/QLDA ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU

Họ và tên

Ngày tháng

MỤC LỤC

I.MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG 3

1.Mục đích 3

2.Phạm vi áp dụng 3

II.TÀI LIỆU THAM KHẢO/ÁP DỤNG 3

III.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 3

1.Vật tư 3

2.Thiết bị và dụng cụ thi công 4

3.Công tác chuẩn bị thi công khác 4

4.Nhân lực 5

5.Tiến độ 5

IV.QUY TRÌNH THI CÔNG 5

1.Tổng quan trình tự thi công 5

2.Chi tiết trình tự thi công 6

3.Lấy mẫu vữa và thí nghiệm 9

4.Thông số nghiệm thu 9

V.CÔNG TÁC AN TOÀN 10

1.Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát 10

2.Chiếu sáng 10

3.Huấn luyện và đào tạo công nhân 10

VI.TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM 10

I MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG

1 Mục đích

Hướng dẫn trình tự thi công công cán nền bằng vữa truyền thống và vữa trộn sẵn đạt yêu cầu chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành và theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

2 Phạm vi áp dụng

- Cán nền khu ướt: Toilet, logia, ban công

- Cán nền khu khô: Phòng khách, phòng ngủ, hành lang, ban công

II TÀI LIỆU THAM KHẢO/ÁP DỤNG

- TCVN 9377-1:2012 Công tác lát và láng trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu;

- TCVN 9202:2012 Xi măng xây tô;

- TCVN 7570:2006 Cát trong xây dựng;

- TCVN 4506:2012 Nước trong xây dựng;

- TCVN 4314:2003 Vữa xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật;

- Theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

1 Vật tư

Cát Xi Măng Nước

- Cát hạt đồng nhất, cát phải sạch, không được lẫn các tạp chất theo TCVN 7570:2006

- Loại xi măng sử dụng PCB40 hoặc tương đương

- Nước sử dụng đảm bảo yêu cầu chất lượng theo TCVN 4506:2012

- Cấp phối vữa do Đơn vị thí nghiệm thiết kế và nén với vật liệu thực tế ở công trường Cường

độ chịu nén của vữa tối thiểu M75 hoặc theo yêu cầu của dự án

- Bố trí trộn vữa khô tập trung để kiểm soát cấp phối, sau đó chuyển đến vị trí thi công trộn ướt.

- Tỉ lệ trộn vữa xây theo thiết kế cấp phối của dự án hoặc cấp phối như bảng bên dưới và đáp ứng TCVN 4459:1987

Mác vữa Xi măng PBC40 (bao 50 kg) Cát (thùng 18l) Nước (thùng 18l) M75 01 bao 10 thùng 1,5 thùng M100 01 bao 8 thùng 2,0 thùng

2 Thiết bị và dụng cụ thi công

- Máy trộn, xe vận chuyển vữa, máng vữa, bạt ni lông hoặc tương đương

- Máy laser, thước thủy, thước kéo, thước nhôm 2m hoặc 3m, bay, bàn xoa và thùng bê 18 lít

- Giàn giáo, dây an toàn, hệ thống chiếu sáng

Máy trộn Máng trộn Xe rùa Thước thủy

Bồ cào Gõ bộp Bay Búa chém

Thước nhôm Máy laser Thước kéo

3 Công tác chuẩn bị thi công khác

- Bản vẽ shopdrawing được phê duyệt

- Bố trí vị trí trộn vữa, máy trộn, máng đựng, hộc đong vật liệu, đường cấp nước và thoát nước

- Dán bảng cấp phối vữa, bê tông đã được phê duyệt tại vị trí trộn vữa xây

- Bố trí mặt bằng thi công trộn vữa tập trung: Bố trí trộn vữa ở tầng trệt và vận chuyển vữa bằng hoist lên các tầng

- Tưới hồ dầu cho nền trước khi cán, không để nền quá khô hoặc quá ướt sẽ ảnh hưởng tới chất lượng cán nền

4 Nhân lực

STT Họ và tên Chức danh Điện thoại Email

1 Nguyễn Văn A CV an toàn … …@unicons.vn

2 Nguyễn Văn B GS an toàn

3 Nguyễn Văn C GS chính

4 Nguyễn Văn D GS phụ trách

5 Nguyễn Văn E Kỹ thuật đội

6 Bố trí … đội/nhóm khoán thi công, tổng cộng khoảng … công nhân

5 Tiến độ

- Dự kiến ngày bắt đầu :15/5/2018

- Dự kiến ngày kết thúc :17/8/2018

IV QUY TRÌNH THI CÔNG

1 Tổng quan trình tự thi công

2 Chi tiết trình tự thi công

- Bước 1: Kiểm tra và vệ sinh mặt bằng

• Hoàn công cao độ nền bê tông để có biện pháp xử lý đối với vị trí sai cao độ

• Kiểm tra bề mặt nền bêtông tránh tình trạng bê mặt nền tông bị bộp (do vữa bê-tông bị đổ từ tầng trên xuống trong giai đoạn kết cấu)

• Loại bỏ phần vữa rơi vãi do quá trình thi công các công tác trước đó (nên hạn chế công tác này bằng cách che bạt, vệ sinh sàn thường xuyên trong công tác xây tô)

• Công tác vệ sinh nền bê tông phải được tiến hành trước khi ghém – tránh tình trạng mốc ghém không liên kết cứng với sàn bê-tông do sàn nhiều bụi bẩn

• Công tác chống thấm & MEP âm nền phải được nghiệm thu và bàn giao

• Che bạt chân tường nếu đã triển khai sơn nước

Hoàn công cao độ bê tông Bàn giao hệ thống ME

Băm nền bằng máy Băm nền bằng tay

- Bước 2: Công tác ghém nền.

• Tiến hành triển khai hoàn công cao độ sàn kết cấu, nhà vệ sinh, lô gia, ban công…để

có biện pháp xử lý kịp thời

• Ghém các điểm giữa phòng sao cho khoảng cách giữa 2 điểm ghém vừa tầm thước nhôm (2m), các điểm ghém phải thằng hàng

• Ưu tiên ghém các điểm tại vị trí cửa đi (mỗi bên 2 điểm ghém), phễu thu sàn (2 điểm ghém), vị trí giật cấp sàn, vị trí tiếp giáp 2 loại nền

• Ghém các điểm chu vi chân tường (cách tường tối đa 100mm)

• Kiểm tra, nghiệm thu lại cao độ cục ghém Cao độ các khu vực tạo dốc, các vị trí cần lưu ý: Vị trí cửa, vị trí giật cấp, vị trí phễu thu

• Kiểm tra vệ sinh mặt bằng trước khi cán nền

Kiểm tra ghém Khoảng cách các điểm ghém

Ghém vị trí cửa Vị trí giật cấp

- Bước 3: Thi công cán nền

• Tưới nước hồ dầu trước khi cán Làm ẩm nền và tăng liên kết

• Vữa khô sẽ được trộn tập trung tại tầng trệt được vận chuyển lên tại khu vực thi công cán nền

• Tiến hành cán nền từ trong ra ngoài Kiểm soát kỹ cao độ cán nền khu vực có tạo dốc hoặc giật cấp

• Trong quá trình cán nền, nếu vữa lỏng sẽ tạo thành lớp váng trên bề mặt, cần phải đánh mặt lớp cán nền này lại Đảm bảo đúng tỉ lệ cấp phối trong quá trình trộn vữa cán nền

• Đối với sàn lát gỗ (yêu cầu cao độ chính xác) thì sau 5h -7h miết lại bề mặt một lần nữa để đảm bảo độ phẳng

• Kiểm tra tưới ẩm bảo dưỡng thường xuyên khu vực nền vừa cán, phải tưới bảo dưỡng ngay sau 12h và liên tục trong 36h

• Có biện pháp cảnh báo, che chắn, bảo vệ sản phẩm sau khi cán, trong 48h không được triển khai công tác khác

Quét hồ dầu Xoa lại mặt cán nền

Bảo dưỡng nền sau khi cán Che chắn bảo vệ sản phẩm

- Bước 4: Chỉnh sửa defect

• Hoàn công cao độ lớp cán nền  Xử lý nền nếu như cao độ không chuẩn

• Kiểm tra nghiệm thu bộp nền bằng dụng cụ rà bộp  Xử lý cục bộ khu vực bị bộp

• Nếu nền bị cao phải tiến hành mài Nếu nền bị thấp thì tùy theo độ dày thiếu hụt để tiến hành cán bù hoặc để công tác lát nền xử lý

• Vệ sinh hồ dầu dính trên tường (nếu có) Vệ sinh sạch sẽ nền và bàn giao cho công tác sau

• Khi sử dụng giàn giáo trong khu vực đã cán nền thì nên sử dụng giàn giáo có bánh xe hoặc bọc chân giàn giáo để hạn chế tác động lên bề mặt nền đã cán

Tiến hành mài nền khi bị cao Nền đạt chất lượng

3 Lấy mẫu vữa và thí nghiệm

• Lấy mẫu vữa theo tiêu chuẩn TCVN 3121-1993

• Mỗi hạng mục công việc xây trát công trình nghiệm thu lấy 01 nhóm mẫu

• Kíchthước mẫu 4x4x16cm hoặc 7,07x7,07x7,07cm

• Tiến hành bảo dưỡng mẫu tương đối như bảo dưỡng nền đã cán

4 Thông số nghiệm thu

• Chỉ dẫn kỹ thuật của CĐT

• TCVN 9377-1:2012

STT Công tác kiểm tra Dụng cụ Sai số

cho phép

Kết quả

Ghi chú Đạt Không

đạt

3 Độ dốc khu ướt Thước đo,Máy laser ±3mm

6 Vệ sinh khu vực thi công Bằng mắt

Lưu ý sai số cho phép và công tác nghiệm thu trên có thể điều chỉnh cho phù hợp với yêu cầu

kỹ thuật và điều kiện của công trường

V CÔNG TÁC AN TOÀN

1 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát

2 Chiếu sáng

- Cung cấp đủ ánh sáng khi làm việc ban đêm

3 Huấn luyện và đào tạo công nhân

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cá nhân phù hợp với công việc bảo đảm anh toàn

- Huấn luyện và nhắc nhở công nhân trước khi làm việc

VI TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM

- Bảng cấp phối vữa

- TCVN 9377-1:2012

Mối nguy/ rủi ro Biện pháp kiểm soát Người chịu

trách nhiệm

- An toàn điện

- Máy băm nền, máy mài phải được kiểm tra trước khi đưa vào công trường

- Trang bị đầy đủ đèn chiếu sáng tại mỗi vị trí làm việc vào ban đêm

- Dây điện luôn phải được cuốn gọn, treo tránh

để dây ngập nước, vật tư đè lên trong quá trình thi công

- Tổ an toàn

- Giám sát BCH

- Kỹ thuật đội

- Vật tư bừa bộn

- Vệ sinh khu vực thi

công dơ bẩn

- Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ cuối ca làm việc Thu dọn dụng cụ thiết bị tập trung vào 1 chỗ

- Sử dụng các biện pháp che lót để đảm bảo dọn

vệ sinh nhanh chóng, không tốn công dọn dẹp trong khi và sau khi thi công

- Giám sát BCH

Kỹ thuật đội

- Công nhân