Báo cáo thí nghiệm kỹ thuật in offset

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN KỸ THUẬT IN VÀ TRUYỀN THÔNG o0o Báo Cáo Thí Nghiệm Kỹ Thuật In Offset GV hướng dẫn Lưu Bách Hiệp Sinh viên thực hiện Nguyễn Thanh Vân MSSV[.]

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN KỸ

THUẬT IN VÀ TRUYỀN THÔNG

-o0o -Báo Cáo Thí Nghiệm

Kỹ Thuật In Offset

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thanh Vân

Bài 1:

Tìm Hiểu Thiết Bị, Vật Liệu, Quy Trình Vận Hành

I Mục Đích Thí Nghiệm

- Tìm hiểu các bộ phận chính của một máy in offset tờ rời: hệ thống vào giấy, in và ra giấy

- Tìm hiểu các loại giấy BB Couche với các định lượng khác nhau phục

vụ trong in offset

- Xây dựng quy trình in cho máy in offset tờ rời SM74

II Nguyên Vật Liệu và Thiết Bị Thí Nghiệm

-Máy in offset tờ rời SM74

- Giấy in offset 80g/m2, couche 150,200g/m2 các khổ 31x43, 43x65

- Mực in offset

- Dung dich ẩm

- Dung dịch rửa bản, rửa máy, bột phun, ghẻ lau

- Bản in

III Báo Cáo Thí Nghiệm

1 Vai trò của các bộ phân trên máy in SM74

a Bộ phận vào giấy

- Bộ phận nạp giấy

+ Ống thổi hơi tách tờ: thổi bung chồng giấy tách rời nhau ra

+ Ống hút chân không: mỗi tờ giấy được nâng lên nhờ ống hút chân không Những ống này thường có đầu gắn thêm núm cao su để tăng thêm diện tích tiếp xúc cũng như có tác dụng làm kín nhằm giữ giấy chặt hơn

+ Hệ thống lưỡi gà: tách giấy trong trường hợp hút lên nhiều tờ, ngăn những tờ giấy còn lại trên chồng giấy không bị bung lên

+ Hệ thống chân vịt: đặt ở giữa chồng giấy, dùng để chặn lên chồng giấy sau khi ống hút đã hút tờ giấy trên cùng lên khỏi chồng giấy, dùng hơi thổi để tách tờ, nâng bàn giấy lên khi chồng giấy bị vơi đi

- Bàn xuống giấy:

+ Bắt đúp cơ, bắt đúp điện: đây là thiết bị đặt trên bàn nạp để dò tìm giấy bị đúp Giấy được gọi là bị đúp khi từ bàn cấp giấy đưa vào bàn nạp nhiều hơn một tờ trong một vòng in Bộ phận này kết hợp đầu dò cơ học

và cảm biến quang học Khi giấy bị đúp hay nói cách khác là giấy bị tách không thành từng tờ riêng biệt thì khi đi qua điểm kiểm soát, độ dày của giấy sẽ tăng lên đột ngột, do đó bị phát hiện và ngăn chặn

+ Băng chuyền: chuyển giấy vào máy, độ căng của băng vận chuyển phải đồng đều

+ Tay kê đầu, tay kê biên: luôn cố định trong suốt quá trình in để cho các tờ giấy trước khi đưa vào bộ phận in đều được định vị giống nhau, canh cho tờ giấy đi vào song song với nhíp bắt Đây là yếu tố quyết định cho việc chồng màu chính xác ở những màu sau

b Bộ phận ra giấy: là bộ phận nhận giấy ra

- Hệ thống 2 quạt đầu, 4 quạt đuôi:

+ Một lượng khí thổi nhẹ thổi qua các ống đặt trên bàn nhận giấy

xuống thẳng tờ in giúp cho tờ in rơi xuống ổn định hơn

+ Lượng khí thổi vừa đủ để tạo lớp đệm khí cho giấy in không dính mặt sau của tờ in trước, đồng thời cũng phải đủ mạnh để ép tờ in rơi xuống đúng vị trí

- Thanh vỗ giấy: Hỗ trợ cho việc nhận giấy thành chồng ngay

ngắn, ngoài việc ổn định cạnh đầu và đuôi giấy, người ta gắn

thêm ở hai bên cạnh hồng chồng giấy hai tay kể vỗ dao động

theo nhịp trao của dàn nhí Khi họat động , mỗi tờ in khi rơi

xuống chồng giấy sẽ được hai tay kế hông vỗ vào vị trí giúp

3 | P a g e

ổn định cạnh hồng tờ in Bộ phận này được truyền động từ hệ

thống truyền động của máy

c Hệ thống cấp mực

- Lô chà, nghiền mực, nút tăng tốc lô máng, máng mực, thanh chặn hai bên

- Cung cấp lượng mực cần thiết

- Dàn lượng mực được cấp thành một lớp mỏng đồng đều

- Truyền mực qua các lô mực

- Chà mực lên bản in

d Hệ thống chà ẩm

- nước, dung dịch ẩm, cồn

- chà ẩm lên bản in đảm bảo phần tử không in không nhận mực

e Hệ thống ép in:

-Nhận và giữ giấy để thực hiện quá trình in

- Có ít nhất 1 dàn nhíp bắt đặt ở đầu lòng máng ống

-Tạo áp lực in để mực in có thể truyền đầy đủ từ ống cao su

lên bề mặt giấy

f Bộ phận điều khiển : Màn hình điều khiển:

+ Đặt kích thước tờ in

+ Điều chỉnh tay kê

+ Điều chỉnh tốc độ, số lượng tờ in

+ Điều chỉnh phun bột

+ Điều chỉnh từng cụm : áp lực, độ nghiêng bản, ẩm ,

mực…

2 Trình tự quy trình in trên máy in offset tờ rời SM74.

Bước 1: Bật nguồn máy (hệ thống cấp ẩm đồng thời được hoạt động)

Bước 2: Đo kích thước khổ giấy, chiều dày giấy

Bước 3: Nhập các thông số vào bảng điều khiển, đặt chiều tay kê

+ Khổ giấy :54,5x39,5 cm

+ chiều dày giấy :0.3 mm

Bước 4: căn chỉnh đầu vào giấy,đầu ra giấy,chạy thử không ép in

+điều chỉnh kích thước bàn giấy,đầu bò,tay kê

+điều chỉnh đầu ra giấy lên xuống,thanh vỗ 2 bên,thanh vỗ đầu

Bước 5:Đục bản

Bước 6: lắp bản

Mở khung an toàn à khóa cụm in à ấn nút tháo lắp bản (ấn 1 lần sẽ có tiếng còi, hết tiếng còi ấn them 1 lần nữa) à ấn nút lấy bản ra à lấy bản mới đặt đúng chiều và cho bản quay quanh lô à ấn nút tháo lắp bản (2 lần như trên) à đóng khung

an toàn

Bước 7:chạy máy

Bước 8: Xúc mực đổ vào máng mực

+Truyền mực từ các lô chà mực xuống bản in

Bước 9: Điều chỉnh thanh gạt

mực +Để các thanh gạt mực ở mức 3

+Chỗ nào không có phần tử in để mức 0

Bước 10: Ấn nút chà ẩm ở 2 cụm in và bàn nạp giấy Bước 11: In thử (khoảng 30 tờ)

Bước 11: Xem xét tờ in

+Kiểm tra lượng mực trên tờ in, kiểm tra tay kê để điều chỉnh

Bài 2:

Tìm Áp Lực In Tối Ưu Khi Thực Hành In Offset

I Mục Đích thí Nghiệm.

- Khảo sát sự ảnh hưởng của áp lực in tối ưu tới mật độ màu của sản phẩm in

- Tìm ra áp lực in tối ưu

II Thiết bị và vật tư

-Máy in tờ rời SM7

-Giấy in: couche 150g/m2 khổ 43x65

-Mực in offset Hàn Quốc

-Dung dịch ẩm, dung dịch rửa máy, rửa bản, bột khô, giẻ lau

-Cao su, bản in

-Máy đo mật độ

-Thiết bị đo gia tăng tầng thứ

III Trình tự tiến hành:

-Bật nguồn máy in, đo kích thước và độ dày giấy in, nạp

thông số vào máy nhờ bảng điều khiển, đưa giấy vào bộ phận

vào giấy

-Cho máy chạy thử để máy đạt tới độ ổn định (6000 tờ/h)

-Điều chỉnh áp lực in: ban đầu cho giá trị áp lực là 0,03 mm,

sau đó tăng dần, mỗi lần tăng 0,03 mm đo đến 0,21mm thì

dừng mỗi lần in lấy 5 tờ

-Dùng máy đo mật độ đo các độ dày mực trên các tờ in,

điền vào bảng

-Dựng đồ thị mối quan hệ giữa áp lực in và mật độ đo được

trên tờ in (giá trị D trung bình)

-Tìm được khoảng áp lực có mật độ đảm bảo, tiếp tục tìm

áp lực tối ưu trong khoảng mật độ này

- Trong khoảng áp lực có mật độ đảm bảo, xây dựng đường cong gia tăng tầng thứ, với áp lực cao nhất ứng với giá trị gia tăng tầng thứ thấp nhất Áp lực thấp nhất ứng với giá trị gia tăng tầng thứ thấp nhất

-Từ điểm giao của đường cong mật độ và đường cong tầng

thứ, ta tìm được áp lực in tối ưu trong khoảng áp lực

IV Báo cáo thí nghiệm:

1 Phân tích ảnh hưởng của áp lực in tới các phần tử in trong quá

trình in

- Khi áp lực in không đủ: Lượng mực truyền sang tờ in không đủ, không

đồng đều làm cho phần tử in không no mực, độ dày mực không đạt, tờ in ra

bị mờ, mật độ quang đo được thấp

- Khi áp lực in vừa đủ: áp lực in vừa đủ cho hình ảnh in đẹp với chất

lượng cao, đồng thời nâng cao độ bền tấm cao su và bản in, do đó có thể dùng để in số lượng lớn cho hiệu quả kinh tế cao

- Khi áp lực in quá lớn: lớn: khi áp lực in quá lớn làm cho hình ảnh in trên

tờ in bị sai lệch (chữ và hình ảnh có khuynh hướng bị kéo dài theo chiều quay của ống in), điểm t’ram bị vỡ, hình ảnh bị nhòe, bị kéo dài Nếu áp lực in quá lớn còn làm cho giấy bị biến dạng, dẫn đến in chồng màu kém chính xác Nếu in áp lực quá lớn trong thời gian dài sẽ làm hỏng máy

2 xử lý số liệu và vẽ đồ thị

Áp lực in Mật độ màu Gia tăng tầng thứ

7 | P a g e

0.09 1.55 96.28

1.6

96.3 1.4

96.2 1.2

0.6

95.9 0.4

0.2

95.8

0

95.7

 Khi tăng áp lực in thì mật độ màu cũng tăng đến một giá trị tới hạn thì mật độ màu không tăng nữa.Do khi tăng áp lực thì lượng mực truyền lên giấy được nhiều,lớp mực dày hơn nên mật độ màu cao hơn,nhưng khi mà

áp lực quá lớn đến một giá trị tới hạn thì lượng mực bị bóc tách quay trở lại lô cao su lúc ấy lực kéo từ lô cao su lên giấy lớn hơn lực dính của mực lên giấy lên giấy nên mật độ màu không thể tăng thêm

 Áp lực in tối ưu từ 0,07-0.08

Bài 3:

KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA GIẤY IN TỚI

CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM IN

I Mục đích thí nghiệm

- Tìm hiểu ảnh hưởng của Giấy in đến chất lượng sản phẩm in

- So sánh chất lượng sản phẩm in giữa các loại giấy khác nhau và giữa các định lượng giấy khác nhau

II Thiết bị và vật tư:

- Máy in tờ rời SM74

-Giấy in: Giấy in Bãi bằng 60g/m2, couche 80,150, 200

g/m2 với các khổ 32x43cm

-Mực in offset Hàn Quốc Dung dịch ẩm, dung dịch rửa

máy, rửa bản, bột khô, giẻ lau Cao su, bản in Máy đo mật độ

III Trình tự tiến hành

-Bật nguồn máy in, đo kích thước và độ dày giấy in, nạp thông

số vào máy nhờ bảng điều khiển, đưa giấy vào bộ phận vào

giấy, lựa chọn hướng thớ giấy thống nhất với các tờ in

-Cho máy chạy thử để máy đạt tới độ ổn định (6000tờ/h)

-Điều chỉnh áp lực in phù hợp, in ứng mỗi loại giấy 10 tờ

-Dùng máy đo mật độ đo mật độ màu trên các tờ in, điền vào

bảng

-Đánh giá cảm quan bằng kính soi t’ram và bằng máy đo mật

độ

IV Báo cáo thí nghiệm

1 ý nghĩa của việc thay đổi các loại giấy

Để tìm ra loại giấy phù hợp với sản phẩm cần in,loại mực in

và quá trình in sao cho tạo ra sản phẩm tốt nhất mà tiết

kiệm được chi phí nhiều nhất

2.Ảnh hưởng của giấy đến chất lượng sản phẩm trong quá

trình in

- Khả năng in : + Giấy có định lượng thấp => độ xốp cao=> mức độ biến thiên độ ẩm càng lớn dẫn đến sự thay đổi kích thước của giấy ảnh hưởng đến sự chồng màu Độ ẩm cao làm giảm độ bền cơ học của giấy và làm nhòe hình ảnh in

+ Giấy có tính nhẵn phẳng càng cao thì khả năng giấy tiếp xúc với tấm cao su càng tốt => khả năng truyền mực tốt

- Độ pH của giấy trong in offset từ 5,5 đến 8,5 Chỉ số pH phụ thuộc vào bản chất hóa học của thành phần giấy Do vậy các loại giấy khác nhau có độ pH cũng khác nhau Chỉ số pH của giấy có ảnh hưởng trực tiếp tới tính chất của mực Các nghiên cứu khảo sát cho thấy mực in trên giấy có pH<4,6 là rất lâu khô thậm chí không thể khô Bên cạnh đó, trong quá trình in offset, các sơ sợi giấy có thể lẫn vào dung dịch ẩm gây nên hiện tượng tăng độ pH của dung dịch ẩm (pH=4,5 đến 5,5) làm giảm khả năng thấm ướt dung dịch ẩm lên bản in

+ Khả năng hấp thụ: Nó thể hiện sự tương quan giữa giấy và các chất lỏng khác ở đây chỉ nói đến khả năng thấm hút mực của giấy Lượng mực truyền phụ thuộc vào đặc trưng của bề mặt giấy Bề mặt giấy càng nhám thì lượng mực hút càng lớn Cho nên bề mặt giấy càng thô thì lượng mực tốn càng nhiều, mà mực in trên khuôn in có giới hạn nên phần tử in không thể phủ kín được dẫn đến không nét hoặc mất nét

+Khả năng làm việc: giấy có sức căng không cao dễ bị

đứt, hỏng hóc( đặc biệt máy in cuộn với tốc độ cao thì yêu cầu

giấy phải có độ bền kéo cao)

3 Bảng kết quả thí nghiệm

10 | P a g e

Nhận xét:

 giá trị mật độ màu ở các loại giấy couche gần với giá trị mật độ màu tiêu chuẩn nằm trong khoảng 1.4-1.6 hơn là giấy offset

 Nhận xét khách quan khi in ra ta thấy màu sắc ở tờ in trên giấy couche

có màu sắc nét và giống với màu thật hơn

 Đánh giá cảm quang thông qua kính t’ram thì cũng thấy rõ được mật độ các điểm t’ram ở cùng 1 mức độ ở giấy couche cao hơn so với giấy offset

 Do giấy couche có bề mặt bóng, mịn, láng, in rất bắt mắt và sáng Giấy

có bề mặt nhẵn bóng tính thấm hút mực thấp hơn, do bề mặt giấy couche được tráng phủ và từ đó các hạt sắc pigment nằm lại được bên trên bề mặt của giấy, áp lực thích hợp sẽ tạo cho lực bám dính của mực trên giấy tốt

Do vậy mật độ màu trên giấy couche cao hơn mật độ màu trên giấy Off Hình ảnh in trên giấy offset có độ tương phản và độ sắc nét không cao, do

bề mặt của giấy offset nhám, làm cho khuôn in không tiếp xúc đồng đều được với bề mặt giấy, nên lớp mực trên bề mặt giấy không đồng đều và giấy có nhiêu vi lỗ làm cho mực bị thấm hút vào bên trong vi lỗ, dẫn đến các hạt sắc pigment nằm được bên trên bề mặt của giấy ít, điều đó làm cho hình ảnh in không được sắc nét Mặt khác các vi lỗ cũng gây ra hiện tượng tán xạ ánh sáng và làm cho hình ảnh in có độ sắc nét và độ đậm không cao

BÀI 4:

11 | P a g e

Khảo Sát Ảnh Hưởng Của Tốc Độ In Tới Chất

Lượng Màu Sắc Sản Phẩm In

I Mục đích thí nghiệm

- Tìm hiểu ảnh hưởng của tốc độ in tới chất lượng màu sắc sản phẩm in

- So sánh chất lượng sản phẩm in giữa các tốc độ in khác nhau

II Thiết bị và vật tư

-Máy in tờ rời SM7

-Giấy in: couche 150g/m2 khổ 31x43

cm -Mực in offset Hàn Quốc

-Dung dịch ẩm, dung dịch rửa máy, rửa bản, bột khô, giẻ lau

-Cao su, bản in

-Máy đo mật độ

III Trình tự tiến hành

-Chuẩn bị bản in, mực, máy đo mật độ màu, dung dịch ẩm, giẻ

lau,… giấy couche, đo kích thước giấy( 31x43cm), độ dày

giấy( 0,13mm), bật nguồn máy in, nạp thông số vào máy nhờ

bảng điều khiển, giấy vào bộ phận vào giấy

- cho máy chạy thử để máy đạt tốc ổn định, sau đó điều chỉnh áp lực in phù hợp, sau đó in ứng mỗi tốc độ 3000 tờ/h, 6000 tờ/h, 12000 tờ/h

khoảng 10-20 tờ Dùng máy đo mật độ màu 10 tờ, ghi lại kết quả vào bảng

IV Báo cáo thí nghiệm

1.ý nghĩa của việc thay đổi tốc độ in

Trong quá trình máy in hoạt động,khi thay đổi vận tốc của

máy in các quá trình truyền mực,truyền ẩm,cân bằng

mực/ẩm liên tục thay đổi dẫn tới sự thay đổi về mật độ màu

sắc trong quá trình in ,do đó cần khảo sát để tìm ra tốc độ

phù hợp với máy in và sản phẩm

2.Phân tích ảnh hưởng của tốc độ in tới chất lượng màu sắc

và mật độ màu đo được.

Ảnh hưởng của tấm cao su cụ thể là:

+ Sức căng bề mặt của tấm cao su:

+ Độ nhám bề mặt: Cao su phải có bề mặt nhẵn phẳng đê

+ Khả năng nhận và truyền mực

+ Hệ số nén: Nó ảnh hưởng đến độ sắc nét của điểm tram và hình ảnh in

+ Khả năng truyền tầng thứ

+ Khô/trương, tẩy rửa, độ cứng, bền kích thước

- Ảnh hưởng của dung dịch ẩm

+ Độ cứng/tạp chất của nước:Lượng nước làm ẩm phụ thuộc vào độ nhám của bề mặt bản in Mặt nhám thô cần nhiều nước hơn mặt nhám mịn Đồng thời tính háo nước của mực in cũng ảnh hưởng tới lượng ẩm + Các phụ gia của dung dịch ẩm

+ Giá trị pH, sức căng bề mặt:

+ Tính lưu biến

+ Sự phụ thuộc vào nhiệt độ của tính lưu biến

- Ảnh hưởng của bản in

+ Sức căng bề mặt của vùng nhận mực

+ Sức căng bề mặt của vùng nhận nước

+ Độ nhám bề mặt bản, đặc biệt ở bề mặt phần tử không in: Hạt trên mặt bản in ( độ nhám) đăch trưng bằng mật độ hạt, dạng hạt và kích thước hạt Mật độ hạt càng lớn (hạt càng nhỏ), diện tích bề mặt lớn ký tự

in sẽ sắc nét và phản ánh hình ảnh trung thực Tuy nhiên độ mịn của hạt quá nhỏ, khả năng chứa các chất phải hấp phụ (nước, chất cảm quang…)

sẽ kém

+ Sức hút mao quản, cấu trúc micro của bề mặt phần tử không in + Loại vật liệu

+ Phương pháp chế tạo bản in

- Ảnh hưởng của tốc độ in

13 | P a g e

3.số liệu thu được

 Nhận xét

 Mật độ màu ở tốc độ 12000 tờ/ giờ nhỏ hơn so với 2 tốc độ in nhỏ hơn.Ngoài ra khi chạy với tốc độ 12000 tờ/ giờ còn gây ra rất nhiều lỗi như ra giấy dù đã được căn chỉnh nhưng khi tốc độ quá nhanh giấy ra vẫn

bị xước,rối giấy

 Chất lượng màu sắc cũng bị giảm đi khi in với tốc độ thấp hơn Gây ra hiện tượng mất cân bằng mực ẩm nhiều chỗ phần từ không in

 Hình ảnh 1 số lỗi khi in với tốc độ 12000 tờ/giờ

-Bài 5:

KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA MỰC IN TỚI CHẤT

LƯỢNG SẢN PHẨM IN

I Mục Đích

- Tìm hiểu ảnh hưởng của mực in tới chất lượng sản phẩm in

II Thiết bị và vật tư

-Máy in tờ rời SM7

-Giấy in: couche 150g/m2 khổ 31x43 cm

-Mực in offset Hàn Quốc,mực in Apex ( liên doanh Việt Nam

và Nhật Bản)

-Dung dịch ẩm, dung dịch rửa máy, rửa bản, bột khô, giẻ lau

-Cao su, bản in

-Máy đo mật độ

III Trình tự tiến hành

-Chuẩn bị bản in, máy đo mật độ màu, dung dịch ẩm, giẻ lau,

… giấy couche, đo kích thước giấy( 31x43cm), độ dày giấy( 0,13mm) Chuẩn bị 2 loại mực in offset Nippon và Apex, bật nguồn máy in, nạp thông

số vào máy nhờ bảng điều khiển, giấy vào bộ phận vào giấy

- Cho máy chạy thử để máy đạt tốc ổn định, sau đó điều

chỉnh áp lực in phù hợp , với mỗi loại mực in khoảng 10-20

tờ, sau đó dùng máy đo mật độ màu đo các tờ in và đo giá trị

màu Lab và ghi lại kết quả vào bảng

IV Báo cáo thí nghiệm

1 ý nghĩa của việc thay đổi các loại mực

Mỗi 1 loại mực đều có những đặc tính và tính chất khác nhau

phù hợp với khả năng in,,,, vì vậy mà trước khi in cần phải

biết các đặc tính của mình sử dụng để căn chỉnh sao cho phù

hợp quá trình in,với sản phẩm in