O2645_162.20-Lean-1. Bao Cao Khao Sat So Bo-Dat Dang.pdf

ĐỀ ÁN TẬP HUẤN, TƯ VẤN ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHIỆP DỆT MAY, DA GIẦY, NHỰA, HÓA CHẤT, THÉP, NĂNG LƯỢNG BÁO CÁO KHẢO SÁT SƠ B

Trang 1

P&Q SOLUTIONS CO., LTD

3 rd Floor, Ngoc Khanh Building – 37 Nguyen Son, Long Bien, Ha Noi

T (024) 3 793 06 96 F (024) 3 793 06 95 W http://www.pnq.com.vn

Leading Solutions for Leading People!

ĐỀ ÁN TẬP HUẤN, TƯ VẤN ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHIỆP DỆT MAY, DA GIẦY, NHỰA, HÓA CHẤT, THÉP, NĂNG LƯỢNG

BÁO CÁO KHẢO SÁT SƠ BỘ DOANH NGHIỆP NHẰM XÁC ĐỊNH CƠ HỘI ÁP DỤNG CẢI TIẾN THEO QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN

Doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH MAY ĐẠT ĐĂNG

Ngày khảo sát: từ ……13/2/2019……… Trưởng đoàn khảo sát: …Lê Chí Quân………

PHẦN TRƯỚC KHẢO SÁT

A –XEM XÉT PHIẾU THÔNG TIN NHẬN ĐƯỢC TỪ DOANH NGHIỆP VÀ TRAO ĐỔI TRƯỚC KHẢO SÁT

(Cung cấp định hướng cho việc lập kế hoạch khảo sát tại doanh nghiệp, cần hoàn thành trước khi thực hiện khảo sát)

I LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG VÀ SẢN PHẨM

Lĩnh vực sản xuất,

kinh doanh: Dệt may; Da giầy; Nhựa; Hóa chất; Thép; Năng lượng

Nhóm sản phẩm

chính:

Nhóm sản phẩm chính 1 Nhóm sản phẩm chính 2 Nhóm sản phẩm chính 3 Hàng thời trang xuất khẩu

II QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT CHÍNH

(Nếu có nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau thì chọn lĩnh vực sản xuất chính, chiếm tỷ trọng nhiều nhất )

Công đoạn

Đặc điểm

(Đánh dấu vào ô thích

hợp)

Loại máy, thiết bị sử dụng

Nhu cầu chuyển đổi sản xuất / thay khuôn

Các lưu ý khi khảo sát

Gia công

phụ liệu

Thủ công Thủ công + Máy Máy

Dây chuyền tự động

Có Không

-Cách gia công phụ liệu -Cách đếm số lượng/bó -Các tiêu chuẩn về thông số

kỹ thuật -Chu kỳ tác nghiệp -Cách chuẩn bị hàng phụ liệu cấp vào chuyền

Cắt

Bàn cắt tự động Có Không

-Cách trải vải -Qui trình cắt

Trang 2

Dây chuyền tự động Máy cắt cầm

tay

-Các tiêu chuẩn về thông số cài đặt

-Chu kỳ tác nghiệp của người với máy

-Bảo dưỡng thiết bi

Ép dán

mếch

Máy dán nhiệt Có Không

-Qui trình vận hành -Chuyển chi tiết bán thành phẩm

-Bảo dưỡng khuôn gá -Bảo dưỡng thiết bi

May

Máy may Có Không

-Cách đặt để công dụng cụ -Cách thức nhận bán thành phẩm và chuyển bán thành phẩm

-Chu kỳ tác nghiệp giữa các công đoạn

Kiểm

Có Không

-Qui trình kiểm -Các thức xử lý lỗi chất lượng

-Qui trình nhận thành phẩm

và chuyển giao thành phẩm

Là

Máy là hơi nước Có Không

-Qui trình là Qui trình nhận thành phẩm

Đóng gói

Máy dán nhiệt túi nylon Có Không

-Qui trình đóng gói -Thao tác đóng gói -Qui trình nhận thành phẩm

III KẾ HOẠCH SẢN XUẤT VÀ TIẾP VẬN

Mô hình hoạch định kế

hoạch sản xuất

Sản xuất – Tồn kho Sản xuất theo đơn đặt hàng

Có cả hai hình thức trên: Sản xuất theo đơn

-Kế hoạch sản xuất được lập bởi bộ phận kế hoạch… -Kế hoạch sản xuất được lập

ra theo ngày … -Kế hoạch được lập ra dựa trên năng lực công đoạn…

Trang 3

Có cả hai hình thức trên:

IV NĂNG LỰC VÀ NHU CẦU CẢI TIẾN

Tự đánh giá về

năng lực sản xuất

Mức chất lượng công đoạn:

Đáp ứng tốt hơn yêu cầu khách hàng Đáp ứng được như yêu cầu khách hàng Đáp ứng thấp hơn yêu cầu khách hàng

Mức chất lượng giao hàng:

Đáp ứng thời gian giao hàng:

Giá thành sản xuất:

Tốt hơn mong đợi Được như mong đợi Không được như mong đợi

Ý kiến khác:

………

Nếu được tham

gia hỗ trợ tư vấn

cải tiến, doanh

nghiệp ưu tiên nội

dung nào:

Chất lượng công đoạn Chất lượng giao hàng Tiến độ giao hàng Giá thành sản xuất

Diễn giải bổ sung:

V NHỮNG ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT MANG TÍNH ĐỊNH HƯỚNG CHO KHẢO SÁT

Các lãng phí tiềm năng cần lưu ý trong khảo sát

(Công đoạn, đặc điểm, nhu cầu…)

Lỗi chất lượng Cao

Thấp

Qui định, tiêu chuẩn về sản phẩm sẵn có tại nơi làm việc Công dụng cụ kiểm tra đánh giá , hiệu chỉnh và hiệu chuẩn Kiểu sản xuất có tạo tồn công đoạn hay tồn kho

Công việc có được tiêu chuẩn hóa các hoạt động tác nghiệp

Thao tác thừa Cao

Thấp

Công việc có được tiêu chuẩn hóa các hoạt động tác nghiệp Lay-out khu vực làm việc có hợp lý

Các công dụng cụ, nguyên vật liệu đầu vào và bán thành phẩm hoặc thành phẩm đàu ra có được hoạch định đặt để theo 5S-3D

Thấp

Qui định nghỉ giải lao giữa ca cho người lao đông được áp dụng Nhịp máy và nhịp sản xuất của người vận hành có được tiêu chuẩn hóa

và sẵn có tại khu vực làm việc Công việc chuyển đổi sản xuất có được tiêu chuẩn hóa

Vận chuyển Cao

Thấp

Phương tiện vận chuyển có được qui định và sẵn có cho sử dụng Các dụng cụ chứa đựng có được qui định và sẵn có cho sử dụng

Thấp

Qui định về lượng tồn công đoạn sẵn có tại nơi làm việc Qui định về tần suất cấp lấy hàng sẵn có tại nơi làm việc

Gia công quá Cao

Thấp

Tiêu chuẩn thiết lập nhịp máy cho các loại sản phẩm sẵn có tại máy Tiêu chuẩn xử lý các vấn đề phát sinh có sẵn có tại nơi làm việc

Sản xuất thừa Cao Bảng điều hành sản xuất có được thực thi và duy trì

Trang 4

Thấp Quản lý trực quan các khu vực tạm trữ giữa các công đoạn có được

thực thi và duy trì

Trang 5

PHẦN KHẢO SÁT

I THÔNG TIN VỀ TỔ CHỨC

Tên tổ chức: CÔNG TY TNHH MAY ĐẠT ĐĂNG

Địa chỉ: Thôn Thượng, xã Đông Phương, huyện Đông Hưng, tỉnh Thái Bình

Lãnh đạo: Phạm Bá Huy Email:

Người liên hệ: Phạm Huy Chiên Chức vụ: Quản Đốc

Lĩnh vực sản xuất, kinh

doanh:

Dệt may Da giầy Nhựa Hóa chất Thép Năng lượng Các nhóm sản phẩm: Hàng thời trang xuất khẩu

Nhóm sản phẩm chính Nhóm sản phẩm chính 1 Nhóm sản phẩm chính 2 Nhóm sản phẩm chính 3

Hàng thời trang xuất khẩu Qui mô nhà xưởng

(m2):

Bao gồm các xưởng: Kho Nguyên liệu/ Phụ liệu, Xưởng cắt, Xưởng may và Kho thành phẩm

Số nhân viên: Trong đó số nhân viên trực tiếp Số ca:

Cơ cấu tổ chức Doanh

nghiệp: HCNS, Kế toán, Kinh Doanh, Chất lượng sản xuất

Các chứng nhận:

ISO 9001:2015 Đã chứng nhận Có kế hoạch lấy chứng nhận Không

ISO 14001:2015 Đã chứng nhận Có kế hoạch lấy chứng nhận Không

IATF 16949:2016 Đã chứng nhận Có kế hoạch lấy chứng nhận Không

OHSAS/ISO 45001 Đã chứng nhận Có kế hoạch lấy chứng nhận Không

SA 8000 Đã chứng nhận Có kế hoạch lấy chứng nhận Không

II THÔNG TIN VỀ KẾT QUẢ SẢN XUẤT KINH DOANH

Doanh số (tỉ đồng): Năm 2018 Năm 2019 Dự kiến 2020

Tỉ trọng doanh số Xuất khẩu: 80% Xuất khẩu nội địa: 20% Nội địa:

Nhận xét về năng

lực sản xuất

Mức chất lượng công đoạn:

Mức chất lượng giao hàng:

Đáp ứng thời gian giao hàng:

Giá thành sản xuất:

Tốt hơn mong đợi Được như mong đợi Không được như mong đợi

Trang 6

Nhận xét:

Xác nhận nội

dung doanh

nghiệp ưu tiên

được hỗ trợ tư vấn

cải tiến:

Chất lượng công đoạn Chất lượng giao hàng Tiến độ giao hàng Giá thành sản xuất

Ghi nhận nhu cầu của khách hàng:

C – KHẢO SÁT HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT

I KẾ HOẠCH, TIẾP VẬN VÀ QUẢN LÝ CA SẢN XUẤT

Mô hình hoạch định kế

Sản xuất – Tồn kho Sản xuất theo đơn đặt hàng

Có cả hai hình thức trên

Hàng gia công cho các công ty trong và ngoài nước

Mô hình chuyển sản

phẩm giữa các công

đoạn

Đẩy từ công đoạn trước đến công đoạn sau Kéo bởi công đoạn sau

Có cả hai hình thức trên: ………

Tổ trưởng chuyền đi chuyển các bán thành phẩm và cấp chi tiết vào chuyền

Bố trí tiếp vận

Công nhân vận hành tự lấy hàng về vị trí và chuyển hàng đi Được thực hiện bởi nhân viên chuyên tiếp vận

Có cả hai hình thức trên: ………

Tổ trưởng chuyền đi chuyển các bán thành phẩm và cấp chi tiết vào chuyền

Mô hình hoạt động của

tổ trưởng

Tổ trưởng trực tiếp sản xuất

Tổ trưởng trực tiếp sản xuất và kiêm nhiệm hỗ trợ sản xuất

Tổ trưởng gián tiếp và quản lý

Mô hình triển khai kế

hoạch ca sản xuất

Kế hoạch ca sản xuất được lập và điều hành bởi bộ phận kế hoạch sản xuất

Kế hoạch ca sản xuất được lập và điều hành bởi xưởng sản xuất

Kế hoạch ca sản xuất được lập và điều hành bởi tổ sản xuất

Kế hoạch sản xuất được lập và điều hành bởi bộ phận kế hoạch sản xuất, nhưng

do năng lực sản xuất chưa được tính cụ thể, thường bị hạn chế về tiến độ sản xuất

Chu kỳ quản lý kế

Sản lượng và chất lượng được theo dõi và đánh giá theo mục tiêu từ 1 đến 2

hoặc 4 giờ/lần Sản lượng và chất lượng được theo dõi và đánh giá theo mục tiêu theo ca

Sản lượng và chất lượng được theo dõi và đánh giá theo đơn hàng

Sản lượng và chất lượng được theo dõi theo giờ, tuy nhiên do không có hoạt động cải tiến cũng như hỗ trợ từ cấp quản lý hiện trường, nên thường xuyên bị chậm tiến độ

Trang 7

II CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT CHÍNH

(Đánh dấu vào ô thích hợp)

Loại máy, thiết bị sử dụng

Tình trạng tồn kho Nhu cầu

chuyển đổi sản xuất Tiếp vận Trên truyền Giữa các công

đoạn

Gia công phụ

liệu

Thủ công Thủ công/Máy Máy Dây chuyền tự động

Một ca sản xuất

Có Không

Độc lập

Tự tiếp vận Một ca sản xuất

Kiểm cây vải

nguyên liệu

Một ca sản xuất Có trường họp cần phải chờ vải dãn đủ thời gian sau khi tời mới chuyển (24 giò)

Có Không

Độc lập

Tự tiếp vận

Cắt Thủ công Thủ công/Máy

Máy Dây chuyền tự động

Có Không

Độc lập

Ép dán mếch/

Bổ túi

Có Không

Độc lập

May Thủ công Thủ công/Máy

Nửa ca sản xuất

Theo lô

Có Không

Độc lập

Tự tiếp vận

Trang 8

Kiểm Thủ công Thủ công/Máy

1 giờ sản xuất

Theo lô Có

Không

Độc lập

Tự tiếp vận

Là Thủ công Thủ công/Máy

Theo lô

Có Không

Độc lập

Tự tiếp vận

Đóng gói Thủ công Thủ công/Máy

Theo lô

Có Không

Độc lập

Tự tiếp vận

CÁC VẤN ĐỀ / NHÓM LÃNG PHÍ CHÍNH CÁC GIẢI PHÁP CƠ BẢN (1) Do đặc thù của công nghệ nên việc cắt sớm cho một số công đoạn gia công

nên việc tồn các chi tiết tại công đoạn là rất lớn (> 1 ngày sản xuất) →

lãng phí vận chuyển nhiều

(2) Bố trí đặt để đầu vào đầu ra tại các khu vực làm việc chưa được thuận tiện

làm tăng các lãng phí thao tác

(3) Chưa thiết lập hoặc duy trì được các qui định thiết lập làm cho thất thoát về

năng lực

(4) Công việc lưu trữ tạm tại các vị trí chưa được hoạch định làm cho việc

quản lý cũng như tiếp cận khó khăn, mất nhiều thời gian

(1) Áp dụng 5S-3D để tối ưu hóa mặt bằng sản xuất (2) Áp dụng công cụ CVTC và quản lý theo chu kỳ ngắn để giảm thiểu tổn thất năng lực

(3) Áp dụng công cụ Quản lý trực quan để giảm thiểu thời gian chờ đợi trongg sản xuất

Trang 9

III LAYOUT CÁC KHU VỰC SẢN XUẤT

1) SƠ ĐỒ MẶT BẰNG KHO PHỤ LIỆU

2) SƠ ĐỒ MẶT BẰNG KHO NGUYÊN LIỆU

Trang 10

3) SƠ ĐỒ MẶT BẰNG XƯỞNG CẮT

4) SƠ ĐỒ MẶT BẰNG XƯỞNG MAY

Trang 11

D – ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT

I ĐÁNH GIÁ CHUNG

Đánh giá chung về hoạt động sản

xuất kinh doanh

Hiện công ty đang triển khai các hoạt động cải tiến và cũng bước đầu áp dụng các công cụ của Lean, tuy nhiên chưa đi vào các mục tiêu cụ thể, mới triển khai được các công cụ 5S-3D -→ vẫn còn nhiều vấn đề tồn tại

Điểm mạnh của công ty là có các cấp quản lý hiện trường độc lập và có đủ trách nhiệm cũng như quyền hạn để triển khai chương trình áp dụng phương pháp quản

lý tinh gọn Lean tại các doanh nghiệp ngành công nghiệp theo như đề án của chương trình Vụ khoa học và công nghệ triển khai trong năm 2019-2020

Điểm hạn chế: Công ty triển khai sản xuất theo ca (12 giờ/ca) → việc hoạch định

và bố trí lại mặt bằng theo khu vực nhà xưởng sẵn có cũng làm cho việc áp dụng công cụ Lean bị hạn chế

Cơ hội cải tiến tiềm năng và áp

dụng các công cụ của Quản lý sản

xuất tinh gọn

(1) Áp dụng 5S-3D để tối ưu hóa mặt bằng sản xuất (2) Áp dụng công cụ CVTC và quản lý theo chu kỳ ngắn để giảm thiểu tổn thất năng lực

(3) Áp dụng công cụ Quản lý trực quan để giảm thiểu thời gian chờ đợi trongg sản xuất

Các nội dung chuẩn bị và những

công việc tiếp theo

Chuẩn bị nhân lực cho đội cải tiến với Quyết định thành lập đội cải tiến và Phân công chức năng quyền hạn cụ thể Đội cải tiến nên bao gồm các thành phần:

-Đội trưởng có khả năng điều hành được các thành viên trong đội

-Thư ký có khả năng về dùng và sử dụng Microsoft Office để thu thập, tổng hợp và phân tích dữ liệu cũng như lập biên bản và gửi các thông tin và yêu cầu tới tư vấn cũng như các thành viên trong tổ đội

-Các thành viên nên có các quản đốc phân xưởng sản xuất phạm vi triển khai, Kỹ thuật, Chất lượng, Thiết bị, Cơ điện để có đủ năng lực và chủ động triển khai các cải tiến trong chương trình

II ĐỀ XUẤT

Khu vực/Phạm vi: Kho nguyên liệu, Kho phụ liệu và Xưởng cắt

Các mục tiêu ưu

tiên:

Chất lượng công đoạn Chất lượng giao hàng Tiến độ giao hàng Giá thành sản xuất Khác:

Sơ bộ về tiếp cận

cải tiến:

1/ Xây dựng 01 đội cải tiến

2/ Đào tạo cho đội cải tiến lý thuyết và phương pháp áp dụng

3/ Hướng dẫn đội cải tiến cách thu thập dữ liệu tại hiện trường, phân tích dữ liệu và xác định vấn đề hiện tại -> tư vấn hướng dẫn tìm ra giải pháp để

4/Hướng dẫn đội cải tiến lập kế hoạch, báo cáo kết quả cải tiến và hoạt động cải tiến 5/Các công việc cải tiến đã được thống nhất (Giữa tư vấn và đội cải tiến) được thực hiện bởi nhóm cải tiến trong giai đoạn cách quãng khoảng 2 tuần giữa 2 đợt tư vấn 6/Các biểu mẫu tham khảo sẽ được cung cấp và cách dùng sẽ được hướng dẫn từ phía

tư vấn

Trang 12

Các chủ đề cải tiến đề xuất

(tối thiểu 03)

Công cụ Quản lý sản xuất tinh gọn đề xuất áp dụng

(tối thiểu 03)

Đề xuất tiếp cận

Chuẩn bị trước sản xuất khu

vực cắt

5S, Công việc tiêu chuẩn, Quản

lý trực quan

Số liệu số lần cấp hàng lên sản xuất (trong 1 tháng)

Cải tiến hoạt động quản lý kho

vải, kiểm, lưu trữ, chuẩn bị và

cấp

lý trực quan Số liệu số lần cấp hàng lên sản xuất

(trong 1 tháng)

Cải tiến hoạt động quản lý kho

phụ liệu, nhận, kiểm tra,

chuẩn bị, cấp - cấp đổi

lý trực quan Số liệu số bàn cắt/ngày (trong 1 tháng)

………

Tiêu đề	Báo Cáo Khảo Sát Sơ Bộ Doanh Nghiệp Nhằm Xác Định Cơ Hội Áp Dụng Cải Tiến Theo Quản Lý Sản Xuất Tinh Gọn
Trường học	Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
Chuyên ngành	Quản Trị Sản Xuất
Thể loại	Báo cáo khảo sát
Năm xuất bản	2019
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	12
Dung lượng	574,77 KB