chương II: máy gia công đá

- Phân loại : theo đặc điểm động học của máy + Máy nghiền má với má nghiền chuyển động lắc đơn giản + Máy nghiền má với má nghiền chuyển động lắc phức tạp.. - Nguyên lý hoạt động:+ Hành

CHƯƠNG VII MÁY GIA CÔNG ĐÁ

NỘI DUNG CHƯƠNG VII

§3

Trạm nghiền sàng

§1 Máy nghiền đá

1 Khái niệm chung

- Nghiền: là quá trình dùng ngoại lực tác dụng lên vật liệu để phá vỡ thành sản

phẩm là các hạt có kích thước nhỏ theo yêu cầu sử dụng

- Tỷ số nghiền: Là tỷ số giữa kích thước trung bình lớn nhất của đá trước khi

nghiền Dmax và kích thước trung bình lớn nhất của đá sau khi nghiền dmax.

3 Phân loại máy nghiền: Theo cấu tạo và nguyên lý làm việc:

+Máy nghiền má đơn giản +Máy nghiền má phức tạp.

b.Máy nghiền nón c.Máy nghiền trục

d.Máy nghiền búa e.Máy nghiền bi a.Máy nghiền má.

4

4 Máy nghiền má

4.1 Công dụng và phân loại

- Công dụng : Dùng cho nghiền thô và nghiền vừa (i = 3 ÷ 5) các loại đá có độ bền trung bình và cao

- Phân loại : theo đặc điểm động học của máy

+ Máy nghiền má với má nghiền chuyển động lắc đơn giản

+ Máy nghiền má với má nghiền chuyển động lắc phức tạp

4.2 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

- Cấu tạo:

Máy nghiền má đơn giản Máy nghiền má phức tạp

1.Má nghiền cố định; 2.Má nghiền di động; 3.Tấm lót nghiền; 4.Ổ treo má động;

5.Thanh chống trước; 6.Thanh chống sau; 7.Tay biên; 8.Trục lệch tâm; 9.Bộ truyền

đai; 10.Cụm điều chỉnh khe xả; 11.Bệ máy; 12.Thanh giằng; 13.Lò xo

10

9 8

α

10 3

- Nguyên lý hoạt động:

+ Hành trình nghiền : nửa vòng quay thứ nhất của trục lệch tâm, má nghiền

di động tiến gần vào má cố định, đá trong buồng nghiền được ép vỡ

+ Hành trình xả : nửa vòng quay thứ hai của trục lệch tâm, do trọng lượng của má di động và lực căng của lò xo, má nghiền di dộng trở về vị trí ban đầu, đá đã được nghiền được xả ra ngoài

Máy nghiền má đơn giản Máy nghiền má phức tạp

- Quỹ đạo của một điểm bất kỳ trên

má động là một cung tròn => đơn

giản

- Ép vỡ, uốn vỡ => sản phẩm không

đều có nhiều viên dẹt do lực nghiền

- Quỹ đạo của một điểm trên

má động là một elíp => phức tạp

- Ép vỡ, uốn vỡ, miết vỡ => sản phẩm nghiền đều và có nhiều

4.3 Các thông số cơ bản

- Góc kẹp đá: α = 18-200

- Chiều rộng buồng nghiền: B

- Chiều dài buồng nghiền: L

- Số vòng quay của hợp lý: n

- Lựa chọn số vòng quay hợp lý sao cho trong hành trình xả đá rơi hết khỏi

buồng nghiền Để lượng vật liệu có mặt cắt ngang ABDC xả hết sau một

4.3 Các thông số cơ bản

a Góc kẹp đá α: là góc kẹp bởi má nghiền cố định và di động

Giả sử viên đá là hình tròn và đang nằm giữa hai má nghiền (hình 2.10) khi đó

cơ sở xác định α đảm bảo cho viên đá nằm giữa hai má nghiền không bị bật lên Khi hai má nghiền ép sát vào nhau, viên đá nằm giữa hai má nghiền và chịu lực ép P từ hai má, lực đẩy lên R và lực ma sát F

Các thông

số cơ bản của máy nghiền

má

α 2

α cos

2

α tg 2 α 2

10

c Năng suất của máy nghiền Q tt: (m3/h)

Trong đó:

+ V: Thể tích của đá đã nghiền được xả ra từ buồng nghiền sau một vòng quay của trục lệch tâm (m3)

+ n: Tốc độ quay của trục lệch tâm (v/ph)

+ kt: Hệ số rỗng của đá trong buồng nghiền: kt=0,3÷0,7 (giá trị nhỏ cho máy nghiền thô)

+ l: Chiều dài buồng nghiền

5 Máy nghiền côn

5.1 Công dụng và phân loại:

Công dụng : Dùng để nghiền các loại đá có kích thước khác nhau với năng suất cao

Phân loại :

+ Nghiền côn thô

+ Nghiền côn trung bình và nhỏ

5.2 Cấu tạo máy nghiền côn

1

4 2

7

1 3 2

5

8

Hình 7.5 Sơ đồ cấu tạo máy nghiền côn

1.Côn cố định; 2.Côn động; 3.Vật liệu; 4.Điểm treo; 5.Trục côn

động; 6.Bạc lệch tâm; 7.Bộ truyền bánh răng côn; 8.Bàn cấp liệu;

9.Bệ đỡ cầu.

14

di động tiến gần côn nghiền cố định, đá được nghiền

Khi bề mặt côn nghiền di động ra xa côn nghiền cố định,

đá nghiền được xả ra ngoài Đá được nghiền do tác dụng của các lực ép uốn và miết vỡ.

- Năng suất kỹ thuật của máy nghiền thô:

§2 Máy sàng đá

1 Khái niệm

- Sàng: là quá trình phân loại đá ra từng nhóm kích thước gần giống nhau

Thông dụng nhất là phương pháp sàng cơ học nhờ các máy sàng

- Phân loại :

+ Theo dạng mặt sàng :

• Sàng thanh ghi : Cứng vững, hiệu quả không cao, đặt đầu dây chuyền

• Sàng đan : Rất năng suất, hiệu quả cao, mặt sàng yếu, dễ bị võng

• Sàng tấm đục lỗ : Cứng vững, hình dạng lỗ đa dạng, diện tích thông qua

nhỏ Sử dụng trong sàng ống

+ Theo quá trình sàng :

• Sàng sơ bộ : phân loại vật liệu trước khi đưa vào máy nghiền thô

• Sàng trung gian : phân loại vật liệu sau khi qua giai đoạn nghiền trước đó

• Sàng sản phẩm : dùng để phân loại sản phẩm cuối gian đoạn nghiền

+ Theo dạng cấu tạo và dạng dẫn động máy sàng:

• Máy sàng rung lệch tâm

• Máy sàng rung vô hướng

• Máy sàng rung có hướng

• Máy sàng tang quay

+ Phương pháp song song: (Ølỗ từ lớn đến nhỏ)

Ø40 Ø20 Ø5

>40 20-40

2-20

<5

Phương pháp bố trí mặt sàng song song

+ Phương pháp hỗn hợp:

- Đánh giá chất lượng sàng:

Đánh giá chất lượng sàng bằng hiệu quả sàng:

Trong đó:

c – Lượng hạt dưới sàng chứa trong vật liệu ban đầu

b – Lượng hạt dưới sàng chưa lọt qua mặt sàng

Ø40 Ø20

% 100

c

b

c

20

2 Các loại máy sàng phẳng

2.1 Máy sàng lệch tâm

- Cấu tạo:

- Đặc điểm: Hộp sàng và mặt sàng cùng với vật liệu trên mặt sàng dao động

theo quỹ đạo tròn với biên độ không đổi (=2 lần độ lệch tâm của trục),

không phụ thuộc vào hàm lượng vật liệu trên mặt sàng

Sơ đồ nguyên lý máy sàng lệch tâm

1.Hộp sàng; 2.Lò xo; 3.Động cơ; 4.Bộ truyền đai; 5.Đối trọng lệch tâm; 6,8.Mặt sàng; 7.Trục lệch tâm

2.2 Máy sàng rung vô hướng

- Cấu tạo:

- Đặc điểm: Dao động phụ thuộc vị trí của quả văng và phương pháp treo hộp

sàng Quỹ đạo có thể tròn hoặc elíp, có thể thay đổi bằng cách thay đổi quả văng Đối với loại sàng này để nghiêng một góc α càng lớn thì năng suất

sàng cao, nhưng hiệu quả sàng lớn hơn

1 2

3

Sơ đồ nguyên lý máy sàng rung

2.4 Năng suất máy sàng, (m3/h)

Trong đó:

+ q: Năng suất riêng tính cho 1 m2 của mặt sàng (m3/h)

+ F: Diện tích mặt sàng (m2)

+ k1: ảnh hưởng của góc nghiêng mặt sàng

+ k2: ảnh hưởng của % vật liệu xấu có trong vật liệu sàng

+ k3: ảnh hưởng của % vật liệu có kích thước nhỏ hơn 1/2 kích thước mắt sàng

m k

k qFk

Qkt = 1 2 3

24

§3 Trạm nghiền sàng

- Trạm nghiền sàng: là tổ hợp các máy nghiền, sàng và các thiết bị khác được

bố trí theo một chu trình nhất định để sản xuất sản phẩm đá

- Trạm gồm có nhiều công đoạn, mỗi công đoạn có một máy nghiền đá, là máy chính trong nhóm máy thuộc công đoạn đó

- Số lượng công đoạn phụ thuộc tỉ số nghiền yêu cầu

- Sơ đồ công nghệ của trạm nghiền, sàng đá hai công đoạn:

100% dá có D max <550mm

Sàng

SP 0-10

I

II

Sàng

20-40 10-20

MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ

SÀNG RÙNG

MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ

MÁY NGHIỀN ĐÁ

Máy

nghiền

má

32

Máy

nghiền

côn

Máy

nghiền

bi

34

Máy

nghiền

va đập

Công trình Trạm nghiền sàng

đá và cát 250 T/h Thuỷ điện

Đồng Nai 2.

36

THE END

CHAPTER 7