HỆ THỐNG DCS TRONG NHÀ máy PMPC

Trang 1

HỆ THỐNG DCS CENTUM CS3000 NGƯỜI HDTT: Mr TRẦN MINH NHỰT

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN 8

1.1 Tổng quan nhà máy PMPC 8

1.1.1 Tóm tắt tình hình nhà máy 8

1.1.2 Sơ đồ tổng quát nhà máy và vị trí địa lí nhà máy: 9

1.1.2.1 Sơ đồ tổng quát nhà máy: 9

1.1.2.2 Vị trí địa lí nhà máy: 10

1.1.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất PVC: 11

1.1.4 Sản phẩm: 14

1.2 Cơ cấu nhân sự: 15

CHƯƠNG 2 HỆ THỐNG DCS TRONG NHÀ MÁY PMPC 16

2.1 Giới thiệu về hệ thống điều khiển trung tâm DCS 16

2.1.1 Sự ra đời của hệ thống điều khiển trung tâm DCS 16

2.1.2 Khái niệm DCS (Distributed Control System): 17

2.1.3 Phân loại các hệ DCS 18

2.1.3.1 Các hệ DCS truyền thống 18

2.1.3.2 Các hệ DCS trên nền PLC 19

2.1.3.3 Các hệ DCS trên nền PC 19

2.1.4 Ưu điểm của DCS: 20

2.2 DCS CENTUM CS3000 20

2.2.1 Giới thiệu chung 20

2.2.2 Cấu trúc cơ bản của hệ thống CENTUM CS3000 21

2.2.2.1 Quy mô hệ thống 22

2.2.2.2 Trạm vận hành 23

2.2.2.3 Trạm điều khiển-control station 24

2.3 Sơ đồ và chức năng hệ thống DCS CS3000 trong nhà máy PMPC 25

2.3.1 Sơ đồ khối DCS trong PMPC 25

2.3.2 Sơ đồ tổng quát hệ thống DCS trong nhà máy PMPC : 28

Trang 2

2.3.3 Các hệ thống phụ trợ 30

2.3.3.1 Hygiene Monitoring System ( hệ thống giám sát vệ sinh ) 30

2.3.3.2 Firing and Gas detection ( F & G ) : 32

2.3.3.3 High Integrated Safety System ( HISS ) : 34

2.3.3.4 VCM Metering System : 36

2.3.3.5 Electrical Integrated Monitoring System (EIMS): 38

2.3.3.6 Packaged Equipment (PLC) : 41

2.3.4 Một số sơ đồ kết nối dây trong hệ thống nhà máy: 43

2.3.5 Một số chức năng điều khiển đặc trưng của DCS trong PMPC 53

2.4 Thực tập site 53

CHƯƠNG 3 TÓM TẮT VÀ KẾT LUẬN 54

3.1 Tóm tắt kết quả thực tập: 54

3.2 Kết luận 54

TÀI LIỆU THAM KHẢO 55

Trang 3

DANH MỤC HÌNH

HÌNH 1: Biểu đồ cổ đông nhà máy 9

HÌNH 2:Sơ đồ tổng quát nhà máy PMPC 9

HÌNH 3:Bản đồ nhà máy PMPC – Tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu 10

HÌNH 4:Bản đồ vị trí nhà máy PMPC trong khu công nghiệp Cái Mép 11

HÌNH 5:Mô hình sản xuất nhựa PVC của nhà máy PMPC 12

HÌNH 6 : Biểu đồ PVC tiêu thụ tại Việt Nam 14

HÌNH 7 : Quá trình phát triển DCS CENTUM 16

HÌNH 8:Cấu trúc hệ thống điều khiển trung tâm DCS 18

HÌNH 9:Các thành phần chức năng chính của một PLC 19

HÌNH 10:Mô hình hệ thống của hệ thống CENTUM CS 3000 20

HÌNH 11:Cấu trúc cơ bản của hệ thống CENTUM CS3000 22

HÌNH 12:Các dạng của trạm HIS 23

HÌNH 13:Các trạm điều khiển FCS cuản hệ thống CENTUM CS3000 24

HÌNH 14: Các cổng đấu nối trong tủ FCS 27

HÌNH 15: Sơ đồ hệ thống DCS CENTUM CS3000 trong nhà máy PMPC 29

HÌNH 16 : Sơ đồ kết nối hệ thống phụ trợ với FCS 30

HÌNH 17: Hygiene Monitoring System với ACM 12 31

HÌNH 18 : Firing and Gas detection ( F & G )với ACM 12 33

HÌNH 19: High Integrated Safety System ( HISS ) với ACM 11 35

HÌNH 20: VCM Metering System với ACM12 37

HÌNH 21: Electrical Integrated Monitoring System (EIMS) với ACM 12 39

HÌNH 22:Cổng kết nối packaged equipment với ACM12 41

HÌNH 23: Sơ đồ kết nối dây vòng hở của hệ thống giám sát an toàn cấp cao (HISS) 44

HÌNH 24:Sơ đồ kết nối dây vòng kín thiết bị điều khiển lưu lượng (FV) 45

HÌNH 25: Sơ đồ kết nối dây vòng hở hiển thị thiết bị đo dòng chảy.(FI) 46

HÌNH 26: Sơ đồ kết nối dây vòng hở hiển thị thiết bị mực chất lỏng mức thấp (LA) 47

HÌNH 27: Sơ đồ kết nối dây vòng kín hiển thị tín hiệu điều khiển áp suất 48

HÌNH 28 : Sơ đồ kết nối dây vòng hở hiển thị nút nhấn trong DCS 49

HÌNH 29 : Sơ đồ kết nối dây vòng kín hiển thị tín hiệu điều khiển tốc độ thiết bị 50

HÌNH 30 : Sơ đồ đấu dây vòng hở hiển thị tín hiệu thiết bị đóng gói trong sản xuất 51

HÌNH 31 : Sơ đồ đấu dây vòng hở báo hiệu có sự cố trong khu vực đóng gói 52

Trang 4

DANH MỤC BẢNG

BẢNG 1: Tổng quan nhà máy 8

BẢNG 2 :Hygiene Monitoring System 31

BẢNG 3: Setting Items specification From system view (Hygiene Monitoring System) 31 BẢNG 4: F & G module configuration 33

BẢNG 5:Setting Items specification From system view ( F & G) 33

BẢNG 6 : HISS module configuration 35

BẢNG 7 Setting Items specification From system view (HISS) 36

BẢNG 8 : VCM metering system module configuration 37

BẢNG 9 : Setting Items specification From system view (VCM metering system) 38

BẢNG 10 : EIMS module configuration 39

BẢNG 11 : Setting Items specification From system view (EIMS) 40

BẢNG 12 : Packaged Equipment ( PLC ) module configuration 41

BẢNG 13 :Setting Items specification From system view Packaged Equipment ( PLC) 42

DANH MỤC VIẾT TẮT

&CHEMICALS

PLC Programmable Logic Control

VCM VINYL CHLORIDE MONOR TNHH Trách Nhiệm Hữu Hạn

DCS Distributed Control System KCN Khu Công Nghiệp

F&G FIRE & GAS PVC Polyvinyl Chloride

PC Personal Computer DDC Direct Digital Control

Trang 5

Trang 6

MISCELLANEOUS OTHER ITEMS OF INSTRUMENTATION / CONTROL

EQUIPMENT ( CÁC SỰ XÁO TRỘN KHÁC TRONG MỘT VÀI THIẾT BỊ/ TRONG ĐIỀU KHIỂN

Trang 7

Trang 8

Cung cấp công nghệ Inovyl ,EVC, Europe

Nhà thầu chính Samsung Eng.,S.Korea

Tổng diện tích nhà máy 15ha

Trang 9

HÌNH 1: Biểu đồ cổ đông nhà máy

1.1.2 Sơ đồ tổng quát nhà máy và vị trí địa lí nhà máy:

1.1.2.1 Sơ đồ tổng quát nhà máy:

HÌNH 2 :Sơ đồ tổng quát nhà máy PMPC

Nhà máy nhựa và hóa chất Phú Mỹ được phân ra 2 khu vực chính bao gồm :

 Khu vực không sản xuất:

o Khu vực nhà hành chính : nơi điều hành và quản lý nhân sự

Trang 10

o Khu vực phi sản xuất : nơi đóng gói và lưu trữ sản phẩm

HÌNH 3: Bản đồ nhà máy PMPC – Tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu

Trang 11

 Hình 4 Vị trí nhà máy PMPC PVC PLANT và các nhà máy lân cận gần

khu vực sông Thị Vải

HÌNH 4: Bản đồ vị trí nhà máy PMPC trong khu công nghiệp Cái Mép

1.1.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất PVC:

Trang 12

 Sơ đồ công nghệ sản xuất PVC ( từ trái sang phải):

HÌNH 5: Mô hình sản xuất nhựa PVC của nhà máy PMPC

Trang 13

 Quy trình công nghệ sản xuất PVC từ VCM

Trang 14

 Các phản ứng hóa học tạo ra PVC

1.1.4 Sản phẩm:

Hạt nhựa PVC ( Polyvinyl Chloride): tỉ lệ tiêu thụ tại Việt Nam

HÌNH 6 : Biểu đồ PVC tiêu thụ tại Việt Nam

Hạt nhựa PVC có đặc tính lý hóa lý tưởng cho nhiều loại sản phẩm khác nhau đáp ứng hầu hết nhu cầu cuộc sống như:

Trong đóng gói: chai nhựa, bao bì thực phẩm, thùng đựng chất tẩy rửa…

Trong y tế: bộ thiết bị truyền máu, túi plasma, các ống dẫn…

Trong công nghệ ô tô: thắng tay, các bộ phận trong bộ li hợp, bọc ghế…

Trong may mặc: áo mưa, áo bơi cứu hộ, áo phản quang, giả da, giày, ủng…

Trong xây dựng: hồ bơi, thẻ tín dụng, bàn phím máy tính, ống nhựa, khung cửa …

Trang 15

HỆ THỐNG DCS CENTUM CS3000 NGƯỜI HDTT : Mr TRẦN MINH NHỰT

1.2 Cơ cấu nhân sự:

Cơ cấu tổ chức quản lý của nhà máy PMPC

General Director Tổng Giám Đốc

Deputy GD Phó TGĐ –Tài chính

HRD

Phòng Nhân Sự

Deputy GD Phó TGĐ –Nhà Máy Máy

Deputy GD Phó TGĐ - Đối ngoại

General Manager Trưởng phòng Tổng hợp Kinh doanh

Phòng Vận Hành

Engineering Dept

Phòng Kỹ Thuật

Technical Support Dept

Phòng Hỗ trợ KT

PWH &

Logistics Kho thành phẩm &vận tải

Finance Dept

Phòng Tài Chính

Admin Dept

Phòng Hành Chính

Marketing Dept

Phòng Kinh Doanh Procurement Dept

Ca 2

Electrical Section

Tổ Điện

Shift No.5

Ca 5

Shift No.3

Ca 3

Shift No.4

Ca 4

Mechanical Section

Tổ Cơ Khí

Trang 16

2.1 Giới thiệu về hệ thống điều khiển trung tâm DCS

2.1.1 Sự ra đời của hệ thống điều khiển trung tâm DCS

HÌNH 7 : Quá trình phát triển DCS CENTUM

Sản phẩm DCS đầu tiên là hệ TDC2000 do Honeywell và Yokogawa đưa ra đầu

tiên vào năm 1975 Từ đó tới nay, các sản phẩm DCS liên tục được phát triển và tiến

hoá DCS sử dụng bộ điều khiển số đa vòng lặp để thực hiện điều khiển DCS đã trải qua

trong 33 năm qua và có nhiều sự thay đổi Những gì là hệ thống điều khiển đơn giản

trước đây đã là hệ thống hỗ trợ ra quyết định và tự quyết định Người sử dụng muốn hệ

thống đưa con người cùng các vai trò là một kỹ sư, nhà quản lí, bảo dưỡng, lập kế hoạch,

môi trường và dây chuyên cung cấp liên kết vào quá trình Chúng ta mong muốn thu thập

nhiều dữ liệu hơn, lưu trữ lâu hơn và biến nó thành thông tin hữu ích Chúng ta cũng

muốn thông báo các vấn đề trên cơ sở đặc biệt với một cách thực hợp lí tới đúng người

không chỉ là người vận hành và để tự động ra những quyết định phức tạp như tối ưu hóa

quá trình thời gian thực

Trang 17

2.1.2 Khái niệm DCS (Distributed Control System):

Distributed Control System – Hệ thống điều khiển trung tâm

 Hệ thống điều khiển trung tâm dựa trên các phần cứng và phần mềm điều

khiển và thu thập dữ liệu trên cơ sở 1 đường truyền thông tin tốc độ cao, các module

được phân tán và tổ chức theo 1 cấu trúc nhất định với một chức năng và nhiệm vụ

riêng Các thiết bị giao tiếp trên đường truyền tốc độ cao này cho phép ghép nối dễ

dàng với các bộ PLC, Controller , các máy tính điều khiển giám sát khác

 Hệ thống điều khiển trung tâm DCS có thể được hiểu là hệ thống điều khiển

trong đó chức năng điều khiển được phân bố khắp hệ thống Một hệ thống DCS tiêu

biểu có các trạm điều khiển hoạt động độc lập và điều khiển từng bộ phận chuyên dụng

của nhà máy

 Các chức năng điều khiển được phân bố khắp hệ thống thay vì xử lý tập

trung trên một máy tính đơn lẻ Một hệ thống DCS tiêu biểu có các trạm điều khiển

hoạt động độc lập và điều khiển từng bộ phận chuyên dụng của nhà máy…

 Khả năng xử lý tín hiệu tương tự và chạy các trình tự phức tạp là thế mạnh

của hệ thống DCS

Trang 18

HÌNH 8: Cấu trúc hệ thống điều khiển trung tâm DCS

2.1.3 Phân loại các hệ DCS

2.1.3.1 Các hệ DCS truyền thống

Các hệ này sử dụng các bộ điều khiển quá trình đặc chủng theo kiến trúc riêng của nhà

sản xuất Các hệ cũ thường đóng kín, ít tuân theo các chuẩn giao tiếp công nghiệp, các bộ

điều khiển được sử dụng cũng thường chỉ làm nhiệm vụ điều khiển quá trình, vì vậy phải

Trang 19

sử dụng kết hợp PLC cho các bài toán điều khiển logic và điều khiển trình tự Các hệ mới

có tính năng mở tốt hơn, một số bộ điều khiển lai đảm nhiệm cả các chức năng điều khiển

quá trình, điều khiển trình tự và điều khiển logic (hybrid controller)

2.1.3.2 Các hệ DCS trên nền PLC

Với cấu trúc ghép nối vào/ra linh hoạt, nguyên tắc làm việc đơn giản theo chu kì,

khả năng lập trình và lưu trữ chương trình trong bộ nhớ không cần can thiệp trực tiếp tới

phần cứng, PLC nhanh chóng thu hút sự chú ý trong giới chuyên ngành Vào thời điểm

các máy tính điều khiển chuyên dụng và không chuyên dụng đều có kích cỡ rất lớn và giá

thành rất cao, thì việc sử dụng PLC là giải pháp lý tưởng để thay thế các mạch logic tổ hợp

và tuần tự rong điều khiển các quá trình gián đoạn

HÌNH 9: Các thành phần chức năng chính của một PLC

2.1.3.3 Các hệ DCS trên nền PC

DCS trên nền PC là một hướng giải pháp tương đối mới, mới có một số sản phẩm

trên thị trường như PCS7 (Siemens, giải pháp Slot-PLC), 4Control (Softing), Stardom

(Yokogawa), Ovation (Westinghouse-Emerson Process Management)… Hướng giải pháp

này thể hiện nhiều ưu điểm về mặt giá thành, hiệu năng tính toán và tính năng mở Một

trạm điều khiển cục bộ chính là một máy tính cá nhân công nghiệp được cài đặt một hệ

điều hành thời gian thực và các card giao diện bus trường và card giao diện bus hệ thống

Trong giải pháp điều khiển dùng máy tính cá nhân thì một vấn đề thường rất được quan

tâm là độ tin cậy của máy tính Một phần ta có thể yên tâm bởi với cấu trúc vào/ra phân

Trang 20

tán, máy tính điều khiển được đặt trong phòng điều khiển trung tâm với điều kiện môi

trường làm việc tốt Mặt khác, trên thị trường cũng đã có rất nhiều loại máy tính cá nhân

công nghiệp, đảm bảo độ tin cậy cao không kém một PLC Một khi máy tính chỉ được cài

đặt hệ điều hành và phần mềm điều khiển thì khả năng gây lỗi do phần mềm cũng sẽ được

giảm thiểu

2.1.4 Ưu điểm của DCS:

Bao gồm nhiều bộ phận tích hợp/kiểm tra trước và có bộ nhớ lưu trữ dữ liệu và thông

tin riêng Chính điều này đã mở rộng HMI và điều khiển truyền thông sang các lĩnh vực

chức năng khác như các hệ thống thiết bị an toàn, tích hợp hệ thống điện và tối ưu hóa tài

sản

2.2 DCS CENTUM CS3000

2.2.1 Giới thiệu chung

Từ năm 1997, Yokogawa đã lựa chọn các giải pháp công nghệ ETS – Enterprise

Technology Solutions cho những khái niệm kinh doanh mới ETS đảm bảo cho mục đích

cung cấp các giải pháp tối ưu trên quan điểm quản lý doanh nghiệp để thoả mãn mọi yêu

cầu của khách hàng và sự hy vọng vào trình độ phát triển của khoa học kỹ thuật trong

phạm vi từ cấp điều khiển đến cấp quản lý thông tin doanh nghiệp Là sản phẩm cốt lõi

của hệ thống điều khiển quá trình trong các giải pháp ETS, Yokogawa đã giới thiệu hệ

thống điều khiển tích hợp CENTUM CS3000 – hệ thống điều khiển quá trình quy mô lớn

HÌNH 10: Mô hình hệ thống của hệ thống CENTUM CS 3000

Trang 21

Để đáp ứng yêu cầu hệ thống mở, hệ thống sử dụng hệ điều hành Windows NT cho

giao diện người dùng Human Interface Các chức năng điều khiển của hệ thống được thiết

lập để đảm bảo sự tin cậy của hệ thống

Sự thay đổi mạnh mẽ trong cơ cấu tổ chức của công nghiệp sản xuất, chế tạo đã thúc

đẩy nhu cầu cải tiến sản xuất để giảm nhân công, tăng hiệu quả và các yếu tố thuận lợi cho

sản xuất Mặt khác, để vận hành nhà máy an toàn, càng không thể bỏ qua việc tăng độ tin

cậy và sự an toàn trong sản xuất

Nhiệm vụ của hệ thống điều khiển quá trình nhằm đơn giản hoá các thao tác điều

khiển quá trình, nhưng khi có sự phát triển mạnh mẽ trong lĩnh vực công nghệ thông tin

thì yêu cầu hiện nay đòi hỏi cần có sự trao đổi thông tin giữa hệ thống quản lý và hệ thống

sản xuất

Trong xu hướng phát triển chung, hệ thống cấu trúc mở sử dụng các chuẩn phổ biến

đã trở thành yêu cầu khá quan trọng Vào năm 1997, Yokogawa giới thiệu hệ thống điều

khiển phân tán CENTUM CS1000 cho các nhà máy nhỏ và trung bình CENTUM CS1000

là một hệ thống DCS mở, sử dụng hệ điều hành Windows NT Hiện nay, hệ thống

CENTUM CS3000 được phát triển từ hệ CENTUM CS1000 là một hệ thống điều khiển

quá trình thích hợp với quy mô nhà máy lớn

Kế thừa và phát triển các đặc điểm của những hệ CENTUM trước đó, hệ thống

CENTUM CS3000 cung cấp cho người dùng những thuận lợi cơ bản sau:

Tăng hiệu quả vận hành sản xuất bằng hệ thống đa cửa sổ theo dõi và khả năng cập

nhật công nghệ mới

Kết nối thông tin của cấp điều khiển giám sát với hệ thống thông tin thuộc cấp điều

hành

Phát triển mạnh khả năng tự động hoá và điều khiển

2.2.2 Cấu trúc cơ bản của hệ thống CENTUM CS3000

Trang 22

HÌNH 11: Cấu trúc cơ bản của hệ thống CENTUM CS3000

2.2.2.1 Quy mô hệ thống

Số vùng điều khiển tối đa : 16 vùng

Số trạm tối đa cho một vùng điều khiển : 64 trạm (16 trạm HIS tối đa)

Số trạm tối đa trong hệ thống : 256 trạm

Số đối tượng quản lý tối đa : 100.000 tag

Trang 23

2.2.2.2 Trạm vận hành

Trong hệ thống CENTUM CS3000, các trạm vận hành OS thường được liên quan

đến các giao diện người máy HIS (Human Interface Stations) HIS được sử dụng chủ yếu

cho việc vận hành và giám sát: theo dõi sự thay đổi của các thông số quá trình, các giá trị

điều khiển và đưa ra các cảnh báo khi cần thiết để người vận hành có thể nắm bắt nhanh

chóng trạng thái vận hành của quá trình sản xuất HIS cho phép kết hợp với các giao diện

mở để các máy tính giám sát có thể truy cập vào hệ thống cơ sở dữ liệu, thông tin sản xuất

Việc sử dụng hệ điều hành Windows NT đã cho phép HIS có thể hỗ trợ các chức

năng hệ thống thông thường và các ứng dụng kinh doanh thông dụng khác như MS Excel

như thực hiện các chức năng giám sát và vận hành Đồng thời, HIS sử dụng khả năng cập

nhật dữ liệu tốc độ cao trong các điều khiển áp suất và lưu lượng

HÌNH 12: Các dạng của trạm HIS

Trang 24

2.2.2.3 Trạm điều khiển-control station

Các trạm điều khiển trong hệ thống CENTUM CS3000 được gọi là các trạm điều

khiển hiện trường FCS – Field Control Station Đây là trung tâm của mỗi hệ thống điều

khiển và là thiết bị cần thiết dùng cho việc điều khiển nhà máy liên tục do FCS xử lý

các chức năng điều khiển quá trình liên tục hay theo nhóm trong hệ thống CENTUM

CS3000

HÌNH 13: Các trạm điều khiển FCS cuản hệ thống CENTUM CS3000

Trang 25

Các trạm FCS sử dụng các giao diện truyền thông để kết nối hệ thống với các

thiết bị logic khả trình PLC hoặc các thiết bị thu thập dữ liệu DAU – Data

Acquisition Units (như khối thu thập dữ liệu Darwin của hãng Yokogawa)

Có 2 dạng FCS trong hệ thống CENTUM CS3000 nhằm đáp ứng yêu cầu sản

xuất: Dạng FCS chuẩn - Standard FCS (như LFCS và KFCS) và Dạng FCS thu gọn

SFCS - Compact FCS (như SFCS)

Dạng Standard FCS: hai dạng Standard FCS: LFCS – Standard FCS for RIO

và KFCS – Standard FCS for FI/O LFCS sử dụng công nghệ bus RIO (Remote I/O bus)

cho việc liên hệ giữa FCS với các nút vào/ra, còn KFCS sử dụng công nghệ bus ESB

(Extended Serial Board) và ER(Enhanced Remote) cho sự kết nối trên LFCS thích hợp

cho các hệ thống điều khiển với số lượng lớn các điểm vào/ra Với KFCS thích hợp cho

các hệ thống điều khiển đòi hỏi tốc độ cao

Dạng Compact FCS: bộ điều khiển SFCS thường được đặt gần các thiết bị hoặc hệ điều khiển quá trình, và là giải pháp lý tưởng cho việc liên kết với các hệ thống

phụ

2.3 Sơ đồ và chức năng hệ thống DCS CS3000 trong nhà máy PMPC

2.3.1 Sơ đồ khối DCS trong PMPC

Nhà máy PMPC sử dụng hệ điều khiển tập trung DCS CENTUM CS3000 bao gồm

những thành phần chính :

Phần cứng : gồm các cổng vào ra(IN/OUT) và các đầu đấu nối

Phần mềm : gồm các khối chức năng , sơ đồ đấu dây , các biểu đồ hiệu ứng , biểu đồ

liệt kê , đặc tính các thiết bị phụ , mẫu báo cáo , và sự kiểm soát…

Sự kiểm soát hệ thống: kiểm soát và báo cáo tình hình hệ thống

Trang 26

Sơ đồ DCS ( CENTUM CS3000)

DCS (CENTUM CS3000)

HARDWARE (PHẦN CỨNG)

SOFTWARE (PHẦN MỀM)

INSPECTION (KIỂM SOÁT)

I/O LIST & TERMINAL ALLOCATION (LIST I/O VÀ CÁC ĐẦU NỐI)

GRAPHICS LAYOYT DRAWINGS ( BẢNG VẼ BIỂU ĐỒ HIỆU ỨNG)

DDC LOOP DIAGRAM (SƠ ĐỒ VÒNG DDC)

REPORT FORMS (MẪU BÁO CÁO)

INSPECTION AND TEST REPORT (KIẾM SOÁT VÀ BÁO GRAPHICS SPECIFICATION (BIỂU ĐỒ LIỆT KÊ)

Trang 27

 LIST I/O VÀ CÁC ĐẦU NỐI :

HÌNH 14: Các cổng đấu nối trong tủ FCS

 KHỐI CHỨC NĂNG CỦA DCS:

Một số khối chức năng của DCS :

Report (full) Report(pack 1) Report(pack 1) Report(pack2) Report(pack2)

Trend(N/A) Trend(pack 1) Trend(pack 1) Trend (pack2) Trend(pack2)

History(full) History(full) History(full) History(full) History(full)

Alarm(full) Alarm(pack 1) Alarm(pack 1) Alarm(pack2) Alarm(pack2)

Tiêu đề	Hệ Thống DCS Trong Nhà Máy PMPC
Người hướng dẫn	Mr. Trần Minh Nhựt
Trường học	University of Technology and Education
Chuyên ngành	Control Systems Engineering
Thể loại	Luận văn

Định dạng
Số trang	55
Dung lượng	1,87 MB