New microsoft word document

2 3 Thi c«ng Ðp cõ a) Quy tr×nh thi c«ng Ðp cõ + Thi c«ng Ðp cõ Larsen IV b»ng m¸y Ðp cõ tÜnh GIKEN KGK 130 + Tr×nh tù thi c«ng ®îc tiÕn hµnh theo tr×nh tù sau + Chóng t«i x¸c ®Þnh b»ng tr¾c ®¹c ®iÓm[.]

Trang 1

2.3 Thi công ép cừ

a) Quy trình thi công ép cừ

+ Thi công ép cừ Larsen IV bằng máy ép cừ tĩnh GIKEN KGK-130

+ Trình tự thi công đợc tiến hành theo trình tự sau:

+ Chúng tôi xác định bằng trắc đạc điểm bắt đầu ép

Cẩu chân đế của máy cừ vào vị trí ép, chất tải cừ sang hai bên làm đối trọng cho máy Cừ chất tải đợc xếp theo chiều dọc, song song với máy ép và tuyến cừ (Khi chất tải, không chất quá 11 cây cừ mỗi bên, và mỗi bên chất thành hai hàng cừ)

Cẩu đặt máy lên bệ sao cho tim máy trùng với hớng tim trục tuyến ép sau đó tiến hành xếp tiếp phía bên kia

Chạy thử máy ép không tải, kiểm tra các thiết bị an toàn và độ an toàn của máy và chỉnh cho máy thẳng đứng

- Tại điểm bắt đầu ép, ta tiến hành điều khiển máy ép 4 cây đầu tiên, đa cừ vào máy ép: dùng cáp đai cừ lồng đặt vào vị trí 1/4 thanh cừ sau đó cẩu nhấc cây

cừ lên và nhẹ nhàng đa cừ vào miệng máy ép

- Tiến hành ép cừ:

+ ép 1 cây cừ đầu tiên vào vị trí quy định

+ Đẩy khung trợt ra phía trớc rồi bắt đầu ép tiếp cây thứ hai

+ Sau khi ép xong cây thứ 4 thì máy máy có thể rời khỏi giá phản lực vì lúc

đó các chân máy mới có thể cặp chặt đợc vào các thanh cừ và lấy các thanh cừ ấy làm đối trọng (do vậy, các cây cừ sau khi đợc ép xuống sẽ cao hơn mặt đất tự nhiên

là 0.5m để chân máy có thể cặp đợc)

+ Quy trình ép tiếp theo đợc mô tả nh trong bản vẽ

- Sau khi hoàn thành tuyến cừ hớng thứ nhất ta cẩu máy đến vị trí điểm bắt

đầu ép thứ 2 và tiến hành các thao tác tơng tự cho đến khi kết thúc tuyến ép thứ 2

- Trong thời gian làm việc, chúng tôi cử cán bộ kỹ thuật theo dõi liên tục hoạt động của máy, cũng nh kiểm tra xem đèn an toàn tại vị trí bàn cặp có sáng không

- Phơng thẳng đứng của hàng cừ đã ép luôn luôn đợc kiểm tra bằng thớc Level và dây rọi để đảm bảo hàng cừ không bị nghiêng

- Chống đỡ hệ cừ bằng hệ thép hình trong quá trình đào đất

Trang 2

b) Quy trình thi công nhổ cừ

Nhổ cừ Lasen sau khi lấp đất xung quanh tầng hầm xong Nhổ cừ Larsen cũng dùng máy ép tĩnh GIKEN KGK-130 Trình tự thi công ngợc lại với quá trình

ép Lu ý, khi nhổ cừ thép lên sẽ sinh ra lỗ hổng trong nền đất Để khắc phục, song song với quá trình nhổ cọc chúng tôi sẽ cho tiến hành chèn lại bằng cát, dùng xối nớc để cát dễ dàng lấp đầy lỗ hổng trên

2.4 Thi công cọc

a/ Sản xuất cọc bờ tụng:

- Tiến hành thi cụng cốt thộp cọc theo yờu cầu bản vẽ thiết kế

- Cốt thộp được gia cụng bằng mỏy cắt uốn liờn hợp theo yờu cầu thiết kế Cốt thộp cọc được buộc bằng dõy thộp mềm 1mm, nối cốt thộp cú đường kớnh >10mm bằng hàn hồ quang Chiều dài đường hàn 10d, chiều cao đường hàn >3,5mm, hàn một mặt

Yờu cầu buộc thộp xong khụng được đi lại dẫm lờn trỏnh sai sút, xờ dịch

Cốt thộp phải được gia cụng, lắp dựng đỳng chủng loại, kớch thước, đặt đỳng vị trớ, mối nối đỳng quy phạm, đảm bảo chất lượng và phải cú con kờ bờ tụng để đảm bảo lớp bảo vệ cốt thộp trong bờ tụng

Cốt pha được chế tạo sẵn thành cỏc bộ cốp pha cột chuyờn dụng bằng cốp pha thộp định hỡnh

Cốp pha phải được lắp dựng đỳng hỡnh dạng, kớch thước theo yờu cầu thiết kế,

ổn định và đảm bảo khi thỏo lắp khụng gõy hư hại cho bờ tụng

Cốp pha thộp được cố định bằng hệ chốt, gụng khoỏ để đảm bảo chắc chắn trong quỏ trỡnh đổ, đầm bờ tụng sao cho kớch thước và vị trớ vỏn khuụn khụng bị thay đổi

Cốp pha ghộp phải kớn khớt để trỏnh mất nước xi măng

Trước khi đổ bờ tụng cụng tỏc cốp pha, cốt thộp phải được bờn A kiểm tra và nghiệm thu mới tiến hành đổ bờ tụng

Trang 3

- Vữa bê tông M300 đảm bảo yêu cầu thiết kế được sản xuất bằng máy trộn tại hiện trường, vận chuyển đến vị trí thi công bằng xe cút kít, xe cải tiến

- Việc kiểm định chất lượng bê tông và độ sụt phải tuân thủ đúng các qui trình, qui phạm thi công

- Đầm bê tông bằng đầm dùi và hoàn thiện mặt bê tông bằng bàn xoa

- Yêu cầu kỹ thuật khi đầm:

+ Tại từng chỗ đầm thời hạn chấn động từ 30” - 40” không thấy bê tông lún nữa, xuất hiện nước xi măng nổi trên mặt bê tông mới thôi Chú ý đầm bê tông khi rút đầm phải rút từ từ và vuông góc với mặt phẳng đầm để không tạo thành lỗ trong bê tông

+ Bê tông thi công khoảng 3 - 4 h bắt đầu cho tiến hành bảo dưỡng Bảo dưỡng bằng phương pháp tưới nước lên bề mặt bê tông và được giữ ẩm liên tục trong khoảng thời gian không ít hơn 7 ngày

Sau khi đổ bê tông từ 2 - 3 ngày, khi bê tông đã đạt cường độ đủ cứng, giữ được góc cạnh của kết cấu mới được tháo cốp pha thành và bảo dưỡng theo qui phạm

Quá trình ghép cốp pha, lắp dựng cốt thép, đổ, đầm bê tông, bảo dưỡng bê tông, tháo dỡ cốp pha và nghiệm thu theo tiêu chuẩn qui phạm thi công bê tông và

bê tông cốt thép toàn khối TCVN - 4453-95

Cọc BTCT được tính toán và sản xuất liên tục từ khi được phép thi công Cọc

sử dụng cho thí nghiệm phải đảm bảo đủ cường độ (xác định bằng phương pháp thí nghiệm ép mẫu bê tông ) và được sự đồng ý sau khi kiểm tra của TVGS và chủ đầu tư

b/ Thi công đóng cọc: (Có bản vẽ thi công đóng cọc kèm theo)

- Công trình được thiết kế theo giải pháp đóng cọc BTCT có tiết diện 350x350 ép sâu 18m, bê tông cọc mác 300

Trang 4

*) Chuẩn bi cọc

- Trước khi đóng cọc cần nghiên cứu kỹ địa chất công trình, bản đồ bố trí cọc trên công trường

- Định vị tim cọc bao gồm việc chuyển các trục chính, phụ trong bản thiết kế

ra hiện trường Điểm giao nhau các trục được xác định bằng máy kinh vĩ, thước dây và đánh dấu bằng cọc thép Để xác định vị trí thiết kế của mỗi cọc trên thức tế, cần xác lập sơ đồ định vị cọc, trên sơ đồ ghi rõ khoảng cách, phân bố các cọc Vị trí các cọc được đánh dấu bằng các cọc gỗ 20 x20 mm

- Sau khi xác định các trục chính và vị trí các cọc nằm trên các trục chính, ta chia bãi cọc thành từng đoạn theo hướng dọc và ngang Việc định hướng phân bố hàng cọc được xác định bằng máy kinh vĩ tại điểm giao nhau của 2 trục chính theo chu vi nhà Sau đó trên đường thẳng nối giữa 2 điểm dùng thước đây và cọc tiêu xác định vị trí chính xác Sau đó đóng dấu bằng cọc gỗ hoặc thép Sai số định vị hàng cọc không vượt quá 1 cm cho 100 m chiều dài hàng cọc

- Cọc trước khi đóng cần được kiểm tra chất lượng chặt chẽ: mác bê tông, thép, chất lượng bê tông, các bản thép liên kết Cọc không được phép nứt, vênh quá giới hạn chỉ ra trong thiết kế, các bề mặt tiếp xúc nối phải vuông góc với trục cọc, các bản táp phải đủ kích thước độ dày

- Khu vực xếp cọc nằm ngoài khu vực đóng cọc Đường từ bãi xếp cọc đén chỗ xếp cọc phải dễ dàng thuận lợi không mấp mô Vận chuyển cọc bằng cẩu như thiết kế

- Cọc phải được vạch sẵn đường tim rõ ràng để máy kinh vĩ ngắm thuận tiện Mặt phẳng đầu cọc phải vuông góc với trục cọc

- Vì cọc dài 18m nên ta chia cọc làm một đoạn mũi C1 và hai đoạn C2 dài mỗi đoạn 6m để tiện chuyên trở, cẩu lắp và đóng cọc

Trang 5

- Trước khi đóng cọc hàng loạt phải thử cọc tại hiện trường băng tải trọng động, tải trọng tĩnh để lập quy trình đóng cọc Số lượng cọc đóng thử từ 0,5% đến 1,5% tổng số cọc thi công nhưng không nhỏ hơn ba cọc

* Thao tác đóng cọc

- Để đóng cọc chính xác vào vị trí thiết kế cần phải tiến hành các bước sau:

- Dùng cẩu đưa dần cọc lên vị trí cần đóng bằng cách dựng dần cọc, điều chỉnh sao cho đầu dưới cọc chống vào vị trí cần đóng, cố định tạm bằng khung dẫn Sau

đó đặt búa ôm lấy đầu cọc Trước khi đóng cọc vạch tim cọc bằng sơn đỏ ở hai bên thân cọc để kiểm tra độ thẳng đứng của cọc Kiểm tra độ thẳng đứng của cọc khi đóng ta dùng 2 máy kinh vĩ đặt vuông góc với nhau nhìn vào hai vạch sơn đỏ đã

kẻ Nếu cọc bị nghiêng lệch ra khỏi vị trí thì phải dừng lại để điều chỉnh rồi mới tiếp tục đóng Chỉ sau khi chắc chắn cọc đã đúng vị trí đóng và thẳng đứng mới tiến hành đóng cọc

- Những nhát búa đầu tiên phải đóng nhẹ để cọc xuống đúng vị trí thiết kế rồi sau mới đóng mạnh dần lên (Trường hợp đất yếu cọc có thể xuống nhanh hoặc cọc

có thể bị lún ngay sau khi đặt búa lên đầu cọc, do đó có thể gây sai lệch Để khống chế tốc độ xuống của cọc, ta dùng móc cẩu của giá búa giữ cho cọc xuống từ từ và thẳng Khi đóng mức năng lượng của búa được tăng dần tới khi cọc đạt độ sâu, đảm bảo chắc chắn thì ta dùng hết công suất búa cho tới độ sâu thiết kế)

* Nối cọc

- Đóng đoạn cọc C1 cho đến khi phần thừa lại cách mặt đất 0,7-1m thì tiến hành nối cọc

- Đưa đoạn cọc C2 vào giá búa giống như đoạn một, khi lắp xong chính xác

về tim cọc và cạnh cọc ta từ từ hạ búa xuống đặt vào đầu cọc tiến hành hàn bản táp

- Khi nối cọc các bản táp phải được nối đủ trên cả 4 mặt với các đường hàn theo thiết kế Ta nối bằng 4 bản thép táp vào rồi hàn Yêu cầu mối hàn phải bóng

Trang 6

và đều Sau đó đóng cọc C2 như đối với cọc C1 với tần số thưa và năng lượng nhẹ, sau đó tăng dần tần số và năng lượng nhát búa tới khi đến khi phần thừa lại cách mặt đất 0,7-1m, ta lắp cọc dẫn có tiết diện bằng tiết diện cọc đóng, cọc dẫn chế tạo bằng bê tông cốt thép, có chiều dài 2,5m và đóng đạt độ chối thiết kế

- Để đo độ chối của cọc ta dùng máy thuỷ bình hoặc máy chuyên dùng và thước đo (cần lưu ý là khả năng chịu lực của cọc còn tăng lên sau khi đóng 1 thời gian: 3 đến 5 ngày đối với đất cát) Vậy nên cần đo độ chối sau khi đóng cọc xong

và đo độ chối của cọc sau 1 thời gian đã để cọc nghỉ ngơi Đo độ chối lần sau là độ chối chính thức để so sánh với độ chối thiết kế

- Sau khi đóng xong cọc ta tiến hành rút cọc dẫn lên bằng cách dùng móc cẩu của giá búa móc vào đoạn cọc dẫn và kéo lên

- Sau khi đóng cọc xong, khả năng chịu lực thực sự của cọc được kiểm tra

Số lượng cọc cần thử tải trọng hiện trường bằng 0,5% tổng số cọc nhưng không ít hơn 2 cọc

- Công tác đào đất móng chỉ tiến hành khi móng được định vị bằng máy trắc đạc và vạch tuyến bằng vôi Qui trình và chiều cao đào, móng thể hiện trong bản

vẽ tổ chức thi công đào đất Để đảm bảo cao độ đáy móng trong quá trình thi công thường xuyên cử Cán bộ kỹ thuật theo dõi giám sát

- Việc đào móng được thực hiện theo đúng thiết kế đảm bảo kích thước hình học, cao độ đáy móng, Trình tự đào móng thể hiện trên bản vẽ công tác móng Khối lượng đất đào móng sẽ được vận chuyển bằng ô tô tới bãi đổ do Nhà thầu tự liên hệ Nhà thầu sẽ để lại tại công trình một khối lượng đất đào vừa đủ để sử dụng lấp móng công trình

- Công tác thi công đào đất móng sẽ được tiến hành bằng máy đào, sau đó dùng lao động thủ công để sửa thành hố móng và tạo taluy cho hố móng Khi thi công hố móng sẽ để lại khoảng từ 15cm-:-20cm đáy hố móng so với cao trình thiết

Trang 7

kế để khi hoàn chỉnh xong vách dùng phương pháp thủ công đào hoàn thiện đáy móng

- Tiến hành làm sạch hố móng ngay sau khi hoàn thành công tác đào, đồng thời lắp đặt thêm hệ thống máy bơm nước, làm hệ thống thoát nước để có thể tránh hiện tượng hoá bùn đáy móng, không ảnh hưởng tới chất lượng hố móng đồng thời cũng đào hệ rãnh ở đáy hố móng thu nước về ga, dùng máy bơm bơm nước khỏi hố móng

- Khi đào móng đều có Cán bộ và giám sát kỹ thuật trực để đề phòng sự cố xảy ra, nếu có sự cố gì thì Nhà thầu sẽ thông báo cho Chủ đầu tư ngay và sau 2 giờ

sẽ có báo cáo bằng văn bản chính thức Nếu gặp đất yếu hơn so với lớp đất thiết kế

sẽ thông báo ngay cho Chủ đầu tư để kịp thời cùng thống nhất biện pháp xử lý

c/ Công tác phá đầu cọc:

- Sau khi hoàn thành công tác đào đất tiến hành công tác phá đầu cọc Việc phá đầu cọc sẽ được Nhà thầu sử dụng bằng thủ công

- Đơn vị sẽ tiến hành dọn bê tông sau khi phá vận chuyển ra khỏi công trình ngay sau khi kết thúc ngày làm việc

- Sắt đầu cọc sau khi phá được bẻ góc theo đúng thiết kế, làm sạch bê tông và bụi bằng nước hoặc máy nén khí

2.5 Đào đất hố móng + mái kè

a/ Công tác đào đất móng:

- Trước khi thi công phải định vị chính xác công trình so với điểm gốc của tuyến cao độ qui định Nếu có sự sai lệch nào về vị trí, cao độ, tuyến xác định và kích thước công trình so với tổng thể chung thông báo ngay cho Chủ đầu tư và tiến hành hiệu chỉnh cho phù hợp

- Công tác đào đất móng chỉ tiến hành khi móng được định vị bằng máy trắc đạc và vạch tuyến bằng vôi Qui trình và chiều cao đào, móng thể hiện trong bản

Trang 8