ÑÔN DÖÏ THAÀU BIỆN PHÁP THI CÔNG Gói thầu Trung tâm kiểm tra chất lượng và trưng bày sản phẩm chè Lâm Đồng MỤC LỤC 2CHƯƠNG 1 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG 2I BẢN VẼ TỔNG THỂ TỔ CHỨC THI CÔNG 2II BIỆN PHÁ[.]
Trang 1MỤC LỤC
CHƯƠNG 1: BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG 2
I BẢN VẼ TỔNG THỂ TỔ CHỨC THI CÔNG 2
II BIỆN PHÁP THI CÔNG XÂY LẮP CÁC CÔNG TÁC QUAN TRỌNG VÀ THUYẾT MINH GIẢI PHÁP KỸ THUẬT 2
2.1 Thi công phần trắc đạc: 2
2.2 Thi công phần quan trắc lún: 3
2.3 Thi Công Công Tác Đào Đắp Đất 3
2.4 Thi Công phần móng 6
2.5 Thi Công phần hầm: 7
2.6 Thi Công phần khung BTCT: 10
2.6.1 Thi công coffa : 10
2.6.1.1 Thi công coffa cột 12
2.6.1.2 Thi công coffa vách (Xem bản vẽ chi tiết coffa cột, vách hầm) 13
2.6.1.3 Thi công coffa dầm, sàn (xem bản vẽ thi công sàn điển hình) 13
2.6.2 Thi công cốp pha Dầm: 13
2.6.3 Thi công cốp pha Sàn: 14
2.6.4 Thi công cốt thép: 14
2.6.4.1 Thi công cốt thép cột 18
2.6.4.2 Thi công cốt thép vách 18
2.6.4.3 Thi công cốt thép dầm, sàn (Xem bản vẽ thi công dầm sàn điển hình) 19
2.6.5 Thi công bê tông: 19
2.6.5.1 Thi công bê tông cột 25
2.6.5.2 Thi công bê tông vách 25
2.6.5.3 Thi công bê tông dầm, sàn 26
Trang 2CHƯƠNG 1: BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
I BẢN VẼ TỔNG THỂ TỔ CHỨC THI CÔNG
II BIỆN PHÁP THI CÔNG XÂY LẮP CÁC CÔNG TÁC QUAN TRỌNG VÀ
THUYẾT MINH GIẢI PHÁP KỸ THUẬT
II.1 Thi công phần trắc đạc:
Giải pháp trắc đạc, bố trí cột mốc chuẩn định vị phục vụ thi công xây dựng các hạng mục và trong quá trình thi công
Trắc đạc công trình là công tác quan trong và cần thiết và phải thực hiện xuyên
suất trong quá trình thi công nhằm đảm bảo tính tính chính xác của từng kết cấu côngtrình về thiết kế cũng như tính thẩm mỹ chung của Công trình được thực hiện trong suốtquá trình thi công
Cao độ, Tim, Trục, Độ Phẳng là khái niệm bất biến và xuyên suốt trong quá trình
thi công
Trắc đạc hệ thống cho Móng, khung sàn, hoàn thiện
Tổ trắc đạc thành lập gốm 3 cán bộ trình độ từ trung cấp trở lên và được trang bị
đây đủ thiết bị như đã nêu trên
Định vị công trình xây dựng trong phạm vi khu đất.
Căn cứ vào Hồ sơ tim mốc, trục tọa độ định vị chuẩn do bên A (hoặc thiết kế) bàn
giao, Tổ trắc đạc sẽ tiến hành định vị 4 góc công trình bằng các mốc chuẩn bằng thép.Chân được cố định chắc chắn bằng bê tông Các mốc này phải được rào chắn đảm bảotuyệt đối cho đến khi công trình thi công hoàn thành
Từ các mốc trên tiến hành lập hệ thống GABARI bằng gỗ cho từng trục công
trình đảm bảo các yêu cầu sau:
a Thẳng hàng
b Cùng một mặt phẳng
c Chắc chắn và được bảo vệ
Công tác đo đạc được xác định và kiểm tra thướng xuyên trên công trường trong
quá trình thi công bao gồm tất cả các công việc xác định vị trí, cao độ cho các hạng mục,các chi tiết thi công từ việc lắp đặt coffa cho đến các công việc hoàn thiện thực hiện tronggiai đoạn cuối của quá trình thi công công trình
Lập lưới trục tọa độ trắc địa.
Lưới trắc đạc được lập căn cứ vào các trục theo thiết kế Đây là các công tác quan
Trang 3lưới trục của tầng trên được lập trên cơ sở lưới xuất phát từ tầng trệt, các điểm này đượcchuyển lên các tầng theo phương pháp chuyển thẳng đứng.
II.2 Thi công phần quan trắc lún:
II.2.1 Lập lưới quan trắc lún:
- Để xác định độ lún cho công trình chúng tôi lập lưới kiểm tra lún tại bốn góc công trình và
đổ bê tông các mốc chuẩn, việc kiểm tra định kỳ sẽ được thực hiện để xác định độ lún chocông trình và báo cáo ban Quản lý công trình để kiểm tra Quá trình thực hiện như sau:
- Sau khi thi công xong phần cột tầng trệt, bộ phận trắc đạc sẽ gắn các mốc quan trắn lún lênthân cột và những điểm mốc chuẩn cách xa công trình 2 – 3m Các mốc quan trắc được đặttại các vị trí thuận lợi cho quá trình quan trắc ( Không để di chuyển máy nhiều, tầm nhắm dễnhìn, những vị trí ít bị va chạm đảm bảo chắc chắn trong suốt quá trình quan trắc)
II.2.2 Quy trình quan trắc như sau:
- Sau khi đúc xong 1 tấm sàn ( hoặc kết cấu móng có gia tải), bộ phận trắc đạc sẽ kiểm tra sựchuyển vị của các mốc đã gắn sẵn trên cấu kiện Thứ tự như sau:
Xong phần bê tông cốt thép sàn lầu 1, 2…
Xong phần thi công kết cấu
Xong phần thi công lát gạch
Xong phần thi công hoàn thiện
Theo các mốc chuẩn từ hai phương vuông góc sử dụng máy toàn đạc xác định
tim, trục của từng hố móng công trình Tùy vào kích thức từng móng mà xác định kíchthước hố đào
b Công tác đào đất
Thi công công tác đào:
Trang 4 Trước khi tiến hành đào đất nhà thầu chúng tôi sẽ chuẩn bị chu đáo trước điều
kiện an toàn mặt bằng Cắm biển báo trên ở những nơi nguy hiểm, dọn sạch các chướngngại vật có trên mặt bằng công trường
Việc thi công đào đất ở công trường được thực hiện chủ yếu bằng cơ giới và kết
hợp với đào thủ công Trong trường hợp các hố móng có nước ngầm thì nước ngầmđược xử lý bằng rãnh tiêu nước xuống hố và được bơm ra khu vực tiêu thủy qua mương
hoặc đường ống
Trong quá trình thi công móng, hệ thống máy bơm nước cục bộ sẽ được sử dụng
để thoát nước mặt
Ta-luy hố móng thích hợp đảm bảo cho không bị sụt lở trong quá trình thi công
Thiết bị sử dụng công tác đào là xe đào > 0.5m3 để dào đất tới độ sâu các đáy
móng
Phần còn lại sẽ được đào bằng thủ công nhằm trách phá hoại kết cấu đất đáy
móng
Phần đất tốt được chuyển tới vị trí đổ đất trên mặt bằng và khi lấp móng và nền
nhà sử dụng trở lại Khối lượng còn lại vận chuyển ra khỏi công trình
Trình tự thi công :
+ Công tác đào đất hố móng được thực hiện sau khi đã trắc đạt định vị hố móng
+ Dùng 1 máy đào đi theo trục hố móng theo sơ đồ
+ Bố trí 04 xe ô tô ben vận chuyển đất
+ 06 tổ lao động đào thủ công
c Công tác đắp đắt
Công tác lấp cát hố móng chỉ được thực hiện khi có kết quả thí nghiệm mẫu đối
với bê tông cổ móng 7 ngày tuổi đạt yêu cầu về cường độ, đã trình mẫu cát và được sự
đồng ý của GSKT A Tuyệt đối phải dọn sạch ván coffrage, cây chống không để sót
trong hố móng và nền đất đắp
Việc lấp móng, nền sẽ được tiến hành kỹ lưỡng để tránh ảnh hưởng đến các công
tác kết cấu sau này Đất và cát lấp sẽ được tưới nuớc, đầm kỹ từng lớp (mỗi lớp dày tối
đa 30cm) cho đến khi đạt đến độ chặt theo yêu cầu Phần đât bề mặt có lẫn tạp chất, rễcây sẽ được thu gom và được vận chuyễn ra khỏi công trường
Nền đắp phân loại như nền đắp thông thường sẽ gồm đất đào ra đã được kỹ sư
phê chuẩn phù hợp để sử dụng cho công trình vĩnh cửu được mô tả trong mục Sử dụng và
Trang 5 Các vật liệu cũng sẽ được chọn một cách ưu tiên để loại trừ việc sử dụng đất sét
có độ dẻo cao Nếu việc sử dụng đất có độ dàn hồi cao không thể trách khỏi, các vật liệunày sẽ chỉ được sử dụng ở phần đáy của nền đắp hoặc chổ lấp lại không yêu cầu có cường
độ chịu cắt hoặc chịu nén cao
Các loại vật liệu phải được lựa chọn theo M134-91 của AASHTO nhưng không
dùng đất có nhiều sét (loại A-7-6 trong M145-87 của AASHTO) Ngoài ra vật liệu đắpcác khu vực đó khi thử nghiệm theo AASHTO T190- 81 phải có trị số CBR không nhỏhơn 6% sau 4 ngày bão hoà nước khi được đầm tới 98% của dung trọng khô lớn nhất nhưquy định tại AASHTO T99-90
Chiều dày lớp đất đắp từ 20-30cm Chiều dày lớp có thể được tăng lên nếu như
kết quả thí nghiệm cho thấy độ chặt, độ ổn định và độ đồng đều đạt yêu cầu quy định trênsuốt chiều dày lớp đã đầm Chúng tôi sẽ điều chỉnh độ ẩm cho phù hợp để đạt được độchặt và độ ổn định yêu cầu
Tại các vị trí có hệ thống ngầm cần tránh xa 1m dùng đầm cóc hoặc đầm tay (số
lượt lu lèn và sơ đồ lu do kỹ thuật hiện trường hướng dẫn và kiểm tra đạt k = 0,95) Kiểmtra độ ẩm trước khi đầm, nếu độ ẩm cao hơn độ ẩm tối ưu thì tiến hành phơi đất tại bãiđầm, nếu độ ẩm thấp hơn phải tiến hành tưới nước tại bãi đầm để dạt độ ẩm tối ưu ( độ
ẩm không nhỏ hơn hay lớn hơn 2% so với dung trọng tối ưu) bằng xe tưới nước hoặc máybơm phun nước
Đất hố móng được đầm chặt bằng đầm cóc đảm bảo độ chặt k >=0,9
d An toàn thi công trong công tác đào, đắp đất
Rà phá bom mìn trước khi thi công đào đất
Chỉ được phép đào hố móng theo đúng thiết kế thi công đã được duyệt Khi đào
đất trong khu vực gặp phải các công trình ngầm cần phải có văn bản cho phép của cơquan quản lý các công trình ngầm đó và hồ sơ chỉ dẫn hoặc lên quan đên các vị trí, độ sâucủa công trình Đơn vị thi công sẽ đặt biển báo, tín hiệu thích hợp tại khu vực có côngtrình ngầm và có cán bộ kỹ thuật giám sát trong suốt quá trình làm đất Trong trường hợpkhông thể thi công được do vướng các công trình ngầm đó thì có thể buộc phải yêu cầuchủ đầu tư sửa đổi lại thiết kế
Không đào đất ở gần các tuyến ngầm bằng máy và bằng công cụ gây va mạnh như
xà beng, cuốc chim, thiết bị dùng khí ép,…khi phát hiện các tuyến ngầm lạ hoặc khôngđúng với sơ đồ, chỉ dẫn…thì phải ngừng thi công ngay, để xem xét và có biện pháp xử lý,đảm bảo an toàn mới được tiếp tục làm việc Khi đang đào đất nếu do điều kiện thiênnhiên hay ngoại cảnh làm thay đổi tình trạng đất, như đất quá ẩm hay quá no nước… phải
Trang 6kiểm tra lại thành hố đào, mái dốc Nếu không đảm bảo an toàn phải lập biện pháp gia cố
để chông trượt, sụ lở đất (giảm độ nghiêng đất, tạm ngưng việc chở đất khô hoặc giacường vách chống…)
Khi di chuyển máy không để gầu xúc mang tảivà phải đặt gầu dọc theo hướng đi
của máy, đồng thời hạ gần cách mặt đất từ 0.5 – 0.9 m không thay đổi độ nghiêng củamáy khi gầu xúc đang mang tải Chỉ được di chuyển máy qua đường ống ngầm sau khi đãkiểm tra khả năng chịu lực của công trình đó Máy xúc hoạt động về ban đêm hoặc lúc cósương mù phải bảo đảm chiếu sáng đầy đủ Khi điều khiển gầu xúc để dổ đất vào thùng
xe, phải quay gầu qua phía sàn thùng xe và dừng gầu ở giữa thùng xe Sau đó từ từ hạgầu xuống để đổ đất, không điều khiển gầu xúc qua buồng lái Nghiêm cấm mọi ngườichui vào gầm máy xúc để làm bất cứ việc gì, hoặc đứng gần máy xúc đang hoạt động
Công tác đào đất phải có mái dốc Trong các trường hợp đào đất cát, cát pha sét
bảo hòa nước bắt buộc phải làm vách chống thành hố móng
Không được để xe máy hoạt động, xếp vật tư trên thành hố móng gây sụp lỡ, vật
rơi xuống hố móng đang thi công
Khi máy đào hoạt động cấm người đi lại trong phạm vi hoạt động của máy, của
gầu xúc Khi đổ đất vào thùng xe ô tô, lái xe ô tô phải ra khỏi cabin, cấm để gàu xúc quayphía trên buồng lái của xe ô tô
e Biện pháp kiểm tra nghiệm thu công tác đào, lắp đất
Công tác kiểm tra chất lượng công tác đào đắp đất phải tiến hành theo bản vẽ thiết
kế và các quy phạm về kiểm tra chất lượng và nghiệm thu công tác đất TCVN 4447-1987(Qui trình thi công và nghiệm thu công tác đất)
Công tác đào đất phải được nghiệm thu kích thước hố móng, taluy mái đào, cao
độ đáy hố đào trước khi thi công các công tác tiếp theo Đào bằng máy chỉ được phép đàođến cao độ chừa 20-40cm để đào bằng thủ công tránh phá vỡ kết cấu đất đáy hố đào
Chất lượng vật liệu: Vật liệu đất đắp phải được Kiểm tra mẫu trước khi tiến hành
đắp Trong quá trình thi công phải kiểm tra thường xuyên
Trong quá trình đắp đất phải theo dõi kiểm tra thường xuyên quy rtình công nghệ,
trình tự đắp, bề dày lớp đất đắp, khối lượng thể tích thiết kế phải đạt …
Kiểm tra độ chặt đầm nén lớp đất đã đắp so với thiết kế bằng phương pháp dao
vòng
II.4 Thi Công phần móng
Thi công coffa, cốt thép, bê tông móng:
Trang 7 Móng, giằng móng toàn bộ công trình là Bê tông cốt thép Việc thi công BTCT sẽ được
mô tả cụ thể trong phần Các công tác thi công chủ yếu
Cốt thép và ván khuôn móng, giằng móng và đà kiềng sau khi lắp ghép phải được kỹ sư
giám sát kiểm tra đảm bảo mới được phép tiến hành đổ bê tông
Móng, giằng móng và cổ cột được đổ bê tông từng đợt để bảo đảm tính toàn khối và mặt
ngàm cột
Lớp bê tông bảo vệ, khoảng cách giữa thép và cốpha phải đảm bảo
Bê tông móng, giằng móng và đà kiềng được đổ theo đúng thiết cấp phối và được bảo
dưỡng sau khi đổ
Việc lấp đất hố móng, móng, giằng móng và đà kiềng phải được thực hiện sau khi có sự
kiểm tra và được sự chấp thuận của Kỹ sư giám sát
Tất cả các hạng mục thi công ngầm truớc khi lấp phải được sự kiểm tra của giám sát và
Sau 1 ngày đục sờn bê tông nối cổ cột, ghép coffa kiểm tra định vị như trên Trước khi đổ
bê tông phải tưới nước rửa sạch cổ móng và rắc ximăng bột nhằm đảm bảo bê tông liênkết chắc chắn
Thi công coffa móng:
Sử dụng xây gạch ống dày 100 làm coffa móng dể đẩy nhanh tiến độ
Xe vận chuyển bê tông HYUNDAI : 6 xe
II.5 Thi Công phần hầm:
Trang 8II.5.1 Thi công nền tầng hầm:
II.5.1.1 Công tác thi công cốp pha, cốt thép nền tầng hầm:
Để đẩy mạnh tiến độ thi công và chiều cao móng nhỏ nên chọn phương án xây gạch ống
dày 100 làm coffa móng và giằng móng
Sau khi lắp đặt xong cốt thép nền tầng hầm tiến hành đặt màng chống thấm HDPE V200
tại vị trí mạch ngừng giữa sàn và tường vách tầng hầm theo đúng thiết kế
Định vị màng chống thấm HDPE V200 chắc chắn sao cho 1 nửa băng chống thấm nằm
trong bê tông cao hơn nền 150 mm và 1 nửa kia nằm trong bê tông tường tầm hầm; đảmbảo không bị xô lệch trong quá trình thi công bê tông
II.5.1.2 Công tác bê tông:
Sử dụng bê tông thương phẩm cấp độ bền B25 trộn phụ gia chống thấm Bê tông được đổ
vào kết cấu bằng bơm bê tông
Sử lý mạch ngừng bê tông giữa mặt đài, giằng móng thi công đợt 1 và sàn tầng hầm theo
đúng quy phạm
Thi công bê tông sàn tầng hầm cần đặc biệt lưu ý tới chiều dày thiết kế, độ phẳng bề mặt
bê tông và cao độ mặt sàn tầng hầm Nhà thầu sử dụng các mốc, cữ đổ bê tông với mật độ
đủ dày để cán thước tầm (thước nhôm dài 4m) Trong quá trình đổ bê tông luôn bố trímột tổ trắc đạc thường xuyên bám sát vị trí đổ để kiểm tra và báo hiệu cốt mặt trên cũngnhư độ phẳng của sàn tầng hầm
Trong quá trình đổ bê tông phải hết sức thận trọng tránh làm xô lệch vị trí hoặc làm rách,
thủng màng chống thấm HDPE V200 mà vẫn đảm bảo chất lượng bê tông
Đầm bê tông bằng đầm bàn kết hợp đầm dùi
Khi thi công bê tông sàn tầng hầm cần đặt sẵn các thép neo D10 để làm điểm tựa văng
chống cốp pha vách tầng hầm sau này
Sau khi đầm và cán phẳng mặt bê tông nền tầng hầm khoảng từ 45 –60 phút bắt đầu tiến
hành xoa mặt, đánh bóng nền tầng hầm bằng máy xoa chuyên dụng Vật liệu chống thấm
và tạo cứng bề mặt dùng harderner
II.5.2 Thi công chống thấm nền tầng hầm: Sử dụng Shell kote
Kết thúc công tác đổ bê tông lót nền tầng hầm, Nhà thầu tiến hành vệ sinh sạch sẽ tại các
vị trí mạch ngừng, mối nối, đục nhám bề mặt bê tông để tạo liên kết chắc chắn theo đúngquy phạm
Trang 9 Sau khi làm sạch bề mặt bê tông lót và kiểm tra phụ gia chống thấm thì mới tiến hành
chống thấm theo trình tự sau:
Quét 1 lớp lót Shell kote được pha loãng với 20-50% nước bằng bàn chải hoặc phun lên
bề mặt cần chống thấm (Mật độ sử dụng 0,2-0,3kg/m2)
Đợi lớp lót khô hẳn mới quét tiếp 3 lớp chống thấm Shell kote (không pha nước với mật
độ sử dụng 0,6kg/m2) theo quy trình là đợi lớp trước khô hẳn (từ 1-2giờ) thì mới quét lớptiếp theo
Sau khi thi công xong lớp chống thấm Shell kote tiến hành lắp dựng cốp pha, cốt thép
nền tầng hầm
II.5.3 Biện pháp thi công vách tầng hầm:
II.5.3.1 Gia công lắp dựng cốt thép:
Cốt thép được sử dụng đúng chủng loại, kích thước theo yêu cầu thiết kế, có đầy đủ
chứng chỉ chất lượng, nguồn gốc xuất xứ, lấy mẫu hiện trường để thí nghiệm kéo, nén,uốn trình Chủ đầu tư trước khi gia công
Thép được gia công, vận chuyển đến lắp dựng tại hiện trường theo đúng quy trình quy
phạm (TCVN 4453-1995) neo buộc chắc chắn bằng dây thép 1 ly Thép hoàn toàn mới,sạch sẽ không bán dính bẩn bùn đất, vôi vữa
Lớp bê tông bảo vệ cốt thép đúng quy định của thiết kế được đảm bảo bằng cách buộc
con kê bằng bê tông đúc sẵn đúng độ dày, có dây thép neo buộc chắc chắn
II.5.3.2 Lắp dựng cốp pha vách:
Sử dụng cốp pha ván gỗ ép mảng lớn đã được gia công trước và được lắp dựng vào vị trí
Văng chống và khoá liên kết đồng bộ
Cốp pha mặt trong chỉ được lắp dựng sau khi đã hoàn chỉnh cốt thép, các chi tiết chôn
sẵn; căng và vệ sinh lại màng chống thấm HDPE V200 theo phương ngang và phươngthẳng đứng Đục tẩy phần bê tông xốp và vệ sinh sử lý mạch ngừng giữa bê tông sàn vàtường tầng hầm
Cốp pha mặt trong được định vị và liên kết với lớp cốp pha ngoài qua hệ thống bulông cữ
được bố trí với mật độ đủ dày đảm bảo độ dày bức tường đúng thiết kế và không tạothành lỗ trên tường Các vết bulông để lại trên mặt bức tường do tháo bulông để lại sẽđược chít phẳng bằng vữa XM mác cao có phụ gia trương nở
Hệ văng chống thép và tăng đơ chuyên dụng đảm bảo định vị chắc chắn cả hệ thống cốp
pha, chống biến hình, biến dạng Tại mỗi vị trí neo phải dùng tăng đơ mềm chịu kéo và
và chống cứng chịu nén
Trang 10 Hệ cốp pha được lắp dựng chính xác, kín khít và vững chắc hồn tồn đối với yêu cầu đổ
bê tơng theo phương pháp bơm bê tơng
Tại vị trí giao giữa nền tầng hầm và tường vách (cĩ đặt màng chống thấm HDPE V200)
phải sử dụng tấm cốp pha chung cho cả 2 giai đoạn thi cơng nền và vách nghĩa là chỉtháo tấm cốp pha này khi mối nối được đổ bê tơng hồn chỉnh
Cốp pha tường tầng hầm được tháo dỡ nhẹ nhàng theo đúng quy phạm Tháo xong bảo
dưỡng, làm vệ sinh sạch sẽ ngay trước khi luân chuyển sang vị trí khác
II.5.3.3 Đổ bê tơng vách tầng hầm:
Sử dụng bê tơng thương phẩm cấp độ bền B20
Mỗi xe bê tơng trước khi sử dụng đều phải kiểm tra độ sụt bằng cơn tiêu chuẩn Khơng
đạt khơng sử dụng
Đổ bê tơng vào cấu kiện thơng qua máng và ống vịi voi Bê tơng đổ theo từng lớp dày
<30cm vừa đủ độ dài của đầm dùi, đảm bảo đầm đều, khơng bỏ sĩt, khơng phân tầng, đạt
độ đồng đều và đặc chắc
Bảo dưỡng bê tơng và tháo cốp pha theo quy phạm
II.5.3.4 Sau cơng tác trên tiến hành lắp dựng cẩu tháp thi cơng các
hạng mục tiếp theo tiến độ.
II.6 Thi Cơng phần khung BTCT:
II.6.1 Thi cơng coffa :
Phương án thi công coffa - đà giáo phải tuân thủ đầy đủ các yêu cầu trong
TCVN 4453 : 1995 “Công tác cốp pha – đà giáo” Bảo đảm coffrage phải dựng sao
cho kín nước và chịu được tất cả tải trọng áp đặt mà không được làm biến dạng cácthành phần bêtông ngoài sai số cho phép Nhà thầu phải chịu trách nhiệm khi có cácsự cố xảy ra khi thi công ngay khi phương án coffrage đã được GSKT A thông qua
Đối với vật liệu coffa – đà giáo, Nhà thầu phải có hồ sơ kỹ thuật và phải xuất
trình khi có yêu cầu của GSKT A Ngoài ra, coffa – đà giáo phải đảm bảo được độchịu lực, đồng đều, bề mặt phải phẳng, không cong vênh và phải tuân thủ qui phạm.trong bất kỳ trường hợp nào cũng không được dùng coffrage không có số liệu về khảnăng chịu lực
Việc tháo dỡ coffa nhất thiết phải có mặt GSKT A tuyệt đối tránh tình trạng
tháo dỡ coffa ngoài kiểm soát của GSKT A
Trang 11 Đối với bêtông không có phụ gia, chỉ sau 48 giờ đối với cột và 28 ngày đối
với dầm sàn, coffa mới được tháo dỡ (đối với sàn, việc tháo dỡ coffrage, cây chống 1
phần hay toàn phần căn cứ trên kết quả thí nghiệm bêtông và phải được sự đồng ý
của GSKT A và được ghi vào Nhật ký công trình) Nhịp dầm, sàn >3m phải được
chống phụ.
Coffa sẽ luôn được đảm bảo đúng hình dạng và kích thước với hình dạng cấu
kiện BTCT trong thiết kế khi đưa vào sử dụng Chúng tôi sẽ sử dụng coffa làm từ gỗtốt với chất lượng tin tưởng được, hoặc coffa thép định hình theo từng lọai cấu kiện cụthể Trước khi đổ BT mặt trong của coffa được làm ướt hoàn toàn coffa đã qua sửdụng được làm vệ sinh sạch sẽ trước khi sử dụng lại
Giàn dáo chống phải được vững chắc, ổn định đủ khả năng chịu lực tất cả tải
trọng xuất hiện trong quá trình thi công Coffa và giàn dáo chỉ được tháo dỡ khi BTđạt đủ cường độ thiết kế và sau đó không không xuất hiện bất kỳ tải trọng thi côngnào lớn hơn hoạt tải thiết kế Nhát thiết phải giữ lại giàn dáo chống để đảm bảo khảnăng chịu lực và ổn định kết cấu
Ngoài ra, khi thi công coffa dầm sàn lầu 1 trở đi, thì tất cả các khu vực ban
công, cầu thang phải được che chắn và có lan can cao 0,9m xung quanh Nhằm đảmbảo an toàn lao động, sàn công tác và thang leo tạm lên sàn coffa các tầng phải có tayvịn bao quanh độc lập bên ngoài kể từ sàn tầng 2
Công tác coffa sẽ được thực hiện như sau:
Chuẩn bị
Bật mực để xác định vị trí của coffa Chẳn hạn như coffa cột thì phải bật mực
tim, vị trí bao quanh cột… Để lắp coffa theo đúng vị trí Xác định đúng lưới tọa độ chotừng cột và toàn bộ vị trí các cột của công trình
Nếu coffa sử dụng cho cấu kiện là coffa định hình, có kích cỡ gia công sẵn thì
lựa chọn loại phù hợp với yêu cấu công việc Nếu coffa sử dụng là ván khuôn thì giacông theo đúng kích thước yêu cầu
Trang 12 Kiểm tra máy gia công coffa trước khi tiến hành công việc Gỗ và dụng cụ gia
công coffa sử dụng các loại chất lượng tốt, gia công kỹ lưỡng để đảm bảo bề mặt BTphẳng, láng Các góc cạnh coffa phải vuông vắn, khít để tránh mất nước BT
Bố trí nhân lực phù hợp, thực hiện theo đúng nhu cầu công việc Với những
công tác coffa đòi hỏi chuyên môn, kỹ thuật cao( các cấu trúc lộ thiên, chi tiết phứctạp) Chúng tôi sẽ bố trí nhân lực có tay nghề cao, thạo nghề
Vệ sinh mặt bằng nơi sẽ lắp dựng coffa
Thực hiện công tác coffa.
Cán bộ kỹ thuật của chúng tôi sẽ chỉ đạo trực tiếp cho các tổ trưởng, thợ
chuyên môn thực hiện công tác coffa đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật tránh saiphạm làm đình trệ quá trình thi công
Tiến hành lắp dựng coffa theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ
thuật, đội trưởng thi công Sử dụng các tấm coffa, các chi tiết đã gia công cho đúngnơi cần dùng
Coffa sẽ được lắp dựng vững chắc, neo chặt vào các điểm cố định, không để
sảy ra tình trạng coffa bị xô lệch, chuyển vị biến dạng trong quá trình đổ, đầm bêtông
Sau khi lắp dựng coffa xong chúng tôi sẽ dọn dẹp vệt sinh khu vực thi công
sạch sẽ
Trước khi tiến hành các công tác tiếp theo công tác coffa phải được cán bộ kỹ
thuật và giám sát bên A nghiệm thu
Trước khi đổ bê tông coffa sẽ được xử lý kỹ thuật bằng cách tưới ẩm để tránh
hiện tượng gỗ coffa hút nước của bê tông Cần bôi trơn bề mặt tiếp xúc giữa coffa vớibêtông để tránh bám dính khi tháo coffa
Bảo dưởng, bảo vệ coffa.
Coffa sau khi lắp dựng xong nếu chưa đổ bêtông sẽ được bảo vệ kỹ lưỡng,
tránh không để hệ coffa bị nứt hay xô lệch không đúng theo hình dạng kích thước
Trang 13 Công tác tháo gỡ coffa ra khỏi vị trí cũng được thực hiện hết sức cẩn thận, kỹ
lưỡng tránh va chạm hoặc chấn động làm hỏng mặt ngoài hay nứt mẻ các cạnh góccủa cấu kiện bê tông
II.6.1.1 Thi cơng coffa cột
Ghép Cốp pha cột 4 mặt lên hết chiều cao cột
Gia cơng thành từng mảng cĩ kích thước bằng kích thước của 1 mặt cột ghép 1
tấm dài 1.8m và 1 tấm 1.5 m
Ghép các mảng theo kích thước cụ thể của từng cột
Dùng gơng bằng thép, khoảng cách các gơng khoảng 50 cm
Để cửa sổ để đổ bê tơng, chừa 0.15m chân cột để vệ sinh trước khi đổ bê tơng
Khi đã dọn rác vệ sinh chân cột, cũng như đổ bê tơng đến miệng lỗ, ta lắp lại bằng
ván khuơn gỗ liên kết với gĩc ngồi bằng nêm và gơng
* Cách lắp ghép :
Vạch mặt cắt cột lên chân sàn, nền
Dựng lần lượt các mảng phía trong rồi đến các mảng phía ngồi rồi dùng gơng
bằng thép liên kết 4 mảng với nhau và nêm chặt
Cố định ván khuơn cột bằng hệ tăng đơ cột chống để điều chỉnh cột đúng tim,
thẳng đứng và vững chắc
Dùng máy kinh vĩ hoặc máy thủy bình để tiến hành kiểm tra lại độ thẳng đứng
của cột
II.6.1.2 Thi cơng coffa vách (Xem bản vẽ chi tiết coffa cột, vách hầm)
Các tấm ván khuơn được định hình thành mảng lớn theo đúng kích thước hình
học của liên kết định vị sườn ngang và sườn đứng bằng xà gồ hộp 30*60, 40*80, liên kếtgiữa hai mặt ván khuơn tường chúng tơi sử dụng bu lơng D10 đặt trong lịng ván khuơnchống áp lực ngang khi đổ bê tơng Phía ngồi theo chiều cao chúng tơi sử dụng thêm cácthanh chống xiên bằng cây chống thép (tại các vị trí cĩ thể) Bên trong để cố định vánkhuơn tường theo chiều cao chúng tơi sử dụng hệ thanh giằng bằng chống thép kết hợpvới xà gồ hộp liên kết với các tấm ván khuơn vách thành khung cứng trong lịng váchthang máy, sau khi lắp dựng ván khuơn phải tiến hành kiểm tra ổn định kích thước hìnhhọc độ phẳng cũng như sự kín khít của ván khuơn xong mới tiến hành đổ bê tơng
Với các mảnh ván khuơn phía ngồi khi đổ sàn chờ sẵn các thép bên trong bê tơng
để đỡ ván khuơn tường phía ngồi
II.6.1.3 Thi cơng coffa dầm, sàn (xem bản vẽ thi cơng sàn điển hình)
Cấu tạo : Xem bản vẽ chi tiết biện pháp cốt pha dầm sàn