BÀI GIẢNG Chương 5 Máy Gia Công Bánh Răng ( Đồ Án Tốt Nghiệp)

Gia công bánh răng bằng dao phay định hình Cạnh lưỡi cắt ≡ Đường sinh chi tiết gia công... Các phương pháp gia công bánh răng − Dao phay đĩa modul ; − Dao phay ngón modul ;... Phương p

Trang 1

MÁY VÀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN SỐ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

Số 1 Võ Văn Ngân, Quận Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh

Tel: +84 8 7221223, Fax: +84 8 8960640

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

Số 1 Võ Văn Ngân, Quận Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh Tel: +84 8 7221223, Fax: +84 8 8960640

Trang 2

Trang 3

BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH

CHƯƠNG 5: MÁY GIA CÔNG BÁNH RĂNG

Trang 4

NỘI DUNG

5.1 Các phương pháp gia công bánh răng 5.2 Máy phay lăn răng

5.3 Máy xọc răng

Trang 5

Khoa Cơ Khí Máy - Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy

5.1.2 Phương pháp bao hình 5.1.1 Phương pháp định hình

5.1 Các phương pháp gia công bánh răng

Trang 6

5.1.1 Phương pháp định hình

Hình 5.1 Gia công bánh răng bằng dao phay định hình

Cạnh lưỡi cắt ≡ Đường sinh chi tiết gia công

Trang 7

− C/Đ chạy dao : bàn máy mang phôi tịnh tiến – S (mm/v)

− C/Đ phân độ : phôi quay tròn

Trang 8

 Trang thiết bị:

− Máy phay vạn năng ;

− Đầu phân độ ;

− Dao phay modu l.

Hình 5.3 Các trang thiết bị gia công bánh răng

Trang 9

− Dao phay đĩa modul ;

− Dao phay ngón modul ;

Trang 10

 Ưu điểm

− Không cần máy phay chuyên dụng;

− Dao phay modul chế tạo dễ dàng;

 Nhược điểm

− Độ chính xác thấp;

− Năng suất thấp;

− Số lượng dao phay modul rất lớn.

 Dùng trong sản xuất đơn chiếc

Trang 11

5.1.2 Phương pháp bao hình

Biên dạng bề mặt gia công = quỹ tích chuyển động của dao

Hình 5.4 Mô tả phương pháp bao hình

Trang 12

5.1.2.1 Nguyên lý ăn khớp bánh răng-thanh răng

 Có 3 C/Đ tạo hình:

− C/Đ cắt chính : dao quay tròn – nd(v/ph);

− C/Đ chạy dao : C/Đ tịnh tiến đứng – Sđ (mm/v ph);

− C/Đ bao hình : Phôi + Dao quay tròn.

Hình 5.5 C/Đ tạo hình khi phay lăn răng

Thanh răng = Dao phay lăn trục vít  Phay lăn răng

Trang 13

5.1.2.2 Nguyên lý ăn khớp bánh răng-bánh răng

− C/Đ cắt chính : dao tịnh tiến khứ hồi - nd(htk/ph)

− C/Đ chạy dao hướng kính – h = 2,25m

− C/Đ bao hình : Phôi + Dao quay tròn.

Hình 5.4 C/Đ tạo hình khi xọc răng

Bánh răng-Bánh răng  Xọc răng

Trang 14

 Ưu điểm:

− Độ chính xác cao;

− Năng suất cao;

− Một dao có thể cắt nhiều bánh răng Z bất kỳ.

 Dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối

 Nhược điểm:

− Kết cấu máy phức tạp;

− Dao chế tạo phức tạp.

Trang 15

5.2.2 Máy phay lăn răng 5E32 5.2.1 Khả năng công nghệ

5.2 Máy phay lăn răng

Trang 16

5.2.1 Khả năng công nghệ

Hình 5.6 Các loại bánh răng gia công trên máy phay lăn răng

Trang 17

5.2.1.1 Gia công bánh trụ răng thẳng

Hình 5.7 Gia công bánh trụ răng thẳng

− C/Đ cắt chính : dao quay tròn – nd(v/ph);

− C/Đ chạy dao : C/Đ tịnh tiến đứng – Sđ (mm/v ph);

− C/Đ bao hình : Phôi + Dao quay tròn.

Trang 18

− C/Đ chạy dao : C/Đ tịnh tiến đứng – Sđ (mm/v ph);

− C/Đ bao hình : Phôi + Dao quay tròn.

− C/Đ vi sai tạo bước xoắn tp

Trang 19

5.2.1.2 Gia công bánh trụ răng xoắn

Trang 21

5.2.2 Sơ đồ kết cấu động học

Hình 5.10 Sơ đồ kết cấu động học

iv – Tỉ số truyền xích tốc độ;

nd – Số vòng quay của dao, vg/ph;

ix – Tỉ số truyền xích điều chỉnh chạc bao hình;

icđ1 – Tỉ số truyền cố định trong xích bao hình.

icđ2 – Tỉ số truyền cố định trong xích chạy dao;

is – Tỉ số truyền của chạc điều chỉnh xích chạy dao;

tx – Bước của trục vít-me đứng, mm;

icđ3 – Tỉ số truyền cố định trong xích vi sai;

iVS – Tỉ số truyền trong cơ cấu vi sai;

Trang 23

Trang 25

Trang 26

5.2.2 Máy phay lăn răng 5E32

Trang 27

5.2.2.2 Sơ đồ động

Trang 28

5.2.2.3 Xích tốc độ

 Phương trình xích tốc độ:

(vg/ph)

Trang 29

5.2.2.4 Xích bao hình

 Phương trình xích bao hình:

Trang 31

5.2.2.6 Xích chạy dao hướng kính

 Phương trình xích

chạy dao hướng kính:

(mm/vph)

Trang 32

5.2.2.7 Xích chạy dao tiếp tuyến

chạy dao tiếp tuyến

(mm/vph)

Trang 33

5.2.2.8 Xích chạy dao tiếp tuyến (vi sai)

 Phương trình xích chạy dao

Trang 34

5.2.2.9 Xích vi sai

vi sai

Trang 35

5.3.2 Máy phay lăn răng 5E32 5.3.1 Nguyên lý xọc răng

Trang 36

5.3.1 Nguyên lý xọc răng

 Có 3 C/Đ chính:

− C/Đ cắt chính (3): dao tịnh tiến khứ hồi - nd(htk/ph)

− C/Đ chạy dao hướng kính (4) – h = 2,25m

− C/Đ bao hình (2)&(3): Phôi + Dao quay tròn.

− C/Đ nhường dao (5)

Hình 5.16 Chuyển động khi xọc răng

Trang 37

Trang 38

5.3.3 Máy xọc răng 514

5.3.3.1 Tính năng kỹ thuật

 Modul của bánh răng gia công: m = 2 ÷ 6

 Đường kính bánh răng gia công:

Trang 39

Hình 5.18 Sơ động máy xọc răng 514

5.3.3 Máy xọc răng 514

5.3.3.2 Sơ đồ động

Trang 40

5.3.3 Máy xọc răng 514

5.3.3.3 Xích tốc độ

Trang 41

5.3.3 Máy xọc răng 514

5.3.3.4 Xích bao hình

Trang 42

5.3.3 Máy xọc răng 514

5.3.3.5 Xích chạy dao hướng kính

Trang 43

5.3.3 Máy xọc răng 514

5.3.3.6 Cơ cấu điều chỉnh hành trình

Hình 5 21 Cơ cấu điều chỉnh hành trình

1 – Đĩa; 2 – Chốt lệch tâm; 3 – Tay biên; 4 – Vít;

5 - Ống thanh răng; 6 – Sống trượt; 7 – Vít

Định dạng
Số trang	43
Dung lượng	5,73 MB