Bài giảng Chuyên đề sản xuất may mặc: Chương 2+3 - Quá trình chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu và thiết kế được biên soạn với các nội dung chính sau đây: Các công đoạn cơ bản của chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu; Các phương pháp kiểm tra nguyên phụ liệu; Quá trình chuẩn bị sản xuất về thiết kế;... Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết bài giảng tại đây.
Trang 1CD 2: QUÁ TRÌNH CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ
NPL
Đảm bảo NPL đủ số lượng và đúng chất lượng
Hạn chế lỗi NPL trên sản phẩm may
Cung ứng đồng bộ NPL
Tạo cơ sở dữ liệu về NPL
Trang 2CÁC CÔNG ĐOẠN CƠ BẢN CỦA CBSX VỀ NPL
Nhập kho
Kiểm tra
Phân loại
Bảo quản
Cấp phát
Trang 3CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA
NGUYÊN PHỤ LIỆU
• Theo cách chọn mẫu kiểm tra: Căn cứ vào cách chọn mẫu kiểm tra, ta
có thể thực hiện kiểm tra 100% ( kiểm tra tất cả) hay kiểm tra xác xuất ( kiểm tra theo mẫu lấy ngẫu nhiên)
• Theo cách thức tiến hành: Thực hiện kiểm tra thủ công hay kiểm tra bằng thiết bị
Trang 4NỘI DUNG KIỂM TRA NL VÀ PL
NGUYÊN LIỆU
• Kiểm tra Khổ Vải
• Kiểm tra Số lượng
• Kiểm tra Chất lượng
PHỤ LIỆU
• Kiểm tra Số lượng
• Kiểm tra Chất lượng
Trang 5CD 3: QUÁ TRÌNH CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ THIẾT KẾ
• Chuẩn bị cho mức độ sẵn sàng của mẫu tham gia vào sản xuất
• Đảm bảo cho hoạt động cắt và may trang phục hàng loạt đạt các yêu
cầu và thiết kế và kỹ thuật
• Các sai sót trong công tác này sẽ dẫn tới hậu quả nghiêm trọng cho lô
hàng sản xuất,
Trang 6CÁC CÔNG ĐOẠN CƠ BẢN CỦA CBSX VỀ THIẾT KẾ
Nghiên cứu thị trường
Sáng tác và chọn mẫu
Nghiên cứu mẫu
Thiết kế mẫu
May mẫu
Nhảy mẫu
Cắt mẫu cứng
Giác sơ đồ
Trang 7NGHIÊN CỨU THỊ TRƯỜNG
Quá trình thu thập và phân tích có hệ thống tất cả các dữ liệu có liên quan đến sản xuất và kinh doanh sản phẩm may
Sản phẩm của công đoạn là hệ cơ sở dữ liệu thông tin về mẫu thiết kế
Trang 8SÁNG TÁC MẪU
Phát họa ý tưởng về mẫu thiết kế trên giấy
Sáng tác mẫu được xem là công tác thiết kế mỹ thuật hay thiết kế thời
trang
Sản phẩm là bản vẽ mẫu mỹ thuật
Trang 9NGHIÊN CỨU MẪU
• Nghiên cứu và phân tích các điều kiện thực hiện mẫu sáng tác trong sản xuất công nghiệp
• Sản phẩm may Công nghiệp cần “giá thành hạ, năng suất cao, chất lượng ổn định”
• Sản phẩm của công đoạn là hệ dữ liệu để sản xuất mẫu
Trang 10NGHIÊN CỨU MẪU TRONG GIA CÔNG
• Mức độ sử dụng nguyên phụ liệu
• Qui cách thiết kế sản phẩm
• Qui cách gia công sản phẩm
• Điều kiện sản xuất thực tế ( thiết bị, tay nghề công nhân, sở trường của doanh nghiệp)
Trang 11NGHIÊN CỨU MẪU TRONG TỰ SẢN TỰ TIÊU
• Nghiên cứu sản phẩm thật (mẫu thật, mẫu chuẩn)
• Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật
• Nghiên cứu bộ rập thiết kế ( rập cứng hoặc rập mềm)
• Nghiên cứu sơ đồ giác
Trang 12THIẾT KẾ MẪU
• Tạo dựng hình ảnh các chi tiết của sản phẩm
• Sử dụng thông số đo của size trung bình trong Hệ Thống cỡ số và công thức thiết kế, dựng hình chi tiết trên giấy
• Sản phẩm của công đoạn là bộ rập mỏng (mềm)
Trang 13MAY MẪU
- May mẫu còn được gọi là chế thử mẫu
- Sử dụng bộ rập thiết kế và nguyên liệu phụ liệu để cắt và may sản phẩm theo các yêu cầu kỹ thuật đã định
- Sản phẩm sau khi may xong phải đảm bảo thông số kích thước và có kiểu dáng giống mẫu sáng tác
Trang 14NHẢY MẪU
• Thực hiện “phóng to” hay “thu nhỏ” hình ảnh chi tiết size trung bình để nhận được hình ảnh chi tiết size lớn hơn hay nhỏ hơn
• Căn cứ thực hiện là độ biến thiên của các thông số đo trong hệ thống
cỡ số, qui luật dịch chuyển của các điểm dịch chuyển trên rập
Trang 15CẮT MẪU CỨNG
Mẫu cứng (rập cứng)là gì?
- Được gia công từ các vật liệu cứng
- Được chế tác cho mọi chi tiết của sản phẩm và được đóng thành bộ như rập mỏng
- Số lượng bộ rập cứng cần để triển khai sản xuất phụ thuộc vào phương pháp giác sơ đồ và kế hoạch sản xuất
Trang 16CẮT MẪU CỨNG
• Sao chép và cắt hình ảnh rập mỏng sau khi đã nhảy size lên chất liệu cứng ( giấy)
• Có 2 loại rập:
- Rập thành phẩm ( rập hỗ trợ)
- Rập bán thành phẩm
Trang 17GIÁC SƠ ĐỒ
• Sắp xếp hợp lý các chi tiết của bộ rập cứng trên giấy có khổ bằng với khổ của nguyên liệu (không tính biên)
• Hình ảnh của giấy (có giới hạn về khổ và chiều dài) thể hiện hình ảnh chi tiết rập sau khi sắp xếp được gọi là sơ đồ
Trang 18TẦM QUAN TRỌNG CỦA GIÁC SƠ ĐỒ
• Sử dụng hợp lý và tiết kiệm nguồn nguyên liệu
vải
• Cơ sở để thực hiện sản xuất chuyên môn hóa
• Tạo tiền đề cho quá trình cắt hàng loạt bán thành
phẩm để cung cấp cho hoạt động của chuyền
may
• Góp phần làm giảm các chi phí trong sản xuất
• Đảm bảo tính đồng dạng của sản phẩm thông
qua việc cắt chính xác hàng loạt chi tiết của sản phẩm