1 BIEN PHAP THI CONG PCCC

+ Lắp đặt hệ thống đường ống theo hệ giá đỡ đã thi công, biện pháp thi công đường ống như biện pháp đã nêutrong phần thi công ống STK.+ Tập kết thiết bị đến vị trí lắp đặt.. 6.3 PHƯƠNG P

BIỆN PHÁP THI CÔNG

6 Biện pháp thi công hệ thống báo cháy: mark not defined.

7 Biện pháp thi công hệ thống chữa cháy: 9 Biện pháp thi

công sơn ống và Test áp lực: ! Bookmark not defined.

10 Công tác nghiệm thu: mark not defined.

11.

An toàn lao động và vệ sinh môi trường: Error!

Bookmark not defined.

1 CƠ SỞ THI CÔNG:

Căn cứ theo Hợp đồng số 02/2016/HĐTCXD-BVUB, ký ngày 03/06/2016

Căn cứ theo bản vẽ thiết kế được phê duyệt

Căn cứ theo thuyết minh kỹ thuật cho hệ thống PCCC

2 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG:

Tiêu chuẩn thiết kế:

- TCVN 5738-2001: Hệ thống báo cháy – Yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 2622-1995: Phòng cháy và chống cháy cho nhà và công trình – Yêu

- TCVN 3890 -2009 Phương tiện phòng cháy cho nhà và công trình Trang bị,

bố trí, kiểm tra và bảo dưỡng

- TCVN 7336 – 2003: Phòng cháy chữa cháy – Hệ thống Sprinker tự động Yêu

cầu thiết kế

- TCVN 7161-9-2009: Hệ thống chữa cháy bằng khí – Tính chất vật lý và thiết kế

hệ thống- Phần 9: Chất chữa cháy HFC227EA

- QCVN 08-2009/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia công trình ngầm đô thị

- QCVN 06-2010/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà và

công trình

Tiêu Chuẩn Quốc tế tham khảo:

- NFPA 13 Tiêu chuẩn lắp đặt hệ thống Sprinkler

- NFPA 14 Tiêu chuẩn lắp đặt hệ thống cuộn vòi

- NFPA 2001 Tiêu chuẩn lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng khí

3 TIẾN ĐỘ THI CÔNG:

- Kết hợp với tiến độ xây dựng thực tế tại công trình

4 TRÌNH DUYỆT:

- Trình mẫu vật tư theo biên bản trình mẫu

5 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:

a Công tác chuẩn bị hiện trường thi công:

- Khảo sát mặt bằng thi công tại công trình

- Tập kết vật tư theo đúng chủng loại đệ trình

- Dụng cụ thi công theo đúng qui định an toàn

b Kho bãi:

Sử dụng Container làm văn phòng và xây dựng hệ thống Kho nhà tạm chứa vật tư và dụng cụ thi công

6.BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG BÁO CHÁY, CHỮA CHÁY KHÍ FM :

6.1 Công tác thi công lắpđặt đầu báo cháy, đầu báo khói, tủ báo cháy trung tâm

Quá trình lắp đặt: theo tiêu chuẩn sau

a Tiêu chuẩn AS 1670 các hệ thống phát hiện báo cháy, điều khiển, cảnh báo và liên lạc nộibộ Thiết kế hệ thống, lắp đặt và nghiệm thu

b Tiêu chuẩn TCVN 2622 – 1995 Phịng cháy, chống cháy cho nhà ở và cơng trình

c Tiêu chuẩn TCVN 5738 – 1993 Hệ thống báo cháy và các yêu cầu kỹ thuật

d Tiêu chuẩn TCVN 5760 – 1994 Hệ thống chửa cháy, yêu cầu thiết kế lắp đặt và sử dụng

- Các thiết bị vật tư được lắp đặt sẽ được cơ quan nhà nước cĩ thẩm quyền phê duyệt đồngthời đáp ứng các tiêu chuẩn của hồ sơ mời thầu cũng như TCVN hiện hành

- Nguồn acquy dự phịng bảo đảm nguồn điện liên tục cùng bộ sạc đủ cơng suất được lắptrong tủ hệ thống

- Lắp đặt bộ bảo vệ chống sét lan truyền cho hệ thống để đảm bảo sự hoạt động liên tục khi

cĩ điện áp sét lan truyền trong điện nguồn

- Lắp đặt hệ thống dây cấp nguồn tín hiệu và đấu nối :+ Các biện pháp phải phù hợp tiêu chuẩn như đã nêu trong phần dây và cáp điện trong tàiliệu này

+ Tiết diện dây dẫn tối thiểu được lắp đặt là 1.5mm2 ở cấp 250V với lớp cách điện đỏ vàtrắng Lớp bọc ngồi màu đỏ

+ Hệ thống ống dẫn : được lắp ống điện bằng nhựa cứng đặt ngầm trong sàn bê tơng vàtường, ống kim loại được sử dụng ở những nơi cĩ thể bị phá hỏng cơ học và trong phịngmáy

+ Hệ thống dây dẫn nối từ tủ bảo cháy đến chuơng, cịi báo, đầu báo, cụm kiểm sốt vùng

là loại cáp chịu nhiệt theo đúng tiêu chuẩn PCCC Việt Nam

- Thiết bị điều khiển chính và chỉ thị : tủ báo và mimic (nếu cĩ) được lắp là kiểu hộp kimloại hình khối theo tiêu chuẩn BS54 part 2 part 4 khả năng mở rộng số vùng là 10%

- Các thiết bị đầu dị, chuơng báo, nút ấn khẩn, … được lắp đặt theo tiêu chuẩn BS vàTCVN hiện hành

- Trước khi lắp đặt+ Đệ trình bản vẽ lắp đặt, bao gồm bản vẽ mặt bằng, mặt dựng, mặt cắt và các chi tiết lắpđặt cần thiết

+ Đệ trình các vật tư mẫu hoặc catalogue các loại ống đồng, vật tư phụ,

- Quá trình lắp đặt+ Xác định vị trí cần lắp

a Yêu cầu kỹ thuật

- Việc bố trí các đầu báo khĩi dựa trên bảng sau (theo TCVN số 5738)

- Điện trở nối dất của hệ thống chống sét khơng quá 10 Ohm (TCVN)

- Riêng các đầu báo ánh sáng (lửa), trong các phòng hoặc khu vực được lắp trên trần nhà,tường và các cấu kiện xây dựng khác, hoặc lắp ngay trên thiết bị cần bảo vệ.

b Quy định chung

- Hộp nút nhấn báo cháy phải lắp ngay trên các lối thoát (hành lang, cầu thang, lối đi lại, …)chiếu nghỉ cầu thang và xét thấy cần thiết có thể lắp trong từng phòng Khoảng cách giữacác hộp nút nhấn báo cháy không quá 50m

- Trung tâm báo cháy phải đặt ở những nơi luôn có người trực suốt ngày đêm, có điện thoạiliên lạc

- Trung tâm báo cháy phải đặt trên tường, vách ngăn trên bàn tại những nơi không nguyhiểm về cháy nổ

- Hệ thống báo cháy phải có nguồn ắc quy dự phòng Dùng lượng ắc quy phải đảm bảo ítnhất là 24 giờ cho thiết bị hoạt động ở chế độ thường trực, và ít nhất là 3 giờ khi có cháy

- Các trung tâm báo cháy phải tiếp đất bảo vệ Việc tiếp đất bảo vệ thỏa mãn yêu cầu củaquy phạm nối đất thiết bị hiện hành

Sau khi lắp đặt

+ Vệ sinh và bao bọc các thiết bị.

+ Bàn giao cho bộ phận kiểm tra

6.2.Công tác thi công lắp đặt đầu phun chửa cháy khí FM

Quá trình lắp đặt: Tổng quát theo tiêu chuẩn

a Tiêu chuẩn TCVN – 2622 phòng cháy chửa cháy cho nhà và công trình

b Tiêu chuẩn AS 2419

 Đường ống :

 Trước khi lắp đặt+ Tổ chức tốt kho bãi để ống

+ Kiểm tra chất lượng ống khi cấp đến công trường

+ Bảo quản ống, để nới khô ráo, kho phải có mái che chắn

+ Đệ trình bản vẽ lắp đặt, bao gồm bản vẽ mặt bằng, mặt dựng, mặt cắt và các chi tiết lắp đặt cần thiết.+ Đệ trình các vật tư mẫu hoặc catalogue các loại ống đồng, vật tư phụ,

Chuẩn bị bản vẽ, giá đỡ.

Chế tạo giá đỡ

Định vị trí của giá đỡ thực tế trên công trường

Tùy theo vị trí có những giá đỡ khác nhau

Đối với ống đơn ở cách xa tường và cột

Đối với ống đơn nằm gần tường hoặc cột

Tùy theo ống mà có đường kính U-bolt

Đối với ống đôi

Đối với những ống xuyên tầng

Đối với những ống đổi chiều hướng đi nên cần gắn support

Đối với những nơi không dùng khoan để bắt tắc kê thì dùng :

Đối với những van gắn nằm ngang trên trần

Đối với những ống trong phòng bơm

+ Lắp đặt hệ thống đường ống theo hệ giá đỡ đã thi công, biện pháp thi công đường ống như biện pháp đã nêutrong phần thi công ống STK.

+ Tập kết thiết bị đến vị trí lắp đặt

+ Vệ sinh sạch sẽ thiết bị và vị trí lắp đặt

Dùng khoan bê tông khoan lỗ tường để đóng tắc kê vào :

+ Tắc kê đóng : sau khi bắt tắc kê vào tường phải dùng búa và bông tu để đóng cho tắc kê mở ra

+ Tắc kê loại mở : dùng khóa miệng xiết vào để cho bulông nở ra

+Tường gạch ống

+ Đối với tường bê tông : khoan gắn tắc kê như phần gắn tắc kê mở hoặc đóng sau đó treo hose reel

+ Đầu nối tủ FM với đường ống

6.3 PHƯƠNG PHÁP NỐI ỐNG VỚI THIẾT BỊ

 Chuẩn bị dụng cụ thi công

+ Kiểm tra vị trí lắp đặt (bản vẽ thi công)

+ Kiểm tra giá đỡ thiết bị

+ Kiểm tra thiết bị, đặt thiếtbị vào vị trí cần lắp

+ Cố định thiết bị và cân chỉnh thiết bị lên giá đỡ hoặc lên sàn, lên tường

+ Kiểm tra ống và vệ sinh ống

+ Tiến hnàh nối ống với thiết bị

+ Test áp lực theo yêu cầu kỹ thuật ( mời tư vấn kiểm tra )

+ Thử nghiệm áp suất tĩnh cho hệ thống 10 bar được tiến hành trong vòng 10 phút+ Dùng nylon che chắn bảo vệ thiết bị

+ Chuẩn bị hồ sơ testing (mời tư ván kiểm tra)

+ Tiến hành training

+ Chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu và bàn giao ( mời tư vấn kiểm tra)

 Nối ống với mặt bít, van, khớp nối mềm với y lọc, bơm, đồng hồ áp lức.

+ Kiểm tra thiết bị (mời tư vấn kiểm tra)

+ Vận chuyển thiết bị ra vi trí lắp đặt

+ Kiểm tra vị trí lắp đặt (Xem bản vẽ thi công)

+ Kiểm tra hồ sơ test áp lực ống ( có xác nhận của tư vấn)

+ Mời tư vấn kiểm tra

+ bít 2 đầu ống để Test áp lực theo yêu cầu kỹ thuật (mời tư vấn kiểm tra)

+ Chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu

+ Dùng nylon che chắn bảo vệ thiết bị

6.4 Phương pháp lắp đặt ống chửa cháy khí FM :

Có 2 phương pháp nối ống

a Phương pháp hàn

- Kiểm tra dụng cụ thi công (máy hàn và máy cắt, nguồn điện cung cấp, thiết bị chữa cháy, bình CO)

- Kiểm tra dụng cụ bảo hộ lao động

- Vệ sinh ống

- Kiểm tra bản vẽ thi công, vị trí lắp đặt ống

- Vận chuyển ống ra vị trí thi công và đặt ống lên giá đỡ hoặc 1 mặt phẳng

- Cắt gọt và tránh lọt vào ống

- Định vị ống cần nối trên 1 mặt phẳng (hình 1.3 và 1.4)

- Sau khi kiểm tra an toàn thì bắt đầu nối ống

- Nếu đường ống quá dài thì phải nối khớp nối mềm chống giãn nở ống.

- Dùng bàn chải sắt chà sạch xỉ sắt sau khi hàn xong

- Bịt 2 đầu ống bằng nút bịt, kiểm tra áp lực (mời tư vấn kiểm tra)

- Kiểm tra độ cao ống (theo bản vẽ thi công) chỉnh thẳng ống (mời tư vấn kiểm tra) (Xem hình 1.5 và 1.6)

- Kiểm tra áp lực theo yêu cầu kỹ thuật (mời tư vấn kiểm tra)

- Chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu (mời tư vấn kiểm tra)

- Bịt đầu ống kỹ bằng nylon hoặc băng keo

- Xiết chặt còng kẹp ống (Xem hình 1.6)

- Sơn ống và sơn chống rỉ mối hàn.

b Phương pháp nối bằng ren

- Kiểm tra máy ren và dao ren

- Cắt gọt và mài nhẵn ống

- Quấn dây hoặc băng keo hơi lên phần ren trước khi nối

- Nối ống (Xem hình 1b)

- Các bước khác tuần tự như nối ống bằng phương pháp hàn

7.BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

7.1Thi công lắp đặt hệ thống Sprinkler chữa cháy

- Đánh dấu vị trí lắp đặt đầu phun Sprinkler theo bản vẽ shop đã được duyệt

- Vệ sinh vị trí ống liên kết với đầu phun sprinkler

- Quấn cao su non tại vị trí liên kết đầu phun sprinkler với ống,sau khi quấn xong quét sơn

- Dùng mỏ lết răng vặn chặt cho tới khi vừa tay.(chú ý cận thận khơng đụng thanh thủy ngân)

- Lắp chén chụp bảo vệ đầu phun

- Vệ sinh khu vực làm việc sạch sẽ

7.2Thi công lắp đặt hệ thống van chữa cháy :

 Van kết nối kiểu mặt bích :

- Đánh dấu vị trí lắp đặt van theo bản vẽ shop đã được duyệt

- Vệ sinh đầu ống, mài vát mép

- Hàn mặt bích vào đầu ống đã được vệ sinh Khi hàn phải chú ý chiều của các lỗ mặt bích sao cho tay vanphải quay lên hoặc quay ngang

- Đưa van vào vị trí cần lắp đặt, lồng gioăng cao su vào, sử dụng chìa khĩa phù hợp để xiết bulong.Khi xiếtbulong phải xiết đối xứng từng cặp một.Gioăng cao su cũng phải được vệ sinh sạch sẽ, tránh để bụi bẩnbám vào gây rị rỉ

 Van kết nối kiểu ren :

- Đánh dấu vị trí lắp đặt van theo bản vẽ shop đã được duyệt

- Tạo ren hai đầu ống bằng máy tiện ren Vệ sinh các bavia và dầu mỡ còn sót lại trong ống sau khi ren.

- Đưa van vào vị trí, sử dụng mỏ lết răng để vặn van vào ống Khi vặn chú ý chỉ vặn vừa chắc tay và để chotay van ở vị trí nằm ngang hoặc thẳng đứng

Chú ý : Trước khi lắp đặt van phải quấn cao su non vào đầu ren ống để tăng khả năng chịu áp cho điểm kếtnối

7.3.Thi cơng lắp đặt tủ chữa cháy :

- Đưa tủ về vị trí theo đúng bản vẽ shop.

- Kiểm tra an tồn mặt bằng thi công

- Kê ống lên khỏi mặt đất bằng gỗ hoặc sắt hộp, tránh các vũng nước, hoặc các bãi xà bần, bãi phế liệu xây dựng

- Ống được sơn lĩt, sơn đỏ, tiện ren đối với ống có đường kính DN<65, mài vát mép đối với ống có đường kính DN>65

- Ống và vật tư phụ được vận chuyển lên từng tầng bằng vận thăng hoặc thang bộ

-Vệ sinh bề mặt ống trước khi lắp đặt

7.4.2 Phương pháp kết nối đường ống.

Chúng ta sẽ chọn phương pháp kết nối ống dựa trên kích thước của ống

- Kích thước ống nhỏ hơn hoặc bằng DN50 thì ren

- Kích thước ống lớn hơn DN50 thì hàn

- Đối với những nhánh con kết nối với nhánh chính mà mức độ lệch cấp từ 3 cấp trở lên thì cho phép mở lỗ bằng phương pháp mở lỗ trực tiếp không cần phụ kiện.sau đó kết nối 1 đoạn ống nhánh 100-200mm được ren

1 đầu

Chi tiết đấu nối ống rẻ nhánh

7.4.2.1 Phương pháp kết nối hàn.

- Cơng việc chuẩn bị.

Sau khi cắt ống, cạnh của ống được mài thành một góc phù hợp với tiêu chuẩn AWS cho ống dày trên 5mm

Mối hàn nối sẽ được tiến hành trong 1 - 2 lớp

-Cơng tác hàn.

Trước khi hàn phải loại bỏ tất cả các chất bám trên bề mặt ống như: dầu, dơ, bụi, nước, vv… dùng bàn chải thép, vải lau mỏng hoặc giấy để vệ sinh loại bỏ hồn tồn những chất bám dơ trên bề mặt ống.Sau khi cắt, vệ sinh 2 mép của ống (phía ngồi và phía trong), làm sạch ống, vệ sinh mỗi cạnh dài 30mm đối với ống tráng kẽm

- Mối hàn sẽ được thực hiện 1 hoặc 2 lớp.

Hàn ống đứng vị trí cố định

4 5

6

2 3 7

1

3

5 1

6

2

4 7

Ống ở vị trí này, nơi mà mối hàn nằm ngang, thì cách hàn thường được dùng là phương pháp hàn

hồ quang, hình 2 & 3 Mối hàn được bắt đầu và tiến hành liên tục xung quanh các đường ống

Figure 3: Quy trình hàn ống thép

- Các chất dơ bẩn phải được loại bỏ hồn tồn trước khi hàn

Figure 2: Vertical Pipe Fixed Position Weld

Weld　method　for　flange

Seam　of　welding　in　 outside　faceshall　not　be　 out　flange　face.　

The　sizes　of　R,　G,　α　and　t　refer　to　Table　3.

t:　Pipe　thickness　(mm)

X

X:　more　than　t　(mm)

- Que hàn phải được sấy khơ (dùng máy sấy chuyên dùng để làm khơ) Xỉ hàn và bụi sau khi

Hồn thiện: ống và phụ kiện phải khớp và đúng, bề mặt phải được làm sạch hồn tồn

- Ban đầu, chỉnh hai ống và hàn chấm bằng 4 điểm đối xứng nhau

- Sau đĩ ta tiến hành hàn hồn thiện

- Hàn thành một vịng trịn liên tục với que hàn (xem hình 3)

- Sau khi hồn tất, tất cả các mối hàn phải được vệ sinh sạch sẽ bằng bàn chải cứng hoặc máy mài và sơnlại bằng 1 lớp sơn chống sét, để chống các bụi bẩn và gỉ sét của hệ thống các đường ống và mối hàntrong khi thi cơng

Chú ý: Chiều rộng của mối hàn tùy thuộc vào độ dày của đường ống

- Kết nối khớp bằng mặt bích tham khảo hình bên dưới

7.4.2.2 Phương pháp kết nối nối ren.

- Đánh dấu và cắt ống như chiều dài theo yêu cầu, sau đĩ mài phẳng các cạnh của ống

- Kiểm tra các đường ống ren (đổ dầu vào máy ren) trước khi bắt đầu và thay thế những bộ phận khôngtốt hoặc có dấu hiệu hao mòn

- Điều chỉnh dao tiện phù hợp với cở ống và cở ren.

- Xiết đều trên bàn kẹp ống, đồng thời đẩy tay cầm xuống để bắt đầu ren

- Sử dụng trọng lực như là địn bẩy để tạo áp lực trên tay cầm trong khi giữ chắc để ren

- Dùng dầu ren trong khi ren ống

- Chấm dứt ren điểm cuối của đường ren thì đường ren cuối sẽ bằng với phần ngồi của đường ống

- Quay ngược đầu bàn kẹp ống theo hướng chiều ngược lại

- Kết thúc công việc ren, ta dựng đứng ống nhằm loại bỏ các vật nhỏ nắm bên trong ống

- Vệ sinh sạch ống và máy, để sau khi sử dụng dầu và kim loại không làm hỏng máy

- Vệ sinh ống trước khi kết nối với các phụ kiện

- Khi kết nối đường ống bằng phương pháp ren ta dùng quét 1 lớp keo 2 thành phần (Keo A-B)đều trên miệng ống.dùng thiết bị chuyên dụng siết chặt và cố định trong vịng 5 phút

7.4.3 Phương pháp lắp đặt giá đỡ

- Xác định vị trí của các đường ống trên trần nhà, tường, hoặc những vị trí khác, xác định vị trí các đường ống phù hợp với bản vẽ thi công đã được phê duyệt Đánh dấu và lắp đặt giá đỡ

Kích thước ty treo và khoảng cách giá đỡ phải đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật :

Bảng 1-Kích thước ty treo và khoảng cách giá đỡ

Khoảng cách giá đỡ (m)

Kích thước ống

(mm)Pipe sise

Kích thước tyren (mm)Rod size

Cùm treo ốngcho ống đơnSupport forsingle pipe

Giá treo ống cho ống đơi Support fortdouble pipe

Khoảng cách tối

đa theo phươngngang (m)Horizontal spandistance max

- Gía đỡ sẽ được mạ kẽm và sơn chống rỉ (U>80mm)

- Giá đỡ lắp đặt thẳng, cao độ theo thiết kế được phê duyệt, khoảng cách giữa giá đỡ theo thiết kế đãđược duyệt trên bản vẽ

- Khi hồn thành công tác lắp đặt các đường ống, vật tư phải được đưa lên sàn, hoặc đặt lên chỗ sạch sẽ

để tránh làm trầy xước hoặc làm hỏng ống

- Nâng các đường ống lên phải được thực hiện bởi những cơng nhân chuyên nghiệp, phải được hỗ trợbởi những máy mĩc cần thiết như dây thừng để nâng lên, hạ xuống

- Lắp đặt giá đỡ ống ở vị trí lắp đặt theo bản vẽ đã được phê duyệt

7.4.4 Trình tự thực hiện các công việc

7.4.4.1 Phương pháp thi cơng đường ống trục ngang.

- Định vị, đánh dấu các vị trí cần khoan lỗ bằng máy bắn tia laze hoặc bằng thước

- Dàn giáo, thang leo, ghế được bọc chân bằng vải nếu sàn đã lĩt gạch men

- Khoan lỗ trên trần phù hợp theo kích cỡ treo ty

- Tiến hành treo ty và lắp đặt ống chữa cháy

- Khi nối ren, dùng một lượng vừa đủ một lượng sơn phủ lên bề mặt

- Lắp đặt ống và phụ kiện, sơn dặm vá hoàn thiện

- Test áp lực đường ống từng tầng, áp lực được thử kín bằng nước