De cuong KSTK QUY ĐỊNH VÀ CHỈ DẪN KỸ THUẬT Mục 03700 – Trụ đất xi măng MỤC 03700 – TRỤ ĐẤT GIA CỐ XI MĂNG MỤC LỤC 11 MÔ TẢ 12 TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT 13 VẬT LIỆU 13 1 VẬT LIỆU GIA CỐ 23 2 PHỤ GIA 23 3 NƯỚ[.]
Trang 1MỤC 03700 – TRỤ ĐẤT GIA CỐ XI MĂNG
M ỤC LỤC C L ỤC LỤC C
1 MÔ TẢ 1
2 TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT 1
3 VẬT LIỆU 1
3.1 VẬT LIỆU GIA CỐ 1
3.2 PHỤ GIA 2
3.3 NƯỚC 2
4 KHẢO SÁT ĐỊA CHẤT VÀ CÁC THÍ NGHIỆM TRỘN THỬ 2
4.1 KHẢO SÁT ĐỊA CHẤT VÀ CÁC THÍ NGHIỆM 2
4.2 TRỘN THỬ VÀ CÁC THÍ NGHIỆM TRONG PHÒNG 2
5 BIỆN PHÁP THI CÔNG 3
5.1 TRỘN ƯỚT 4
5.2 PHUN KIỂU TIA 6
6 QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ CÁC THÍ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG 7
6.1 TRỤ THỬ NGHIỆM 7
6.2 KHOAN LẤY MẪU THÂN TRỤ, THÍ NGHIỆM KHÁNG NÉN CỰC HẠN .8
6.3 TẦN SUẤT THÍ NGHIỆM 9
7 SAI SỐ CHO PHÉP 9
8 KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU 9
8.1 TRƯỚC KHI THI CÔNG 9
8.2 TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG 10
8.3 KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU 10
9 PHƯƠNG PHÁP ĐO ĐẠC KHỐI LƯỢNG 10
10 CƠ SỞ THANH TOÁN 10
Trang 2MỤC 03700 – TRỤ ĐẤT GIA CỐ XI MĂNG
Hạng mục này bao gồm công việc cung cấp vật liệu, nhân công và máy móc để thi công trụ đất gia cố xi măng trong khu vực xử lý nền đất yếu hoặc các vị trí chỉ ra trong bản vẽ thiết kế Các quy định của mục 03100 - Đào thông thường,
03200 - Đào hố móng, 03400 - Xây dựng nền đắp, đào bỏ vật liệu không thích hợp được tham chiếu và coi như một phần Chỉ dẫn kỹ thuật của mục này
Trụ đất gia cố xi măng là giải pháp cải tạo các đặc tính địa chất vốn có, chủ yếu
là đất sét yếu, bằng phương pháp trộn vật liệu gia cố (xi măng) vào đất tự nhiên Trụ đất gia cố xi măng có thể được thi công bằng phương pháp trộn cơ học (khô/ướt, guồng xoắn hoặc lưỡi cắt) hay trộn áp lực (quay/phun tia) Việc trộn các loại vật liệu gia cố vào đất tự nhiên tại các lớp đất khác nhau sẽ tạo thành các trụ đất có cường độ, độ sâu và đường kính như đã được xác định trước
Tiến hành thiết kế thi công giải pháp trụ đất gia cố xi măng cần phải tham chiếu theo:
TCVN 9403: 2012 “Gia cố nền đất yếu – Phương pháp trụ đất xi măng”
TCVN 9906: 2013 “Công trình thủy lợi – cọc xi măng đất thi công theo phương pháp Jet-grouting-yêu cầu thiết kế thi công và nghiệm thu cho xử lý nền đất yếu”
BS EN 14679; 2005 “Thi công các công tác địa kỹ thuật đặc biệt-Trộn Sâu”
BS EN 12716:2001 “Tiêu chuẩn thực hiện các công tác địa kỹ thuật đặc biệt: khoan phụt cao áp”
“Phương pháp trộn sâu, Nguyên tắc thiết kế và Thi công” của Học Viện Kỹ Thuật cải tạo bờ biển, Nhật Bản
Vật liệu gia cố phải là xi măng với khối lượng đã được cho trong bảng sau:
Vật liệu gia cố Khối lượng cho mỗi mét khối đất tự nhiên (kg/m3)
Xi măng Từ 180 đến 350
Xi măng sử dụng phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 5439-1991 Vật liệu gia cố phải được bảo quản trong các côngtenơ để tránh không bị hư hại bởi hơi nước
Trang 3trước khi sử dụng.
Phụ gia là các chất thêm vào cùng với xi măng nhằm làm nhanh hoặc chậm các quá trình hóa lý giữa xi măng và đất hoặc để thuận lợi cho việc thi công
Nước phải là nước sạch và không chứa các thành phần có hại cho xi măng Portland thông thường
Nhà thầu phải tiến hành khảo sát địa chất cũng như các thí nghiệm trộn thử để xác định đặc tính địa chất và hàm lượng xi măng thích hợp cho trụ đất xi măng theo các yêu cầu nêu ra trong các phần sau
Ở tỉ lệ hai (2)% trụ đất xi măng được gia cố phải thu thập một bộ mẫu đất nguyên dạng lần lượt tại các độ sâu đặc trưng có xuất hiện lớp đất cần gia cố bằng phương pháp khoan xoay bơm rửa, và tiến hành các thí nghiệm hiện trường và trong phòng ở các độ sâu như sau:
Xác định các chỉ tiêu thông thường: độ ẩm tự nhiên, trọng lượng riêng, các giới hạn Atterberg, hệ số rỗng, nén nhanh, cắt phẳng, hàm lượng hữu
cơ và phân tích qua sàng cho tất cả các mẫu
Thí nghiệm nén một trục nở hông tự do qu
Nén ba trục sơ đồ UU
Nén cố kết Cv
Thí nghiệm cắt cánh hiện trường (FVST)
Báo cáo khảo sát địa chất phải có các bảng tổng kết các kết quả thí nghiệm và nhật ký khoan theo mẫu đồ thị
Đối với các mẫu đất thu thập được trong lỗ khoan (không bao gồm các mẫu thuộc phạm vi thân nền đường cũ), phải chuẩn bị trộn thử để xác định cường độ kháng nén cực hạn và tỷ lệ của hỗn hợp đất tự nhiên với xi măng thông qua các thí nghiệm kháng nén cực hạn Thí nghiệm phải được tiến hành trên ít nhất 15 mẫu Thí nghiệm nén cực hạn được tiến hành khi các mẫu thí nghiệm đã được bảo dưỡng sau 7, 14 ngày và 28 ngày Ít nhất phải thử nghiệm trên 3 mẫu ở mỗi mức thời gian bảo dưỡng khác nhau
Trang 4Trong trường hợp lượng đất mẫu không đủ cho các thử nghiệm trộn nêu trên, phải thực hiện khoan lấy mẫu khu vực kế cận Các phương pháp trộn, chế tạo và bảo dưỡng các thử nghiệm trộn trong phòng thí nghiệm phải theo đúng các qui định hiện hành đã nêu ở trên
Hàm lượng xi măng tối thiểu của hỗn hợp đất tự nhiên và xi măng phải là 180kg/m3 và tỉ lệ nước xi măng (W/C) phải nằm trong khoảng 0,5 đến 1,5 Cường độ tối thiểu của hỗn hợp đất tự nhiên và xi măng sau 28 ngày bảo dưỡng phải đạt 1,1 MPa
Dựa trên kết quả thí nghiệm, Nhà thầu phải xác định tỉ lệ trộn để Kỹ sư phê duyệt
Thí nghiệm kháng nén cực hạn phải được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM D 2166-85 Mẫu thí nghiệm phải có đường kính tối thiểu là 50mm và chiều cao gấp 2 lần đường kính Khuôn phải là loại có thể tháo bỏ được mà không gây hư hại tới mẫu Ngoài ra, mẫu phải được bảo dưỡng bằng vỏ nhựa bọc ngoài để tránh nước bị bốc hơi
Trong thí nghiệm trộn, các vật liệu gia cố phải có đặc tính và là loại tương đương với loại vật liệu sử dụng trên hiện trường được trình bày sau đây:
Trộn ướt
Trộn vữa vật liệu gia cố theo tỉ lệ nước tương tự như được sử dụng trên hiện trường
với đất hiện hữu
Phun tia Thí nghiệm trộn tương tự như trong trườnghợp trộn ướt. Báo cáo phải mô tả phương pháp trộn, qui trình bảo quản và bảo dưỡng cũng như kết quả thí nghiệm Báo cáo phải bao gồm:
Bảng tổng hợp cường độ kháng nén cực hạn, mô đun, trọng lượng riêng của các mẫu trộn tại các thời điểm bảo dưỡng khác nhau
Đồ thị thể hiện cường độ kháng nén cực hạn của hỗn hợp theo khối lượng vật liệu gia cố và;
Đồ thị thể hiện cường độ kháng nén cực hạn theo thời gian bảo dưỡng
Trụ đất xi măng phải được thi công bằng các máy móc, dụng cụ và thiết bị phù hợp như đã được quy định trên các Bản vẽ và Chỉ dẫn kỹ thuật Các dữ liệu thi công phải được in ra từ máy tính cho từng trụ Bản dữ liệu cho mỗi trụ phải
Trang 5được in ra ngay sau khi thi công hoàn chỉnh trụ và phải thể hiện được độ sâu của trụ; khối lượng vật liệu gia cố đã sử dụng hoặc còn lại trong côngtenơ và đồ thị thể hiện khối lượng vật liệu gia cố đã sử dụng ở các mức khác nhau
Nhà thầu phải đệ trình danh mục máy móc, dụng cụ, và thiết bị cùng bản giải trình lên Tư vấn giám sát để phê duyệt trước khi thi công
Khi đã được Tư Vấn phê duyệt, Nhà Thầu phải thi công một bộ gồm ba trụ thử nghiệm sơ bộ (các trụ thử nghiệm phải là những trụ không làm việc) để thẩm tra Hai trụ thử nghiệm phải có đường kính và chiều dài tương đương với số liệu thiết kế (cần phải xác nhận/đối chiếu lại với bản thiết kế sau khi đã cập nhật tài liệu khảo sát địa chất mới nhất) và một trụ thử nghiệm phải có đường kính tương đương với đường kính thiết kế chiều dài =2/3 chiều dài thiết kế để chứng minh khả năng thi công của các máy móc, công cụ và trang thiết bị Khối lượng
và loại vật liệu gia cố trước tiên phải được Tư Vấn phê duyệt và có thể xác định được thông qua thí nghiệm trộn thử Tuy vậy, khối lượng vật liệu gia cố không được thấp hơn các khối lượng đã trình bày trong Mục 3.1 Cường độ kháng nén cực hạn của mỗi trụ ở các mức khác nhau phải được thử nghiệm sau 28 ngày và không được thấp hơn giá trị thiết kế qui định Phải kiểm tra các trụ thử nghiệm
để chắc chắn rằng đường kính trụ không nhỏ hơn 95% so với đường kính đã quy định trên các Bản vẽ Thử tải tĩnh trên một trụ thử nghiệm như đã quy định trong mục 6.1
Sau khi thi công xong trụ đất xi măng, đất không nguyên dạng và đất rời trên mặt các trụ xi măng phải được cắt bỏ tính từ cao độ cắt (0.5m), và bề mặt lộ thiên của trụ phải được phủ vải ướt hoặc vật liệu đã được phê duyệt khác để chống khô cho trụ trước khi đặt trụ vào đệm cát gia cố xi măng (nếu có)
Đối với trụ đất xi măng thi công bằng phương pháp trộn ướt, Nhà thầu phải cung cấp các côngtennơ để chứa vật liệu gia cố, chứa nước, máy bơm, máy khuấy, máy trộn hỗn hợp có thùng trộn và cánh trộn bằng thép ở đuôi, và thiết
bị đo để xác định khối lượng vật liệu, áp suất vữa được bơm vào, và thiết bị đo tốc độ quay và nâng thùng trộn
Hỗn hợp vật liệu và nước phải được khuấy liên tục để duy trì sự đồng đều Tỉ lệ vật liệu gia cố và nước phải theo tỉ lệ đã được thử nghiệm và được Tư Vấn giám sát chấp thuận Tư vấn có quyền kiểm tra tỉ lệ vữa bất kỳ lúc nào Vữa đã trộn ra phải được sử dụng trong vòng hai giờ Không được sử dụng vữa quá hạn trừ khi hỗn hợp này được sử dụng cho mục đích làm chậm quá trình đông kết đã được
Tư Vấn chấp thuận
Trang 6T = M x {(Nd/Vd) + (Nu/Vu)}
Máy trộn phải có khả năng quay và nâng thùng trộn trong quá trình trộn ướt với đất hiện hữu ở tốc độ đã được phê duyệt nhằm thi công trụ đồng nhất Tốc độ quay, nâng thùng và tốc độ trộn phải được xác định bằng thí nghiệm thực tế trên hiện trường Cánh trộn phải có khả năng trộn toàn bộ đất và vật liệu cố kết Thùng trộn phải có chiều dài không nhỏ hơn chiều dài của trụ đất-xi măng Cánh trộn cũng phải có đường kính không nhỏ hơn đường kính của trụ như đã được quy định trong Bản vẽ
Máy bơm vữa vào trong đất phải có áp suất đủ để bơm vữa liên tục vào trong đất
Thiết bị đo đạc vật liệu và vữa phải có độ đọc chính xác tới 2kg
Ngoài các yêu cầu trên, thiết bị thi công phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
Phải cung cấp các thiết bị trộn cùng với gàu trộn, thùng chứa xi măng, gàu trộn quay và các thiết bị tiện ích để điều chỉnh tốc độ thu hồi thiết bị
Phải sử dụng thiết bị trộn kiểu ống phun Vữa xi măng phải được bơm để đảm bảo chất lượng trộn theo yêu cầu đối với đất sét mịn thường hay gặp trong thổ nhưỡng Việt Nam
Trang thiết bị phải bền vững để quay gàu trộn ở tốc độ yêu cầu
Tốc độ thu hồi thiết bị trong khi trộn phải được xác định, ghi chép theo nhật ký trên hiện trường sau khi có kết quả thi công thử trụ xi măng
Số lần quay gàu, được xác định là số lần quay của gàu trộn trong hỗn hợp gia cố đất trong 1m dài trong khi các gàu được nâng lên và hạ xuống, phải được tính theo:
Trong đó:
T: số lần quay gàu (n/m)
M
: tổng số gàu trộn Nd: tốc độ quay gàu khi xuyên (rpm) Vd: vận tốc xuyên gàu trộn (m/phút) Nu: tốc độ quay của gàu khi thu hồi (rpm) Vu: tốc độ thu hồi gàu trộn (m/phút)
Số lần quay gàu theo quy định không được nhỏ hơn 350 vòng/phút Gàu trộn phải được thiết kế sao cho đảm bảo được tính đồng nhất của hỗn hợp
Trang 7đất và chất gia cố/chất ổn định Dung sai chênh lệch đường kính của gàu trộn không được vượt quá 5%
Quản lý quá trình trộn bằng máy tính để đảm bảo chất lượng hỗn hợp tốt nhất Sau khi đổ xong một trụ, dữ liệu in ra từ máy tính phải cho thấy số hiệu trụ, thời gian, độ sâu của trụ, hàm lượng vữa xi măng đã sử dụng trong quá trình trộn và số lần quay Quá trình trộn cho tất cả các trụ được lắp đặt phải được ghi chép lại và trình nộp để kiểm tra tính nguyên vẹn
và chất lượng của sản phẩm hoàn chỉnh
Để chuẩn bị mặt bằng thi công cọc Jet grouting phải bố trí mặt bằng phải tuân thủ theo Bản vẽ thiết kế Chuẩn bị mặt bằng làm việc ổn định và thuận tiện: bố trí máy bơm không nên cách xa máy khoan phụt quá 50m để hạn chế tổn thất áp lực Bố trí hợp lý để cấp xi măng và nước được liên tục
Hệ thống thu gom, vị trí, vận chuyển và thải dòng trào ngược phải được sắp xếp
bố trí
Trong quá trình thi công phải có biện pháp truyền tin giữa các nhóm máy (máy khoan, máy khoan phụt, máy bơm, máy trộn) bằng cờ hoặc bộ đàm
Máy toàn đạc phải được dùng để định vị các tuyến và tọa độ của mỗi lỗ cọc Jet grouting trên mặt bằng
Đối với trụ đất xi măng thi công theo phương pháp phun tia áp lực cao nhà thầu phải cung cấp đầy đủ các máy móc, dụng cụ và thiết bị phù hợp Thông thường bao gồm máy khoan; trạm trộn và bơm vữa; ống dẫn cao áp nối bơm với máy khoan; thiết bị điều khiển áp lực, lưu lượng, thể tích bơm, tốc độ xoay, tốc độ rút, chiều sâu khoan trong đó :
Thiết bị khoan phải có bộ cài đặt và điều khiển tốc độ rút cần, tốc độ vòng xoay Điều chỉnh độ thẳng của cần bằng kích thủy lực kết hợp bọt nước
Bơm cao áp hoạt động theo nguyên lý pistong, áp lực bơm từ 20 MPa đến 40 MPa điều chỉnh được trong quá trình thi công Bơm phải có đồng
hồ đo áp lực, lưu lượng, đo tốc độ vòng tua của động cơ, van an toàn Kèm theo còn có dây dẫn vữa cao áp đến cần khoan Trong một số trường hợp đặc biệt (dây dẫn quá dài), trên đường dẫn còn bố trí đồng hồ
đo áp lực để điều chỉnh máy bơm nếu áp lực bị tổn thất Nó có thể kết hợp để ghi lại lượng vữa đã đi qua
Máy trộn vữa xi măng phải có công suất tối thiểu 100 lít/phút, loại thùng
Trang 8kép nhằm tăng độ khuấy đều Một thùng trộn sơ cấp có tốc độ quay thấp, thùng thứ cấp tốc độ quay cao hơn Xi măng và nước phải đong đếm và ghi lại Trong trường hợp sử dụng xilô để cấp xi măng thì có thể gắn thiết
bị đo đếm xi măng tại xilô, tuy nhiên phải kiểm định đồng hồ đo định kỳ
để đảm bảo độ chính xác Trong trường hợp xi măng cấp bằng bao, nước đong bằng thùng thì phải có quy trình giám sát chặt chẽ
Thiết bị bơm vữa : nhà thầu phải lựa chọn đường dẫn khoan phụt cao áp phù hợp, loại 1 pha, 2 pha, hoặc 3 pha và đệ trình để Kỹ sư phê duyệt
Ngoài máy bơm vữa còn có các thiết bị khác như bơm nước, cần cẩu, máy nâng hạ, ô tô vận chuyển, máy toàn đạc và các thiết bị phụ trợ Đối với trụ đất xi măng thi công theo phương pháp phun tia cao áp, thi công cần phải đảm bảo các yêu cầu chung như sau:
Nhà thầu phải đệ trình Kỹ sư danh sách máy máy móc, công cụ và thiết
bị cùng với Hồ sơ Đề nghị Thanh toán để phê duyệt trước khi thi công
Khi đã được Kỹ sư phê duyệt, Nhà thầu phải thi công cọc thử để đảm bảo các yêu cầu của Tiêu chuẩn kỹ thuật này
Tỷ lệ trộn vữa phải được xác định dựa trên kết quả trộn thử Cường độ kháng nén cực hạn của cọc vữa sau 28 ngày bảo dưỡng không được nhỏ yêu cầu thiết kế Đường kính cọc thử không được nhỏ hơn đường kính quy định trên Bản vẽ
Các dữ liệu thi công phải được in ra từ máy tính cho từng vị trí Bản dữ liệu cho mỗi cọc phải được in ra ngay sau khi thi công hoàn chỉnh cọc
Dữ liệu phải thể hiện được vị trí của cọc, độ sâu và cao độ cọc; khối lượng vữa đã sử dụng và còn lại trong côngtenơ, và đồ thị thể hiện khối lượng vật liệu gia cố đã sử dụng ở các mức khác nhau
Trụ thử nghiệm tại hiện trường sẽ được thi công trộn thử tại công trường với chiều dài tương đương với chiều dài thiết kế để thực hiện các thí nghiệm sau đây trước khi thi công cọc làm việc Phải bố trí trụ thử gần phạm vi cần xử lý và gần các lỗ khoan khảo sát địa chất đã thực hiện trước đó
Độ nghiêng, vị trí, cao độ và đường kính trụ thử phải được đo đạc trong suốt quá trình thi công và sau khi hoàn thành mỗi trụ thử nghiệm
Khoan lấy mẫu toàn bộ chiều dài dọc theo trụ thử nghiệm để xác định cường độ
Trang 9kháng nén cực hạn của trụ thử nghiệm Thí nghiệm nén nở hông qu phải được tiến hành trên tất cả các mẫu khoan lõi
Trước khi thi công, Nhà thầu phải đệ trình các quy trình thí nghiệm để xác định cường độ kháng nén cực hạn cũng như đường kính và độ sâu của trụ để Kỹ sư phê duyệt Nhà thầu phải tự chi trả cho những thí nghiệm này bao gồm cả công tác thi công trụ thử nghiệm
Phải xác định cường độ kháng nén cực hạn của trụ ở nhiều mức khác nhau bao gồm cả đường kính và độ sâu của trụ
Thí nghiệm nén tĩnh trụ thử bằng bàn nén dùng cọc đối trọng hay hệ thống neo vào đất để xác định mô đuyn đàn hồi của trụ Ep
Trường hợp các trụ không đạt các thử nghiệm về cường độ, Nhà Thầu phải tự chi trả để thi công thêm một hay nhiều trụ thử nghiệm khác và phải tiến hành các thí nghiệm bổ sung trên các trụ được thay cho đến khi kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu
HẠN
Thí nghiệm nén nở hông của tất cả các trụ thử nghiệm phải được thực hiện trên các mẫu khoan được lấy sau khi bảo dưỡng 7 ngày và 28 ngày Công tác khoan lấy mẫu dọc theo trụ thử được thực hiện theo TCVN 9437-2012;
Sử dụng ống mẫu thích hợp đảm bảo lấy 100% lõi khoan và tiến hành thí nghiệm nén nở hông để đảm bảo cường độ và chất lượng cùng với độ đồng nhất
ở các độ sâu khác nhau của trụ
Sử dụng mũi khoan để lấy được mẫu có đường kính lõi tối thiểu đạt 76mm Đường kính mẫu phải là 50mm hoặc lớn hơn và chiều cao mẫu phải gấp hai lần đường kính Tất cả các mẫu khoan lõi phải được đặt thẳng hàng để chụp ảnh
Mô tả chi tiết lõi khoan, thống kê chiều dài các thỏi mẫu, xếp và chụp ảnh toàn
bộ lõi khoan
Vị trí khoan lấy mẫu được định vị ở 2 vị trí như hình vẽ bên dưới;
Trang 10Các mẫu sau khoan được bảo quản nguyên trạng trong các ống chứa mẫu
để giữ nguyên độ ẩm cho tới khi thí nghiệm theo TCVN 2683-1991 và các qui định khác hiện hành
Các thí nghiệm sau đây cần phải thực hiện để đảm bảo cường độ và sức kháng của các trụ xi măng đất làm việc với tần suất xác định như sau
Độ nghiêng, vị trí, cao độ, và đường kính của tất cả các trụ làm việc phải được đo đạc
Thí nghiệm nén nở hông của trụ làm việc phải được thực hiện với tỷ lệ 2% số trụ
Nhà thầu phải thi công mỗi trụ đạt độ sâu, khoảng cách, trắc dọc, vị trí và với cường độ kháng nén cực hạn như được chỉ dẫn trong Tiêu chuẩn kỹ thuật và Bản vẽ Trong trường hợp trụ đã thi công có đường kính hoặc cường độ nhỏ hơn so với chỉ dẫn, Kỹ sư có quyền yêu cầu Nhà Thầu thi công trụ bổ sung hoặc thi công lại trụ bị hư hỏng bằng chính kinh phí của Nhà Thầu
Trừ khi Kỹ sư có quy định khác, dung sai cho phép như sau:
Độ nghiêng của trụ không được vượt quá 1%;
Vị trí của mỗi trụ và khoảng cách giữa hai trụ không được lệch quá 50mm theo tất cả các hướng
Cao độ đỉnh trụ không được vượt quá 100mm,
Đường kính trụ không được nhỏ hơn đường kính chỉ định và;
Cường độ kháng nén cực hạn không được thấp hơn yêu cầu thiết kế
D/4
Vị trí khoan(1) (trong vòng D/4)
200
300 300 D=600
Vị trí khoan(2)