QUY TRÌNH SẢN XUẤT Quy trình sản xuất là gì Quy trình sản xuất được tổ chức như thế nào Thiết kế dòng chảy quy trình sản xuất

Là phương pháp để tạo ra sản phẩm đầu ra từ những nguyên liệu đầu vào, tùy thuộc vào chiến lược của công ty, năng lực sản xuất và nhu cầu của khách hàng, vừa giúp cho chi phí được giảm t

Supply Chain Management

QUY TRÌNH

SẢN XUẤT

Nhóm 2

Table of

01 02

Thiết kế dòng chảy quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất được tổ chức như thế nào?

Mục tiêu

Hiểu quy trình sản xuất là gì Giải thích cách quy trình sản xuất được tổ chức Phân tích các quy trình sản xuất đơn giản

Mục tiêu

Supply Chain Management

Là phương pháp để tạo ra sản phẩm đầu ra từ những nguyên liệu đầu vào, tùy thuộc vào chiến lược của công ty, năng lực sản xuất và nhu cầu của khách hàng, vừa giúp cho chi phí được

giảm thiểu vừa đảm bảo các ưu tiên cạnh tranh nhằm thu hút đơn đặt hàng của khách hàng.

Các thuật ngữ trong quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất

Supply Chain Management

Loại hình công ty

Loại hình công ty

● Sản xuất để tồn trữ (make-to-stock)

● Lắp ráp theo đơn hàng (assemble-to-order)

● Sản xuất theo đơn hàng (make-to-order)

● Thiết kế theo đơn đặt hàng (engineer-to-order)

Supply Chain Management

Xác định điểm đặt hàng cũng quan trọng để hiểu được môi trường sản xuất, có 4 loại hình công ty:

Công ty sản xuất để tồn trữ

Loại hình công ty

Supply Chain Management

• Các công ty phục vụ khách hàng từ thành phẩm tồn

kho Mục tiêu trọng tâm là cung cấp thành phẩm

cho khách hàng ngay khi họ có nhu cầu

• Luôn có sự đánh đổi giữa chi phí tồn kho và mức

độ thỏa mãn khách hàng

• Giảm mức độ đánh đổi bằng cách hiểu biết hơn về

nhu cầu khách hàng, thay thế phương thức vận

chuyển tốc độ sản xuất nhanh hơn hay phương

Công ty sản xuất để tồn trữ

Loại hình công ty

Supply Chain Management

 Nhằm đạt được dịch vụ cao với mức tồn kho tối

thiểu, nhiều công ty Sản xuất để tồn trữ đã đầu tư vào

chương trình Sản xuất tinh gọn

Ví dụ: tivi, quần áo, thực phẩm đóng gói,…

Ví dụ về tập đoàn Lego, nhà cung cấp của Target - sử

Loại hình công ty

Công ty lắp ráp theo đơn đặt hàng

Kết hợp một số module lắp ráp sẵn để đáp ứng các qui cách của khách hàng

Thiết kế chế tạo cho phép kết hợp càng nhiều càng tốt các module thành phần

Việc quản lý và dự đoán thành phần đơn giản hơn nhiều

Supply Chain Management

Loại hình công ty

Công ty lắp ráp theo đơn đặt hàng

Supply Chain Management

→ Áp dụng nguyên tắc sản xuất tinh gọn để rút ngắn tối đa thời gian chờ

Ví dụ như máy tính, xe hơi, đồ nội thất…

Ví dụ về Body Energy Club (Mỹ) và Booster Juice (Canada), Dell Technologies

Công ty làm theo đơn đặt hàng

● Làm ra sản phẩm từ các nguyên liệu thô, các

bộ phận và các linh kiện

● Điểm tách đơn đặt hàng nằm ở khâu nguyên

liệu thô của nơi sản xuất hoặc ngay tại kho của

nhà cung cấp

Công ty làm theo đơn đặt hàng

● Các sản phẩm MTO đều mang giá trị cao, thời

gian làm ra sản phẩm dài hơn, sản phẩm có thể

bị lỗi thời theo thời gian

Ví dụ về BMW của Đức

Công ty thiết kế theo đơn đặt hàng

 Làm việc với khách hàng về thiết kế của thành phẩm, sau đó làm ra nó từ các nguyên liệu, các linh kiện và các bộ phận mua ngoài

 Tương tự công ty làm theo đơn đặt hàng, điểm tách đơn đặt hàng nằm ở khâu nguyên liệu thô của nơi sản xuất hoặc ngay tại kho của nhà cung cấp

Công ty thiết kế theo đơn đặt hàng

Ví dụ như công trình xây dựng, cầu đường, thiết kế nội thất,…

Ví dụ về Pioneer Circuits, GlobeTek

 Việc thiết kế xác định nguyên liệu cần thiết và các bước

để sản xuất, điểm mấu chốt trong môi trường sản xuất

là việc quản lý nhân lực của các nguồn lực then chốt như kỹ sư và đội ngũ xây dựng

Quy trình sản xuất được tổ chức như thế nào?

Quy trình sản xuất

Supply Chain Management

Quy trình sản xuất

Lựa chọn quy trình sản xuất

Là việc chọn lựa loại quá trình sản xuất sẽ được sử dụng để sản xuất ra sản phẩm hoặc cung

Các kiểu bố trí cơ bản

Dự án Supply Chain Management

• Định nghĩa: Là kiểu bố trí những sản phẩm do có đặc thù khối

lượng hoặc kích thước lớn nên sản phẩm sẽ ở nguyên ở địa điểm

cố định

• Về kiểu định dạng dự án, các loại nguyên liệu, thiết bị quanh điểm

sản xuất theo thứ tự sử dụng và độ khó trong việc di chuyển

Các kiểu bố trí cơ bản

Dự án Supply Chain Management

Ý nghĩa:

• Có thể bố trí các nguyên vật liệu sản xuất linh hoạt tùy vào mỗi

khu vực và mức độ trình tự sử dụng vật liệu để thuận tiện sản

Trung tâm công việc

● Định nghĩa: Các thiết bị cùng loại và có chức năng giống

nhau sẽ được nhóm lại với nhau Thành phẩm đầu ra của khu vực này sẽ được chuyển sang làm đầu vào của một máy ở một khu vực khác

● Trong kiểu bố trí loại hình công việc, thì việc sắp xếp các

trung tâm công việc theo cách tối ưu hóa sự di chuyển vật tư

Trung tâm công việc

Ý nghĩa:

● Giúp giảm thiểu chi phí do không có sự trùng lặp hoạt động.

● Giúp tận dụng được tối đa kỹ năng và chuyên môn hóa công

việc của người lao động

Hạn chế:

● Khoảng thời gian để hoàn thành một công việc sẽ nhiều hơn

trong quá trình sản xuất

Tế bào sản xuất

● Định nghĩa: là một vùng chuyên biệt nơi sản xuất các sản

phẩm có yêu cầu gia công tương tự nhau

● Được thiết kế để thực hiện một số quy trình nhất định, thường

chuyên về một loại sản phẩm riêng biệt với mức số lượng ít

● Hình thành bằng cách phân bổ các loại máy móc khác nhau

đến các đơn vị tế bào sản xuất để tạo ra sản phẩm có hình

Tế bào sản xuất

● Ý nghĩa: năng suất cao hơn, khả năng đáp ứng tốt hơn

với các điều kiện thị trường và khả năng sản xuất hàng

hóa tùy chỉnh với số lượng nhỏ, quy trình hoạt động gọn

gàng hơn

● Hạn chế: tương đối tốn chi phí.

Dây chuyền lắp ráp

● Định nghĩa: một quy trình sản xuất chia việc sản xuất hàng hóa thành các bước theo một trình tự được xác định trước

● Các sản phẩm riêng lẻ di chuyển từ trạm công đoạn này sang

trạm công đoạn khác với một tốc độ và trình tự nhất định để tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh

Dây chuyền lắp ráp

● Ý nghĩa: chuyên môn hóa lao động và vốn, giúp tăng sản

lượng, cắt giảm chi phí, thúc đẩy lợi nhuận

● Hạn chế: chi phí đầu tư ban đầu cao và thiếu sự linh hoạt.

Quy trình nối tiếp

● Định nghĩa: việc sản xuất tuân theo một trình tự các bước

được qui định, nhưng dòng chảy sẽ liên tiếp thay vì rời rạc để

chuyển đổi nguyên liệu thô ra thành phẩm

● Thường được tự động hóa cao và tạo thành một “cỗ máy” hợp

nhất có thể hoạt động 24h/ngày

Quy trình nối tiếp

● Ý nghĩa: lượng hàng tồn kho trong quá trình thực hiện là tối

Ma trận

Ma trận quy trình sản phẩm

Mô tả mối quan hệ giữa các cấu

trúc bố trí, cơ cấu mô tả khi nào

thì các quy trình sản xuất khác

nhau thường được sử dụng, tùy

thuộc vào số lượng và mức độ

tiêu chuẩn hóa của sản phẩm

Supply Chain Management

High standardized commodity product

Product Standardization

Low – one-of-a-kind

Biểu đồ ma trận

Phân tích hoà vốn

● Phân tích hòa vốn là một cách tiếp cận chuẩn để lựa

chọn trong số các quy trình hay thiết bị có khả năng sử

dụng

● Việc lựa chọn thiết bị nào để sử dụng trong một qui

trình có thể dựa vào phân tích về các chi phí đánh đổi

Thường sẽ có một sự đánh đổi giữa thiết bị chuyên

Supply Chain Management

Phân tích hoà vốn Supply Chain Management

● Thiết bị chuyên dụng thấp thường là cho “mục đích

chung” Thiết bị chuyên dụng cao hơn, cho “mục đích

chuyên biệt”

● Một biểu đồ hòa vốn cho thấy khả năng lãi hay lỗ khi

một số lượng sản phẩm được sản xuất hay bán ra

Ví dụ:

● Mua bộ phận này với giá 200$/chiếc

● Làm ra bộ phận trên một máy tiện điều khiển số bán tự động với giá 75$/chiếc

● Làm ra bộ phận trên một máy gia công cơ khí với giá 15$/chiếc

● Một máy tiện điều khiển số bán tự động có giá 80,000$

● Một máy gia công cơ khí có giá 200,000$

Tổng chi phí cho từng lựa chọn là:

● Chi phí mua = 200$ * Nhu cầu

● Chi phí dùng máy tiện = 80,000$ + 75$ * Nhu cầu

Supply Chain Management

Đồ thị hoà vốn

Hòa vốn tại điểm A:

80,000$ + 75$ * Nhu cầu = 200,000$ + 15$ * Nhu cầu

=> Nhu cầu (điểm A) = 2,000 đơn vị

Hòa vốn tại điểm B:

200$ * Nhu cầu = 80,000$ + 75$ * Nhu cầu

=> Nhu cầu (điểm B) = 640 đơn vị

Supply Chain Management

($000) 300 250 200 150 100 50 0

Thiết kế dòng chảy quy trình

sản xuất

SALES AND MARKETING PLAN

Supply Chain Management

Dòng chảy quy trình sản xuất

Thiết kế dòng chảy quy trình sản xuất:

 Là một phương pháp đánh giá những qui trình riêng biệt

mà các nguyên liệu, bộ phận và các cụm lắp ráp sẽ đi theo khi chúng di chuyển quanh nhà máy

Supply Chain Management

Dòng chảy quy trình sản xuất

Thiết kế dòng chảy quy trình sản xuất:

 Cần tập trung vào việc xác định các hoạt động có thể được giảm thiểu hoặc loại bỏ:

o Quá trình di chuyển và lưu kho

o Hoạt động lưu kho, sự trì hoãn, sự di chuyển ít đi và

dòng chảy tốt hơn

Supply Chain Management

Biểu đồ trong thiết kế dòng chảy quy trình sản xuất:

1 Bản vẽ lắp ráp

Cung cấp những linh kiện thành

phần trong linh kiện lắp ráp

Biểu đồ dùng trong thiết kế dòng chảy QTSX

2 Sơ đồ lắp ráp

Xác định các bộ phận kết hợp với nhau, thứ tự lắp ráp của chúng, và

mô hình dòng chảy tổng thể

Supply Chain Management

4 Sơ đồ quy trình dòng chảy

Thể hiện những gì xảy ra đối với sản phẩm cũng như là nó được xử lý như thế nào thông qua cơ sở sản xuất

Ví dụ phân tích

quy trình sản xuất

Ví dụ

Supply Chain Management

Một quy trình thường bao gồm:

(1) một tập hợp công việc

(2) một đường đi cho nguyên liệu

và các thông tin kết nối công việc

(3) thông tin cũng như cách lưu trữ sản phẩm

Tóm tắt ví dụ

Công ty sản xuất linh kiện ô tô

Xưởng lắp ráp:

+ 15 công nhân lắp ráp , ca tám giờ

( lắp ráp được 150 linh kiện mỗi giờ)

+ Trả 30 cent phí nhân công cho linh

kiện

+ Có thể thuê thêm 15 công nhân cho

ca hai nếu cần thiết

có thể huy động thêm 4 máy nữa + Mỗi máy có thể sản xuất 25 bộ phận mỗi giờ

+ Mỗi máy cần 1 người điều khiển toàn thời gian, chi phí nhân công cho một bộ phận là 20 cent

Các bộ phận mua bên ngoài:

+Có giá là 30 cent cho mỗi bộ phận

+ Giá thuê nhà là 100$ mỗi tuần

+ Tiền công giám sát, bảo trì, thư ký là 1,000$ mỗi tuần + Chi phí khấu hao 50$ mỗi tuần

Supply Chain Management

Ví dụ công ty sản xuất linh kiện ô tô

Các câu hỏi đặt ra:

1 Xác định công suất ( số lượng linh kiện sản xuất) của toàn

bộ quy trình Công suất của tất cả quy trình đã cân bằng

chưa ?

2 Nếu quy trình đúc sử dụng 10 thay vì 6 máy và không có

thay đổi ở khâu lắp ráp cuối cùng thì công suất của toàn bộ

quy trình là bao nhiêu ?

3 Nếu công ty làm thêm 8 tiếng ca hai cho công việc lắp ráp

thì công suất sẽ mới sẽ là bao nhiêu ?

4 Xác định chi phí mỗi đơn vị đầu ra khi công suất là 6,000 mỗi

Supply Chain Management

Các bộ phận đúc

Lắp ráp cuối cùng

Mua các bộ phận rời từ người bán

Tồn kho các

bộ phận đúc

Thành phẩm

Tồn kho các bộ phận mua ngoài

Biểu đồ dòng chảy quy trình

Lời giải

1) Xác định công suất của toàn bộ quy trình Công suất của

tất cả quy trình đã cân bằng chưa ?

Công suất đúc = 6 máy x 25 bộ phận mỗi giờ x 8 giờ mỗi

ngày x 5 ngày mỗi tuần = 6,000 bộ phận mỗi tuần

Công suất lắp ráp = 150 linh kiện mỗi giờ x 8 giờ mỗi ngày x

5 ngày mỗi tuần = 6,000 linh kiện mỗi tuần

2) Quy trình đúc sử dụng 10 thay vì 6 máy và không có thay đổi ở khâu lắp ráp cuối cùng thì công suất của toàn bộ quy trình là bao nhiêu ?

Công suất đúc= 10 máy x 25 bộ phận mỗi giờ x 8 giờ mỗi ngày x 5 ngày mỗi tuần = 10,000 bộ phận

Công suất lắp ráp không thay đổi so với việc sử dụng 6 máy 6,000 linh kiện mỗi tuần

Các quy trình không còn cân bằng

Lời giải

3) Nếu công ty làm thêm 8 tiếng ca hai cho công việc lắp ráp thì công suất sẽ mới sẽ là bao nhiêu ?

Công suất lắp ráp =150 linh kiện mỗi giờ x 16 tiếng mỗi ngày x

5 ngày mỗi tuần = 12,000 linh kiện mỗi tuầnCông suất đúc không thay đổi 10,000 bộ phận

Lời giải

4) Xác định chi phí mỗi đơn vị đầu ra khi công

suất là 6,000 mỗi tuần (1) và 10,000 mỗi tuần

(2)

(1) Chi phí khi công suất là 6,000 mỗi tuần

Lời giải

(2) Chi phí khi công suất là

10,000 mỗi tuần

Lời giải

Supply Chain Management Nhóm 2

Thanks!