MÔ HÌNH JIT hệ THỐNG sản XUẤTTINH gọn

MÔ HÌNH JUST-IN-TIME Just-in-time JIT: Trong quá trình sản xuất hay cung ứng dịch vụ, mỗi công đoạn của quy trình sản xuất sẽ được hoạch định để làm ra một số lượng bán thành phẩm ho

MÔ HÌNH JIT

HỆ THỐNG SẢN XUẤT

TINH GỌN

MÔ HÌNH JUST-IN-TIME

MÔ HÌNH JUST-IN-TIME

 Just-in-time (JIT): Trong quá trình sản xuất hay cung

ứng dịch vụ, mỗi công đoạn của quy trình sản xuất sẽ

được hoạch định để làm ra một số lượng bán thành

phẩm hoặc thành phẩm bằng đúng số lượng mà công

đoạn sản xuất tiếp theo sẽ cần tới

JIT  Hệ thống KÉO

Mô hình sản xuất JIT giảm thiểu hàng tồn kho,

Ví dụ về JIT tại Southwest Airlines

Tập trung giảm thời gian dừng đỗ giữa hai chuyến

bay tại sân bay

 Mục đích: giảm từ 18 phút xuống 12

 Thực hiện: chỉ sử dụng một loại máy bay duy nhất là

Boeing 737

 Giảm được thời gian đào tạo phi công, bảo dưỡng máy

bay; việc chuẩn bị cho chuyến bay và vệ sinh đều được

HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

Loại bỏ sự gián đoạn Hệ thống sản xuất linh hoạt

Loại bỏ lãng phí

Yếu tố con người

-Người lao động là tài sản

-Đào tạo người lao động

- Quản lý chi phí

-Cải tiến liên

Kiểm soát hệ

thống

-Giữ mối liên hệ mật thiết với nhà cung cấp

-Duy trì thực hiện bảo trì dự phòng

-Sử dụng thẻ Kanban

-Giảm chi phí giao dịch trong quá trình

-Giảm thời gian sản xuất -Sản xuất tế bào

-Tối thiểu hóa lượng tồn kho -Linh hoạt

MỤC ĐÍCH CỦA JIT

-Hệ thống sản xuất cân bằng

-Dòng sản xuất nhanh và nhịp nhàng

MỤC ĐÍCH HỖ TRỢ

Loại bỏ sự gián đoạn

 Gián đoạn xảy ra do chất lượng nguyên vật liệu kém,

máy móc hỏng, thay đổi lịch trình sản xuất, giao hàng chậm

Làm cho hệ thống sản xuất linh hoạt

 Tăng cường sản xuất hỗn hợp, quản lý khối lượng sản

phẩm đầu ra thay đổi hàng ngày trên cơ sở duy trì tốc

độ sản xuất cân bằng

 Giảm thời gian sản xuất và giao hàng

Loại bỏ mọi lãng phí, đặc biệt là lãng phí từ dự trữ

PHÂN LOẠI LÃNG PHÍ

 Sản xuất thừa

 Thời gian chờ

 Vận chuyển không cần thiết

 Lãng phí trong quá trình sản xuất

 Phương pháp sản xuất không hiệu quả

 Sản phẩm khuyết tật

TRIẾT LÝ KAIZEN

Kaizen: “Cải tiến liên tục” (Continuous

Improvement)

Mọi lãng phí đều là kẻ thù của doanh nghiệp

Thực hiện cải tiến trên cơ sở liên tục và hàng ngày

Có sự tham gia của tất cả mọi người

Không cần đầu tư quá nhiều vào công nghệ và máy

móc

Có thể thực hiện được ở mọi nơi

TRIẾT LÝ KAIZEN (tiếp)

Sử dụng hệ thống trực quan: mọi vấn đề và lãng phí

đều được trực quan hóa

Tập trung vào việc tạo ra giá trị gia tăng

Hướng vào quản lý theo quá trình

Mọi nỗ lực cải tiến đều xuất phát từ phong cách làm

việc và suy nghĩ mới

Học tập bằng cách làm việc thực tế (learning while

doing)

 Lập lịch trình cho nguyên vật liệu

 Lập kế hoạch cho các dịch vụ hỗ trợ sản xuất

“Big vs Little JIT”

HỆ THỐNG CẤU TRÚC CỦA JIT

 Thiết kế sản phẩm

 Thiết kế quá trình

 Yếu tố con người

 Kiểm soát hệ thống

THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH

Sản xuất theo lô hàng nhỏ

Giảm thời gian sản xuất

Sản xuất tế bào

Tối thiểu hóa lượng tồn kho

Linh hoạt trong sản xuất

Cải tiến chất lượng

LỢI ÍCH CỦA LÔ SẢN XUẤT NHỎ

(Small lot size)

LỢI ÍCH CỦA LÔ SẢN XUẤT NHỎ

(Small lot size)

LỢI ÍCH CỦA LÔ SẢN XUẤT NHỎ

(Small lot size)

LỢI ÍCH CỦA LÔ SẢN XUẤT NHỎ

(Small lot size)

SẢN XUẤT LINH HOẠT

Giảm thời gian chờ của máy móc, thiết bị…

SẢN XUẤT LINH HOẠT

Hệ thống sản xuất cân bằng: đảm bảo khối lượng

sản xuất cân bằng giữa các vị trí sản xuất

Công việc phân bổ cho các vị trí sản xuất cần thấp

hơn hoăc bằng với một chu kỳ sản xuất

Chu kỳ sản xuất được thiết lập phù hợp với thời

gian giao hàng cho khách hàng

CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG

YẾU TỐ CON NGƯỜI

 Người lao động là tài sản

 Đào tạo người lao động

 Quản lý chi phí

 Cải tiến liên tục

 Có sự tham gia của lãnh

đạo

 Quản lý theo dự án

HỆ THỐNG KÉO/ ĐẨY

 Hệ thống kéo (Pull system): Hệ thống công việc di

chuyển sao cho trạm/ vị trí sản xuất sau kéo chi tiết/ bộ phậntừ trạm/ vị trí sản xuất trước khi có nhu cầu(VD:

thẻ Kanban)

 Hệ thống đẩy (Push system): Hệ thống công việc di

chuyển theo hướng chi tiết/ bộ phận của trạm sản xuất trước đẩy ra cho trạm sản xuất sau

HỆ THỐNG KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

THEO THẺ KANBAN

HỆ THỐNG KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

THEO THẺ KANBAN

 Kanban: là công cụ để quy định dòng vật tư trong môi trường

sản xuất, nó hành động như một tín hiệu vật chất báo cái gì

cần, cần khi nào và cần bao nhiêu

 Kanban trong tiếng Nhật có nghĩa là “tín hiệu”

HỆ THỐNG KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

THEO THẺ KANBAN

HỆ THỐNG KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

THEO THẺ KANBAN

Các nguyên tắc

1) Mỗi thùng hàng phải chứa một thẻ Kanban trên đó ghi

tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến và số lượng

2) Chi tiết luôn được “kéo” bởi công đoạn sau

3) Không bắt đầu sản xuất khi không nhận được kanban

4) Mỗi khay, thùng phải đựng đúng số lượng được chỉ định

5) Không được giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau

6) Số lượng kanban cần được giảm thiểu

7) Khoảng thời gian giữa các lần giao cần được giảm thiểu

HỆ THỐNG KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

THEO THẺ KANBAN

HỆ THỐNG KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

THEO THẺ KANBAN

Ví dụ

HỆ THỐNG KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

THEO THẺ KANBAN

HỆ THỐNG KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

THEO THẺ KANBAN

Các loại Kanban

a) Kanban vận chuyển (transport kanban): đây là loại dùng để

thông báo cho công đoạn trước cần chuyển chi tiết, sản phẩm

cho công đoạn sau.

b) Kanban sản xuất (production kanban): đây là loại dùng để

báo cho dây chuyền sản xuất cần sản xuất chi tiết, sản phẩm

để bù vào lượng hàng đã giao đi

c)Kanban cung ứng (supplier kanban): đây là loại dùng để thông

báo cho nhà cung cấp biết cần phải giao hàng.

d) Kanban tạm thời (temporary kanban): kanban được phát

KANBAN – HỆ THỐNG KÉO

 Chi phí lưu kho thấp

 Tăng tính linh hoạt của quá trình sản xuất

 Hỗ trợ cho lập kế hoạch

 Tiết kiệm chi phí phải làm lại và hàng thừa

 Hướng tiếp cận

 Dùng thẻ Kanban – tập trung vào từng trạm/vị trí sản

xuất riêng biệt

 Hệ thống thẻ Kanban một cấp (Constant work in

MẠNG LƯỚI NHÀ CUNG CẤP TRUYỀN THỐNG VÀ THEO CẤP

Figure 15.4

DUY TRÌ THỰC HIỆN BẢO TRÌ DỰ

MÔ HÌNH SẢN XUẤT THEO JIT VÀ

MÔ HÌNH SẢN XUẤT THEO JIT

 Có sự cam kết và tham gia của lãnh đạo cấp cao

 Xác định những phần, bộ phận nào cần nhiều nguồn lực và

tập trung

 Cần sự hỗ trợ, hợp tác của người lao động

 Cố gắng giảm thời gian sản xuất

 Cố gắng gắn kết nhà cung cấp với JIT

 Chuẩn bị đối phó với trở ngại/khó khăn có thể xảy ra

Các trở ngại/ khó khăn

 Bộ phận quản lý không cam kết phối hợp

 Người lao động/quản lý không hợp tác

 Khó thay đổi văn hóa của doanh nghiệp

 Nhà cung cấp có thể gây khó khăn

 Tại sao?

KHÓ KHĂN TỪ PHÍA NHÀ CUNG CẤP

 Không hợp tác

 Không dễ thiết lập quan hệ đối tác lâu dài

 Không giao hàng thường xuyên và số lượng ít

 Không đảm bảo chất lượng sản phẩm

JIT TRONG CUNG CẤP DỊCH VỤ

Cung cấp cho khách hàng dịch vụ có

chất lượng cao nhất, chi phí hợp lý nhất

và nhanh nhất

 Loại bỏ gián đoạn, ngừng trệ

 Giúp hệ thống linh hoạt hơn

 Giảm thời gian cung cấp dịch vụ

 Loại bỏ lãng phí

 Giảm thiểu hàng dự trữ

Đơn giản hóa quy trình

 JIT II: Đại diện nhà cung cấp làm việc ngay tại nhà máy

của doanh nghiệp, đảm bảo cung cấp kịp thời hàng hóa

khi cần

 Còn được gọi là Quản trị hàng dự trữ bởi người bán (VMI

- Often called as VMI or Vendor Managed Inventory) ,

thường áp dụng trong ngành bán lẻ hay thực phẩm

JIT II