Kỹ thuật thi công và an toàn lao động

Kỹ thuật thi công và an toàn lao động

PHẦN THỨ NHẤT

NHỮNG VẤN ĐỀ LIÊN QUAN ĐẾN CÔNG TRÌNH

I GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH:

1 Đặc điểm công trình:

* Quy mô công trình:

- Công trình xây dựng là chung cư vận động viên, nằm trên đường Nguyễn Tất Thành, TP Đà Nẵng

- Chủ đầu tư là Sở Văn hóa - Thể thao - Du lịch thành phố Đà Nẵng

- Công trình là khối nhà 6 tầng và 1 tầng mái

- Chiều cao mỗi tầng là 3.6m và chiều cao tầng mái là 4.3m

- Phần thân công trình có kích thước dầm 200x400 mm

- Chiều dày sàn hs = 100 mm, có 3 loại cột với các kích thước 150x200, 150x250 và 200x250

- Dầm sàn bê tông cốt thép đổ tại chổ

2 Đặc điểm của khu đất xây dựng:

- Hướng Bắc :Giáp khối nhà 4 tầng với L = 3.8m

- Hướng Tây Bắc :Giáp khối nhà 4 tầng với L = 2.8m

- Hướng Nam :Giáp đường Nguyễn Tất Thành, cách nhà bảo vệ với

L = 2.77m

- Hướng Đông :Giáp hàng rào với L = 3.6m

- Hướng Tây :Giáp sân thể thao với L = 3.4m

II TÌNH HÌNH NƠI THI CÔNG:

1 Địa chất công trình:

Công trình nằm trên nền đất đắp

2 Giao thông công trình:

Công trình nằm ở vị trí trung tâm khu đất có khoảng cách với 4 phía khárộng nên thuận lợi cho công tác tập kết vật liệu và thi công

3 Vật tư Công trình:

- Công trình nằm trên mặt tiền của đường Nguyễn Tất Thành giao với 2 tuyếnđường Nguyễn Lương Bằng và đường 3/2 nên việc cung cấp vật tư xây dựng chocông trình luôn được đảm bảo

- Hệ thống cốp pha, giàn dáo được cung cấp bởi một số công ty trong thànhphố Đà Nẵng

- Vật liệu xây dựng được chuyển đến công trường tuỳ theo nhu cầu thi công

và được chứa trong các kho bãi tại công trường

4 Địa chất thủy văn, tình hình địa hình:

 Địa chất thủy văn: Qua kết quả khảo sát địa chất, đây là khu vực có địa

chất tương đối ổn định, thuận tiện cho việc xây dựng nhà cao tầng, mựcnước ngầm thấp hơn đáy móng công trình thuận tiện cho việc thi côngphần móng công trình

 Tình hình địa hình: Địa hình toàn bộ khu đất được xây dựng bằng phẳng,

đã được làm xạch cỏ dại và san ủi các kết cấu cũ

 Khí tượng thủy văn:

+ Đà Nẵng nằm trong vùng nhiệt đới gió mùa điển hình, nhiệt độ cao và ít

biến động Mỗi năm có 2 mùa rõ rệt:

- Mùa mưa kéo dài từ tháng 8 đến tháng 12

- Mùa khô kéo dài từ tháng 1 đến tháng 7, thingr thoảng có những đợtrét mùa đông nhưng không đậm và không kéo dài

+ Gió bão:

- Hướng gió chính là hướng Đông Nam từ tháng 4 đến tháng 9

- Bão khu vực Đà Nẵng thường xuất hiện từ tháng 9 đến tháng 11

- Số cơn bão Đà Nẵng chiếm 24,4% tổng số cơn bão đổ bộ vào đất liền

từ vĩ tuyến 17 trở vào+ Lượng mưa trung bình năm là 2.504,57mm/năm

PHẦN THỨ HAI THIẾT KẾ THI CÔNG HỐ MÓNG VÀ PHẦN THÂN

A THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TÁC ĐẤT

I LƯU Ý KHI LỰA CHỌN BIỆN PHÁP THI CÔNG

Khi chọn biện pháp thi công cần lưu ý:

- Sử dụng cơ giới hóa tối đa, nhất là các khâu nặng nhọc, kết hợp tốt giữa cơgiới và thủ công, giữa cơ giới bộ phận và cơ giới tổng hợp, giảm phát sinhngừng việc, áp dụng phương thức tổ chức lao động tiên tiến

- Chọn biện pháp thi công sao cho số máy và loại máy phải huy động là ít nhấtnhằm đơn giản bớt công tác quản lý máy và lao động

- Kèm theo biện pháp thi công phải có biện pháp an toàn lao động

- Kèm biện pháp thi công phải có biện pháp an toàn lao động

- Toàn bộ hoạt động thi công phải được thực hiện sao cho không có gây trởngại, hư hỏng, tổn thất cho các công trình kỹ thuật hạ tầng ở các khu vực xâydựng, mọi sự cố gây ra đơn vị thi công sẽ tự xử lý để không ảnh hưởng đếntiến độ thi công

II THIẾT KẾ GIẢI PHÁP THI CÔNG HỐ MÓNG

*Công tác thi công hố móng bao gồm các bước:

+ Đào hố móng đến cos thiết kế và vận chuyển đất

+ Thi công ván khuôn móng

+ Đổ bê tông móng

+ Dưỡng hộ bê tông và đắp đất nền móng công trình

Công trình được xây dựng trên nền đất đắp bằng phẳng nên chúng ta không cầnphải thi công công tác san nền mà tiến hành thi công đào hố móng.Để chuẩn bịcho công tác thi công đào hố móng, trước hết phải thi công dọn dẹp mặt bằng,chặt phá cấy cối trong phạm vi công trình xây dựng

Tiến hành làm hệ thống tiêu nước bề mặt cho công trường, đào các rãnh xung quanh hố móng với độ dốc nhất định sao cho nước tập trung về các hố thu rồi đặt máy bơm để tiêu nước

2.1 CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT HỐ MÓNG

1 Kiểm tra giải pháp đảm bảo an toàn cho công trình lân cận :

- Điều kiện địa chất: đất đắp

- Chiều sâu hố móng H = 1.7 + 0.1=1.8 m

- Chiều sâu hố móng đào đất bằng cơ giới là: Hcg = 1.8-0.2 = 1.6m

- Chiều sâu hố móng đào đất bằng thủ công là là: Htc = 0.2m

- Vì công trình được thi công trên nên đất đắp – là nền đất nhân tạo đã được xủ

lý nên có hệ số rỗng nhỏ, sức chịu tải của nền đất cao, tính nén lún nhỏ, mođun biên dạng và cường độ chống cắt cao

- Dựa vào điều kiện địa chất công trình đã nêu ở trên và độ sâu hố móng đào, tatiến hành tra bảng nội suy được giá trị hệ số mái dốc m = 0.68m

Theo bảng tra Hệ số mái dốc(Trang 6 – Giáo trình KTTC-ATLĐ - Khoa

- Chọn bề rộng thi công của công nhân dưới hố móng là btc = 0,5 m.

- Giả sử ta tiến hành đào hố móng theo mái dốc, do đó cần kiểm tra khoảng cách

2 Lựa chọn phương án đào đất hố móng :

Dựa vào tính chất cơ lý của đất nền tại vị trí xây dựng công trình để thi côngcông tác đất, có hai phương án sau :

+- Phương án 1: Phương án thi công đất bằng cách đào theo mái dốc, độ dốc

của mái đất phụ thuộc vào loại đất nền, vào tải trọng thi công trên bề mặt…

+ Phương án 2: Phương án đào đất có dùng ván cừ để gia cố thành vách đất và

hạn chế ảnh hưởng có hại đến các công trình lân cận

+ Vì công trình thi công là móng băng, nên phương án đào đất hố móng côngtrình có thể đào thành từng rãnh móng chạy dài hay đào toàn bộ mặt bằng công trình

+ Nhưng với công trình được thi công trên nền đất đắp có tính chất cơ lý rấttốt, khi đào đất không cần cừ gia cố thành vách Mặt khác, công trình thi công bằngmóng băng giao thoa, ta nên lựa chọn phương án đào toàn bộvới mái dốc đã tính toán,

để dễ tiến hành thi công bằng máy, tiết kiệm được thời gian di chuyển và quay đầumáy đào nhiều lần qua các rãnh hố móng, tiết kiệm chi phí nhân công, chi phí vật liệulắp đặt đường công tác cho máy đào và xe vận chuyển

a Kết luận chung:

Ta tiến hành đào toàn bộ nền đất theo 2 giai đoạn:

• Giai đoạn 1: Dùng máy đào đến độ sâu nhỏ hơn thiết kế 200 mm để tránh phá

hoại kết cấu dưới đáy móng, với độ sâu đào cơ giới là Hcg = 1600 mm

• Giai đoạn 2: Đào thủ công đất còn lại với Htc = 200 mm và tiến hành sửa chữa

hố móng, chuẩn bị cho việc thi công bê tông móng

b Tính khối lượng đào đất hố móng:

Khối lượng đất đào móng được tính theo công thức:

V = Vcg + Vtc

Với:

Vcg : Thể tích khối đất đào bằng cơ giới

Vtc : Thể tích khối đất đào bằng thủ công

Thể tích từng phương án đào được tính theo công thức sau:

V = [ a.b + (a + c ).( b + d ) + c.d ]

Trong đó :a,b : Chiều dài chiều rộng của đáy hố đào c,d :Chiều dài, chiều rộng mặt trên hố đào

H : Chiều sâu đào móng

B : Bề rộng mái dốc

 Khối lượng đào đất cơ giới:

- Để thuận lợi cho việc tính toán khối lượng đào đất bằng máy, chia hố móng thành

2 khoang đào

- Sau khi tính toán cụ thế kích thước các khoang, ta có bảng kết quả khối lượng đàomáy như sau:

BẢNG TÍNH TOÁN KHỐI LƯỢNG ĐÀO ĐẤT BẰNG CƠ GIỚI

STT Tên khoang đào

Kích thước khoang đào V (m 3 ) a(mm) b(mm) c(mm) d(mm) B(mm) H cg (mm)

1 Khoang 1 19652 24552 22100 27000 1088 1600 871.77

2 Khoang 2 25322 9352 27770 11800 1088 1600 457.94

TỔNG KHỐI LƯỢNG ĐÀO ĐẤT BẰNG CƠ GIỚI V cg 1329.71 Dựa vào bảng tính toán, ta có thể tích đào đất cơ giới là: V cg = 1329.71 (m 3 ).

 Khối lượng đào đất thủ công:

Đối với việc đào thủ công, nhà thầu sẽ cho công nhân xuống khoang đào đào thêm một lớp đất dày 20 cm vừa đúng đến cos thiết kế -2.3m Ta tiến hành lập bảng tính toán:

BẢNG TÍNH TOÁN KHỐI LƯỢNG ĐÀO ĐẤT BẰNG THỦ CÔNG

STT Tên khoang

đào

Kích thước khoang đào

V (m^3) a(mm) b(mm) c(mm) d(mm) B(mm) H tc (mm)

1 Khoang 1 21828 26728 22100 27000 136 200 118.01

2 Khoang 2 27498 11528 27770 11800 136 200 64.47

TỔNG KHỐI LƯỢNG ĐÀO ĐẤT BẰNG THỦ CÔNG V tc 182.48

Căn cứ vào bảng tính toán ta có thể tích đào đất thủ công là: V tc = 182.48 (m 3 ).

 Khối lượng đào đất:

tổng thể tích móng băng giao thoa.

V KC ngầm = V Di + V cột ngầm - V giao thoa

(hình 2)

⇒ V Di = V1 + V2 + V3 + V4 = ((500.400)+.(a i +b i ) + (b i h 1 ) + 100.(200+b i )).L i 10 -9 (m 3 )

(Li : chiều dài của móng băng thứ i)

Scổ móng

(mm2

)

L(mm)

Sốkhối

V(m3)

a(mm)

b(mm)

h1(mm)

h2(mm)

0

200000

200000

11800 1 15.40

260000

200000

28650 1 34.67

280000

200000

20650 1 26.95

200000

28650 1 17.59

200000

200000

Ghi chú: Móng D11 giống kích thước móng D12 nên gộp chung thành 2 khối để tính.

Bảng 2: Thể tích phần giao thoa giữa 2 móng

KÍCH THƯỚC CẤU KIỆN GIAO THOA SBT lót

h3(mm)400.0

Vcột ngầm(m3)a

= 597.16 + 10.899 – 124.96

= 483.1 (m 3 )

3 Lựa chọn máy đào và số xe vận chuyển phục vụ cho công tác đào đất:

a Phương án lựa chọn máy đào:

Với phương pháp đào đất bằng cơ giới, chúng ta có thể tạo ra năng suất làm việc cao

hơn đồng thời góp phần tiết kiệm chi phí và hạ giá thành công trình

Để tiến hành đào hố móng, ta có thể chọn một trong hai phương án sau:

Phương án 1: Dùng máy đào gầu thuận

sẽ cho năng suất cao, tránh rơi vãi lãng phí;

+ Nếu bố trí khoang đào thích hợp thì máy đào gầu thuận có năng suất caonhất trong các loại máy đào một gầu

Phương án 2: Dùng máy đào gầu nghịch

+ Do đứng trên bờ hố đào để thi công nên máy có thể đào được các hố đào

có nước và không phải tốn công làm đường lên xuống khoang đào cho máy và phươngtiện vận chuyển

- Nhược điểm:

+ Khi đào đất máy đào đứng trên bờ hố đào để thao tác, vì vậy cần quan tâmđến khoảng cách từ mép máy đến mép hố đào để đảm bảo ổn định cho máy

+ Năng suất thấp hơn năng suất máy đào gầu thuận có cùng dung tích gầu

+ Chỉ thi công có hiệu quả với những hố đào nông và hẹp, với các hố đàorộng và sâu thì không hiệu quả

b Chọn máy đào:

Căn cứ vào ưu nhược điểm kể trên của từng loại máy và đặc điểm của hố móng,

nên nhà thầu sẽ chọn phương án thi công đào đất bằng máy chủ đạo là máy đào

gầu nghịch, không những giải quyết được khối lượng đất cần thi công mà còn tiết

kiệm được thời gian và chất lượng theo yêu cầu

Với khối lượng đào đất bằng cơ giới là Vcg = 1329.71 m3 < 20000m3 thì dung tíchgầu có thể chọn trong khoảng q = 0,4÷0,65 (m3)

( Bảng I.2 – Trang 8 – Sổ tay chọn máy thi công – Nhà xuất bản xây dựng – Tái bản 2008)

3.1 Chọn phương án di chuyển của máy chủ đạo:

Đường đi của máy đào có ảnh hưởng rất lớn trong việc chọn chọn máy thi công,

do đó căn cứ vào mặt bằng thi công, ta đưa ra hai phương án:

♦ Phương án 1: Máy đào gầu nghịch di chuyển theo phương cạnh ngắn của hố

Theo phương án 2, thì:

cần ngắn và máy gọn nhẹ hơn Phù hợp với ý đồ bố trí khu vực đổ đất và khu vực vận chuyển , gia công ván khuôn, cốt thép.

Kết luận: Với những nhận xét trên nên ta chọn phương án 2: Ta đào hố đào 1

trước, máy đào di chuyển phương cạnh dài của hố đào 1 Sau khi đào hết hố đào 1, máy chuyển vào khoang đào của hố đào thứ 2 và đào dọc theo phương của cạnh

3.2 Chọn máy đào:

Như vậy với đất đắp, sử dụng máy đào gầu nghịch một gầu, chọn máy có gầu có

q = 0,4÷0,65 m3, theo phương án hướng di chuyển máy, chọn máy đào gầu nghịch

có Rmax 5,9 m, ta có hai phương án máy:

 Phương án 1: Chọn máy đào gầu nghịch EO3322-B1 của Liên Xô cũ với

các thông số kỹ thuật như sau:

• Dung tích gầu: 0,5 m3

• Bán kính đào lớn nhất: Rmax = 7.5 m

• Chiều sâu đào lớn nhất Hđào max = 4,2 m

• Chiều cao đổ đất lớn nhất Hđổ max = 4,8 m

• Chu kỳ kỹ thuật tck = 17 giây

(Trang 27 – Sổ tay chọn máy thi công – Nhà xuất bản xây dựng – Tái bản 2008)

Năng suất lý thuyết của máy đào:

NLT = .q.Ks.

tck = 17s : Thời gian của một chu kì khi góc quay là 90o

Kvt : Hệ số phụ thuộc vào điều kiện đổ đất của máy.Chọn

Kvt=1,1khi đổ đất lên thùng xe

Kquay là hệ số phụ thuộc vào góc quay của cần với.Chọn

Kquay=1

=> Tck= tck.Kvt.Kquay = 17.1,1.1 = 18.7 (s )

q: là dung tích gầu ta có q= 0,5 m3

Ks: là Hệ số vơi đầy đất đào.Chọn Ks=1,1

o : Hệ số tơi xốp ban đầu của đất.Chọn o = 1,2

=> Năng suất lý thuyết:

⇒ Số ca cần đào liên tục : n = 1329,71/432.38 = 3,08(ca) Chọn n = 4 ca

c Chọn ôtô vận chuyển phục vụ công tác đào đất:

Bố trí xe vận chuyển đất dư đến vị trí cách công trình đang thi công 2.5 km

Chọn ôtô vận chuyển xe tải tự đỗ Kamaz 5501 với các thông số kỹ thuật:

• Công suất tải : 9T

• Trọng lượng : 6T

• Vận tốc di chuyển : 80 km/h

(Trang 94 – Sổ tay chọn máy thi công – Nhà xuất bản xây dựng – Tái bản 2008)

-Năng suất vận chuyển của ôtô:

Wôtô= 7Trong đó:

• Q là tải trọng ôtô Q = 9T

• Ktg: Hệ số sử dụng thời gian ôtô, chọn Ktg = 0,7.

• Ktt: Hệ số sử dụng trọng tải của xe,chọn Ktt=1

• Tck: Thời gian một chu kỳ hoạt động của ôtô vận chuyển

Tck= tcx+tql+tch.x+tdđ+tg

Với: + tcx: Thời gian chạy xe tcx=2.Lx

Lx: quãng đường xe chạy đến bãi đỗ đất cách công trường thi công 2,5 km

V: vận tốc xe chạy, giả định: V=30 km/h

=> tcx=2.2,5 = 10 (phút) Chọn tcx= 10 ( phút)

+ tql: Thời gian quay đầu và lùi xe,chọn tql=2 phút

+ tdđ: Thời gian dỡ đất xuống xe,chọn tdđ= 2 phút

+ tch.x: Thời gian chờ xúc: tch.x=µ.Tckđào Với: µ là số gàu làm đầy xe µ =

o : Hệ số tơi xốp ban đầu của đất.Chọn o = 1,2

đ: Trọng lượng riêng của đất, chọn đ=1,8 (T/m3)

 Nguyên tắc 1: Tổng năng suất các ô tô phục vụ cho một máy đào phải lớn

hơn năng suất máy đào:

≥ N máy đào.

=> N1 ≥ = = 5,88 ( xe), chọn N1= 6 xe

Nguyên tắc 2: Số lượng ô tô phải đảm bảo máy đào làm việc liên tục không

=> Số chuyến xe : n= =14,7 (chuyến) Chọn 15 chuyến

Thời gian vận chuyển nếu dung 1 xe:

Tvc = 483.1/73,5=6,57 ca Chọn 7 ca

Thời gian vận chuyển nếu dùng tổ hợp 6 xe:

Tvc = 6/7 = 0.86 ca Chọn 1 ca

=> Tổng thời gian thi công : Ttc = 4 + 1 = 5 ca

 Phương án 2: Chọn máy đào gầu nghịch E-652B của Liên Xô cũ, có các

thông số kỹ thuật sau:

Dung tích gầu : q = 0,65 m3.Bán kính đào lớn nhất Rđào max = 9,2 m

Chiều sâu đào lớn nhất Hđào max = 5,8 m

Chiều cao đổ đất lớn nhất Hđổ max = 5,3 m

Chu kỳ kỹ thuật tck = 20 giây

(Trang 57 – Sổ tay chọn máy thi công – Nhà xuất bản xây dựng – Tái bản 2008)Năng suất lý thuyết của máy đào:

NLT = .q.Ks.

tck = 20s : Thời gian của một chu kì khi góc quay là 90o

Kvt : Hệ số phụ thuộc vào điều kiện đổ đất của máy.Chọn

Kvt=1,1khi đổ đất lên thùng xe

Kquay là hệ số phụ thuộc vào góc quay của cần với.Chọn

Kquay=1

=> Tck= tck.Kvt.Kquay = 20.1,1.1 = 22 (s )

q: là dung tích gầu ta có q= 0,65 m3

Ks: là Hệ số vơi đầy đất đào.Chọn Ks=1,1

o : Hệ số tơi xốp ban đầu của đất.Chọn o = 1,2

=> Năng suất lý thuyết:

⇒ Số ca cần đào liên tục : n = 1329,71/477.75 = 2.78(ca) Chọn n = 3 ca.

d Chọn ôtô vận chuyển phục vụ công tác đào đất:

Bố trí xe vận chuyển đất dư đến vị trí cách công trình đang thi công 2.5 km

Chọn ôtô vận chuyển xe tải tự đỗ DA110D của hang Toyota Motors với các thông số kỹ thuật:

• Công suất tải : 6T

• Trọng lượng : 5.13T

• Vận tốc di chuyển : 80 km/h

(Trang 94 – Sổ tay chọn máy thi công – Nhà xuất bản xây dựng – Tái bản 2008)

-Năng suất vận chuyển của ôtô:

Wôtô= 7

Trong đó:

• Q là tải trọng ôtô Q = 6T

• Ktg: Hệ số sử dụng thời gian ôtô, chọn Ktg = 0,7

• Ktt: Hệ số sử dụng trọng tải của xe,chọn Ktt=1

• Tck: Thời gian một chu kỳ hoạt động của ôtô vận chuyển

Tck= tcx+tql+tch.x+tdđ+tg

Với: + tcx: Thời gian chạy xe tcx=2.Lx

+ Lx: quãng đường xe chạy đến bãi đỗ đất, giả sử cách công trường thi công 2,5 km

V: vận tốc xe chạy, giả định: V=30 km/h

=> tcx=2.2,5 = 10 (phút) Chọn tcx= 10 ( phút)

+ tql: Thời gian quay đầu và lùi xe,chọn tql=2 phút

+ tdđ: Thời gian dỡ đất xuống xe,chọn tdđ= 2 phút

+ tch.x: Thời gian chờ xúc: tch.x=µ.Tckđào Với: µ là số gàu làm đầy xe µ =

o : Hệ số tơi xốp ban đầu của đất.Chọn o = 1,2

đ: Trọng lượng riêng của đất, chọn đ=1,8 (T/m3)

 Nguyên tắc 1: Tổng năng suất các ô tô phục vụ cho một máy đào phải

lớn hơn năng suất máy đào:

=> Số chuyến xe : n= =22.42 (chuyến) Chọn 23 chuyến

Thời gian vận chuyển nếu dung 1 xe:

Tvc = 483.1/74.73=6,46 ca Chọn 7 ca

Thời gian vận chuyển nếu dùng tổ hợp 7 xe:

Tvc = 7/7 = 1 ca Chọn 1 ca

=> Tổng thời gian thi công : Ttc = 3 + 1 = 4 ca

Ta thấy số lượng xe huy động để đưa đất đi xa 2,5km và tổng thời gian thi công cả 2 phương án đều tương đương nhau, nếu lựa chọn phuơng án 2 do máy có bán kính đào lớn hơn nên rất cồng kềnh, ảnh hưởng đến các công tác khác trên công trường, di chuyển trong khi đào cũng khó khăn hơn, vì vậy xét về mặt kỹ thuật phương án 1 tốt

hơn so với phương án 2 Vậy nhà thầu sẽ chọn phương án 1:

4 Tổ chức thi công đào đất:

Ta tiến hành tổ chức công tác đào đất theo 2 giai đoạn: đào đất cơ giới và đàođất thủ công

Sử dụng máy đào gầu nghịch EO 3322-B1 di chuyển theo sơ đồ máy Máy đào lùi

dọc theo khoang đào.Khoảng cách giữa trục đứng của máy đào đến mép của hố đàotối thiểu là:

L = 0,5 x Rđàomax = 0,5 x 7,5 = 3,75 m

Vậy khi di chuyển máy phải cách hố đào ít nhất 3,75 m để đảm bảo an toàn

Tại mỗi vị trí khoang đào, máy đào sẽ đào xuống đến cốt đã định, xe vậnchuyển đất chờ sẵn bên cạnh, cứ mỗi lần đầy gầu thì máy đào quay sang đổ lên xevận chuyển Chu kỳ làm việc của máy đào và ôtô vận chuyển được tính toán như trên

là hợp lý để tránh lãng phí thời gian các xe vận chuyển phải chờ nhau

Khi sửa móng bằng thủ công chú ý là phải đào để tạo rãnh thu nước và hố thu nước

ở mỗi móng nhằm đề phòng khi thi công gặp mưa cần phải bơm nước hố móng.Đồng thời trước khi thi công bêtông lót móng cần nghiệm thu cos đáy móng chochính xác

Vấn đề an toàn thi công đất cũng cần phải hết sức chặt chẽ Công nhân làm việcphải được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, lên xuống hố móng phải làm thang lênxuống, khi trời mưa bão phải ngừng ngay việc thi công để tránh sạt lở đất Cần chú ýđến khoảng cách an toàn giữa công nhân và máy đào để đảm bảo an toàn cho côngnhân

Tuyến đào thủ công phải thiết kế rõ ràng, đảm bảo thuận lợi khi thi công, thuận lợikhi di chuyển đất, giảm tối thiểu quãng đường di chuyển giữa hai lần đào Có thể sẽ

bố trí công nhân đào đất thủ công tại các vị trí mà máy đào vừa đào xong

Sơ đồ di chuyển của máy và ô tô được bố trí như hình 5

-2.400 ÐA`O дT CO GIO´I ÐA`O дT THU? CÔNG

27770

-0.600

THI CÔNG ĐÀO ĐẤT - MẶT CẮT B-B

THI CÔNG ĐÀO ĐẤT - MẶT CẮT A-A

2.2 CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP CHO MÓNG

2.2.1 Thiết bị, máy xây dựng chủ yếu dự kiến sử dụng cho công tác bê tông:

Với những kết cấu chính và khối lượng bê tông lớn, kết hợp với các điều kiện

Lắp cốt pha

Lắp đặt cốt thép

Đổ bêtông

Dưỡng hộ bêtông và tháo dỡ ván khuôn

thi công về nhân lực và máy phục vụ đi kèm, đơn vị thi công sẽ đề nghị đơn vị cung ứng bê tông chở bê tông đến công trường bằng xe chuyên dụng của đơn vị thi công

Do điều kiện mặt bằng thi công thuận lợi nên ta dễ dàng dùng máy bơm bêtông

có ống vòi voi dài, có thể thi công được ở bất cứ móng băng nào

2.2.2 Thiết kế biện pháp thi công bê tông cốt thép móng:

2.2.3 Yêu cầu ván khuôn và lắp đặt ván khuôn:

Hiện nay, ván khuôn có nhiều loại: ván khuôn gỗ, ván khuôn bêtông, ván khuônkim loại, ván khuôn nhựa Tuy nhiên khi sử dụng bất kỳ loại ván khuôn nào cũngcần phải tuân thủ các yêu cầu về gia công, kết cấu và lắp dựng sau:

- Về gia công và kết cấu:

+ Đảm bảo độ ổn định, độ cứng và bền

+ Đảm bảo đúng hình dạng, kích thước theo bản vẽ thiết kế

+ Dựng nhanh và tháo dễ dàng, không làm hư hỏng ván khuôn và không tácđộng đến bê tông

+ Không gây khó khăn khi lắp đặt cốt thép và khi đổ đầm bê tông

+ Khi đặt ván khuôn phải căn cứ vào các mốc trắc đạt trên mặt đất (cho vị trí

và độ cao) Đồng thời dựa vào bản vẽ thi công để đảm bảo kích thước vị trí của côngtrình Đối với các bộ phận quan trọng phải thêm các điểm khống chế để dễ dàng trongviệc kiểm tra đối chiếu

+ Mặt tiếp xúc giữa ván khuôn và nền đi hoặc khối bê tông đã đổ trước vàkhe hở giữa các ván khuôn phải thật kín không cho nước xi măng chảy ra ngoài.

+ Khi ván khuôn đã dựng xong cần kiểm tra và nghiệm thu theo các điểm sau:

Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế, độ chính xác của các bộ phận đặt sẵn, độkín kẽ giữa các tấm ván khuôn và giữa ván khuôn với nền, sự vững chắc của vánkhuôn và đà giáo (chú ý các chỗ nối, chỗ tựa)

* Quy trình lắp dựng ván khuôn và cốt thép

* Lắp đặt ván khuôn móng :

- Liên kết các tấm ván khuôn định hình lại với nhau

- Lắp ghép các tấm ván khuôn bao quanh các mặt của đài móng cố định chắcchắn bằng hệ chống thành ván khuôn

- Kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn

- Kiểm tra sửa chữa và hoàn chỉnh lần cuối cùng trước khi lắp cốt thép

* Lắp đặt cốt thép :

- Cốt thép sau khi gia công được đặt vào ván khuôn

- Đảm bảo đúng vị trí và độ dày lớp bảo vệ

- Ở móng nếu dùng từng thanh một để lắp đặt thì tốc độ thi công sẽ chậm nênngười ta thường dùng dạng lưới thép cho nhanh

2.2.4 Giới thiệu, lựa chọn, thiết kế và kiểm tra khả năng làm việc của ván khuôn phục vụ thi công công tác bêtông móng

2.2.4.1 Giới thiệu các loại ván khuôn hiện có, ưu nhược điểm của từng loại:

Công tác ván khuôn tuy không phải là thành phần tạo nên công trình nhưng nólại đóng vai trò quan trọng, nó tạo ra hình dáng chuẩn xác theo thiết kế cho các cấukiện, là nhân tố thúc đẩy tiến độ thi công, giảm giá thành sản phẩm xây dựng Côngtác ván khuôn phụ thuộc nhiều vào thực tế thi công, là nhân tố cần phải cân nhắc đểmang lại lợi ích kinh tế cho người thi công Hiện nay trên thị trường người ta sử dụng

đa dạng vật liệu làm ván khuôn, và đa dạng hình thức sản xuất-tháo lắp khi thi công

a Ván khuôn gỗ:

- Gỗ dùng chế tạo ván khuôn thường là gỗ nhóm VII hay VIII

- Ưu điểm: sản xuất dễ dàng, đầu tư ban đầu thấp hơn các loại ván khuôn khácnên thuận tiện và khá kinh tế

+ Khi tiếp xúc với bêtông ván khuôn gỗ hút nước gây mất nước bê tông vàchóng bị hư mục.

- Phạm vi sử dụng: Được sử dụng rộng rãi, nhất là những công trình có quy mônhỏ

b Ván khuôn kim loại:

- Được chế tạo định hình, theo những modul chuẩn, thường được chế tạo từthép CT3, bề mặt là bản thép mỏng, có sườn và khung cứng xung quanh

- Ưu điểm:

+ Ván khuôn thép có cường độ cao, khả năng chịu lực lớn

+ Ít gây ảnh hưởng phụ đến chất lượng bê tông

+ Có hệ số luận chuyển cao, phù hợp với cung cách thiết kế và thi côngcông nghiệp

+ Có cấu tạo định hình, có các thông số kích thước cụ thể nên dễ dàng tínhtoán, và thời gian gia công tổ hợp ngắn hơn

- Nhược điểm: đầu tư ban đầu lớn

- Phạm vi sử dụng: Ván khuôn thép định hình được sử dụng phổ biến, nhất làdùng cho các công trình lớn

c Ván khuôn bê tông cốt thép:

- Được chế tạo bằng bê tông lưới thép, trong đó một bề mặt ván khuôn đã đượchoàn thiện (mài granite, ốp đá…), đổ bê tông xong để luôn trong công trình làm lớptrang trí bề mặt

- Để tăng cường khả năng chịu lực và tăng nhịp, đồng thời giảm Mác bê tông cóthể sử dụng các loại tấm copha bê tông ứng suất trước hoặc dùng vật liệu nhẹ làm lõicủa kết cấu nhằm làm giảm trọng lượng của công trình và giảm giá thành xây dựng

- Phạm vi sử dụng: Loại này ở Việt Nam hiện nay ít sử dụng, nó thường hay sửdụng cho các công trình lớn và thi công trong điều kiện mặt bằng rất chật hẹp, không

có điều kiện gia công ván khuôn, cốt thép

- Nhược điểm:

+ Ván khuôn này phải sử dụng theo số liệu của nhà sản xuất ( ở Việt Namchủ yếu là do nhà sản xuất Phú Vinh, chỉ có loại có chiều dài 1m, xà gồ

đỡ ván khuôn phải tuân theo chỉ định của nhà sản xuất), nên không chủkhông chủ động tính toán trong sử dụng

+ Sử dụng ván khuôn nhựa phức tạp hơn ván khuôn thép trong việc tínhtoán chịu lực của ván khuôn khi thi công bê tông

- Phạm vi sử dụng: Không thông dụng bằng ván khuôn thép, thường sử dụng ở các công trình thi công bêtông toàn khối lớn

e Ván khuôn gỗ ép khung sườn thép:

- Loại này có bề mặt ván khuôn bằng gỗ, sườn chịu lực xung quanh bằng thép Kết hợp được cả hai ưu điểm của ván khuôn gỗ và ván khuôn thép định hình

- Nhưng loại này thị trường ít sử dụng vì khi đổ bê tông phải quét lên nó một lớp dầu chống chính đặc biệt nên làm tăng chi phí, bên cạnh đó nó chỉ lắp ráp theo yêucầu của kết cấu mà không có sẵn định hình nên việc tổ hợp cũng rất phức tạp và tốn công

2.2.4.2 Đề xuất, lựa chọn loại ván khuôn để thi công công tác bê tông:

a Đề xuất loại ván khuôn:

- Việc tính toán và chọn phương án thi công công tác ván khuôn phục vụ cho việc đổ bêtông dựa trên cơ sở tính toán, kiểm tra khả năng chịu lực và so sánh khả năng luân chuyển bộ ván khuôn đó

- Hiện nay do công nghệ thi công có nhiều tiến bộ nên việc lựa chọn phương án thi công công trình sử dụng bộ ván khuôn thép định hình đang được áp dụng rất thuậntiện và hiệu quả vì số lần sử dụng bộ ván khuôn thép định hình là rất lớn so với ván khuôn gỗ, bề mặt của kết cấu công trình sau khi tháo ván khuôn rất bằng phẳng đảm bảo yêu cầu thẩm mỹ cũng như công tác hoàn thiện sau này, thao tác lắp ráp ván khuôn là đơn giản cho công nhân.Tuy nhiên nhược điểm của loại ván khuôn thép định hình là trọng lượng tương đối lớn

- Kết hợp với các ưu nhược điểm của các loại ván khuôn được đề cập bên trên, chúng tôi quyết định lựa chọn loại ván khuôn thép định hình và sử dụng theo hình thứcluân lưu cho các kết cấu giống nhau

- Với những kết cấu phức tạp có đường cong, hoặc các kết cấu nhỏ, phức tạp, mang tính đặc thù riêng ta sử dụng kết hợp với ván khuôn gỗ để thuận tiện cho việc chế tạo

b Lựa chọn loại ván khuôn để thi công công tác bê tông:

Hiện nay trên thị trường Việt Nam có các đại gia sản xuất ván khuôn thép như Công ty Hòa Phát, Công ty Việt Đức, Công ty Việt Phát,… Chất lượng đi liền với giá

cả hoặc chế độ hậu mãi Qua kinh nghiệm nhiều năm thi công, Công ty đã đầu tư mua

hệ thống ván khuôn thuộc dòng sản phẩm tương đối tốt của Công ty Hòa Phát

* Bộ ván khuôn bao gồm:

- Các tấm khuôn chính

- Các tấm góc (trong và ngoài)

- Các phụ kiện liên kết: móc kẹp chữ U, chốt chữ L

- Thanh chống kim loại

Để thuận tiện cho thi công công trình ta có các một số các loại ván khuôn phẳng định hình sau

Modun Rộng x Dài

4) W (cm3) Trọng

lượng (kg)HP-1850

555555555555

49,4549,4549,4549,4549,4549,45

11,9411,9411,9411,9411,9411,94HP-1840

555555555555

44,344,344,344,344,344,3

10,7810,7810,7810,7810,7810,78HP-1830

5555555555

28,4628,4628,4628,4628,46

6,556,556,556,556,55

17,416,012,810,16,8HP-1825

5555555555

24,2824,2824,2824,2824,28

5,275,275,275,275,27HP-1820

HP-1520

HP-1220

HP-0920

1800x2001500x2001200x200900x200

55555555

20,0220,0220,0220,02

4,424,424,424,42

14,512,411,08,7

HP-0620 600x200 55 20,02 4,42 5,5HP-1815

HP-1515

1800x1501500x150

5555

17,6317,63

4,34,42HP-1810

HP-1510

HP-0310

1800x1001500x100300x100

555555

15,6815,6815,68

4,084,084,08

12,4102,6

Ván khuôn

thép tự chế

500x200x55400x150x55300x200x55300x100x55200x200x55200x100x55

Bảng đặc tính kỹ thuật tấm khuôn góc trong:

(mm)

Dài(mm)

Dày(mm)

700600300

15001200900

55

200×150

180015001200900600500300250

55

150×150

1200900750600500300250

55

100×150 1800

15001200900

55

Bảng đặc tính kỹ thuật tấm khuôn góc ngoài:

(mm)

Dài(mm)

100×100

1800150012009007506003002.2.4.3 Thiết kế ván khuôn móng:

Móng của công trình thuộc loại móng băng giao thoa Kết cấu móng bao bồm đàimóng và cổ móng Để đảm bảo cho công tác thi công bê tông, ta đi thiết kế, tính toán

và kiểm tra ván khuôn cho đài móng và cổ móng

Chọn móng điển hình để thiết kế ván khuôn, kích thước Bm x Bm = 6,55m x 2,1m

a Thiết kế và tính toán ván khuôn đài móng:

Các đặc trưng quán tính của các tấm trên xem bảng

Những tấm ván khuôn HP-1825, HP-1525, HP-1225 được lắp theo phương ngang, những tấm ván khuôn góc trong được lắp ở 4 góc của móng

 Tính toán khả năng làm việc của ván khuôn(xác định khoảng cách giữa các thanh chống)

 Đối với cạnh dài 6,55m:

Bước đầu ta giả thiết cho các tấm ván khuôn làm việc như dầm liên tục, với các gối

tựa là các thanh chống đứng

Sử dụng tấm ván khuôn có tiết diện lớn nhất để tính toán

Chọn tấm ván khuôn HP-1525 (1500x250xx55) có mômen quán tính J=24,28 cm4, mômen chống xoắn W=5,27 cm3

* Xác định áp lực tác dụng lên bề mặt ván khuôn:

Áp lực ngang của bêtông :

Pb = γbt.H = 2500 x 0.25 = 625 (kG/m2)

bt : dung trọng của bê tông cốt thép, = 2500 kg/m3

H : Chiều cao đổ bêtông đài móng (m)

Chọn hệ số vượt tải n=1,3

(Bảng 8.2 – Trang 97 – Giáo trình KTTC và ATLĐ)

Ta có, tải trọng tính toán tác dụng lên ván khuôn thành đế móng:

qtt = 1,3.Pđtc + 1,3.Pb

qtt= 1,3.625 + 1,3.625 = 1625m (kG/m2 ) Tải trọng tác dụng vào 1 tấm ván khuôn có bề rộng 0,25m: