Thuyết minh biện pháp thi công hoàn thiện, me

+ Trước khi phá dỡ đại trà, đơn vị thi công sẽ tiến hành phá dỡ bằng thủ công tại các vị trítiếp giáp nhằm tách rời khu vực phá dỡ với các công trình lân cận, hạn chế ít nhất chấn độnggâ

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

GÓI THẦU : THI CÔNG XÂY DỰNG VÀ CUNG CẤP LẮP ĐẶT

THIẾT BỊ

DỰ ÁN : ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CƠ SỞ TRƯỜNG ĐẠI HỌC

KIẾN TRÚC THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TẠI ĐÀ LẠT (GIAI ĐOẠN 1)

MỤC LỤC:

1 GIẢI PHÁP KỸ THUẬT: 4

1.1 Giải pháp kỹ thuật chủ yếu 4

1.2 Tổ chức mặt bằng công trường 5

1.2.1 Mặt bằng công trường, thiết bị thi công, kho bãi tập kết vật liệu, đường tạm thi công, nhà tạm thi công: 5 1.2.2 Biện pháp bảo vệ các công trình hạ tầng, cây xanh trong và ngoài khuôn viên tổng mặt bằng công trường: 7 1.2.3 Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công 8 1.3 Hệ thống tổ chức 11

1.3.1 Sơ đồ tổ chức của nhà thầu tại công trường 11 1.3.2 Bảng kê khai số lượng, trình độ nhân sự huy động cho gói thầu và sự phân công trách nhiệm củ thể cho từng cá nhân, bộ phận phù hợp với nội dung và tiến độ gói thầu (có bảng kê đính kèm) 21 2 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG: 21 2.1 Bố trí biện pháp thi công tối thiểu đồng thời 3 khối nhà 21

2.2 Biện pháp thi công phần xây, tô 21

2.3 Biện pháp thi công phần nền, ốp, lát 26

2.4 Biện pháp thi công chống thấm (vệ sinh, các khu vực ngoài trời) 32

2.5 Biện pháp thi công phần lắp đặt xà gồ, lợp mái 35

2.6 Biện pháp thi công lắp đặt cửa đi, cửa sổ, vách kính 36

2.7 Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống cơ điện trong và ngoài công trình 41

2.8 Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống cấp thoát nước trong và ngoài công trình 99

2.9 Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy 117

2.10 Biện pháp thi công hoàn trả mặt bằng, hạ tầng kỹ thuật, vỉa hè, lối đi, cây xanh bê trong và ngoài khuôn viên 126

3 TIẾN ĐỘ THI CÔNG (XEM BẢN ĐÍNH KÈM) 126 4 BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG: 126 4.1 Sơ đồ quản lý chất lượng 126

4.2 Quản lý chất lượng vật tư 129

4.2.1 Danh mục toàn bộ vật tư, vật liệu sẽ đưa vào gói thầu 129 4.2.2 Quy trình và biện pháp quản lý chất lượng vật tư, vật liệu và thiết bị 129 4.2.3 Giải pháp xử lý vật tư, vật liệu và thiết bị phát hiện không phù hợp với yêu cầu của gói thầu 132 4.3 Quản lý chất lượng cho từng công tác thi công 132 4.3.1 Các biện pháp đảm bảo chất lượng thi công 132

4.4 Biện pháp bảo quản vật liệu, thiết bị, công trình khi mưa bão 1354.5 Quy trình xử lý các cấu kiện, bán thành phẩm không phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của thiết kế và HSMT 136

5 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY, AN TOÀN LAO ĐỘNG 136

5.1 Các biện pháp giảm thiểu, bảo vệ môi trường 136

6 BẢO HÀNH, BẢO TRÌ 160

6.1 Bảo hành 160

6.1.2 Cam kết thực hiện công tác bảo hành 1626.2 Bảo trì 1626.2.2 Có hướng dẫn và dịch vụ hậu mãi cho chủ đầu tư trong công tác bảo trì công trình, thiết bị 162

1 GIẢI PHÁP KỸ THUẬT:

1.1 Giải pháp kỹ thuật chủ yếu

1.1.1 Công tác chuẩn bị khởi công

Công trình được thi công thủ công kết hợp cơ giới, đảm bảo thi công công trình theođúng tiến độ đề ra, đạt chất lượng, tuân thủ các tiêu chuẩn, quy phạm, quy trình kỹ thuật xâydựng hiện hành

Cơ giới hoá tối đa nhất là các công tác có khối lượng lớn để rút ngắn thời gian xâydựng và đảm bảo chất lượng công trình và chi phí nhỏ nhất

Trong quá trình thi công dựa vào giải pháp kỹ thuật kết cấu công trình, mặt bằng thicông và khối lượng công việc, ta chia mặt bằng thi công thành các phân đợt phân đoạn để tổchức thi công dây chuyền nhằm tránh chồng chéo các công việc đồng thời rút ngắn thời gianxây dựng

Nhà thầu chủ động liên hệ với các cơ quan Công an, chính quyền địa phương và Chủđầu tư để đăng ký tạm trú, mở sổ sách theo dõi người đến, người đi, thống nhất kế hoạchcông tác trật tự trị an khu vực công trường, đặt trong khu vực trị an chung của địa phương

Từ đó có sự phối hợp, chi viện cho nhau khi cần thiết

1.1.2 Giải pháp tháo dỡ

a Nguyên tắc chung.

- Thực hiện các thủ tục pháp lý với Chủ đầu tư:

+ Liên hệ với bộ phận chức năng để được phổ biến các quy định riêng có tính chất đặc thù

về an ninh, an toàn điện trong khu vực Nhà thầu sẽ đưa các quy định trên vào nội dunggiảng dạy cùng với công tác an ninh, an toàn trước khi thi công và tuyệt đối tuân thủ cácquy định trên

+ Khảo sát đánh giá đúng tình trạng hiện tại của nền móng, tường cột, dầm, sàn trần và cáckết cấu khác có liên quan đến quá trình tháo dỡ;

+ Khảo sát đánh giá các nguy cơ về cháy, nổ và hậu quả của việc phá dỡ đối với sức khỏecon người, báo cáo với cơ quan chức năng quản lý điện để ngắt toàn bộ điện liên quan tớihạng mục cần tháo dỡ;

+ Khảo sát đánh giá và có biện pháp kiểm tra đối với các công trình lân cận, đánh giá ảnhhưởng trong và sau khi phá dỡ cải tạo;

+ Thiết lập hàng rào và hệ thống chắn bụi bao quanh công trình tháo dỡ

+ Trong mặt bằng thi công, hướng thi công được thực hiện theo trình tự: thi công đồng loạtnhà A+B+C trước, nhà D+E tiến hành sau

+ Chia thành các tổ thợ có nhiệm vụ cụ thể để thi công cuốn chiếu các hạng mục, được thựchiện như sau:

* Trên một hạng mục công trình: Bộ phận chắn bụi - bộ phận tháo dỡ thiết bị, bộ phận tháo

dỡ phần thân công trình - bộ phận thu dọn mặt bằng Tháo dỡ 3 khối nhà A+B+C được tiếnhành đồng thời theo phương pháp cuốn chiếu, để các công tác thi công không bị chồng chéođồng thời hạn chế tối đa nguy hiểm do phải làm đan xen và tại các cốt thi công khác nhautrong cùng một khu vực

* Công tác tháo hoặc phá dỡ được thực hiện từ trên xuống dưới, từ mép ngoài công trìnhgiật lùi vào trong

+ Trước khi phá dỡ đại trà, đơn vị thi công sẽ tiến hành phá dỡ bằng thủ công tại các vị trítiếp giáp nhằm tách rời khu vực phá dỡ với các công trình lân cận, hạn chế ít nhất chấn độnggây ảnh hưởng xấu tới các công trình kiến trúc xung quanh.

+ Trong quá trình thi công các công trình lân cận được bảo vệ, không bị ảnh hưởng, lún nứt.Đơn vị thi công thường xuyên phối hợp với Chủ đầu tư để kiểm tra và làm tốt công tác anninh khu vực, giải quyết tốt những khúc mắc nảy sinh trong quá trình thi công

+ Phá dỡ công trình là công tác tiềm ẩn các yếu tố rủi ro, nên khi tháo dỡ phần mái côngtrình nhà thầu trang bị đầy đủ các trang thiết bị an toàn lao động cho cán bộ công nhân viêntrực tiếp thi công tại công trường như: Mũ bảo hộ, gang tay, đai an toàn, kính bảo hộ, giàybảo hộ, mặt nạ hàn…

* Công tác thi công từng công việc cụ thể được phối kết hợp giữa các loại thiết bị chuyênngành và lao động thủ công, tận dụng tối đa tính năng hoạt động của các loại thiết bị, hạnchế người lao động phải làm các công việc nặng nhọc hoặc nguy hiểm Trên mặt bằng thicông tại từng vị trí các công việc được thực hiện bằng máy hoặc thủ công phụ thuộc vàotính chất, điều kiện và yêu cầu kỹ thuật của từng công việc cụ thể như sau:

- Qua khảo sát trực quan tại hiện trường và tham khảo HSMT của Chủ đầu tư, nhà thầunhận thấy công tác phá dỡ để cải tạo sửa chữa công trình gồm những công tác sau:

+ Khối nhà A: tháo dỡ toàn bộ phần ngói, li tô, cầu phong, xà gồ, kèo hiện trạng; tháo dỡ

toàn bộ gạch lát nền; tháo dỡ toàn bộ hệ trần thạch cao cũ; bóc bỏ toàn bộ gạch ốp tường vệsinh; tháo dỡ toàn bộ hệ lan can cũ; tháo dỡ toàn bộ hệ thống cửa đi, cửa sổ; tháo dỡ toàn bộ

hệ thống cơ điện; tháo dỡ lớp vữa bậc cầu thang bộ; tháo dỡ toàn bộ lan can ngoài nhà

+ Khối nhà B: Tháo dỡ toàn bộ gạch lát nền tầng 3; tháo dỡ toàn bộ hệ trần cũ; bóc bỏ toàn

bộ gạch ốp tường vệ sinh; tháo dỡ toàn bộ hệ lan can cầu thang bộ ngoài nhà, mái lam bêtông cầu thang bộ; tháo dỡ toàn bộ hệ thống cửa đi, cửa sổ tầng 3; tháo dỡ toàn bộ hệ thống

cơ điện; tháo dỡ lớp vữa bậc cầu thang bộ

+ Khối nhà C: tháo dỡ toàn bộ phần ngói, li tô, cầu phong, xà gồ hiện trạng; tháo dỡ toàn

bộ gạch lát nền; tháo dỡ toàn bộ hệ trần thạch cao cũ; bóc bỏ toàn bộ gạch ốp tường vệ sinh;tháo dỡ toàn bộ hệ lan can cũ; tháo dỡ toàn bộ hệ thống cửa đi, cửa sổ; tháo dỡ toàn bộ hệthống cơ điện; tháo dỡ lớp vữa bậc cầu thang bộ; tháo dỡ toàn bộ lan can ngoài nhà

+ Khối nhà D: tháo dỡ toàn bộ phần ngói hiện trạng; tháo dỡ toàn bộ gạch lát nền; tháo dỡ

toàn bộ hệ trần thạch cao cũ; bóc bỏ toàn bộ gạch ốp tường vệ sinh;; tháo dỡ toàn bộ hệthống cửa đi, cửa sổ; tháo dỡ toàn bộ hệ thống cơ điện; tháo dỡ lớp vữa bậc cầu thang bộ;

+ Khối nhà E: tháo dỡ toàn bộ phần ngói, li tô, cầu phong, xà gồ hiện trạng; tháo dỡ toàn

bộ gạch lát nền; tháo dỡ toàn bộ hệ trần thạch cao cũ; bóc bỏ toàn bộ gạch ốp tường vệ sinh;tháo dỡ toàn bộ hệ thống cửa đi, cửa sổ; tháo dỡ toàn bộ hệ thống cơ điện; tháo dỡ lớp vữabậc cầu thang bộ

Nhà bảo vệ, cổng ra vào công trình:

Bố trí ngay cổng ra vào công trình, nhà bảo vệ có chức năng kiểm tra, kiểm soát người,vật liệu, phương tiện ra vào công trình và chốt bảo vệ ở cuối bãi để tăng cường an ninh vềđêm Những người không có nhiệm vụ không được phép ra vào công trình

Nhà ban chỉ huy công trường:

Nơi công tác, trao đổi về kỹ thuật nghiệp vụ, quản lý tất cả các bộ phận khác của côngtrình, nhà được bố trí gần nhà bảo vệ, gần nơi ra vào công trình tiện cho việc liên hệ và khảnăng bao quát công trình

Đây là nơi điều hành, phân công công việc trực tiếp tại công trường và là địa điểm tổchức họp giao ban hàng tuần hoặc đột xuất giữa Nhà thầu và các bộ phận chức năng liênquan, có đầy đủ điện, nước và các tiện nghi cần thiết như: bàn, ghế, tủ tài liệu, bảng v.v Theo các giai đoạn thi công nhà thầu sẽ di chuyển trong mặt bằng công trình để không làmảnh hưởng tới việc tập kết thiết bị, vật tư, vật liệu phục vụ thi công

Lán trại công nhân:

Lán trại công nhân: Lán trại được nhà thầu bố trí ngoài vị trí công trường thi công.Đảm bảo chỗ ăn ở cho công nhân ăn ở thường xuyên thuận lợi cho việc đến công trình làmviệc công trường

Hệ thống kho bãi

Kho, bãi tập kết vật liệu phục vụ thi công, gia công kết cấu thép và dự trữ các vật tưtrên công trường sẽ bố trí tuỳ thuộc vào từng giai đoạn thi công các hạng mục Bãi chữa vậtliệu xây dựng như: Cát, đá được tôn cao hơn cốt tự nhiên

Kho ximăng và kho thép:

Kho xi măng phải đảm bảo khô ráo, không dột nhưng phải đảm bảo độ thoáng mát.Kho thép và kho xi măng phải được kê cao cách mặt đất tối thiểu là 0,3m Đối với thépcây để ở ngoài kê cao cách mặt đất là 0.4m có bạt che nắng che mưa Kho này có khả năngchứa và dự trữ ximăng đủ phục vụ cho các công tác thi công  trên hiện trường

Bãi gia công thép ở cạnh nhà kho có mặt bằng tương đối phẳng thuận tiện cho việc giacông Bãi tập kết cột chống cốp pha định hình, giàn giáo được tập kết phía sau của côngtrình

Bãi tập kết vật liệu rời:

Mặt bằng thi công thuận lợi nhưng việc bố trí bãi tập kết vật liệu rời phải khoa học hợp

lý theo đúng tiến độ: gồm cát vàng, cát đen, đá 1×2, tập kết gọn ở phía trước công trình(riêng đống cát vàng, đống đá, đống cát đen tránh lẫn đất và các tạp chất bãi tập kết gạchđược bố trí phía sát cổng vào dùng đến đâu tập kết đến đó

Bãi chứa vật liệu và bãi gia công cấu kiện sẽ được làm từ cấp phối đá dăm lớp đá dămtiêu chuẩn, lu lèn chặt, trên nền cát san lấp đầm kỹ, tạo độ dốc để thát nước mưa và nướcrửa vật liệu

Bãi gia công cấu kiện sẽ bố trí các tấm vải bạt dự phòng để che mưa, nắng khi thời tiếtkhông thuận lợi

Bãi cũng còn dùng chứa cốp pha, giáo thép các loại trong các giai đoạn khác nhau

Khu vực tập kết xe máy, thiết bị thi công:

Khu vực này được bố trí đối diện với văn phòng công trường, đồng thời phải ở vị trí dễnhìn từ phía nhà bảo vệ để thuận lợi trong việc điều động và quản lý xe máy, thiết bị trongquá trình thi công

Nhà vệ sinh công cộng:

Nhà vệ sinh tạm của công trường đặt ở góc công trường và cuối hướng gió chính Nhà

vệ sinh này luôn được vệ sinh, cọ rửa sạch sẽ để đảm bảo yêu cầu vệ sinh môi trường chungtrong công trình Nước thoát được đi qua bể phốt bán tự hoại để xử lý trước khi thải ra ốngthoát chung của khu vực

Phòng thí nghiệm

Bố trí 1 phòng thí nghiệm trong khu vực lán trại thi công, Phòng thí nghiệm của Nhà thầusẵn sàng đáp ứng yêu cầu thi công và do công tác thí nghiệm phải được thực hiện thườngxuyên, liên tục nên nhà thầu sẽ huy động trong suốt quá trình thi công

Cổng ra vào công trường, giao thông trong công trường

Cổng ra vào tận dụng cổng hiện trạng của trường, nhà thầu bố trí 1 cổng ra vào

Rào chắn công trường

Nhà thầu bố trí hệ thống rào chắn ngăn cách khu vực cải tạo thi công với khu vực bệnhviện còn hoạt động để tránh ảnh hưởng trong quá trình thi công, hệ thống rào chắn đượccăng bạt ngăn bụi và vật rơi

Khi triển khai thi công hạ tầng ngoài phạm vi bệnh viện, nhà thầu sử dụng hệ thống ràochắn di động, có biển cảnh báo thi công, biển xin lỗi đã làm phiền

Biển báo công trường

Xung quanh hàng rào công trường, nhà thầu bố trí biển báo công trường, biển báo thểhiện nội dung cơ bản về dự án, nhà thầu triển khai

1.2.2 Biện pháp bảo vệ các công trình hạ tầng, cây xanh trong và ngoài khuôn viên tổng mặt bằng công trường:

a Biện pháp chống bụi trong khi thi công:

- Lưới chống bụi che xung quanh chống bụi đảm bảo ngăn che toàn bộ nguồn gây bụi trongquá trình thi công

- Đất thừa và các vật liệu phế thải khác dùng xe ô tô vận chuyển ngay đi đổ ở nơi quy định.Các xe chở đất đi, chở cát, đá về v.v đều được che kín bằng bạt dứa Mọi rơi vãi trongkhu vực đều được quét dọn ngay

- Thường xuyên quét dọn các khu vực trong và xung quanh công trường, trong điều kiệnnắng nóng khô cho phun nước liên tục để chống bụi

- Để đảm bảo chống bụi trong quá trình vận chuyển vật tư, vật liệu trong nội bộ công trìnhnhà thầu thực hiện các biện pháp sau: Vật liệu đưa lên công trình hoặc vật liệu phế thảiđược đưa xuống được đựng trong hộc kín (ben kín) bằng sắt trên mặt có tấm che phủ đểđảm bảo trong quá trình vận chuyển tuyệt đối không có vật liệu rơi vãi ra ngoài Toàn bộphế thải được tập trung vào một vị trí và được chuyển ra khỏi công trường bằng xe ôtô.Hàng rào chống ồn, chống bụi: Bố trí lưới chắn vật rơi, chắn bụi, lan can an toàn tại caotrình thi công gồm các phần:

- Hệ thống giáo tuýp, có điểm neo chắc chắn vào công trình

+ Ni lông, bạt dứa che ngoài

+ Lưới thép  0,3mm

Toàn bộ hệ thống chắn bụi được bố trí hình răng cưa để hút âm và được đưa cao hơn so với

vị trí đang thi công Hệ thống rào này được thi công kết hợp với phần rào chắn an toàn

b Biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường :

- Trước khi triển khai lực lượng tham gia thi công nhà thầu sẽ bố trí làm khu vệ sinh, nhàtắm, nhà bếp đủ tiêu chuẩn vệ sinh, đủ tiêu chuẩn về diện tích sử dụng

- Các phế thải từ sản xuất và sinh hoạt phải được thu gom sạch sẽ gọn gàng , tập trung đúngnơi quy định Vật liệu, dụng cụ sau mỗi ca làm việc phải được sắp xếp gon gàng hợp lý

- Các phương tiện vận chuyển vật liệu ra vào công trường phải có bạt che chắn tránh rơi vãivật liệu ra đường

- Cán bộ phụ trách ATLĐ_VSMT của công trường thường xuyên giám sát công tác vệ sinh

và an toàn lao động của từng tổ đội thi công Có biện pháp nhắc nhở, xử phạt và sẵn sàng

đình chỉ làm việc đối với những cá nhân không chấp hành nội quy về vệ sinh môi trườngcủa công trường.

- Sau khi thi công xong, toàn bộ máy móc, trang thiết bị thi công và các lán trại, văn phòngtạm sẽ được tháo dỡ, chuyển ra khỏi phạm công trường và dọn dẹp sạch sẽ để bàn giao côngtrình cho chủ đầu tư đưa vào sử dụng

c Kiểm soát ô nhiễm môi trường nước:

- Trong quá trình thi công, để hạn chế ảnh hưởng của nước thải tới môi trường, nướcthải sẽ được thu về hẹ thống xử lý đảm bảo đạt quy chuẩn cho phép hiện hành trước khi vào

hệ thống thoát nước chung của khu vực

- Đối với công nhân viên làm việc, sinh hoạt trong quá trình thi công trên công trường

đã có nhà vệ sinh di động (hoặc khu vệ sinh có bể tự hoại) và chất thải loại này sẽ được đơn

vị có chức năng thu gom thường xuyên theo quy định Phế thải xây dựng dư thừa được đổngay đúng nơi quy định tránh hiện tượng khi có mưa chảy ngược lại vào công trình đang thicông, gây tắc cống và lan toả ra xung quanh ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước của khuvực

- Khi thi công, dầu mỡ và các phế thải dầu mỡ từ các phương tiện vận tải, máy mócthiết bị phục vụ thi công có nơi cất giữ và nơi thải bỏ đúng quy định để hạn chế việc làm ônhiễm nguồn nước Toàn bộ chất thải loại này (Chất thải có hại) sau khi thu gom được thuêđơn vị có tư cách pháp nhân về môi trường vận chuyển và xử lý theo quy định hiện hành

d Các biện pháp đảm bảo các mục tiêu sau:

- Che chắn bụi, tiếng ồn, tiếng động mạnh, v.v phát sinh trong quá trình thi công, vậnchuyển, bốc xếp nguyên vật liệu và các hoạt động của xe, máy thi công, không để ảnhhưởng đến môi trường sống trong vùng, không làm tăng độ ô nhiễm vào nguồn nước, mặtđất, không khí nói chung

- Giữ nguyên vẹn và tôn tạo thêm cây cá, cảnh quan xung quanh và cả chính nơi xâydựng

- Không làm cản trở đường giao thông

- Không vì sự có mặt của công trường làm ảnh hưởng xấu đến các sinh hoạt bìnhthường trong khu vực

1.2.3 Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công

a Hệ thống điện, nước phục vụ thi công:

Phần điện thi công:

Nhà thầu sẽ làm việc với điện lực sở tại để lắp đặt nguồn điện phục vụ thi công Nhàthầu sẽ bố trí một tủ điện chính dẫn đến các tủ điện phụ đều có cầu dao, Aptomát đủ côngsuất, dây dẫn vỏ bọc cao su đủ tiết diện, đảm bảo an toàn

Ngoài ra Nhà thầu chuẩn bị máy phát điện dự phòng, khi mạng điện lưới bị mất, máy sẽhoạt động sau 5 phút

Bố trí các đèn pha có công suất lớn dọc theo hàng rào công trình, đảm bảo cho việc thicông ban đêm và bảo vệ công trình

Phần nước gồm các nguồn:

Nước sinh hoạt: Nhà thầu sẽ liên hệ với cơ quan chức năng để xin mua nguồn nướcsạch của Thành phố phục vụ sinh hoạt, hoặc giếng khoan có hệ thống lọc đảm bảo vệ sinh.Nước thi công: Khoan giếng tại Công trình: Nguồn nước chính phục vụ thi công: vệsinh, trộn vữa, trộn bê tông, tưới bụi, chữa cháy nếu xảy ra hoả hoạn …

Hệ thống chứa nước:

Nhà thầu sẽ trang bị tại công trường téc dự trữ nước

Thoát nước thi công:

Sau khi tiếp nhận mặt bằng, nhà thầu sẽ tiến hành xây dựng hệ thống ống cống, mươngrãnh thoát nước thích hợp để tránh tình trạng đọng nước trên mặt bằng gây ảnh hưởng đếnthi công và giao thông đi lại

Trên công trường phải bố trí hệ thống thoát nước thi công đảm bảo tiêu nước triệt đểkhông gây ngập úng trong suốt qúa trình thi công Nước thải trước khi thải ra  hệ thống thoát nước chung thành phố phải thải qua hố thu lắng đọng bùn đất, phế thải để  thi côngnạo vét thu gom chuyển đến nơi quy định

b Hệ thống cấp thoát nước trong mặt bằng thi công

Nguồn nước sinh hoạt được sử dụng từ hệ thống cấp nước sạch thành phố hoặc nướcgiếng khoan để đảm bảo yêu cầu nước thi công & sinh hoạt phải là nước sạch, không có tạpchất, không lẫn dầu mỡ Nước đạt tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4506:2012

Trên mặt bằng thi công nhà thầu có hệ thống thu và thoát nước thải xây dựng khi thicông phần ngầm và khi trời mưa Nước trước khi đưa vào hệ thống thoát nước chung củakhu vực phải được xử lý (lắng, lọc) tại hố thu

Có hệ thống máy bơm hút cưỡng bức và biện pháp khơi thoát về rãnh thoát chung bênngoài để giải quyết thoát nước khẩn cấp khi gặp trời mưa to hoặc sử lý nước khi thi côngphần ngầm

Hệ thống thoát nước trong mặt bằng thi công: Dùng hệ thống thoát nước của công trình

ra đường thoát nước chung của khu vực

c Hệ thống thông tin liên lạc nội bộ

Nhà thầu trang bị đầy dủ thiết bị liên lạc nội bộ như: Điện thoại, bộ đàm cho Banđiều hành sử dụng phục vụ thi công

Nhà thầu lắp đặt hệ thống mạng Lan giữa các phòng ban với bên ngoài, bố trí tại một

số hạng mục các tủ đấu cáp điện kết nối với tủ mạng trung tâm LAN-TT đặt tại vị trí thíchhợp (phòng điện nhẹ) tầng 1 của nhà ký túc xá Các tủ đấu cáp từ các hạng mục khác đượckết nối về tủ đấu cáp chính LAN-TT

Bố trí hàng rào, biển công trình, báo hiệu:

 Hàng rào:

Sau khi được bàn giao mặt bằng thi công nhà thầu sẽ tiến hành lắp đặt hệ thống hàngbao che quây xung quanh khung đất để đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường không làmảnh hưởng đến các khu vực lân cận

Gia cố đường thi công “đường cắt qua vỉa hè”, đảm bảo không gây ảnh hưởng tới cáccông trình ngầm như: hệ thống cấp thoát nước của Thành phố, hệ thống cáp điện chìm, hệthống cáp thông tin liên lạc

 Biển công trình, báo hiệu:

Bảng báo hiệu: Bảng thông báo công trình xây dựng (theo qui định) được đặt ở trênhiện trường

Nội qui công trường, qui chế về an toàn lao động, tiêu lệnh phòng cháy chữa cháy đặttại cổng công trường và khu vực lán trại công nhân.

Tại các điểm nguy hiểm khi làm việc hoặc cần cảnh báo, các bộ phận sản xuất đều cóđặt các biển hiệu cảnh báo nguy hiểm

Kích cỡ chữ viết, vị trí đặt các biển báo: theo quy phạm TCVN, như sau:

- Biển báo công trình: bản vẽ phối cảnh công trình xây dựng, kèm theo các thông tin

về Chủ đầu tư, Nhà thầu thiết kế, Nhà thầu thi công, Tư vấn giám sát, thời gian thựchiện, các số điện thoại cần thiết

- Biển chỉ lối đi

- Biển báo nguy hiểm

- Biển báo cấm

- Biển báo cấm lửa hoặc dễ cháy, nổ

- Đèn báo ban đêm

- Nội qui công trường

d Đường giao thông

Đường giao thông trong công trường được sử dụng đường nội bộ đã được qui hoạchtheo tuyến Những đoạn đường trong công trường cho xe cơ giới đi lại để vận chuyển vậtliệu được gia cố một lớp đá dăm tiêu chuẩn lu lèn chặt

Sau khi kết thúc công trình được nghiệm thu kỹ thuật, Nhà thầu di dời tất cả các côngtrình tạm, máy thiết bị thi công ra ngoài, hoàn trả lại mặt bằng trước khi bàn giao

1.3 Hệ thống tổ chức

1.3.1 Sơ đồ tổ chức của nhà thầu tại công trường

a Bộ máy Ban chỉ huy công trình

Bộ máy tổ chức thi công tại hiện trường được tổ chức theo kiểu trực tuyến, kết hợp.Người lãnh đạo cao nhất là Chỉ huy trưởng công trình (giám đốc Ban điều hành), nắm toàn

bộ quyền quyết định trong quá trình thi công Cán bộ chuyên trách thực hiện các nhiệm vụchuyên môn của mình như các bộ phận: quản lý về tiến độ, quản lý nhân công, quản lý chấtlượng, theo dõi giám sát kỹ thuật, điều động thiết bị và cung ứng vật tư, quản lý về an toàn,

an ninh, quản lý về môi trường, phòng chống cháy nổ Theo tiến độ thi công tổng thể, ngườichỉ huy công trường và các cán bộ chức năng lập kế hoạch công tác cho từng bộ phận vàtiến hành cho các công nhân trực tiếp triển khai thực hiện Khi có nội dung thay đổi thì các

bộ phận phải thông báo cho chỉ huy công trưởng và các bộ phận khác được biết Chỉ huycông trường là người trực tiếp thông báo cho Qúy cơ quan và cơ quan tư vấn giám sát vềmọi thay đổi trong quá trình thi công

b Mô tả quan hệ giữa trụ sở chính và quan hệ ngoài hiện trường

Bộ phận điều hành tại Trụ sở chính và Ban chỉ huy công trường tại hiện trường liên lạcmật thiết với nhau nhằm thực hiện hợp đồng đã ký kết Căn cứ vào các điều khoản hợp đồngtrụ sở chính sẽ tiến hành điều động nhân lực, máy thi công, tiền vốn tạo điều kiện thuận lợicho ban chỉ huy công trường Bộ phận điều hành tại Trụ sở chính sẽ thường xuyên tiến hànhkiểm tra việc thực hiện bộ phận quản lý ngoài hiện trường, nội dung và căn cứ là hợp đồngthi công đã được ký kết Khi phát hiện sai sót bộ phận điều hành tại Trụ sở chính sẽ lập tứcđình chỉ thi công và chỉ cho phép tiến hành thi công khi đã sửa chữa và Ban chỉ huy hiệntrường phải chịu trách nhiệm về thiệt hại do những sai sót đó gây ra

Để thực hiện việc thi công công trình đạt hiệu quả cao, đúng tiến độ đã đề ra, đảm bảochất lượng và kỹ mỹ thuật theo yêu cầu thiết kế, vấn đề con người trong thi công là nhân tốquyết định, Nhà thầu căn cứ vào khối lượng công việc phải thực hiện để chuẩn bị số lượng

kỹ sư, công nhân có chuyên môn phù hợp theo yêu cầu của từng công tác thi công Nhà thầuthành lập bộ máy thực hiện công việc, dưới sự điều hành trực tiếp của lãnh đạo Liên dang,

cơ cấu quản lý như sau:

c Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường

c.1 Chỉ huy trưởng công trình

a)Chức năng:

- Thực hiện quản lý và điều hành chung công việc của tại công trường;

- Trực tiếp phụ trách công tác tổ chức các hoạt động tài chính, công tác đấu thầu (nếu

có, với mô hình Công trường);

- Tham mưu với Ban lãnh đạo trong lĩnh vực thi công công trình;

- Áp dụng cải tiến khoa học kỹ thuật trong kinh doanh sản xuất

b)Nhiệm vụ:

Điều hành về kỹ thuật công tác sản xuất tại công trường khi Tổng Giám đốc uỷ quyền;Quyết định các phương hướng, kế hoạch sản xuất của công trình theo phương hướngchung của Công ty

Tổ chức thực hiện:

+ Sắp xếp các hoạt động tại công trường tuỳ theo từng yêu cầu cụ thể

+ Lên kế hoạch sản xuất, thi công tình hình cung ứng vất tư trình Ban lãnh đạo;

+ Lập kế hoạch và tổ chức thi công hạng mục công trình được giao với chất lượng cao,đúng tiến độ theo kế hoạch chung của đơn vị;

+ Lập và trình duyệt biện pháp thi công, biện pháp an toàn;

+ Tiếp cận Chủ đầu tư giải quyết mọi thủ tục cần thiết, lập biên bản công trường, biênbản nghiệm thu khối lượng phát sinh, thay đổi thiết kế;

+ Xây dựng và duy trì các mối quan hệ với khách hàng, tổ Công trường, các lao độngthời vụ Khi được uỷ quyền có thể trực tiếp ký hợp đồng kinh tế với khách hàng, tổ Côngtrường hay các lao động thời vụ;

+ Được quyền đề nghị Công ty bổ nhiệm, miễn nhiệm, khen thưởng, tuyển dụng laođộng theo quy chế của Công ty và quy định của Pháp luật (sau khi có ý kiến của phòngHành chính tổng hợp đã được Tổng Giám đốc phê duyệt);

+ Lập hồ sơ hoàn công, lập khối lượng đã thi công để thanh quyết toán hạng mục côngtrình đã hoàn thành;

+ Tham gia giải quyết mọi vấn đề phát sinh trong quá trình thi công, nghiệm thu bàngiao, thanh quyết toán;

+ Chủ động khái thác các nguồn cung ứng vật tư đảm bảo chất lượng, quy cách theochỉ dẫn của thiết kế và hồ sơ dự thầu;

+ Tổ chức hạch toán kế toán, báo cáo sử dụng vốn và quyết toán định kỳ với công tytheo quy chế hoạt động và quy định nhà nước;

+ Giao nhiệm vụ cho các tổ trực tiếp sản xuất bằng các phiếu giao việc cụ thể, trực tiếphoặc qua cán bộ giám sát kỹ thuật, cán bộ kế toán, an toàn viên công trường nắm rõ tìnhhình cụ thể để chủ động đề ra phương án giải quyết;

+ Thực hiện đầy đủ các nội dung cam kết của Nhà thầu đã ký kết với Chủ đầu tư

Giám sát:

+ Trực tiếp giám sát nhân sự tại đơn vị và các hoạt động xây dựng nói chung đảm bảo

về chất lượng và tiến độ và báo cáo ;

+ Kiểm tra về an toàn lao động tại các công trường

Quản lý:

+ Lực lượng làm việc trực tiếp tại công trường;

+ Thiết bị, máy móc tại công trường, nhà xưởng;

+ Biện pháp công nghệ, kỹ thuật sản xuất

Đề xuất kế hoạch sản xuất kinh doanh và dự trù các trang thiết bị, bảo hộ, kết hợp vớicác bộ phận liên quan trình Ban lãnh đạo

Báo cáo:

Báo cáo với Ban lãnh đạo về các hoạt động, chức năng, nhiệm vụ của Công trườngvào các buổi giao ban hàng tuần của Công ty

Yêu cầu vị trí:

Trình độ : Đại học chuyên ngành Xây dựng hoặc tương đương;

Kỹ năng : Quản lý, tổ chức, lập kế hoạch thi công công trình;

Biết sử dụng thành thạo máy vi tính các phần mềm : WINWORD; EXCEL;AUTOCAD, dự toán

c.2 Phó chỉ huy công trình phụ trách kỹ thuật

Giúp việc cho công trình theo công việc được giao Thay mặt Chỉ huy trưởng côngtrình điều hành toàn bộ công việc thi công tại công trường và xử lý các công việc theo thẩmquyền khi Chỉ huy trưởngvắng mặt

c.3 Nhân viên kinh tế / quản lý tài chính, hành chính

a) Chức năng:

- Quản lý hoạt động tài chính kế toán và hành chính của Công trình;

- Tham mưu cho Chỉ huy trưởng công trình về quản lý tài chính, hành chính;

- Hoạt động theo hệ thống quản lý của phòng Tài chính kế toán và phòng hành chínhCông ty

Chịu sự điều hành của công trình, phối hợp với các bộ phận liên quan trong việc lập

hồ sơ, chứng từ để thanh quyết toán công trình;

Nắm vững được qui trình hạch toán, quản lý từ cơ sở lên công ty;

Hiểu, nắm vững và lập được các chứng từ ban đầu, vào sổ sách liên quan đến các báocáo lên Công ty, giao nộp chứng từ, đối chiếu thống nhất kết quả hạch toán;

Kiểm tra và lập các chứng từ ban đầu như: Lập các phiếu nhập kho, xuất kho;

Phối kết hợp với các công trường trong quan hệ với bên A và các cơ quan tài chínhtrong việc thanh quyết toán, tạm ứng A-B;

Tổng hợp, thống kê, báo cáo về tình hình hoạt động tài chính của Công trường vớiCông ty;

Kiểm tra đối chiếu với thủ kho về tình hình nhập, xuất và tồn kho; vào sổ sách theodõi vật tư - công cụ lao động – TSCĐ - Biên bản kiểm kê vật tư theo định kỳ hoặc đột xuất.Tổng hợp cân đối nhập, xuất, tồn vật tư cuối tháng Lập các tờ phân bổ vật liệu sử dụng,phân bổ khấu hao TSCĐ và chi phí phục vụ vào các công trình liên quan;

Triển khai thực hiện, áp dụng các chế độ chính sách đối với người lao động Tổng hợptheo dõi việc ký kết HĐLĐ ngắn hạn, dài hạn Phân tích tiền lương, ngày công đi làm, ngàycông nghỉ hàng tháng, quí, năm theo công trình nhằm giúp thủ trưởng đơn vị chỉ đạo sảnxuất;

Thanh toán tiền lương, tiền thưởng cho CB trong đơn vị (kể cả số ký HĐLĐ thời vụ)kịp thời Kiểm tra bảng lương hàng tháng của công trường trước khi trình Chỉ huy trưởngcông trình ;

Lập dự trù mua sắm thiết bị, văn phòng phẩm, quản lý việc sử dụng TSCĐ, trang thiết

bị văn phòng, chi phí điện thoại, văn phòng phẩm tại trụ sở làm việc của Công trường đảmbảo tiết kiệm và hợp lý;

Thực hiện công tác sổ sách thống kê, báo cáo theo định kỳ Có trách nhiệm giải quyếtcác công tác hành chính, văn thư: đánh máy, giao nhận hồ sơ, công văn lưu trữ, bảo quản

hồ sơ, giấy tờ gốc liên quan đến hoạt động sản xuất kinh doanh của Công trường

c) Báo cáo:

Báo cáo Chỉ huy trưởng công trình và các Phòng, Ban Công ty có liên quan về cáchoạt động chức năng, nhiệm vụ của mình theo qui định

d) Yêu cầu vị trí:

- Học vấn : Đại học, cao đẳng hoặc tương đương;

- Kỹ năng : Kế toán tổng hợp – quản lý lao động tiền lương;

- Biết sử dụng thành thạo máy vi tính các phần mềm : WIN; WORD; EXCEL;FOXPROW, các phần mềm kế toán…

c.4 Cán bộ kỹ thuật/ quản lý kỹ thuật, Tiến độ, Vật liệu, Thiết bị, Khối lượng, Iso a) Chức năng:

Quản lý và điều hành toàn diện về công tác tổ chức, kỹ thuật thi công, an toàn laođộng, chất lượng và tiến độ thi công tại công trình được Chỉ huy trưởngcông trình phâncông Tham mưu cho Chỉ huy trưởngcông trình để thực hiện tốt nhất quá trình hoạt độngsản xuất của Công trường trên lĩnh vực thi công

b) Nhiệm vụ:

Quản lý công tác tổ chức, kỹ thuật thi công Hướng dẫn, kiểm tra thường xuyên tạihiện trường để các tổ sản xuất thực hiện việc thi công đúng hồ sơ thiết kế được duyệt, đảmbảo chất lượng công trình, phù hợp qui trình, qui phạm hiện hành của Nhà nước và Chủ đầutư;

Quản lý hồ sơ thiết kế, dự toán, nhật ký thi công, các biên bản nghiệm thu thànhphần từ khi bắt đầu triển khai đến khi bàn giao kết thúc công trình;

Tổ chức thực hiện các qui định về ATLĐ tới từng tổ sản xuất Đảm bảo mọi thànhviên lao động trên công trường phải được học tập, hiểu rõ và thực hiện nghiệm chỉnh cácqui định về ATLĐ Kế hợp với mạng lưới an toàn viên ở các tổ sản xuất, thường xuyênkiểm tra đôn đốc việc thực hiện các qui định về ATLĐ;

Lập và trình duyệt biện pháp thi công, biện pháp an toàn, tiến độ thi công công trìnhngay trước khi khởi công Trên cơ sở đó có kế hoạch bố trí nhân lực, lịch cung ứng vật tưnguyên liêu, đảm bảo việc thi công công trình đúng tiến độ;

Tiếp cận Chủ đầu tư, tham gia giải quyết mọi thủ tục: Lập biên bản công trường, biênbản nghiệm thu khối lượng phát sinh, thay đổi thiết kế ;

Tổ chức nghiệm thu chất lượng và khối lượng nội bộ các hạng mục và toàn bộ côngtrình trước khi tiến hành nghiệm thu với bên A;

Theo dõi và chịu trách nhiệm về khối lượng công việc hoàn thành, làm cơ sở thanhquyết toán công trình Kết hợp với nhân viên kinh tế xác nhận khối lượng công tác hoànthành làm cở sở thanh toán tiền lương hàng tháng cho các tổ sản xuất theo định mức khoánsản phẩm của Công trường;

Lập hồ sơ hoàn công, khối lượng công tác hoàn thành, trình Chủ đầu tư và bảo vệtrước Ban quản lý dự án, các cơ quan có liên quan để có cơ sở thanh, quyết toán công trình,

d) Yêu cầu vị trí:

Trình độ : Đại học, cao đẳng chuyên ngành Xây dựng hoặc tương đương;

Kỹ năng : Tổ chức, lập kế hoạch thi công công trình;

Biết sử dụng thành thạo máy vi tính các phần mềm: WIN; WORD; EXCEL;AUTOCAD, dự toán

c.5 Cán bộ an toàn, an ninh, môi trường

Định kì 6 tháng và hàng năm tổ chức kiểm tra tình hình thực hiện công tác BHLĐ ởcác công trình để có cơ sở tham gia vào kế hoạch và đánh giá tình hình công tác BHLĐ củadoanh nghiệp, công trình Trong kiểm tra nếu phát hiện thấy các nguy cơ mất an toàn, cóquyền yêu cầu người quản lí sản xuất thực hiện các biện pháp loại trừ nguy cơ đó;

Phối hợp với bộ phận tổ chức lao động xây dựng nội quy, quy chế quản lí công tácBHLĐ của doanh nghiệp;

Phổ biến các chính sách, chế độ, tiêu chuẩn, quy phạm về an toàn lao động, vệ sinhlao động của nhà nước và các nội quy, quy chế chỉ thị về BHLĐ của lãnh đạo doanh nghiệpđến các cấp và người lao động trong doanh nghiệp Đề xuất việc tổ chức các hoạt độngtuyên truyền về an toàn, vệ sinh lao động, theo dõi đôn đốc việc chấp hành;

Dự thảo kế hoạch BHLĐ hàng năm, phối hợp với bộ phận kế hoạch đôn đốc các bộphận có liên quan thực hiện đúng các biện pháp đã đề ra trong kế hoạch BHLĐ;

Phối hợp với các bộ phận kĩ thuật, công trình xây dựng quy trình, biện pháp an toàn,

vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ Quản lí theo dõi việc kiểm định, xin cấp giấy phép

sử dụng các đối tượng có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn – vệ sinh lao động;

Phối hợp với bộ phận tổ chức lao động, bộ phận kĩ thuật, công trình tổ chức huấnluyện về BHLĐ cho người lao động;

Phối hợp với bộ phận y tế tổ chức đo đạc các yếu tố có hại trong môi trường lao động,theo dõi tình hình bệnh tật, tai nạn lao động, đề xuất với người sử dụng lao động các biệnpháp quản lí, chăm sóc sức khoẻ lao động;

Kiểm tra việc chấp hành các chế độ thể lệ BHLĐ, tiêu chuẩn an toàn,vệ sinh lao độngtrong phạm vi doanh nghiệp và đề xuất biện pháp khắc phục;

Điều tra và thống kê các vụ tai nạn lao động xảy ra trong doanh nghiệp;

Tổng hợp và đề xuất với người sử dụng lao động giải quyết kịp thời các đề xuất kiếnnghị của các đoàn thanh tra kiểm tra;

Dự thảo trình lãnh đạo ký các báo cáo về BHLĐ theo quy định hiện hành;

Cán bộ BHLĐ phải thường xuyên đi sát các bộ phận sản xuất nhất là những nơi làmviệc nặng nhọc, độc hại, nguy hiểm, dễ xảy ra tai nạn lao động để kiểm tra đôn đốc việcthực hiện các biện pháp ngăn ngừa tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp;

Nghiên cứu cải tiến trang thiết bị hợp lý hoá sản xuất và các biện pháp kỹ thuật antoàn ,kỹ thuật vệ sinh để đưa vào kế hoạch BHLĐ ; hướng dẫn, giám sát thực hiện các biệnpháp kỹ thuật an toàn , kỹ thuật vệ sinh và cải thiện điều kiện làm việc;

Biên soạn, sữa đổi bổ sung và hoàn thiện các qui trình, biện pháp làm việc đối vớimáy, thiết bị, hoá chất và từng công việc, các phương án ứng cứu khẩn cấp khi có sự cố,biên soạn tài liệu giảng dạy về an toàn, vệ sinh lao động và phối hợp với tổ chức chuyêntrách về BHLĐ huấn luyện cho người lao động;

Tham gia việc kiểm tra định kỳ về an toàn, vệ sinh lao độngvà tham gia việc điều tratai nạn lao động có liên quan đến kỹ thuật an toàn;

Phối hợp với bộ phận BHLĐ theo dõi việc quản lý, đăng ký, kiểm định, và xin cấpgiấy phép sử dụng các máy, thiết bị vật tư, các chất có yêu cầu nghiêm nghặt về an toàn , vệsinh lao động và chế độ nghiệm thu đối với các loại thiết bị an toàn, trang thiết bị bảo vệ cánhân theo qui định của các tiêu chuẩn, qui phạm;

Tham gia vào việc lập kế hoạch BHLĐ, tổng hợp và cung cấp kinh phí thực hiện kếhoạch BHLĐ đầy đủ đúng thời hạn;

Mua sắm, bảo quản và cấp phát đầy đủ, kịp thời những vật liệu, dụng cụ, trang bịphương tiện BHLĐ, phương tiện kỹ thuật khắc phục sự cố sản xuất theo kế hoạch;

Phối hợp với các công trình và các bộ phận có liên quan tổ chức huấn luyện lực lượngphòng chống tai nạn, sự cố trong sản xuất phù hợp đặc điểm của doanh nghiệp;

Phối hợp với bộ phận BHLĐ và các công trình tổ chức thực hiện các chế độ BHLĐ;

Đào tạo, nâng cao tay nghề kết hợp với huấn luyện an toàn và vệ sinh lao động;trang

bị phương tiện bảo vệ cá nhân, thời giờ làm việc, thời giờ nghỉ ngơi, bồi dưỡng chống độchại, bồi thường tai nạn lao động, bảo hiểm xã hội;

Đảm bảo việc cung cấp đầy đủ kịp thời nhân công để thực hiện các nội dung, biệnpháp đề ra trong kế hoạch bảo hộ lao động

g) Báo cáo

Lập báo cáo về ATLĐ hàng tháng, quí, năm theo qui định chung của công ty;

Báo báo với phòng ban về các hoạt động ATLĐ trên công trường vào các buổi giaoban (trừ một số việc đột xuất vượt quá thẩm quyền giải quyết của mình, phải báo cáo ngaycho Chỉ huy trưởngcông trình xin ý kiến chỉ đạo)

Sắp xếp hàng hoá, vật tư, nguyên liệu đảm bảo an toàn trong quá trình thi công côngtrình, thuận lợi trong kiểm tra, xuất kho hàng hoá;

Xuất kho vật tư, nguyên liệu cho bộ phận sản xuất thông qua “phiếu yêu cầu cấp vật tư”của cán bộ kỹ thuật công trình;

Lập đầy đủ hồ sơ liên quan đến việc xuất, nhập vật tư, nguyên liệu như: Thẻ kho, phiếunhập kho, phiếu xuất kho, biên bản kiểm kê định kỳ… làm cơ sở báo cáo cho công trình cóphương án tối ưu trong đIều hành sản xuất kinh doanh;

Phối hợp với các bộ phận có liên quan như: Cán bộ kỹ thuật, nhân viên kinh tế lập đầy

đủ các chứng từ, bảng biểu phục vụ cho công tác hạch toán giá thành công trình một cáchchính xác, đúng qui định

Yêu cầu vị trí:

Học vấn : Tốt nghiệp phổ thông trung học

Kỹ năng : Quản lý kho

j) Bảo vệ công trình

Chức năng:

Quản lý nguyên trạng toàn bộ tài sản, vật tư, thiết bị có trên công trường thi công bắtđầu đến khi kết thúc Đảm bảo an ninh trật tự trên công trường trong mọi tình huống.

Nhiệm vụ:

Phân ca, kíp đảm bảo lực lượng bảo vệ làm nhiệm vụ 24/24 giờ trong ngày;

Lập sổ sách theo dõi và nắm được mọi biến động vê tài sản, vật tư thiết bị diễn ra trêncông trường;

Đối với người ngoài ra vào công trường liên hệ công tác, Bảo vệ công trình phải gặp hỏi

và chỉ dẫn đối tác chu đáo Kịp thời có biện pháp ngăn chặn mọi hành vi của người ngoàikhông nhiệm vụ vào công trường nhằm phá hoại hoặc trộm cắp tài sản;

Khi xảy ra việc tài sản, vật tư thiết bị trên công trường phá hoại hoặc bị mất cắp phải lậpbiên bản, báo cáo cho người có trách nhiệm của công trường để cùng xử lý Có biện phápkiên quyết để thu hồi tài sản, vật tư thiết bị của công trường bị mất, hoặc làm rõ nguyênnhân qui trách nhiệm cá nhân khắc phục hậu quả;

Liên hệ thường xuyên với lực lượng an ninh địa phương nơi công trường thi công nhằmđảm bảo an ninh trật tự tốt nhất trên công trường trong mọi tình huống;

Khi có thiên tai, hoả hoạn bất thường xảy ra, lực lượng bảo vệ phải chủ động, tích cựckhắc phục hậu quả và báo cáo ngay cho lãnh đạo đơn vị để có sự hỗ trợ cần thiết giảm thiệthại ở mức thấp nhất

Báo cáo:

Báo cáo công trình diễn biến tình hình an ninh trật tự trên công trường vào các buổigiao ban hàng tuần Khi có diễn biến bất thường phải báo cáo ngay cho lãnh đạo côngtrường xin ý kiến chỉ đạo

Đại diện cho tổ sản xuất trực tiếp ký hợp đồng giao khoán sản phẩm với Ban chỉ huy,trên cơ sở định mức chung và yêu cầu cụ thể của mỗi công trình;

Thay mặt tổ sản xuất, quan hệ giao dịch với các bộ phận có liên quan của Công trườngtrong việc tạm ứng, thanh toán tiền lương, thưởng và các chế độ khác cho người lao độngtheo qui định chung và hợp đồng giao khoán sản phẩm;

Thường xuyên kiểm tra, đôn đốc tổ viên thực hiện đúng các qui định trong thi côngnhư: Qui trình, qui phạm, chất lượng, đặc biệt về ATLĐ… được quyền đề nghị Công trườngkhen thưởng, kỷ luật các thành viên trong tổ của mình;

Lập bảng chấm công, bảng chia lương hàng tháng cho Tổ sản xuất Thực hiện chi trảlương công khan đến tận tay người lao động

c) Báo cáo.

Báo cáo với Chỉ huy trưởngcông trình về các hoạt động, chức năng nhiệm vụ của Tổsản xuất vào các buổi giao ban hàng tuần của Công trình

d) Yêu cầu vị trí.

Học vấn: Trung cấp xây dựng hoặc công nhân có chứng chỉ nghề

c.8 Công nhân xây dựng

Hoàn thành khối lượng công việc được giao tốt nhất, tạo điều kiện hoặc hỗ trợ cán bộphận liên quan khác cùng hoàn thành công tác của công trường khi điều kiện sản xuất; Đến công trường khi công phải đầy đủ trang bị bảo hộ lao động đã được cấp như: Quần

áo, mũ, giầy đã được cấp hoặc cho mượn, ra vào công trường đúng giờ qui định;

Trước mỗi ca sản xuất phải kiểm tra trang bị BHLĐ, kiểm tra ATLĐ đầy đủ mới tiếnhành công việc có quyền từ chối làm việc khi điều kiện ATLĐ không đảm bảo và báo ngayngười có trách nhiệm ở công trường có biện pháp sử lý khắc phục, khi đảm bảo an toàntuyệt đối mới được tiếp tục làm việc Cuối ca sản xuất phải thu dọn gọn gàng vật tư, dụng

cụ tiện cho việc bảo quản;

Tuyệt đối không tự động sử dụng máy móc, trang thiết bị thi công trên công trường khikhông được phân công;

Chấp hành sự hướng dẫn, kiểm tra của cán bộ kỹ thuật, tổ trưởng sản xuất, chưa nắm rõphải đề nghị được giải thích hướng dẫn rõ ràng Cố tình làm ẩu, làm sai phải chịu kỷ luậtcủa công trường kể cả việc bồi hoàn thiệt hại vật chất;

Chủ động đề xuất sáng kiến cải tiến kỹ thuật với người có trách nhiệm nhằm giải quyếtcông việc có hiệu quả nhất, an toàn nhất

Thường xuyên phản ánh mọi diễn biến trên phạm vi công việc của mình đối với tổtrưởng sản xuất Khi có nguy cơ ảnh hưởng đến chất lượng, tiến độ, an toàn lao động phảibáo cáo ngay với người có trách nhiệm trên công trường có biện pháp xử lý.

1.3.2 Bảng kê khai số lượng, trình độ nhân sự huy động cho gói thầu và sự phân công trách nhiệm củ thể cho từng cá nhân, bộ phận phù hợp với nội dung và tiến độ gói thầu (có bảng kê đính kèm)

2 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG:

2.1 Bố trí biện pháp thi công tối thiểu đồng thời 3 khối nhà

Nhà thầu thi công đồng thời 3 khối nhà cũng lúc A, B, C Nhà thầu bố trí 1 cẩu tháp sau

3 khối nhà phục vụ cho việc tháo dỡ và thi công phần mái

Công trình được thi công thủ công kết hợp cơ giới, đảm bảo thi công công trình theođúng tiến độ đề ra, đạt chất lượng, tuân thủ Hồ sơ yêu cầu, các tiêu chuẩn, quy phạm, quytrình kỹ thuật xây dựng hiện hành

Cơ giới hoá tối đa nhất là các công tác có khối lượng lớn để rút ngắn thời gian xâydựng và đảm bảo chất lượng công trình và chi phí nhỏ nhất

Chú trọng đến các công tác chủ yếu như thi công cọc, đào đất, bê tông móng - khungsàn, kết cấu thép, lợp mái, công tác xây Các công tác khác sẽ bố trí làm xen kẽ để tận dụngmặt bằng thi công và giảm thời gian thi công, đảm bảo quá trình thi công được liên tục giảmthiểu chi phí ngừng việc do thiếu mặt bằng thi công gây ra

Trong quá trình thi công dựa vào giải pháp kỹ thuật kết cấu công trình, mặt bằng thicông và khối lượng công việc, ta chia mặt bằng thi công thành các phân đợt phân đoạn để tổchức thi công dây chuyền nhằm tránh chồng chéo các công việc đồng thời rút ngắn thời gianxây dựng

2.2 Biện pháp thi công phần xây, tô

A Phần xây

A.1 Giải pháp kỹ thuật

Dự án có hạng mục khối phòng học và khối nhà đa năng Vận chuyển toàn bộ vật tưbằng vận thăng, cẩu tháp Xây tường thẳng dùng vữa XM M75, sử dụng Gạch chỉ, gạch đặckhông nung

A.2 Các yêu cầu khi thi công xây tường

Công tác xây là một công tác quan trọng trong quá trình thi công công trình do đó côngtác này sẽ được nhà thầu tiến hành các biện pháp đảm bảo kỹ thuật ngay từ công tác chuẩn

bị vật liệu cho thi công

Gạch dựng trong khối xây đảm bảo đặc chắc, thớ gạch đồng đều, không phân lớp đạtcường độ yêu cầu về sai số về kích thước trong phạm vi cho phép Gạch non không đạt yêucầu về cường độ thiết kế, gạch nứt vỡ cong vênh, mặt lồi lõm sẽ được loại bá

Toàn bộ gạch xây được đảm bảo tiêu chuẩn gạch nhà máy loại 1 (theo yêu cầu thiết kế)đúng kích thước tiêu chuẩn nhà nước nguyên vẹn, không có khuyết tật)

Vật tư dùng để thi công công tác xây được vận chuyển đến các sàn bằng vận thăng, cẩutháp được lắp đặt tại công trình

Gạch sẽ được làm ướt bằng nước sạch trong vòng 30 phút trước khi xây ( đặc biệt làphần khối xây chìm như bể nước, bể phốt )

Nhà thầu đảm bảo các khối xây đều được xây đúng vị trí theo thiết kế, theo đúng quyphạm về điểm dừng Trước khi xây trắc đạc của nhà thầu sẽ bật mực, định vị tất cả các vị trícần xây trên mặt bằng các tầng, thả dây lèo

Vữa xây đảm bảo đạt mác theo thiết kế, vữa đã trộn được sử dụng trong 30 phút sau đó,nhà thầu đảm bảo không sử dụng vữa đã trộn quá lâu Các khối xây đặc chắc, no mạch vữangang và mạch dọc, khối xây phải thẳng đứng vuông góc với mặt đất Các dầm qua tường,các lanh tô cửa đảm bảo đúng kích thước hình học, kết cấu và đặt vào vị trí theo thiết kế về

độ cao, phẳng Để kiểm tra độ thẳng đứng của các khối xây nhà thầu sẽ dùng quả dọi bằngthép quy chuẩn, còn kiểm tra độ phẳng của khối xây sẽ được dùng bằng thước gỗ hoặcthước hợp kim nhôm có các cạnh song song và thẳng có chiều dài từ 2 đến 2,5m (gọi làthước tầm) Kiểm tra góc của khối xây nhà thầu sẽ dùng thước góc hoặc cữ góc từ trước khixây

Để xây gạch đúng theo hàng ngang nhà thầu sẽ cho căng dây làm chuẩn ở cả hai mặttường, dây dặt ở mép tường được cắm vào má hoặc ở các thước cữ bằng móc Thước cữ làthanh gỗ hoặc là thanh hợp kim nhẹ trên có đánh dấu các hàng xây, cao trình đặt dầm, bậucửa sổ, lanh tô và các bộ phận khác của nhà

Khi xây mạch hở nhà thầu rải vữa trên mặt gạch vào cách mép tường 2 -2,5cm, chiềurộng của lớp vữa xây dọc gạch là khoảng 8cm, xây ngang gạch là khoảng 22cm Chiều dàylớp vữa không quá 2,5 -cm, khi xây mạch dày vữa rải lùi vào trong mép tường 1 -1,5cm Đối với kết cấu của công trình là kết cấu khung chịu lực do đó để đảm bảo liên kết giữakhung và tường, mạch vữa đảm bảo đặc chắc Lớp trên cùng sát với đáy dầm, giằng sẽ đượcxây nghiêng hàng gạch, chèn vữa kín đầu trên hòn gạch bằng cách đặt một lớp vữa lên đầutrên của viên gạch Các cột đều được bật thép chờ sẵn ở khung cột và câu vào mạch vữatường chèn

Nhà thầu sẽ áp dụng phương án bảo vệ cho khối xây khi trời mưa bằng cách dùng bạtche phủ cho tường mới xây

Quá trình xây hàng ngày sẽ được cán bộ kỹ thuật trực tiếp hướng dẫn và kiểm trathường xuyên tại công trường

Thi công theo tiêu chuẩn TCVN 4314:1986 - Vữa xây dựng; TCVN 246:1986 Gạch xây

- tiêu chuẩn xác định độ bền nén

A.3 Công tác chuẩn bị

Thiết kế mặt bằng thi công cho từng tầng: Bố trí mặt bằng cho máy móc thiết bị; bố tríkhu vực tập kết vật liệu (Xi măng, Cát, gạch, đá ); bố trí nguồn điện, nguồn nước phục vụcho thi công

Làm vệ sinh toàn bộ mặt sàn khu vực thi công

Tổ trắc đạc hoàn công lại toàn bộ phần bê tông đã thi công khu vực đó, đánh tim , cốt đầy đủ các trục

Từ tim cốt hoàn công đó, căn cứ vào bản vẽ thiết kế tổ chức trắc đạc bật mực chuẩn chotất cả các trục tường sẽ xây.

Bật các đường gửi cho mỗi trục tường, mỗi phòng cần tối thiểu 2 đường gửi (để tiệnkiểm tra trong quá trình thi công)

Bàn giao toàn bộ tim,cốt các trục, đường gửi cho các tổ đội thi công

Khoan lỗ cắm râu thép liên kết giữa tường - cột bê tông

Chuẩn bị giáo, vật liệu (gạch, xi măng ,cát, đá ),máy móc

A.4 Nguyên tắc xây tường gạch

Chiều ngang phải bằng phẳng, chiều đứng phải thẳng, mặt của khối xây không được lồilõm, nghiêng lệch, không được xây trùng mạch và các góc khối xâyphải vuông, sắc cạnh.Mạch vữa ngang và đứng phải đặc chắc, không rỗng và không được dày quá 1.5 cmĐối với những khối xây cao hơn 1.5m, phải lắp dựng sàn công tác chắc chắn để côngnhân có thể thao tác dễ dàng khi xây tường

Sau khi xây được 5 hàng gạch, kiểm tra lại độ thẳng đứng của tường và điều chỉnh ngaynếu có sự sai lệch

Đối với đoạn tường có cửa đi lại hoặc cửa sổ, kích thước cửa sẽ được xác định căn cứvào các điểm mốc được đánh dấu trên mặt sàn bê tông và trên mặt cột khi xây chừa lại lỗcửa khoảng phía trên cửa, đổ bê lanh tô trước khi xây tiếp phần trên

Vữa xây phải được chứa trong các máng vữa, dưới chân khối xây phải lót ván để hứngvữa rơi để không cho vữa tiếp xúc tiếp xúc trực tiếp lên bề mặt sàn và dễ dọn vệ sinh côngtrường

A.5 Biện pháp thi công xây tường

- Trước khi vào xây đại trà, cần xây 1 bức tường mẫu thể hiện:

- Kích thước khối xây

- Vị trí giằng ngang, đứng, râu thép

- Chiều dày mạch vữa

- Vệ sinh mạch vữa, bảo dưỡng khối xây

- Trước khi tiến hành công tác xây trát cần vệ sinh toàn bộ khu vực xây, dùng nước rửasạch bề mặt bê tông đã thi công

- Căng dây mức, dây lèo (căng cả 2 bên để 2 mặt tường phẳng- Với tường 220)

- Ở những vị trí góc tường, cạnh cửa, cạnh trụ cần xác định kích thước, thả dây lèo đểđảm bảo độ thẳng đứng

- Sử dụng giáo thép để phục vụ công tác xây, mỗi đợt giáo cao 1,2m có sàn thao tácđịnh hình

- Mỗi đợt xây cao tối đa 1,2m

- Khối xây là tường 220mm do vậy

khi xây phải căng dây lấy mốc hai mặt

tường, xây theo quy phạm 5 hàng dọc 1

hàng ngang,mạch vữa đều đảm bảo cho

khối xây đặc chắc không trùng mạch

- Trong khối xây gạch chiều dày

mạch vữa là 10mm cho cả mạch đứng

và mạch ngang,mạch vữa đứng ở hai

hàng gạch xây phải so le nhau ít nhất

50mm

- Trong khối xây, các hàng gạch đặt

ngang phải là những viên gạch nguyên, không phụ thuộc vào kiểu xây Các hàng gạchngang xây tại các vị trí: Xây trong hàng đầu tiên (trên cùng) và hàng sau nhất (dưới cùng)của kết cấu khối xây

- Xây trong các hàng xây nhô ra của kết cấu khối xây (mái đua, gờ, tai) Ngoài ra cònphải đặt gạch ngang, nguyên dưới các đầu các dầm, xà gồ, tấm sàn

Phần tường tiếp xúc với cột phải nhét vữa vào đầy, các râu thép cột vào tường phảidùng vữa xi măng chèn khi xây Khi thi công gặp mưa bão cần tăng cường biện pháp gia cố

- Trong quá trình xây gạch, xi măng, cát, đá được vận chuyển lên tập trung các sàn , sau

đó được đưa đến các vị trí xây tường

- Vữa được trộn bằng máy tại các sàn tầng

- Giáo xây tường cao phải được liên kết các vị trí cố định

- Hàng gạch trên cùng (tiếp giáp với dầm sàn) xây nghiêng, chiều cao tối thiểu của hànggạch này là: 50mm với tường đôi, và là 150mm đối với tường đơn

A.6 Bảo dưỡng khối xây

Khi xây xong nếu gặp thời tiết xấu (mưa, bão, ) cần có biện pháp che chăn, không đểkhối xây tiếp xúc với thời tiết đó

Khi gặp thời tiết khô hanh, nắng nóng trong những ngày đầu phải phun tưới nước vàokhối xây tránh hiện tượng mạch vữa bị khô quá nhanh không đủ thời gian để vữa ninh kết

A.7 Nghiệm thu khối xây

Việc nghiệm thu được tiến hành trước khi trát bề mặt Khi nghiệm thu phải kiểm tranhững việc sau:

- Bảo đảm các nguyên tắc xây ở các mặt đứng, mặt ngang, các góc của khối xây (mạchkhông trùng, chiều dày, độ đặc của mạch, độ thẳng đứng và nằm ngang, độ phẳng và thẳnggóc vv )

- Chiều dày và độ đặc của các mạch vữa liên kết, vị trí các hàng gạch giằng Việc đặtđúng và đủ các bộ phận giằng neo

- Việc thi công chính xác các khe lún, khe co giãn;Việc thi công đúng các đường ốngthông hơi, ống dẫn khói,vị trí các lỗ chếa sẵn để đặt đường ống, đường dây sau này

- Chất lượng mặt tường được ốp bằng đá ốp hoặc các loại gạch ốp khác

- Kích thước của khối xây

Sau khi vệ sinh, mặt tường khô mới tiến hành chuẩn bị mặt trát Phải lấp kín những chỗrỗng và cạo sạch những chỗ théa trên mặt tường

Với mặt dầm, trần bằng bê tông, lanh tô, hay các cấu kiện đúc sẵn: Nhà thầu cho lóttrước bằng vữa XM nguyên chất để tạo mặt bám cho vữa trát Trước khi trát cho dùng bànchải sắt đánh sạch giấy lót khuôn, dầu bôi trơn, bụi bẩn

Tạo nhám cho bề mặt cần trát để vữa trát dính vào

Nếu bề mặt trát khô quá thì tưới nước vào

Trải bao ở phía dưới chân chổ trát nhằm tận dụng lại vữa rơi khi trát, tránh gây lãng phí.Ngoài ra để tạo độ bám dính bề mặt tốt ta nên trát trước bề mặt kết cấu bằng một lớp hồ dầu.Nếu trát bề mặt ngoài thì phải đảm bảo giàn dáo và sàn công tác an toàn trước khi trát.Thực hiện xong các công việc nêu trên ta gém hồ hay dùng đinh, gạch vỡ làm dấu lênmốc, phái trên đầu và cuối bức tường trước, sau đó mới tiến hành các mốc phía trong Làmcác mốc phía trên rồi thả quả dọi để làm mốc ở dưới và giữa tường Khoảng cách các mốc

về các phía phải nhỏ hơn thước tầm để dễ kiểm tra độ phẳng lớp trát Mặt sàn thao tác trêngiàn dáo và mặt sàn dưới chân giàn dáo phải quét dọn sạch sẽ trước khi tiến hành công việc

Các cạnh cột, gờ cửa, tường được ngắm thẳng, sắc cạnh; các góc vuông được cán bộgiám sát kỹ thuật kiểm tra bằng thước vuông Các gờ bệ cửa sổ phải thẳng hàng với nhau.

Bố trí hệ giáo thi công, các sàn công tác thuận tiện, an toàn đảm bảo thợ thi công trong

tư thế thoải mái, tập trung, tạo ra các sản phẩm có chất lượng

Sau khi trát lớp vữa trang trí, dùng thước thép đo, bố trí mốc theo hồ sơ thiết kế Dùngthước nhôm kê sát mặt vữa, dùng bay nhỏ (bay trang trí) hay ống PVC có đường kính tuỳtheo chi tiết để cắt tạo vạch dọc, cổ cột hình trang trí sao cho nét cắt sắc nét, rõ ràng.Trong trường hợp các hình trang trí phức tạp (chân cột…), có thể dùng giấy đồ sẵn(kích thước bằng kích thước thi công thực) để tiến hành trát, cắt, trau bằng XM nguyên chấtđảm bảo chi tiết rõ ràng sắc nét

Trát các chi tiết cong, tròn dùng tấm PVC uốn nóng để tạo bay trát tròn tuỳ theo đườngkính cung tròn Sau khi đã tạo hình dùng bay vuốt dọc chi tiết bằng XM nguyên chất

B.4 Biện pháp thi công trát tường chi tiết

- Tiến hành trát trần, dầm trước rồi tới tường, cột sau

- Trát theo bề dày của mốc đánh dấu Nên trát thử vài chổ để kiểm tra độ dính kết cấu

- Chiều dày lớp trát từ 10 – 20mm, khi trát phải chia thành nhiều lớp mỏng từ 5-8mm.Nếu trát quá dày sẽ bị phồng, dột, nứt thông thường chiều dày của một lớp trát nên khôngmỏng hơn 5mm và không dày hơn 8mm Khi ngừng trát phải tạo mạch ngừng hình gãykhông để thẳng, cắt lớp vữa trát thẳng góc

- Thực hiện tuần tự 03 lớp trát lót, lớp đệm và lớp ngoài

- Dùng vữa xi măng mác 75

- Lớp vữa trát phải bám chắc vào bề mặt các kết cấu công trình; loại vữa và chiều dàylớp vữa trát phải đúng yêu cầu thiết kế; bề mặt lớp vữa phải nhẵn phẳng; các đường gờ cạnhchỉ phải ngang bằng hay thẳng đứng

- Các lớp vữa trang trí thường có yêu cầu mỹ thuật cao

- Phải kiểm tra độ bám dính của vữa bằng cách gõ nhẹ trên mặt lớp vữa trát, tất cảnhững chổ bộp đều phải trát lại bằng cách phá rộng chổ đó ra, miết chặt mép vữa xungquanh, để cho se mặt mới trát sửa lại Mặt tường, bể sau khi trát không có khe nứt, gồ ghề,

nẽ chân chim hoặc vữa chảy Phải chú ý chổ trát dưới bệ cửa sổ, gờ cửa, chân tường, chân

lò, bếp, các chổ dễ bị bỏ sót khác Các cạnh cột, gờ cửa, tường phải thẳng, sắc cạnh, các gócvuông phải được kiểm tra bằng thước Các gờ bệ cửa sổ phải thẳng hàng với nhau Mặt trên

bệ cửa sổ phải có độ dốc theo thiết kế và lớp vữa trát ăn sau vào dưới khung cửa sổ ít nhất10mm

- Tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn lao động khi làm việc trên giáo hay trên cao

- Những chổ tiếp giáp giữa gạch với gỗ cần phải làm nhám bề mặt gỗ rồi mới trát

- Khi trát xong thì cần phải che đậy cẩn thận tránh tác động của thời tiết, và va chạm do

vô tình tác động vào Chú ý bảo dưỡng bề mặt trát, luôn giữ ẩm cho bề mặt trát trong 7 đến

10 ngày

- Trong quá trình tô trát nếu phát hiện trong vữa có thành phần hạt lớn như đá, sỏi… cầnphải loại bỏ ngay Tận dụng lại vữa rơi bên dưới đã có vật lót để trát tiếp

2.3 Biện pháp thi công phần nền, ốp, lát

A CÔNG TÁC LÁT NỀN

A.1 Giải pháp kỹ thuật

Sàn lát bằng gạch kích thước 600x600mm; 300x300mm, gạch đất nung 400x400mm,đágranite màu ghi Vữa lót dày 6-10mm dùng Xi măng nguyên chất trộn với nước Chítmạch bằng xi măng trắng

A.2 Yêu cầu về công tác lát

Nhà thầu tuân thủ theo đúng các quy định tại tiêu chuẩn TCXDVN 303:2006 - Công táchoàn thiện trong xây dựng: Thi công và nghiệm thu và các quy định cụ thể dưới đây:

- Công tác lát chỉ được bắt đầu khi đã hoàn thành công việc ở phần kết cấu bên trên vàxung quanh bao gồm: Công tác trát trần hay lớp ghép trần treo, công tác trát và ốp tường.Mặt lát phải được làm phẳng và sạch trước khi lát

- Vật liệu lát phải đúng chủng loại và kích thước, màu sắc và đạt được hoa văn thiết kế.Các tấm lát hay gạch lát phải vuông vắn, không cong vênh, sứt góc, không có các khuyết tậtkhác trên mặt Những viên gạch lẻ bị cắt thì cạnh cắt phải thẳng và phẳng

- Mặt lát phải phẳng, không gồ ghề, lồi lõm cục bộ phải được kiểm tra bằng thướcthẳng có chiều dài lớn hơn hoặc bằng 2 m

- Khe hở giữa mặt lát và thước không quá 1 mm độ dốc và phương dốc của mặt lát phảitheo đúng thiết kế Kiểm tra độ dốc được thực hiện bằng Nivô, đổ nước thử hay cho lănviên bi thép 10 mm, nếu có chỗ lõm tạo vũng động nước phải bóc lên làm lại

- Chiều dày của lớp vữa XM lót không được vựơt quá quy định của thiết kế Mạch vữacác viên gạch không quá 1,5 mm và được chèn đầy bằng XM trắng nguyên chất hoà vớinước dạng hồ nhão Khi chưa chèn mạch không được đi lại hoặc va chạm mạnh lên mặt látlàm bong gạch Mạch chèn xong phải sửa ngay cho mạch được mảnh và sắc gọn, đồng thờilau sạch mạch gạch lát không để XM bám dính

- Ở những vị trí có yêu cầu về chống thấm, trước khi lát phải kiểm tra chất lượng củalớp chống thấm và các chi tiết khác ( như mạch chèn các khe tiếp giáp giữa các cấu kiện lắp

- Ghép, mạch chèn xung quanh hệ thống cấp thoát nước … ) Chỉ tiến hành lát khikhông còn hiện tượng thấm và được cán bộ kỹ thuật của chủ đầu tư đồng ý

- Phần tiếp giáp giữa các mạch lát, giữa mạch lát và chân tường phải chèn đầy vữa ximăng

- Mặt lát đảm bảo các yêu cầu về độ cao, độ phẳng, độ dốc, độ dính kết với mặt nền lát.Chiều dày lớp vữa lót, chiều dày mạch vữa, màu sắc, hình dáng trang trí … phải theo đúngthiết kế

A.3 Công tác chuẩn bị

a) Chuẩn bị lớp nền

Dùng dây căng, ni vô hoặc máy trắc đạc kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc của mặt lớpnền

Gắn các mốc cao độ lát chuẩn, mỗi phòng có ít nhất 4 mốc tại 4 góc, phòng có diện tíchlớn mốc gắn theo lưới ô vuông, khoảng cách giữa các mốc không quá 3m.

Cần đánh dấu các mốc cao độ tham chiếu ở độ cao hơn mặt lát lên tường hoặc cột để cócăn cứ thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát

d) Dụng cụ lát

Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát như: dao xây, bay lát, bay miếtmạch, thước tầm 3m, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻlau, ni vô hoặc máy trắc đạc

Dụng cụ cần đầy đủ và phù hợp với yêu cầu thi công cho từng thao tác nghề nghiệp.Dụng cụ đã hư hỏng và quá cũ, bị mòn, không đảm bảo chính xác khi thi công không được

sử dụng

A.4 Biện pháp thi công lát nền

Nếu vật liệu gắn kết là vữa thì vữa phải được trải đều lên lớp nền đủ rộng để lát từ 3đến 5 viên, sau khi lát hết các viên này mới trải tiếp cho các viên liền kề

Nếu vật liệu gắn kết là keo dính thì tiến hành lát từng viên một và keo phải được phếtđều lên mặt gạch gắn kết với nền

Nếu mặt lát ở ngoài trời thì cần phải chia khe co dãn với khoảng cách tối đa giữa haikhe co dãn là 4m Nếu thiết kế không quy định thì lấy bề rộng khe co dãn bằng 2cm, chènkhe co dãn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi

Trình tự lát như sau: căng dây và lát các viên gạch trên đường thẳng nối giữa các mốc

đã gắn trên lớp nền Sau đó lát các viên gạch nằm trong phạm vi các mốc cao độ chuẩn,hướng lát vuông góc với hướng đã lát trước đó Hướng lát chung cho toàn nhà hoặc côngtrình là từ trong lùi ra ngoài

Trong khi lát thường xuyên dùng thước tầm 3 m để kiểm tra độ phẳng của mặt lát Độphẳng của mặt lát được kiểm tra theo các phương dọc, ngang và chéo Thường xuyên kiểmtra cao độ mặt lát căn cứ trên các mốc cao độ tham chiếu

Khi lát phải chú ý sắp xếp các viên gạch đúng hoa văn thiết kế

Công tác làm đầy mạch lát chỉ được tiến hành khi các viên gạch lát đã dính kết với lớpnền Trước khi làm đầy mạch lát, mặt lát phải được vệ sinh sạch sẽ Mạch làm đầy xong, laungay cho đường mạch sắc gọn và vệ sinh mặt lát không để chất làm đầy mạch lát bám dínhlàm bẩn mặt lát

A.5 Bảo dưỡng mặt lát:

Sau khi làm đầy mạch lát không được va chạm mạnh trước khi vật liệu gắn kết đủ rắn.Với mặt lát ngoài trời và vật liệu gắn kết là vữa, phải có biện pháp che nắng và chốngmưa xối trong (13) ngày sau khi lát

Khi cần chia ô, khe co dãn thì công việc này phải được chuẩn bị trước khi tiến hànhcông tác láng Nếu thiết kế không quy định thì (34) m lại làm một khe co dãn bằng cáchcắt đứt ngang lớp láng, lấy chiều rộng khe co dãn là (58) mm, khi hoàn thiện khe co dãn

sẽ được chèn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi hoặc tự hàn gắn

Trước khi láng phải kiểm tra và nghiệm thu lớp nền và các bộ phận bị che khuất (chitiết chôn sẵn, chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v)

a) Chất lượng lớp láng:

Mặt láng phải đảm bảo yêu cầu về màu sắc như thiết kế

Dung sai trên mặt láng không vượt quá các giá trị yêu cầu

Khe hở với thước 3m : 3mm

Dung sai cao độ: 1cm

Dung sai độ dốc: 0,3%

Với mặt láng có yêu cầu đánh màu thì tuỳ thuộc vào thời tiết, độ ẩm và nhiệt độ khôngkhí mà sau khi láng xong lớp vữa cuối cùng có thể tiến hành đánh màu Đánh màu tiến hànhbằng cách rải đều một lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ xi măng và dùng bay hoặc máy xoanhẵn bề mặt Việc đánh màu phải kết thúc trước khi vật liệu láng kết thúc quá trình đôngkết.

Trường hợp mặt láng có yêu cầu mài bóng, quá trình mài bóng bằng máy được tiếnhành đồng thời với việc vá các vết lõm cục bộ và các vết xước gợn trên bề mặt Khi bắt đầumài phải đảm bảo vật liệu láng đủ cường độ chịu mài

Công việc kẻ chỉ thực hiện sau khi hoàn thành công tác láng Đường kẻ cần đều vềchiều rộng, chiều sâu và sắc nét Nếu dùng quả lăn có hạt chống trơn cũng lăn ngay khi lớp

xi măng màu chưa rắn

B.2.Quy trình thi công

a)Chuẩn bị lớp nền:

Lớp nền phải được chuẩn bị theo thiết kế, nếu thiết kế không quy định thì theo yêu cầucủa nhà sản xuất vật liệu láng nền Lớp nền phải đảm bảo phẳng, ổn định

Lớp nền phải có độ bám dính, làm sạch và tưới ẩm trước khi láng

Trường hợp láng bằng thủ công, trên mặt lớp nền phải gắn các mốc cao độ láng chuẩnvới khoảng cách giữa các mốc không quá 3m

b)Chuẩn bị vật liệu láng:

Vật liệu láng phải đúng chủng loại, chất lượng, màu sắc Việc pha trộn, sử dụng và bảoquản vật liệu láng phải tuân theo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu Vật liệu láng có thể làvữa xi măng cát hoặc vữa polyme

Với vật liệu láng là vữa phải tuân theo TCVN 4314 : 2003.

c)Biện pháp thi công:

Dàn đều vật liệu láng trên mặt lớp nền, cao hơn mặt mốc cao độ lát chuẩn Dùng bànxoa đập cho vật liệu láng đặc chắc và bám chặt vào lớp nền Dùng thước tầm cán phẳng chobằng mặt mốc Sau đó dùng bàn xoa để xoa phẳng

Với mặt láng có diện tích lớn phải dùng máy để xoa phẳng bề mặt Việc xoa bằng máythực hiện theo trình tự sau: dùng máy trắc đạc định vị đường ray của máy xoa trên phạm viláng, điều chỉnh chân máy ở cao độ thích hợp, cấp vật liệu láng vào phạm vi láng, điềukhiển máy dùng quả lu nhỏ lăn trên bề mặt láng và cánh xoa để xoa phẳng

Với những mặt láng trên nền bê tông có yêu cầu như: tăng cứng bề mặt chống màimòn, a xít phải tuân theo thiết kế hoặc yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất vật liệu Nếuthiết kế không chỉ định, thi công theo trình tự: sau khi đổ bê tông nền từ (12) giờ rải đềuchất làm cứng bề mặt Đợi đến khi chất làm cứng se mặt, dùng máy xoa nền xoa bóng bềmặt Sau khi xoa bóng bề mặt có thể phun lớp bảo dưỡng

Trường hợp lớp láng cuối cùng bằng vữa xi măng cát thì kích thước hạt cốt liệu lớnnhất không quá 2mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc thiết kế

B.3.Bảo dưỡng

Khi thời tiết nắng nóng, khô hanh sau khi láng xong (12) giờ, phủ lên mặt láng mộtlớp vật liệu giữ ẩm, tưới nước trong 5 ngày.

Không đi lại, va chạm mạnh trên mặt láng trong 12 giờ sau khi láng

Với mặt láng ngoài trời cần có biện pháp che nắng và chống mưa xối trong (13) ngàysau khi láng

Vữa lót dùng là xi măng nguyên chất trộn với nước

Dụng cụ gồm: bay, nivô, thước, máy cắt gạch, giẻ sạch, dây……

Đục phẳng những chổ lồi lõm trên bề mặt cần ốp, cho thêm vữa vào những chổ lõmđảm bảo cho bề mặt ốp bằng phẳng

Kiểm tra lại cao độ nền nhà, độ phẳng của tường cần ốp lát, sửa lại bằng vữa xi măng.Nhà thầu bố trí tổ thợ có tay nghề cao để thi công ốp, Gạch ốp đảm bảo các tiêu chí:nhẵn, không cong vênh, nứt nẻ, sứt góc cạnh, không có vết xước, ố bẩn hoặc thủng, cạnhphải thẳng, sắc, góc phải vuông

C.3.Biện pháp ốp tường

Khi thi công hạn chế gây ố bẩn trên mặt ốp, hết sức tránh va đập, làm hỏng mặt ốp.Trước khi ốp cho công nhân tẩy sạch các vết vữa dính, vết dầu, vết bẩn trên bề mặt Mặttường trát và mặt bê tông trước khi ốp phải đánh xờm, mặt vữa trát chỗ ốp không được xoanhẵn mà khía thành lưới quả trám Khoảng cách giữa các vạch khía không lớn hơn 5cm vàkhông lớn hơn chiều rộng viên gạch ốp

Trước khi ốp gạch phải ngâm nước ít nhất là 1 giờ Loại bá những viên có tì vết, bị rạnnứt do vận chuyển

Dùng thước kẻ một đường nằm ngang ờ chân tường cách nền bằng chiều rộng của mộtviên gạch cần ốp Xác định viên mốc ở hai bên, trát vữa váo hai viên mốc dính vào tường.Căn cứ vào hai viên mốc xác định đường thẳng đứng, căng dây theo hàng thẳng đứng trátvữa xi măng ốp gạch hàng thẳng đứng Căng dây theo 2 hàng thẳng đứng hai bên ốp cáchàng phía trong, và cứ thế ốp cho đến hết độ cao cần ốp Cuối cùng là dùng hồ xi măngtrắng chà lên các khe hở của gạch

Chiều dày vữa lót từ 6 đến 10 mm, chiều dày mạch ốp không lớn hơn 2mm và chèn đầy

xi măng láng

Gắn những viên gạch làm mốc tại các góc trên của mặt ốp Từ những mặt gạch này tathả dọi xuống để làm mốc thẳng đứng Đặt ướm thử hàng gạch cuối cùng ở chân tường vàdùng vữa gắn cố định lại Hai gạch ở hai đầu (trên và dưới) tạo thành mặt phẳng thẳng đứngcho các viên gạch giữa hàng làm mốc

Khi ốp xong dùng xi măng trắng hoặc màu trộn với nước để lấp đầy các mạch Miết baycho xi măng chèn kín mạch và dùng giẻ lau sạch vữa trên các tấm gạch men.

Sau khi ốp, mặt ốp được cán bộ kỹ thuật của Nhà thầu ngiệm thu theo tiêu chí sau:

Dung sai cho phép của mặt phẳng ốp không vượt qua các tiêu chí sau:

Tấmốpnhựa,kimloại

Vật liệu đá

tự nhiên Vật

liệugốm,sứ

TấmốpPhẳng

nhẵn

Lượncongcụcbộ

Mảnghìnhkhối

Phẳngnhẵn

Lượncongcục bộ

suốt chiều dài của mạch

ốp trong giới hạn phân

đoạn của kiến trúc

Gạch ốp đúng kiểu cách, kích thước, màu sắc, các mặt ốp phải ngang bằng, thẳngđứng, sai lệnh không quá 1mm trên 1m mặt đất

Lớp vữa dưới gạch phải đặc (kiểm tra bằng cách gõ lên các viên ốp, các viên bộp phải

gỡ ra ốp lại)

Mặt ốp sau khi ốp xong phải sạch, không bám vữa, màu sắc đồng nhất

Vết sứt mẻ ở cạnh gạch ép không được lớn hơn 1mm

Kiểm tra bằng thước 1m, khe hở giữa thước và mặt ốp không lớn hơn 1mm

2.4 Biện pháp thi công chống thấm (vệ sinh, các khu vực ngoài trời)

a Yêu cầu chung

Với công trình cần thiết phải xử lý chống thấm với những loại vật liệu chống thấm khácnhau, quy trình khác nhau cho các hạng mục khác nhau để bảo đảm hoạt động bền vững,cho công trình và con người

Đối với từng cấu kiện cụ thể mà các yêu cầu cho các công tác chống thấm khác nhau,các công tác chống thấm phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của Hồ sơ thiết kế, yêu cầuthi công của từng loại vật liệu chống thấm và phải được giám sát nghiêm ngặt

Bề mặt các lớp chống thấm phải được bảo vệ tránh tác động của các yếu tố bên ngoàitrong quá trình thi công gây ra làm hỏng bề mặt, mất tính năng chống thấm

b Chống thấm nền sàn khu vệ sinh, thấm nền mái

Các khu vệ sinh là nơi thường xuyên chịu ẩm ướt, do vậy, mặt sàn sử dụng giải phápchống thấm dùng vật liệu chống thấm bền, dẻo không độc, chịu mọi nhiệt độ thời tiết.Chống thấm bằng sản phẩm gốc composite (O seal) Trước khi thực hiện phải trình quytrình cho TVGS

Bước 1: Thực hiện vệ sinh sạch sẽ mặt bằng định bọc phủ bằng vật liệu composite đểđảm bảo được mức độ bám tối đa của vật liệu composite lên mặt bằng và tránh bị những tạpchất làm rỗng làm hở liên kết của vật liệu composite dẫn tới hiệu quả không cao Nói mộtcách chi tiết cần phải đảm bảo rằng toàn bộ bề mặt bê tông (mặt bằng) định bọc phủ vật liệucomposite phải thật sạch sẽ kể cả lớp vữa bị bong tróc ra cũng phải vệ sinh cho sạch sẽ nhất

là những vết nứt hay bị trồi lên thì cần làm phẳng lấp vào hoặc mài đi, sao cho nó phẳng lìthì đạt yêu cầu của bước này

Bước 2: Thực hiện chuẩn bị nguyên liệu sau đó tiến hành pha chế keo với lại chất làmđông rắn thành một hỗn hợp vừa đủ ( tỷ lệ thích hợp ) với những điều kiện cụ thể như sau:+ Phụ thuộc vào thời tiết: cần căn cứ vào điều kiện thời tiết bên ngoài như thế nào, nhiệt

độ ra sao để pha keo một cách thích hợp nhất giúp cho độ bền của lớp bọc phủ bằng vật liệucomposite đạt hiệu quả cao và được lâu dài

+ Phụ thuộc vào diện tích mặt bằng: Tức là bạn cần phải pha vừa đủ lượng keo yêu cầu

để có thể ước lượng được lượng cần pha để làm

+ Phụ thuộc vào số lượng công nhân để xác định thời gian để pha keo, chia làm mất đợtpha để đảm bảo được độ tốt của keo và mới chứ để lâu quá sẽ làm giảm độ kết dính của keolên bề mặt

+ Luôn luôn lưu ý rằng trong quá trình pha không được lẫn các tạp chất vào kể cả lànước nếu không hiệu quả không có mà công sức thì lại vẫn phải bỏ ra

Bước 3: Thực hiện bọc phủ vật liệu composite lên bề mặt lớp thứ nhất: lăn lớp keo mớipha ở bước 2 lên bề mặt mặt bằng cần thi công bằng cách lăn đều tay đảm bảo lăn kỹ cácgóc cạnh, các vị trí lồi lõm cũng phải được phủ keo toàn bộ.

Bước 4: Thực hiện bọc phủ vật liệu composite lên bề mặt lớp thứ hai: tức là thực hiệnphủ lớp vải tissue lên cụ thể là sau khi đợi lớp kep thứ nhất khô tức là gần đóng rắn thờigian rơi vào khoảng 15 phút sau đó các bạn phủ lớp vải tissue cho dính vào keo thứ nhất rồiphủ thêm lớp keo thứ hai lên là xong

Bước 5: Thực hiện bọc phủ vật liệu composite lên bề mặt lớp thứ ba: tương tự như bước

4, đợi trong vòng 15 phút cho lớp keo thứ 2 kia đông cứng lại sau đó phủ lớp keo thứ 3 lênbên trên bề mặt để đảm bảo độ kết dính và ngăn cách giữa pha gián đoạn và pha liên tục làxong bước này

Bước 6: Thực hiện bọc phủ vật liệu composite lên bề mặt lớp thứ ba: tương tự như bước

5, đợi trong vòng 15 phút cho lớp keo thứ 3 kia đông cứng lại rồi dùng cát sạch để rải lênbên trên bề mặt của mặt bằng rồi tạo độ báo trước khi mà các bạn tiến hành các bước thicông khác

Đối với sàn vệ sinh sau khi hoàn thành lớp chống thấm đã khô tiến hành láng lớp vữabảo vệ dày 2cm mác 75 để bảo vệ lớp chống thấm tuyệt đối

c Chống thấm cho mạch ngừng thi công

Đối với mạch ngừng thi công tường, theo phương đúng bản vẽ thiết kế mạch ngừng thicông tường tại vị trí sàn tầng trệt- tường và thành bể nước Sử dụng tấm chặn nước mạchngừng bê tông Chú ý băng cản nước (waterstop đối với vách và bằng tôn đối với bể nước)phải được cố định chắc chắn và trong quá trình đổ bê tông phải xem xét kỹ không để băng

bị cong vênh, rách làm mất tác dụng cản nước của băng

- Thi công lớp bảo vệ bằng vữa XM

Thi công băng cản nước

Băng cản nước phải được lắp đặt một cách chắc chắn đúng trên những vị trí trong thờigian đổ bê tông Lớp bê tông phải được phủ đầy và đầm chặt xung quanh băng cản nước vàchắc chắn là không có bọt khí và các lỗ rỗng xung quanh

Khi thi công water stop phải hàn kín giữa hai đầu nối sau khi 2 cạnh nối được cắt bằngphẳng Nếu hai đầu nối không hàn nối đối đầu thì để hai đầu chồng lên tối thiểu 5cm Hai đầu mối nối được hàn kín đối đầu, dùng dao hàn điện làm nóng cùng lúc hai đầumối nối, khi tấm đầu nóng chảy ra khoảng 5mm mỗi bên lập tức ghép 2 đầu mối nối lạichính xác, giữ chặt cho đến khi phần hàn nối nguội đi (nếu mối hàn waterstop bị hở thì phảihàn lại) Cụ thể cho từng trường hợp như sau:

Khe co giãn: Trước khi đổ bê tông sàn lần thứ nhất băng cản nước  đã được đặt tại vị trímạch ngừng thi công sàn, một nửa chiều rộng của băng cản nước sẽ được nằm trong bê tông

đổ lần thứ nhất, khi đổ bê tông lần tiếp theo mạch ngừng thi công sàn phải được xịt rửasạch.Trước khi đổ bê tông lần tiếp theo phải đặt lại băng cản nước đúng theo thiết kế

Mạch ngừng: Trước khi đổ bê tông tường vách lần thứ nhất băng cản nước  đã được đặttại vị trí mạch ngừng thi công tường vách, một nửa chiều cao của băng cản nước sẽ đượcnằm trong bê tông đổ lần thứ nhất, khi đổ bê tông lần tiếp theo mạch ngừng thi công tườngvách phải được xịt rửa sạch Trước khi đổ bê tông lần tiếp phải đảm bảo băng cản nướckhông bị gập, thi công đúng theo thiết kế

Hàn nối: -  Hàn chồng: Dùng  giao bén cắt vuông góc 2 cạnh hàn nối Để 2 cạnh hànnối nằm trên một mặt phẳng Để cho lưỡi giao hàn đủ nóng chảy waterstops Ép 2 cạnh cầnhàn nối vào 2 mặt của lưỡi giao hàn điện, để cho 2 cạnh hàn nóng chảy khoảng 5mm mỗibên (thông thường là 60 giây) Rút giao hàn ra và ép 2 cạnh nối dính lại với nhau Để chovết hàn nguội đi (khoảng 3 phút)

Hàn đối đầu: Đốt nóng cùng lúc hai đầu của mối hàn bằng hai mặ của dao hàn khi lớpPVC chảy đều,lấy dao ra và ép chặt hai mối nối vào nhau giữ chặt cho đến khi mối hànnguội và dính chặt vào nhau Kiểm tra lại nếu mối hàn không đạt thì phải hàn lại

Đổ bê tông: Băng cản nước chỉ thực hiện tính năng của mình khi cả hai mặt đều nằmsâu trong bê tông Bê tông đổ phải đầm kỹ tránh bị rổ tổ ong Cần cẩn thận khi đổ bê tôngtươi ở những nơi có băng cản nước nếu không băng cản nước phải chịu áp lực của bê tôngtươi có thể làm gập một đầu, để không bị gập do chịu áp lực bê tông nên đổ bê tông ở haibên băng cản nước bằng nhau Khi đổ bê tông lần tiếp theo phải kiểm tra cẩn thận tránhkhông bị rổ tô ong ở điểm dừng Phải làm sạch bê tông bị vương vãi trên băng cản nước từđợt đổ bê tông đầu, rồi mới tiếp tục thực hiện đổ giai đoạn hai.Trước khi đổ bê tông cầnxem xét cẩn thận các mối nối, chỗ uốn và sự khác biệt về cao độ

2.5 Biện pháp thi công phần lắp đặt xà gồ, lợp mái

1 Công tác chuẩn bị lắp đặt kèo thép

- Tại các mối giao nhau được đấu ghép bằng bản mã và xiết bằng bu lông cường độ cao

2 Trình tự lắp đặt kết cấu kèo thép mái

Lắp đặt các cột trụ thép chống đỡ mái:

- Lần lượt lắp đặt các thanh chống mái thép

- Lần lượt lắp các thanh dầm giằng mái thép

- Tiến hành căn chỉnh theo đúng toạn độ thiết kế.

- Tiến hành lắp bu lông liên kết

3 Trình tự lắp đặt kết cấu thép giàn mái

Bước 1: Định vị buloong

Xác định chính xác, đánh dấu vị trí các lỗ bulon đạn cần khoan cấy trên mái

Khoan lỗ, cấy bulon đạn M10 với khoảng cách 1000-1200mm theo phương đứng, 1000mm theo phương ngang

800-Bước 2: Vận chuyển cầu phong cần lắp đặt lên mái

Phải vẫn chuyển cầu phong đã được gia công kỹ lên mái và bát liên kết

Bước 3: Lắp cầu phong

Lắp các bát liên kết chữ L dày 1.5mm mạ kẽm vào các bulon đạn đã khoan cấy

Định vị các cẩu phong vào đúng vị trí thiết kế, sau đó dùng súng bắn vít bắn vít liên kết12-14*20 từ các lỗ của bát qua cầu phong

Bước 4: Lắp mè (lito)

Sau khi dựng tất cả các dàn ta kiểm tra độ phẳng của cầu phong

Sau đó tiến hành cẩu các thành mè lên, và lắp theo bản vẽ thiết kế

Mỗi lito (mè) được liên kết tại mỗi cầu phong bằng 2 vít Thanh mè có thể nối chồnglên nhau tại bất kỳ vị trí nào trên mái Nếu thanh mè này được nối với nhau tại vị trí khôngnằm trên cầu phong thì dùng 4 vít để liên kết và đoạn nối chồng lên nhau là 300mm Nếu vịtrí nối chồng nằm trên cầu phong thì đoạn nối chồng lên nhau là 100mm, dùng 2 vít để liênkết xuống cầu phong

2.6 Biện pháp thi công lắp đặt cửa đi, cửa sổ, vách kính

2.6.1 Giải pháp kỹ thuật

Khảo sát toàn bộ điều kiện mặt bằng, kích thước ô chờ trước khi tiến hành lắp đặt:

- Khi đi khảo sát phải có hồ sơ đề nghị sản xuất lắp đặt và các dụng cụ để đo kiểm nhưmáy toàn đạc, thước dây và li vô

- Công việc khảo sát phải làm rõ được các điều kiện mặt bằng, kích thước ô chờ và đặcbiệt xem xét đến thời điểm đưa cửa của vào lắp đặt có thuận lợi không và có ảnh hưởng đếncác công việc thi công khác không

- Nếu có sai lệch về kích thước thì phải thiết kế điều chỉnh cho phù hợp

2.6.2 Gia công chế tạo phụ kiện tại xưởng

a)Gia công nhôm thanh

- Thanh nhôm được sản xuất từ bởi nhà cung cấp, được nhập khẩu và gia công tại nhàmáy của nhà sản xuất:

+ Các thanh nhôm nhập về được sơn phủ bởi dây chuyền sơn công nghiệp

+ Sau đó được đưa vào máy cắt thành các đoạn theo thiết kế

+ Đục lỗ tại những vị trí cần bắt bu lông bằng máy đục lỗ.

+ Khoét rãnh tại các vị trí lắp bản lề (nếu có) bằng các máy khoét rãnh

+ Gắn gioăng bằng máy gắn gioăng

+ Bọc lớp băng bảo vệ bằng máy quấn băng

b)Gia công kính

- Kính hộp được chế tạo sẵn tại nhà máy của nhà sản xuất theo tiêu chuẩn hiện hành

a) Gia công bản mã liên kết

+ Thép được sản xuất bởi nhà cung cấp và được nhập về cắt thành các mảnh theo thiết kế.+ Đục lỗ

+ Hàn

+ Mạ kẽm

b) Gia công

+ Các thanh nhôm nhập về được sơn phủ bởi dây chuyền sơn công nghiệp

+ Sau đó được đưa vào máy cắt thành các đoạn theo thiết kế

+ Đục lỗ tại những vị trí cần bắt bu lông bằng máy đục lỗ

+ Khoét rãnh tại các vị trí lắp bản lề bằng máy khoét rãnh

+ Gắn gioăng bằng máy gắn gioăng

+ Ghép các thanh nhôm thành khung nhôm bằng máy ép góc

c) Gia công nhôm tấm

+ Nhôm tấm được đưa vào máy cắt thành các tấm nhôm theo kích thước thiết kế

- Trong quá trình di chuyển cửa , vách không được dùng tay đòn luồn vào khung hoặccánh cửa để khênh

- Trên đường di chuyển bằng ô tô mà bị sóc nhiều cũng có thể nguy hiểm đến kính vàkhung (Vỡ mối Hàn và Kính)

- Khi xếp cửa phải lưu ý các phần phụ kiện không được tỳ vào mặt kính (Bản lề, ổ khóakhông được tỳ lên mặt kính).

- Khi khênh phải khênh ở tư thế thẳng đứng, không khênh ở tư thế nằm ngang

- Xếp cửa trên xe vận chuyển phải được xếp trên giá chuyên dùng và tư thế đứng không

bị vặn quả đỗ, khi buộc dây phải cẩn thận sao cho cửa không bị dịch chuyển

- Phải sử dụng các vật liệu mềm để làm lớp ngăn cách giữa các cửa với nhau

2.6.4 Vận chuyển đến vị trí lắp

Nhà thầu sẽ vận chuyển module từ kho đến vị trí tại các sàn phục vụ cho việc lắp đặtbằng cẩu tháp (có tại công trình) Những module được chứa trong 1 lồng sắt và được cẩu lên

vị trí sàn thao tác đã được lắp trước tại những vị trí thích hợp

Sàn thao tác có tác dụng đỡ những lồng chứa module trước khi vận chuyển vào bêntrong sàn Sàn này được thiết kế phù hợp và an toàn trong khi làm việc

Neo sàn được chôn trên từng sàn, nhưng sàn thao tác chỉ có 2 bộ và sẽ được luânchuyển từ dưới lên trên trong khi lắp đặt (xem bản vẽ)

2.6.5 Quy trình lắp dựng

 Đưa khung cửa, vách lên ô tường, kê đệm các cạnh và kiểm tra độ thẳng và thăngbằng

 Khoan bê tông tạo lỗ để lắp vít lắp đặt

Lưu ý khi khoan phải giữ khoan và điều chỉnh khoan cho vuông góc với mặt cầnkhoan, Như vậy khi lắp vít cố định mới chính xác và điều chỉnh được độ thẳng của khung.Đặc biệt khi lắp khung cửa sát mép tường phải chú ý hướng khoan để giảm sự vỡ cạnhtường

 Bắn vít liên kết giữa khung và tường

 Kiểm tra độ vuông góc và thẳng đứng để điều chỉnh các vít cho phù hợp

Khung phải được dán lớp băng bảo vệ tránh dính vữa trong quá trình lắp kính được đo

và cắt tại hiện trường bằng dụng cụ chuyên dùng và được đánh dấu để tránh và chạm vỡkính Trước khi cắt và lắp kính khung nhôm phải được kiểm tra độ vuông góc, độ thẳngđứng và thẳng ngang của khung Nếu có sai sót phải được sửa đảm bảo đúng yêu cầu mớicho phép lắp kính

Phần cửa, vách được gia công chế tạo sẵn tại xưởng theo kích thước thiết kế và vậnchuyển đến lắp đặt tại công trường

Khung phải có chất lượng tốt, dạng hợp kim, không có các khuyết tật làm giảm độcứng và độ bền Khung phải đáp ứng thành phần và đặc điểm kỹ thuật Được đúc theo cácchi tiết, đảm bảo thẳng, đúng kích thước, hình dáng

Các loại vật liệu bảo vệ và xử lý cho kim loại theo yêu cầu của đăc điểm kỹ thuật củaKhung phải phù hợp cho từng vị trí

Chi tiết và khoá - Khung cửa lắp khoá ổ kép, hoạt động độc lập với hai mặt cửa Cánhđược che kín dùng cho cả của đơn và cửa kép Tay nắm đóng mở được đặt ở cả hai bên

Sử dụng vật liệu làm kín - Việc sử dụng vật liệu làm kín, ở cả trong xưởng và côngtrường phải theo sự hướng dẫn của nhà sản xuất vật liệu

Hoàn thiện - Công việc hoàn thiện phải phù hợp với mẫu hoàn thiện đã được Chủ đầu

tư phê duyệt Hoàn thiện trên vật liệu Khung phải được kiểm tra, thí nghiệm theo TCVNTất cả công việc sẽ được lắp đặt bởi thợ lành nghề, được huấn luyện đặc biệt về côngviệc này Tất cả công việc lắp dựng phải thẳng và chuẩn xác, như được cho trên bản vẽ lắpdựng

Dung sai lắp đặt - Những dung sai về kích thước lắp đặt chấp nhận được về cấu trúccủa nhà đã được chỉ rõ trong các phần liên quan ( Những lối vào và cửa, tường, cửa sổ, etc.)trong thuyết minh này

Kiểm tra cấu trúc - Sau khi làm xong phần khung, trước khi lắp đặt khung Khung đãgia công; trong trường hợp có thể thấy rõ, mà theo quan điểm của nhà thầu không có lợi choviệc tiến hành công việc, thì nhà thầu sẽ báo cáo các vấn đề đó bằng văn bản cho Chủ đầu

tư Công việc lắp đặt không được tiếp tục trong các trường hợp đó cho đến khi các vấn đềtrên được Chủ đầu tư xem xét, quyết định

Những nơi sự lắp đặt được tiến hành bên trong phạm vi khối xây, các chi tiết như các

mỏ neo và các thiết bị gắn kết, các thiết bị định vị trong sàn nhà sẽ được đặt đúng chỗ chođến khi công việc nề được hoàn thành Trong bất kỳ trường hợp nào, thì kết cấu Khung sẽđược lắp đặt trước khi hoàn thành công nề

Sửa chữa sau khi lắp dựng - Sau khi lắp dựng toàn bộ phần khung và các chi tiết, chúngphải được căn chỉnh và bôi dầu để đảm bảo vận hành tốt

Bảo vệ và vệ sinh - Nhà thầu tiến hành lắp đặt trong điều kiện sạch sẽ và thực hiện bởithợ có tay nghề Các vết hoen ố, vết bẩn phải được tẩy bỏ và sửa chữa bất kỳ các hư hỏngnào gây ra Công việc bảo vệ sau khi lắp đặt, sửa chữa khiếm khuyết, cũng như công việc vệsinh cuối cùng phải do trách nhiệm của Nhà thầu

Sau khi lắp phải có biện pháp bảo vệ tránh dây vữa bẩn.Toàn bộ phần nhôm kính phảiđược đảm bảo đà chèn gioăng, bơm keo Silicôn trít các khe hở

Tổng vệ sinh lau chùi sạch sẽ trước khi bàn giao.

Lắp đặt cửa do một tổ thợ chuyên môn tiến hành chịu sự giám sát của kỹ thuật

2.6.7 Yêu cầu kỹ thuật

Rãnh để lắp kính phải bảo đảm kích thước theo thiết kế

Chất lượng mạch gắn mát tít phải phẳng nhẵn, mịn mặt, không có vết nứt, không có vếtlong khỏi kính và không có khe hở Trong trường hợp cần thiết phải kiểm tra chất lượngmạch gắn mát tít, mạch mát tít phải chắc đặc, không có khuyết tật

Đường viền xáp của mạch mát tít tiếp giáp với kính phải phẳng, song song với gờ rãnh,trên bề mạt kính của mạch gắn, không thấy có phoi mát tít vụn lở long ra

Mũ đính vít hay đinh ghim phải đóng ép vào mặt nép kính và không được nhô ra ngoàimặt khung và lõm sâu vào trong khung Liên kết giữa đinh vít khung phải chắcchắn nẹpcao su hay chất dẻo phải ép sát vào kính và vào gờ của khung cửa

Các đệm cao su phải ép sát và giữ chặt kính ở phía trong, còn phía ngoài đệm được épchặt vào rãnh của khung, không được có khe hở giữa đệm với khung cửa

Trên bề mặt kính sau khi lắp xong không được có các vết nứt, vết rạn và các khuyết tậtkhác

Trên kết cấu cũng như trên mặt kính sau khi lắp phải làm sạch, không có vết dính bùn,mát tít hay sơn, vết vữa và các vết bẩn dầu mỡ

2.6.8 Biện pháp thi công lắp đặt

a) Định vị khung bao ngoài

 + Kê, đệm: căn chỉnh cao độ các góc, các khe hở giữa khung và tường

 + Rọi, Li - vô: tinh chỉnh độ vuông góc, song song, độ cong - võng, độ méo

Lấy dấu và khoan gá lắp tạm thời khung bao ngoài vào tường

 + Sử dụng Vít - Nở M8 x 90 với khu vực kín gió và tầng thấp (từ tầng 3 trở xuống) + Sử dụng Vít - Nở M10 x 100 với các khu vực còn lại

 + Khoảng cách các vít liền kề £ 600 mm

b) Định vị khung cánh

- Kết cấu khung cánh là bộ phận cấu thành đã được kiểm tra sự vận hành trước khi xuấtxưởng và bao gói Về lý thuyết, nó đã được căn chỉnh để hoạt động tốt với khung bao thôngqua hệ thống Phụ kiện kim khí

Trên thực tế, do tác động của ô tường không chuẩn mực, sự co kéo của Vít - Nở, kếtcấu khung có thể cong vênh, méo, nên cần phải tinh chỉnh vị trí của khung cánh khi lắp vàokhung bao Một số yêu cầu trong và sau khi định vị:

 + Đúng bộ kết cấu

 + Đúng chiều hoạt động

 + Vận hành êm và chính xác