thiết kế máy ép gạch không nung

TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG.1.1 Giới thiệu về máy ép gạch không nung 1.1.1 Khái niệm về gạch không nung Gạch không nung là một loại gạch mà sau nguyên công định hình thì tự đóng

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MƠN THIẾT KẾ MÁY -o0o -

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG

GVHD: TS Phan Tấn TùngSVTH : Nguyễn Thanh LongMSSV : 20801137

Tp HCM, Tháng 12/2012

LỜI CẢM ƠN

Trước tiên em xin gửi lời cám ơn chân thành sâu sắc tới các thầy cô giáo trong trường Đại học Bách Khoa TPHCM nói chung và các thầy cô giáo trong khoa Cơ Khí, bộ môn Thiết Kế Máy nói riêng đã tận tìnhgiảng dạy, truyền đạt cho em những kiến thức, kinh nghiệm quý báu trong suốt thời gian qua

Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến thầy TS Phan Tấn Tùng, thầy đã tận tình giúp đỡ, trực tiếp chỉbảo, hướng dẫn em trong suốt quá trình làm luận văn tốt nghiệp Trong thời gian làm việc với thầy, emkhông ngừng tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích mà còn học tập được tinh thần làm việc, thái độnghiên cứu khoa học nghiêm túc, hiệu quả, đây là những điều rất cần thiết cho em trong quá trình họctập và công tác sau này

Sau cùng xin gửi lời cảm ơn chân thành tới gia đình, bạn bè đã động viên, đóng góp ý kiến vàgiúp đỡ trong quá trình học tâp, nghiên cứu và hoàn thành luận văn tốt nghiệp

Bản thuyết minh của em trình bày những vấn đề xoay quanh máy ÉP GẠCH này !

1-Giới thiệu chung về máy ép 2-Đặc điểm của máy ép gạch.

3-Tính toán thiết kế máy ép gạch.

Do thời gian có hạn chế và sự hiểu biết về kiến thức của em còn hạn chế nên trong quá trình thực hiện đề tài không thể không thiếu sót, kính mong quý thầy cô trong hội đồng bảo vệ luận văn tốt nghiệp,thầy hướng dẫn chỉ dẫn thêm cho đề tài của em được tốt hơn Em xin chân thành cảm ơn tất cả các thấy

cô !

MỤC LỤC

Đề mục

Trang bìa

Nhiệm vụ luận văn

Lời cảm ơn

Tóm tắt

Mục lục

Danh sách các hình vẽ

Danh sách các bảng biểu

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG

1.1 Giới thiệu về máy ép gạch không nung

1.1.1 Khái niệm về gạch không nung

1.2 Quy trình sản xuất máy ép gạch không nung

1.2.1 Quy trình sản xuất gạch không nung

1.2.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch không nung

CHƯƠNG 2 NGUYÊN LÝ VÀ SƠ ĐỒ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ÉP GẠCH

2.1 Nguyên lý hoạt động

2.1.1 Các phương án thiết kế

2.2 Sơ đồ động máy ép gạch

CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ CƠ KHÍ MÁY ÉP GẠCH

3.1 Tính toán đĩa quay

3.2 Phân phối tỷ số truyền

3.2.1 Tỷ số truyền của từng bộ truyền trong hệ thống truyền động

3.2.2 Số vòng quay trên từng trục của hệ thống truyền động

3.2.3 Công suất trên từng trục của hệ thống truyền động

3.2.4 Mômen xoắn trên từng trục của hệ thống truyền động

3.3 Thiết kế bộ truyền đai thang

3.3.1 Tính toán thiết kế

CHƯƠNG 4 THIẾT KẾ HỆ THỐNG THỦY LỰC

4.1 Sơ đồ mạch thủy lực

4.1.1 Thuyết minh hoạt động của sơ đồ nguyên lí

4.2 Tính toán thiết kế thủy lực

4.2.1 Giai đoạn ép

4.2.2 Tính toán đường ống thủy lực

4.2.3 Tính toán bơm nguồn

4.2.4 Chọn động cơ điện

4.2.4 Tính chọn van

CHƯƠNG 5 THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN

5.1 Mạch điện điều khiển động cơ

5.2 Mạch PLC điều khiển xy lanh thủy lực

Tài liệu tham khảo……… 83

BẢNG KÊ CÁC HÌNH TRONG LUẬN VĂN

Hình 1.1 : Gạch không nung xây dựng

Hình 1.2 : Gạch xi măng cốt liệu dạng lỗ (DmC190B), có thể đặt cốt thép

Hình 1.3 : Gạch bê tông nhẹ V- block

Hình 1.4 : Mô hình sản xuất gạch không nung

Hình 1.5 : Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch không nung DmCline

Hình 1.6 : Dây chuyền ép gạch kiểu1

Hình 1.7 : Dây chuyền ép gạch kiểu 2

Hình 1.8 : Dây chuyền ép gạch kiểu 3

Hình 1.9 : Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước

Hình 1.10 : Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước

Hình 1.11 : Máy ép trục khủy

Hình 1.12 : Máy ép YZP06-2

Hình 2.1 : Phần di động của đĩa quay

Hình 2.2 : Phần cố định của đĩa quay

Hình 2.3 : Đĩa quay

Hình 2.4 : Vị trí của xy lanh ép trước khi ép

Hình 2.5 : Vị trí của xy lanh ép trong quá trình ép

Hình 2.7 : Vị trí xy lanh đẩy lúc lấy sản phẩm

Hình 2.8 : Sơ đồ nguyên lý máy ép

Hình 4.6 : Cấu tạo van phân phối 4/3

Hình 4.7 Van phân phối DSG-3C3-03-AC220v/50Hz

Hình 4.8 Van an toàn MRV – 03-P-3

Hình 4.9 Role áp suất

Hình 5.1 Sơ đồ mạch điện điều khiển động cơ

BẢNG KÊ CÁC BẢNG TRONG LUẬN VĂN

Bảng 1.1 : Các quy cách gạch thông dụng

Bảng 1.2 : Các thông số kỹ thuật:

Bảng 1.3 So sánh các thông số giữa gạch AAC và gạch đất sét nung truyền thống tại Việt NamBảng 1.4: Thông số kỹ thuật của máy ép trục khủy

Bảng 2.1 : Bảng phân phối tỷ số truyền.

Bảng 3.1 Kiểm nghiệm trục theo độ bền mỏi

Bảng 3.2 Kiểm nghiệm trục theo độ bền tĩnh

Bảng 3.3 Quan hệ kích thước giữa các phần tử cấu tạo nên máy ép gạch

Bảng 3.4 Bảng dung sai lắp ghép ổ lăn

Bảng 3.5 Bảng dung sai lắp ghép then

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG.

1.1 Giới thiệu về máy ép gạch không nung

1.1.1 Khái niệm về gạch không nung

Gạch không nung là một loại gạch mà sau nguyên công định hình thì tự đóng rắn đạt cácchỉ số về cơ học như cường độ nén, uốn, độ hút nước mà không cần qua nhiệt độ, khôngphải sử dụng nhiệt để nung nóng đỏ viên gạch nhằm tăng độ bền của viên gạch Độ bền củaviên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên viên gạch

và thành phần kết dính của chúng

Hình 1.1 Gạch không nung xây dựng

1.1.1.1 Mô tả chung về gạch không nung

Về bản chất của sự liên kết tạo hình, gạch không nung khác hẳn gạch đất nung Quá trình

sử dụng gạch không nung, do các phản ứng hoá đá của nó trong hỗn hợp tạo gạch sẽ tăng dần

độ bền theo thời gian Độ bền, độ rắn viên gạch không nung tốt hơn gạch đất sét nung đỏ và

đã được kiểm chứng ở tất cả các nước trên thế giới: Mỹ,Đức, Trung Quốc, Nhật Bản

Gạch không nung ở Việt Nam đôi khi còn được gọi là gạch block, gạch blốc, gạch bêtông, gạch block bêtông, tuy nhiên với cách gọi này thì không phản ánh đầy đủ khái niệm

về gạch không nung Mặc dù gạch không nung được dùng phổ biến trên thế giới nhưng ởViệt Nam gạch không nung vẫn chiếm tỉ lệ thấp

Gạch nung có khoảng từ 70 đến 100 tiêu chuẩn quốc tế, với kích thước tiêu chuẩn khácnhau Tại Việt Nam gạch này có kích thước phổ biến là 210x100x60mm, gạch không nungthì có khoảng 300 tiêu chuẩn quốc tế khác nhau với kích cỡ viên gạch khác nhau, sức nénviên gạch không nung tối đa đạt 35MPa

Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể sử dụngrộng rãi từ những công trình phụ trợ nhỏ đến các công trình kiến trúc cao tầng, giá thành phùhợp với từng công trình Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và trang trí

Hiện nay, gạch không nung đã khẳng định chỗ đứng vững chắc trong các công trình, nóđang dần trở lên phổ biến hơn và được ưu tiên phát triển Có rất nhiều công trình sử dụnggạch không nung, từ công trỉnh nhỏ lẻ, phụ trợ cho đếncác công trình dân dụng, đình chùa,nhà hàng, sân gôn, khu nghỉ dưỡng, cao ốc, Một số công trình điển hình như: Keangnam

Hà Nội Landmard Tower (đườngPhạm Hùng, Hà Nội), Habico Tower (đường Phạm VănĐồng, Hà Nội), Khách sạnHorinson (Hà Nội), Hà Nội Hotel Plaza (đường Trần Duy Hưng,

Hà Nội), Sông Giáresort (Hải Phòng), Sân vận động Mỹ Đình (Hà Nội), Làng Việt KiềuChâu Âu (Hà Đông, Hà Nội),

- Có thể tạo đa dạng loại hình sản phẩm, nhiều màu sắc khác nhau, kích thước khác nhau,thích ứng tính đa dạng trong xây dựng, nâng cao hiệu quả kiến trúc

- Cơ sở sản xuất có thể phát triển theo nhiều quy mô khác nhau, không bị khống chế nhiều về mặt bằng sản xuất Suất đầu tư thấp hơn vật liệu nung…

1.1.1.3 Lợi ích của gạch không nung

Hiện nay thên thế giới đã áp dụng nhiều công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng không nung,nhằm giảm thiểu sự ô nhiễm môi trường trong quá trình khai thác, sản xuất và đã mang lạinhiều kết quả tích cực như: tận dụng được nhiều nguồn nguyên liệu rẻ tiền hiện có tại cácvùng miền, tạo ra được nhiều loại VLXD có giá thành thấp, Ngoài ra vật liệu xây dựngkhông nung còn mang lại hiệu quả kinh tế cao cho các chủ thể trong ngành công nghiệp xâydựng như: chủ đầu tư chủ thầu thi công, nhà sản xuất vật liệu xây dựng và cuối cùng là lợiích của người tiêu dùng

1.1.1.4 Đặc điểm công nghệ của gạch không nung

- Được sản xuất từ công nghệ, thiết bị tiên tiến của quốc tế, nó có các giả pháp khống chế

và sự đảm bảo chất lượng hoàn thiện, quy cách sản phẩm chuẩn xác Có hiệuquả trong xâydựng rõ ràng, phù hợp với các TCVN do bộ xây dựng công bố

Các đặc điểm công nghệ gạch không nung

- Nguyên liệu đầu vào thuận lợi không kén chọn nhiều vô tận

- Máy móc thiết bị dây chuyền tự sản xuất chế tạo được cả trong và ngoài nước

- Xây dựng nhà máy ở khắp mọi địa hình từ hải đảo tới đỉnh núi cao

- Phụ gia vật tư sẵn có trên thị trường

- Sản xuất từ thủ công tới tự động hóa hoàn toàn

- Chất lượng viên gạch tiêu chuẩn tốt

- Giá thành hạ hơn so với gạch nung

1.1.1.5 Một số dòng sản phẩm chính

Có nhiều loại gạch không nung hiện nay đang được sử dụng:

1.1.1.5.1 Gạch xi măng-cốt liệu

Hình 1.2 Gạch xi măng cốt liệu dạng lỗ ( DmC190B), có thể đặt cốt thép

Gạch không nung xi măng - cốt liệu còn được gọi là gạch blốc (block) được tạo thành từ

ximăng và một hoặc nhiều trong các cốt liệu sau đây: mạt đá, cátvàng, cát đen, xỉ nhiệt điện,phế thải công nghiệp, đất, Loại gạch này được sản xuất và sử dụng nhiều nhất trong cácloại gạch không nung Trong các công trình thì loại gạch không nung này chiếm tỉ trọng lớnnhất Loại gạch này thường có cường độ chịu lực tốt (trên 80kg/cm2), tỉ trọng lớn (thườngtrên 1900kg/m3) nhưng những loại kết cấu lỗ thì có khối lượng thể tích nhỏ hơn (dưới1800kg/m3)

Mặc dù gạch xi măng - cốt liệu bị chê nặng song thực tế là nó vẫn khẳng định được giá trịcủa nó trong xây dựng nói chung Trong một công trình cao tầng,việc sử dụng gạch xi măngcốt liệu là một tất yếu vì lý do tạo đối trọng, kết cấu vững chắc với cường độ cao Ngoài ragạch xi măng-cốt liệu có thể đạt khối lượng thể tích từ 1300 đến 1800 kg/m3 nếu dùng kếtcấu lỗ Như vậy nó chẳng những không quá nặng như người ta tưởng mà còn khẳng địnhđược độ bền, sự vững trãi cho công trình

Ví dụ: Những công trình cần sản phẩm gạch có cường độ 75Kg/cm2 với gạch đất nungphải dùng loại đặc tỷ trọng1800kg/m3 Với gạch không nung xi măng - cốt liệu chỉ cần dùngloại kết cấu lỗ rỗng tỷ trọng 1400kg/m3 cường độ có thể đạt trên100kg/cm2.

Và đặc biệt giá thành của sản phẩm gạch không nung xi măng- cốt liệu rất có ưu thế,hoàn toàn cạnh tranh sòng phẳng với gạch đất nung (mặc dù chính sách hạn chế gạch đấtnung chưa hiệu quả tức thời)

Gạch bê tông nhẹ:

Hình 1.3 Gạch bê tông nhẹ V- block

Gạch bê tông nhẹ có hai loại cơ bản là gạch bê tông nhẹ bọt và gạch bê tông nhẹ khí chưng

áp Thành phành cơ bản: Xi măng, tro bay nhiệt điện, cát mịn, phụ gia tạo bọt hoặc khí,

vôi

Dòng gạch này có ưu điểm là nhẹ (tỉ trọng thấp) nhưng có nhược điểm lớn đó là cường độ

chịu lực kém (khoảng 45kg/cm2), phải dùng vữa xây đặc chủng và giá thành còn khá cao

Hệ số dẫn nhiệt(W/m.k)

Hệ số cách âm(db)

7

Độ chính xác(mm)

Số lượng viên/m3

Vữa xây

Công nghệ sảnxuất

1.1.1.5.3 Gạch không nung tự nhiên

Từ các biến thể và sản phẩm phong hóa của đá bazan Loại gạch này chủ yếu sử dụng ởcác vùng có nguồn puzolan tự nhiên, hình thức sản xuất tự phát, mang tính chất địa phương,quy mô nhỏ,

8

1.2 Quy trình sản xuất gạch không nung

1.2.1 Quy trình sản xuất gạch không nung

Hình 1.4 Mô hình sản xuất gạch không nung

1.2.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch không nung

Hình 1.5 Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch không nung DmCline

Diễn giải sơ đồ quy trình sản xuất hình 1.5

(1) Cấp nguyên liệu: Sử dụng các phễu chứa liệu (PL1200 đến PL1600), băng tải liệu,

cân định lượng, bộ phận cài dặt phối liệu Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào cácphiễu (nhờ máy xúc), chỉ một phần nguyên liệu được đưa xuống ban cân theo côngthức phối trộn đã cài đặt từ trước (cấp phối bê tông đã quy định) Qua khâu này,nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã cài đặt

(2) Máy trộn nguyên liệu: Cùng với các cốt liệu (mạt đá, cát, xỉ nhiệt điện, phế thải công

nghiệp,…), nước và xi măng được đưa vào máy trộn một cách hoàn toàn tự động theoquy định cấp phối Sau đó nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian cài đặt Hỗnhợp sau phối trộn được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạohình (hay máy ép tạo block

(4)) nhờ hệ thống băng tải

(3) Đây là khu vực chứa khay (palet) làm đế trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm

ra khỏi dây chuyền Khay (palet) này có thể làm bằng gỗ ép, tre ép,… nhưng tốt nhất làbằng những tổng hợp siêu bền, chịu lực nén, rung động lớn

(4) Máy tạo hình: Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung

tạo ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượngcao và ổn định Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này làhai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn

(5) Tự động ép mặt: Đây là bộ phận giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn Nó sẽ trở lên

không cần thiết nếu ta không muốn sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí

(6) Tự động chuyển gạch: Đây là máy tự động chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí định

trước một cách tự động Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộhoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy theo mô hình sản xuất

Nếu dây chuyền có máy sấy thì gạch sẽ được hoàn thiện kết cấu ngay và có thể đóng gói xuấtxưởng sau 24 giờ Nếu không thì gạch phải được dưỡng hộ một thời gian (từ 10 đến 28 ngày tùytheo yêu cầu) mới đạt kết cấu mong muốn

Một số dây chuyền sản xuất gạch không nung trong nước và trên thế giới

Hiện nay trên thế giới có nhiều nhà sản xuất dây chuyền tạo hình viên gạch không nung, tuỳ theo tiêu chuẩn gạch của mỗi nước mà có các thiết bị phù hợp cả về hình dáng, kích thước và độ bền của viên gạch Ngoài ra thiết bị dây chuyền này còn phụ thuộc vào các chất liệu tạo nên viêngạch tại địa phương nơi mà chúng ta lựa chọn vị trí xây dựng nhà máy gạch không nung

Dưới đây là 1 dây chuyền đồng bộ cho về sản xuất gạch không nung

Hình 1.6 Dây chuyền ép gạch kiểu1

Hình 1.7 Dây chuyền ép gạch kiểu 2

Hình 1.8 Dây chuyền ép gạch kiểu 3

1.2.2.1 Gạch không nung với vật liệu là đất và cát là chủ yếu

Loại dây chuyền này cho ra loại gạch có kích thước theo tiêu chuẩn của Việt Nam (210x110x55)với hàng lỗ mù nhằm giảm tối thiểu trọng lượng của viên gạch (thông thường từ 2÷2.2 kg/viên gạch) công nghệ sản xuất Loại gạch này mới ra đời không lâu, nó có độ bền cao và được tăng theo thời gian sử dụng của bức tường Công nghệ chủ yếu dựa trên nguyên tắc tạo mạch polime

vô cơ với xương polime là (Si) và (Al) Tạm thời hiện nay loại gạch này chưa được phổ biến rộng rãi nên có thể chấp nhận sử dụng cho các công trình nhà từ 1á 2 tầng hoặc nhà cấp 4 Trongtương lai có thể sử dụng cho các nhà cao tầng khác

Dây chuyền cho loại gạch này bao gồm các thiết bị theo sơ đồ các bước công nghệ sau:

Bước 1: Hong khô đất làm gạch (bất kỳ loại đất nào): 12%÷15% độ ẩm (Hong khô từ nguồn

năng lượng tự nhiên trong nhà xưởng)

Bước 2: Nghiền và trộn phụ gia loại đất đã được hong khô ở trên tới độ mịn 0.5mm (sờ vào mát

tay) Trong đó: Đất chiếm 80% còn vôi bột (phụ gia) 20% Để thực hiện việc này sử dụng thiết bịnghiền, trộn liên hợp

Bước 3: Ủ hỗn hợp đất + vôi với hàm ẩm từ 15%÷18% - Việc ủ có thể ở trong nhà xưởng với

mặt bằng nền ximăng hoặc bê tông

Bước 4: Trộn định lượng hỗn hợp đã ủ với cát, chất thải xây dựng hoặc đá dăm loại nhỏ (kích thước

hạt < 3mm) đã là phế liệu và các phụ gia ướt khác Thiết bị trộn, định lượng 3 thành phần khô (đất

ủ, phụ gia, cát sông) và 2 thành phần ướt tăng độ kết dính của mạch polime vô cơ

Bước 5: Ép định hình tạo lỗ mù trên máy ép với lực ép đơn vị cho viên gạch là

550÷650(kg/cm2) Đây là thiết bị tạo hình viên gạch có tính chất quyết định đến chất lượng, giá thành và năng suất tạo hình viên gạch của nhà máy gạch dạng này

Máy ép có 02 dạng:

-Dạng chế tạo trong nước là máy ép thuỷ lực với các thông số kỹ thuật sau:

+ Năng suất ép: 6.000÷10.000 viên/ngày sản xuất

+ Công suất điện năng: 27KW

+ Lực ép đơn vị viên gạch: 53.5Mpa

+ Hoạt động tự động và bán tự động

+ Số lượng khuôn: 06

+ Trọng lượng máy: 4000kg±5%

Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước

Hình 1.9 Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước

Hình 1.10 Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước

- Dạng đi nhập từ nước ngoài là máy ép trục khuỷu với các thông số sau:

+ Năng suất ép: 12.000÷18.000 viên/ngày sản xuất

+ Công suất điện năng: 36KW

+ Lực ép đơn vị viên gạch: 55Mpa

+ Hoạt động tự động và bán tự động

+ Số lượng khuôn: 12

+ Trọng lượng máy: 12.000kg±5%

Bảng 1.4 Thông số kỹ thuật của máy ép trục khủy

Trọng lượng

Hình 1.12 Máy ép YZP06-2

Bảng 1.5 Thông số kỹ thuật của máy YZP06-2

300 loại) với độ bền nén cao nhất là 35Mpa Một số công thức của một số loại gạch dạng này

Đá sét 90%; ximăng 8%÷10%; muối kali

Công thức số 5:

Sỉ quặng sắt 60%; Chất thải rắn 30%; ximăng 8%÷10%; muối kali;

Công thức số 6:

Tro xỉ than 60%; xỉ quặng 30%; ximăng 8%÷10%; bột đá còn lại

Với các công thức trên công nghệ và thiết bị tạo hình được mô tả như sau:

Bước 1: Nghiền nhỏ các vật liệu tạo viên gạch, độ mịn với kích cỡ < 3mm trên máy nghiền búa

đập

Bước 2: Trộn đều các hỗn hợp tạo hình viên gạch trên máy trộn với công suất phù hợp với công

suất của máy ép gạch

Bước 3: Đưa hỗn hợp vào máy ép tạo hình viên gạch Máy ép tạo hình loại gạch này chủ yếu là

đi nhập từ Trung Quốc hoặc các nước có nền công nghiệp tiên tiến Thông số kỹ thuật cơ bản như sau:

Năng suất ép 12.000÷18.000 viên

ngày Công suất điện tiêu thụ: 36KW

Lực ép đơn vị cho viên gạch:

55Mpa Hoạt động tự động và bán tự

động: Số khuôn: 8÷12

Trọng lượng máy 8.000kg -16.000 kg

CHƯƠNG 2. NGUYÊN LÝ VÀ SƠ ĐỒ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ÉP GẠCH

+ Đĩa quay: là một đĩa hình tròn có đường kính 1600mm, trên đĩa có 3 vị trí

là vị trí nạp liệu, vị trí ép và vị trí lấy sản phẩm, các vị trí này nằm cách nhau

1200 trên đĩa quay

Đĩa quay gồm 2 bộ phận: phần di động và phần cố định

Hình 2.1 Phần di động của đĩa quay

Hình 2.2 Phần cố định của đĩa quay Phần cố định của đĩa quay được hàn dính với vỏ máy

Hình 2.3 Đĩa quay

+ Bộ phận ép : gồm 2 xy lanh thủy lực đặt phía trên và dưới đĩa quay, xy lanh dưới có tác dụng ép định hình sản phẩm, xy lanh trên ép tạo lỗ.

Hình 2.4 Vị trí của xy lanh ép trước khi ép

Hình 2.5 vị trí của xy lanh ép trong quá trình ép

+ Bộ phận lấy sản phẩm: gồm 1 xy lanh thủy lực đặt phía dưới đĩa quay có tác dụng đẩy sản phẩm lên khỏi đĩa quay.

Hình 2.6 Vi trí xy lanh đẩy ban đầu

Hình 2.7 Vị trí xy lanh đẩy lúc lấy sản phẩm

b Nguyên lý hoạt động

Sơ đồ nguyên lý

Hình 2.8 Sơ đồ nguyên lý máy ép

Thuyết minh sơ đồ nguyên lý:

Sau khi được cấp liệu, đĩa quay quay 1 góc 1200 đến vị trí ép Tại đây xy lanh phía dưới đĩa quaymang chày ép đi lên thực hiện hành trình ép, đồng thời xy lanh phía trên đẩy pittong đi xuống ép tạo lỗ, quá trình ép diễn ra trong 5s sau đó 2 xy lanh đưa pittong trở về vị trí ban đầu sau khi hoàn tất quá trình ép, động cơ điều khiển đĩa quay quay 1200 đến vị trí lấy sản phẩm Tại đây xy lanh đẩy đặt phía dưới đĩa quay thực hiện hành trình của mình, đẩy pittong đi lên nâng sản phẩm lên trên đĩa quay, sau khi lấy sản phẩm, xy lanh lại trở về vị trí ban đầu của mình Sau đó động

cơ tiếp tục điều khiển đĩa quay quay 1200 để trở về vị trí nạp liệu ban đầu, kết thúc 1 chu trình làm việc

c Ưu nhược điểm của phương án

- Ưu điểm: máy ép đơn giản, chế tạo và vận hành đơn giản, chỉ cần 1 công nhânđứng máy

- Nhược điểm : năng suất không cao, mỗi chu trình chỉ cho ra 2 sản phẩm, thíchhợp cho sản xuất loạt vừa nhỏ

2.1.1.2 Thiết kế máy ép gạch không nung dựa trên nguyên lý ép bằng thủy lực kết hợprung

 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

a Cấu tạo

- Máy ép gồm 3 bộ phận chính: khuôn, bộ phận ép và bộ phận rung

+ Khuôn: khuôn ép thuộc dạng khuôn 10 viên gạch, khuôn di chuyển lên xuống trong quá trình ép nhờ vào 2 xy lanh thủy lực đặt ở 2 bên khung máy

+ Bộ phận ép: là xy lanh thủy lực, đầu pittong gắn chày ép, số lượng chày ép 10 tương ứng với khuôn

b Nguyên lý hoạt động:

Sơ đồ nguyên lý

Hình 2.9 Sơ đồ nguyên lý máy ép phương án 2

Thuyết minh sơ đồ nguyên lý:

Sau khi đế khuôn được đặt vào vị trí ép, xy lanh thủy lực mang khuôn đi xuống Liệuđược nạp vào khuôn ,đồng thời với quá trình này, cơ cấu rung hoạt động với tác dụngnén chặt vật liệu vào khuôn Sau khi hoàn tất quá trình rung, xy lanh thủy lực mang chày

ép từ phía trên đi xuống bắt đầu quá trình ép Sau khi chày ép đi hết hành trình, 2 xylanh thủy lực ở 2 bên khung máy nâng khuôn lên Tiếp đó pittong của xy lanh ép đi lênmang chày ép trở về vị trí ban đầu Gạch ép xong được mang ra ngoài bằng băng tải đểtiếp tục chu trình hoạt động mới

c Ưu nhược điểm

-Ưu điểm: năng suất cao do cùng lúc ép được nhiều viên gạch Có

thể áp dụng cho dây chuyền sản xuất tự động hoặc bán tự động

Thích hợp với sản xuất loạt lớn, hang khối

Máy móc phức tạp, chi phí sản xuất cao, yêu cầu lực ép lớn

 Lực chọn phương án thiết kế tối ưu:

Dựa vào 2 phương án thiết kế đưa ra với các ưu, nhược điểm của chúng, đồng thời dựavào yêu cầu bài toán thiết kế, ta chọn phương án 1 vì nguyên lý hoạt động đơn giản, dễdàng chế tạo và vận hành