1 BP thi cong son nuoc rev 01 mạnh

- Bột trét sẽ khô và không thể sử dụng được sau thời gian từ 1 đến 2h, vì vậy nên khuấy lượng bột vừa đủ để thi công trong thời gian tối đa là 2h, vì nếu để lâu hơn sẽ khó thi công và ch

BIỆN PHÁP THI CÔNG SƠN NƯỚC

ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ ĐẠI DIỆN TƯ VẤN GS/QLDA ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU

Họ và tên

Ngày tháng

MỤC LỤC

I MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI CÔNG VIỆC 3

1 Mục đích 3

2 Phạm vi công việc 3

II TIÊU CHUẨN THAM KHẢO/ ÁP DỤNG 3

III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 3

1 Vật tư 3

a Bột bả 3

b Sơn nước 4

c Chuẩn bị bề mặt 4

d Kiểm tra độ ẩm tường tô 5

e Làm phẳng bề mặt với bột trét 5

2 Bảo quản và vận chuyển vật liệu 7

3 Công tác chuẩn bị thi công khác 7

4 Nhân lực 7

5 Tiến độ 7

IV QUY TRÌNH THI CÔNG 8

1 Tổng quan trình tự thi công 8

2 Chi tiết trình tự thi công 8

3 Thông số nghiệm thu 13

V CÔNG TÁC AN TOÀN 14

1 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát 14

2 Chiếu sáng 14

3 Huấn luyện và đào tạo công nhân 14

4 Công tác đảm bảo vệ sinh 15

VI TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM 15

I. MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG

1 Mục đích

Hướng dẫn trình tự thi công công tác sơn nước đạt yêu cầu chất lượng, theo TCVN hiện hành và theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

2. Phạm vi áp dụng

Sơn nước trong và ngoài nhà

Sơn gai

- TCVN 8652:2012 - Sơn tường dạng nhũ tương - Yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 9405:2001 - Sơn tường - Sơn nhũ tương - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử

- TCVN 7239:2014 - Bột bả tường gốc xi măng poóc lăng

- Theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

1 Vật tư

a Bột bả

- Loại bột, độ mịn, thời gian đông kết, cường độ bám dính…các tiêu chí kỹ thuật yêu cầu

kỹ thuật của dự án và được Tư vấn và/hoặc Chủ đầu tư phê duyệt trước khi thi công

(tiêu chí kỹ thuật xem tài liệu đính kèm)

Bột bả Sơn nước

Lưu ý: Công trường có thể sử dụng loại bột bả khác phù hợp với điều kiện tài chính và kỹ thuật của dự án

b Sơn nước

- Các chỉ tiêu kỹ thuật của sơn tường dạng nhũ tương được quy định ở Bảng sau:

Nội thất Ngoại thất Nội thất Ngoại thất

1 Màu sắc - - TCVN 2102:2008

2 Trạng thái sơn trong thùng chứa

3 Đặc tính thi công

4 Độ ổn định ở nhiệt độ thấp (-5ºC)

5 Ngoại quan màng sơn

6 Thời gian khô, h, không lớn hơn:

- Khô bề mặt

- Khô hoàn toàn

7 Độ mịn, mm, không lớn hơn TCVN 2091:1993

8 Độ bám dính, điểm, không lớn hơn TCVN 2097:1993

9 Độ phủ, g/m2, không lớn hơn TCVN 2095:1993

10 Độ bền nước, h, không nhỏ hơn 240 480 240 480 TCVN 8653-2:2012

11 Độ bền kiềm, h, không nhỏ hơn 144 240 144 240 TCVN 8653-3:2012

12 Độ rửa trôi, chu kỳ, không nhỏ hơn 450 1200 TCVN 8653-4:2012

13 Độ bền chu kỳ nóng lạnh, chu kỳ,

không nhỏ hơn - 50 TCVN 8653-5:2012

14 Độ thấm nước, ml/m2, không lớn

-8

(*) Các chỉ tiêu này được thử theo yêu cầu của khách hàng

3

1

5 TCVN 2096:1993

Khi khuấy sơn sẽ đồng nhất, không có cục

vón cứng

TCVN 8653-1:2012

Dễ dàng quét 2 lớp Không biến chất Không có biểu hiện khác thường trên bề mặt

màng sơn 1

Tên chỉ tiêu

Mức

Phương pháp thử Sơn lót Sơn phủ

Như mẫu chuẩn

c Chuẩn bị bề mặt

- Bề mặt phải khô sạch

- Loại bỏ bụi bẩn, vữa xi măng và các chất gây ô nhiễm khác

- Bề mặt phải được loại bỏ dầu mỡ, nấm mốc

- Dùng đá mài làm phẳng bề mặt, dùng chổi quét sạch bụi

- Lưới thủy tinh dán vào những vị trí tiếp giáp giữa tường tô, tường bê tông với tường gạch AAC Cắt lưới sao cho bề rộng lưới phủ rộng khoảng 10cm ra mỗi bên tính từ tâm đường cần dán, dùng bột để giữ cố định lưới Sau đó trét bột chuyên dụng lên trên lưới thủy tinh

- Kiểm tra độ phẳng, thẳng, vuông ke tường tô

d Kiểm tra độ ẩm tường tô

- Độ ẩm rất quan trọng trong quá trình thi công hệ thống sơn, nếu tường ẩm, hơi ẩm sẽ thoát ra ngoài mang theo hơi kiềm (alkali, bazơ…) thoát ra ngoài làm ảnh hưởng đến chất lượng màng sơn

- Độ ẩm bề mặt tốt nhất nên dưới 16% Thông thường sau thời gian tô tường 14 ngày là đạt yêu cầu (thời tiết khô ráo)

- Ở những địa điểm có độ ẩm môi trường cao (Hà Nội, Đà Lạt, Sapa…) cần kiểm tra độ

ẩm, điểm sương môi trường và nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn ít nhất 3˚C đối với điểm sương

e. Làm phẳng bề mặt với bột trét

- Bột trét (hay putty, mastic…) là chất làm phẳng bề mặt, được trộn đều với nước Tỉ lệ pha trộn là 01 phần nước và 03 phần bột theo khối lượng như hướng dẫn của nhà sản xuất

- Định mức trét lý thuyết khoảng 0.8 đến 1.3m²/kg Định mức thực tế tùy thuộc vào bề mặt của lớp hồ vữa

- Bột trét sẽ khô và không thể sử dụng được sau thời gian từ 1 đến 2h, vì vậy nên khuấy lượng bột vừa đủ để thi công trong thời gian tối đa là 2h, vì nếu để lâu hơn sẽ khó thi công và chất lượng bột không đảm bảo

- Khuấy bột trét bằng máy khuấy, bột trét phải tan đều, không con lợn cợn, ốc trâu trước khi thi công Tuyệt đối không được khuấy bằng tay

- Thiết bị và dụng cụ thi công

 Máy đo độ ẩm tường

 Thùng trộn và máy trộn bột bả

 Bay bả bột, bàn chà xả nhám, máy xả nhám không bụi, đèn pin kiểm tra độ phẳng, chổi vệ sinh

 Cọ, rulo, khay sơn

2 Bảo quản và vận chuyển vật liệu

- Vật liệu đưa về công trường phải có giấy chứng nhận chất lượng và phải được thí nghiệm đảm bảo chất lượng yêu cầu, được nghiệm thu bởi Tư vấn và/hoặc Chủ đầu tư trước khi thi công

- Tập kết vật liệu trên mặt bằng và trên tầng thi công bằng pallet Vật liệu được tập kết tại bãi theo vị trí đã được quy định

- Vận chuyển vật liệu bằng xe nâng kết hợp với vận thăng hoặc thiết bị vận chuyển theo phương đứng

- Bột bả phải được lưu trữ ở nơi khô ráo, kê cao, phủ bạt, được chất thành đống cao không quá 8 hàng

- Sơn nước được lưu trữ nơi khô ráo, tránh ánh sáng trực tiếp làm khô sơn

3 Công tác chuẩn bị thi công khác

- Bản vẽ shopdrawing đã được phê duyệt

- Lắp dựng giàn giáo thi công đảm bảo an toàn nếu xây trên cao

- Vật tư thiết bị sắp xếp gọn gàng và khoa học thuận tiện vận chuyển và thi công

Kiểm tra sai số tường tô Defect tường tô

5 Nguyễn Văn E Kỹ thuật đội

6 Bố trí … đội/nhóm khoán thi công, tổng cộng khoảng … công nhân

5 Tiến độ thi công

- Dự kiến ngày bắt đầu :15/5/2018

- Dự kiến ngày kết thúc :17/8/2018

IV QUY TRÌNH THI CÔNG

1 Tổng quan trình tự thi công

2 Chi tiết trình tự thi công

- Bước 1: Chuẩn bị bề mặt tường

 Dùng thước 3m kiểm tra độ phẳng của tường Độ chênh lệch chỗ lồi lõm không quá 2mm

 Sử dụng máy laser để kiểm tra độ thẳng đứng, vuông ke của tường

Kiểm tra độ phẳng của tường Kiểm tra độ thẳng đứng tường

 Loại bỏ hết bùn đất, gỗ mục, kim loại… có trong lớp hồ tô bằng dao xủi

 Dùng đá mài để loại bỏ hết tạp chất trên bề mặt hồ vữa.

 Kiểm tra độ ẩm tường bằng dụng cụ chuyên dụng, độ ẩm cho phép thi công tường

<16% Ở những địa điểm có độ ẩm môi trường cao (Hà Nội, Đà Lạt, Sapa…) cần kiểm tra độ ẩm, điểm sương môi trường và nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn ít nhất 3˚C đối với điểm sương

- Bước 2: Làm phẳng bề mặt tường

 Bột trét thường thi công bằng dao thép hoặc dao nhựa Thi công từ 1 đến nhiều hơn 2 lớp Để đảm bảo độ bền của màng sơn, không nên thi công bột trét quá dày (thông thường là 03mm) Do đó, cần kiểm tra và sửa chữa khiếm khuyết của bề mặt trước khi thi công lớp bột trét Quy cách trộn và thi công như sau:

 Trộn 1 bao bột với khoảng 16 lít nước sạch

Sử dụng máy trộn bột nếu có hoặc trang thiết bị phù hợp để pha trộn trong 5 phút

để cho hỗn hợp đồng nhất

Cho phép hỗn hợp để yên trong khoảng 10 phút sau đó trộn lại cho đến khi hỗn hợp đồng nhất

 Trét lớp bột thứ 1 lên bề mặt trần và tường bằng dao thép rộng 600 mm

Chờ khoảng 8 - 16 giờ hoặc cho đến khi bề mặt khô để thi công lớp bột trét thứ 2

Khoảng thời gian thi công giữa 2 lớp bột từ 8-16 giờ

 Trét lớp bột thứ 2 vuông góc với lớp bột thứ 1

 Sau khi lớp bột trét thứ hai đã khô (thường từ 12 đến 24 giờ), sử dụng giấy nhám để làm phẳng bề mặt bột

 Dùng thước nhôm khi thi công bột trét sẽ được cạnh, góc sắc nét hơn

 Dùng thước xử lý góc tường sau khi thi công bột trét

 Dùng loại giấy nhám số từ 120 đến 240 để xả nhám tường, số từ 120 đến 180 dùng

để xả thô, số từ 180 đến 240 dùng để xả tinh

 Giấy nhám được kẹp vào bàn xả nhám khi sử dụng, không xả nhám khi không có bàn

xả (vì bề mặt sẽ không phẳng)

 Giấy nhám phải được kẹp vào dụng cụ xả nhám có bề mặt phẳng Tuyệt đối không

sử dụng tay không để xả nhám

 Tùy theo yêu cầu, một số công trình có sử dụng máy xả nhám

 Khi xả nhám nên dùng đèn pin để kiểm tra độ phẳng bề mặt tường để khắc phục kịp thời

 Kiểm tra kỹ những khu vực sau này sẽ lắp đèn chiếu song song với bề mặt tường

 Kiểm tra kỹ độ phẳng tường tại vị trí box điện

 Các góc tường lõm thường là vị trí dễ bị bỏ sót trong quá trình thi công, do đó phải kiểm tra thật kỹ ngay từ công tác tô, công tác trét bột để đảm bảo góc phải vuông ke

 Khi xả nhám phải xử lý thật chi tiết, không để bị gợn, cong

 Vệ sinh tường sau khi xả nhám, trên bề mặt sẽ có rất nhiều bụi, sẽ ảnh hưởng rất lớn đến độ bám dính của màng sơn và chất lượng bề mặt sau khi sơn vì bụi đóng cục lại

- Bước 3: Thi công sơn lót.

 Sau khi làm vệ sinh và kiểm tra lại độ ẩm của bề mặt bột trét, ta bắt đầu thi công hệ thống sơn Thời gian cách lớp tối thiểu cho mỗi lớp sơn trang trí (sơn nước) là 4h ở điều kiện nhiệt độ bình thường

 Hệ thống sơn được thi công bằng cọ lăn (rulo), cọ chổi hoặc súng phun Thông thường súng phun chỉ được thi công lớp sơn lót ở những khu vực thông thoáng

 Dùng giấy, nilon dán bảo vệ cửa, thiết bị vệ sinh… trước khi phun bằng máy

 Khuấy đều sản phẩm trước khi sử dụng, pha loãng tối đa 5% nước sạch nếu cần thiết

 Tránh để sót diện tích vì màng sơn phủ sẽ khác màu ở những vị trí có và không có sơn lót

 Tại những vị trí có dặm vá với (putty) bột trét ta phải thi công lại lớp sơn lót để tránh hiện tượng không đều màu

 Bề mặt sau khi sơn lót sẽ rắn chắc hơn, không còn bụi phấn và thấy lớp bụi bóng nếu nhìn nghiêng

 Sơn xong nên kiểm tra lại bằng đèn để hạn chế tối đa những chỗ tường lồi lõm không đều mà trước khi sơn lót không phát hiện ra được

 Những chỗ dặm vá, sửa defect phải sơn lót lại trước khi sơn phủ màu để đảm bảo độ đồng đều về màu sắc của lớp sơn mới và cũ

 Phải vệ sinh kỹ dụng cụ thi công trước và sau khi sơn, tránh hiện tượng váng sơn đọng lại trên bề mặt tường do không vệ sinh dụng cụ thi công

- Bước 4: Thi công sơn phủ

 Sau thời gian tối thiểu là 4h, ta có thể thi công lớp sơn phủ thứ nhất

 Khuấy đều sản phẩm trước khi sử dụng, pha loãng với tối đa 5% nước sạch

 Khi thi công lưu ý tán tải đều tay để tránh hiện tượng sọc, chớp…trên bề mặt làm mất mỹ quan

 Tránh để bề mặt khác nhau ở những vị trí thi công bằng cọ và ru lô (có thể dùng ru lô nhỏ để thi công lại những vị trí sử dụng cọ)

 Bề mặt sau khi thi công lớp phủ thứ hai phải đều màu, da cam do con lăn tạo ra trên

bề mặt phải như nhau, không có dấu tiếp nối giàn giáo

 Trình tự sơn như sau:

Khi thi công sơn phủ lớp 1 nên sơn ở các góc, cạnh bằng cọ trước với độ rộng từ 100-200mm…

 Lăn roller phủ lên lớp sơn bằng cọ Trong quá trình sơn sử dụng khay lăn sơn để tạo sự đồng đều sơn trên rulo

 Giáp mí giữa hai màu sơn khác nhau dùng băng keo

 Sơn theo 1 phương để tránh tình trạng xước bề mặt

 Những vị trí có khe nhỏ, dùng rulo 6cm để sơn tạo bề mặt đồng đều

3 Thông số nghiệm thu

- Bề mặt sơn lót phải đồng đều và đảm bảo bề mặt phải được sơn lót đầy đủ không bị sót

- Đảm bảo bề mặt phải được khô, sạch và ổn định

- Mời Tư vấn và Chủ đầu tư ngiệm thu lớp sơn lót trước khi sơn phủ lớp 1

- Kiểm tra bằng đèn tuýp dài 1,2m hoặc đèn cao áp 400W, đặt cách bề mặt tường 30cm Tiêu chí kiểm tra

 Bề dày

 Độ đồng đều

 Chỗ nối/khe

 Xung quanh thiết bị lắp đặt

- Đảm bảo bề mặt hoàn thiện phải mịn màng, phẳng láng, thẩm mỹ cao Màu sắc trên bề mặt phải đồng đều Không có vết, sọc do các mí nối giàn giáo gây ra

- Đảm bảo độ che phủ bề mặt tốt

- Đảm bảo bề mặt phải được khô, sạch và ổn định

- Tương tự, mời Chủ đầu tư, tư vấn nghiệm thu thi công sơn hoàn thiện lớp 1 và lớp 2 Kiểm tra bằng đèn tuýp dài 1m2 hoặc đèn cao áp 400W đặt cách bề mặt tường 30cm Tiêu chí kiểm tra

 Bề dày

 Độ đồng đều màu

 Chỗ nối/khe

 Kiểm tra xung quanh thiết bị đã lắp đặt.

 Vệ sinh khu vực thi công

1.Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát

2 Chiếu sáng

- Cung cấp đủ ánh sáng khi làm việc ban đêm hoặc khu vực không đủ ánh sáng

3 Huấn luyện và đào tạo công nhân

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cá nhân phù hợp với công việc bảo đảm anh toàn

- Huấn luyện cách sự dụng sơn và nhắc nhở công nhân trước khi làm việc

trách nhiệm

- Làm việc trên cao:

Rủi ro té ngã

- Bố trí hệ lan can đầy đủ hệ thanh giằng ngang, thanh giằng đứng và cùm

- Sử dụng dây an toàn khi làm việc trên cao

- Kiểm tra hệ giàn giáo, thiết bị an toàn định kỳ

- Tổ an toàn

- Kỹ thuật đội

- Thi công sai biện

pháp đã thống nhất:

Gây nghiêng ngả,

sập giàn giáo

- Kỹ thuật đội phải tuyệt đối tuân thủ biện pháp thi công Mọi thay đổi phải báo và thống nhất với giám sát hiện trường trước khi triển khai

- Giám sát BCH

- Kỹ thuật đội

- Khu vực ngoài trời,

làm việc trên cao,

thiết bị bảo hộ lao

động, hệ thống an

toàn không phù hợp

- Dây an toàn phải đủ 2 móc, được kiểm định

- Hệ thống lan can cần đầy đủ các thành phần: Trụ đúng, ray trên, ray giữa, bảng chống vật rơi

- Dây cứu sinh đường kính tối thiểu 10mm, đầy đủ ốc siết cáp…

- Giám sát BCH

- Công nhân

- An toàn điện - Máy trộn, phun sơn, máy xả phải được

kiểm tra trước khi đưa vào công trường

- Trang bị đầy đủ đèn chiếu sáng tại mỗi vị trí làm việc vào ban đêm

- Dây điện luôn phải được cuốn gọn, treo tránh để dây ngập nước, vật tư đè lên trong quá trình thi công

- Tổ an toàn

- Giám sát BCH

- Kỹ thuật đội

- Vật tư bừa bộn

- Vệ sinh khu vực thi

công dơ bẩn

- Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ cuối ca làm việc

Thu dọn dụng cụ thiết bị tập trung vào 1 chỗ

- Sử dụng các biện pháp che lót để đảm bảo dọn vệ sinh nhanh chóng, không tốn công dọn dẹp trong khi và sau khi thi công

- Kỹ thuật đội

- Công nhân

VI TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM

- Đặc tính kỹ thuật bột bả, sơn nước (lấy từ NCC)

- Bảng quy định về trộn bột bả và pha sơn (lấy từ NCC)

- Bản vẽ shopdrawing phân chia khu vực màu sơn