Đề tài tìm hiểu thực tế về hoạt động xây dựng

Đề tài tìm hiểu thực tế về hoạt động xây dựng

BÀI LUẬN

ĐỀ TÀI:

Tìm hiểu thực tế về hoạt

động xây dựng.

2 Mục đích của chủ đề:

- Tìm hiểu thực tế về hoạt động xây dựng

- Tham gia vào quá trình thi công

Chủ đầu tư: Công ty Dược Hậu Giang

Đơn vị thiết kế: Công ty Tư Vấn Thiết Kế Kiến Việt

Đơn vị thi công: Công ty TNHH TVMT Toàn Đạt

Đơn vị giám sát: Công ty TNHH Tư Vấn Xây Dựng Minh Quân

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ THỰC TẬP

I 1 QÚA TRÌNH THÀNH LẬP VÀ PHÁT TRIỂN

- Công ty TNHH & TVMT Toàn Đạt thành lập ngày 24 tháng 3 năm 2005 Sau 6

năm hoạt động, đến công ty phát triển mạnh mẽ trên hầu hết các lĩnh vực trong xây dựng

I 2 CHỨC NĂNG HOẠT ĐỘNG CỦA CƠ QUAN TIẾP NHẬN.

- Xây dựng công trình thủy lợi

- Xây dựng công trình dân dụng và công nghiệp

- Xây dựng hạ tầng, kỹ thuật

- Xây dựng cầu đường

I.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC VÀ BỐ TRÍ NHÂN SỰ

CHƯƠNG II: NỘI DUNG THỰC TẬP TẠI CƠ QUAN TIẾP NHẬN.

II 1 LẮP ĐẶT THÉP MÓNG, GIẰNG MÓNG, CỔ CỘT, VÁN KHUÔN

MÓNG.

GIÁM ĐỐC

PHÓ GIÁMĐỐC

PHÒNG KỸ

- Sau khi đã ép cọc xong tiến hành đập đầu cọc để tiến hành làm móng Vị trí các móng được xác định trên bản vẽ và trình bày trên bảng vẽ được đánh dấu trên mặt bằng công trình Đào móng thành từng khu vực thành từng hố, sau khi đào xong sẽtiến hành đầm nén đáy móng và đổ bê tông lót.

- Cấu tạo móng gồm có 2 phần đài móng và giằng móng

+ Đổ bê tông lót đá 4x6, mác 200, dày 100, rộng hơn đế móng mỗi bên 100+Đổ bằng thủ công sau đó dùng đầm đầm kỹ cho thật chặt, xác định tim móng.+Thép dùng làm vĩ móng là thép Φ12a150 được buộc thành lưới và để sẵn bên ngoài khi đổ bê tông lót móng xong sẽ đem vào lắp đặt

+ Dùng dây chì buộc thép cổ móng và vĩ móng cho gắn kết lại vói nhau cho không bi dịch chuyển, xác định chính xác vị trí tim móng theo đúng bản vẽ và bước tiếp theo là lắp cốt thép đài móng vào

+ Đối với thép cổ cột sau khi đổ bê tông giằng móng thì phải chừa dư theo D, thép cổ cột sử dụng Φ18 thì phải chừa là 18x30D= 540, thì ta phải chừa sắt là 600cm từ mép trên của giằng móng để sau này nối thép cột vào

- Vô thép đai giằng móng:

+ Đà giằng móng ngang có tiết diện: 30x65(cm)

+ Đà giằng móng dọc có tiết diên: 30x45 (cm)

+ Cốt dọc và cốt đai được gia công tại công trình theo kích thước thiết kế.+ Thép dọc sau khi được lắp vào móng sau đó dùng thép đai buộc thành khung theo đúng tiết diện thiết kế Do tiết diện giằng móng lớn nên dùng thép đai cỡ Φ8 khoảng cách bước đai là 1/4L Φ8a100, trong đoạn còn lại khoảng cách Φ8a200

+ Trong phần giằng móng này sử dụng đai 3 nhánh,thép dùng làm cốt giá là Φ12 nằm giữa giằng móng và chạy theo hết chiều dài giằng móng

+ Thép chịu lực chính của giằng dùng thép Φ22, Φ20

+Đối với thép dọc do chiều dài thép không đủ nên bắt buộc phải nối thép vị trí nối thép là tại nhịp là 1/4L tại gối là 2/3L để đảm bảo thép đủ khả năng chịu lựckhi nối thép.

 Yêu cầu đối với việc nối buộc cốt thép

• Chiều dài nối buộc cốt thép chịu lực trong các khung và lưới thép cốt thép không được nhỏ hơn 250mm đối với thép chịu kéo và không nhỏ hơn 200mm đối với thép chịu nén Các kết cấu khác chiều dài nối buộc không nhỉ hơn các trị số ở bảng 1

• Khi nối buộc, cốt thép trong vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn, cốt thép có gờ không cần uốn móc

BẢNG 1- CHIỀU DÀI NỐI BUỘC CỐT THÉP

(TCVN 4453: 1995)

Loại cốt thép

Chiều dài nối buộc Vùng chịu kéo Vùng chịu nén Dầm hoặc

tường

Kết cấu khác

Đầu cốt thép có móc

Đầu cốt thép không

30d30d35d

20d-20d

30d20d30d

- Ghép ván khuôn: ván khuôn dùng làm coffa gỗ

+Đới với giằng móng 30x65 cm thì dùng ván khuôn có tiết diện là 30 và 35cm ghép lại với nhau Sau đó dùng bổ để liên kết chúng lại với nhau

+Đới với giằng móng 30x45 thì dùng ván khuôn có tiết diện 20 và 25cm ghép lại với nhau sau đó cũng dùng bổ để liên kết lại

+ Khoảng cách mỗi cây bổ dùng để ghép 2 ván khuôn lại với nhau là 40cm, hai đầu ván phải bằng và khít lại với nhau để khi đổ bê tông không bị mất nước xi măng Công trình sử dụng ván khuôn mới nên không cần phải vệ sinh ván khuôn trước khi sử dụng.

+ Phần đáy của giằng dùng bọc nilon đen phủ bên dưới

+ Dùng đinh đóng vào đầu dưới của phần ván khuôn 2 bên giằng ,mỗi cây đinh cách nhau khoảng 40cm rồi dùng dây chì buộc lại cho cố định

+ Phần trên của giằng móng thì dùng cây cỡ để vào giữa rồi dùng bổ đóng vào

cứ khoảng 40-50cm thì đóng một cây

+ Sau khi đã cố định ván khuôn giằng móng và móng, dùng thanh chống neo thật chật vào những điểm cố định, không cho coffa bị biến dạng xê dịch trong quá trình

đi lại cũng như trong quá trình đổ bê tông

+ Buộc các viên kê dày 30mm vào cốt thép để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

+ Tiến hành tấn cát xung quanh ván khuôn để giúp cho ván khuôn chắc chắn hơn

+ Kiểm tra và nghiệm thu công tác lắp dựng coffa, đà giáo:

 Coffa được lắp dựng xong được kiểm tra theo các yêu cầu ở bảng 2, các trị số sai lệch không được vượt quá các trị số ghi trong bảng 3

BẢNG 2- CÁC YÊU CẦU KIỂM TRA CỐT PHA, ĐÀ GIÁO

(TCVN 4453: 1995) Các yêu cầu Phương pháp kiểm tra Kết quả kiểm tra

đặt sẵn

Xác định kích thước, vịtrí và số lượng bằng cácphương tiện thích hợp

trước khi đổ bê tông

Đà giáo đã lắp dựng

Kết cấu đà giáo Bằng mắt, dùng tay lắc

mạnh các cột chống, cácnem ở từng cột chống

Đà giáo được lắp dựng đảmbảo kích thước, số lượng và vịtrí theo thiết kế

Cột chống đà giáo Bằng mắt, dùng tay lắc

mạnh các cột chống, cácnem ở từng cột chống

Cột chống, được kê, đệm và đặtlên trên nền cứng, đảm bảo ổnđịnh

Độ cứng và ổn định Bằng mắt, đối chiếu với

thiết kế đà giáo

Cột chống được giằng chéo vàgiằng ngang đủ số lượng, kích

thước và vị trí theo thiết kế

 Việc nghiệm thu công tác lắp dựng cốt pha đà giáo được tiến hành tại hiện trường kết hợp với việc đánh giá xem xét kết quả kiểm tra theo quy định ở bảng 2 và các sai lệch không vượt quá các trị số ghi trong bảng 3

BẢNG 3- SAI LỆCH CHO PHÉP ĐỐI VỚI CỐT PHA, ĐÀ GIÁO

ĐÃ LẮP DỰNG XONG (TCVN 4453:1995)

1.Khoảng cách giữa các cột chống cốt pha, cấu kiện chịu

uốn và khoảng cách giữa các trụ đỡ giằng ổn định, neo và

cột chống so với khoảng cách thiết kế

a) Trên mỗi mét dài

b) Trên toàn bộ khẩu độ

2.Sai lệch mặt phẳng cốt pha và các đường giao nhau của

chúng so với chiều thẳng đứng hoặc nghiêng thiết kế

a) Trên mỗi mét dài

b) Trên toàn bộ cấu kiện

- Móng

2575

3.Sai lệch trục cốt pha so với thiết kế

4.Sai lệch trục cốt pha trượt, cốt pha leo và cốt pha di

động so với trục công trình

10

II.2 VÔ THÉP ĐAI CỘT, GIA CÔNG THÉP CẦU THANG TẦNG TRỆT, ĐỔ

BÊ TÔNG MÓNG, THÁO VÁN KHUÔN.

- Vô đai cho thép cột tầng trệt: dùng dây chì để buộc.

+ Cột C1 tiết diện :25x35, số lượng 4 cây, thép sử dụng 2Φ18,3Φ16, thép đai Φ6a100, Φ6a150

+ Cột C2 tiết diện: 25x35,6 cấu kiện, thép sử dụng 2Φ18 3Φ16, thép đai

- Gia công thép cầu thang:

+ Thép sử dụng cho cầu thang là Φ12

+ Sau khi xác định kích thước dùng máy cắt cắt sắt

+ Thép được để lên bàn bẻ sắt rồi dùng nỏ để bẻ

+Thiết kế thành phần cấp phối bê tông Công tác thiết kế thành phần bê tông do

cơ sở thí nghiệm có tư cách pháp nhân thực hiện Khi thiết kế thành phần bê tông phảiđảm bảo các nguyên tắc sau

 Sử dụng đúng các vật liệu sẽ dùng để đổ bê tông

 Độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông tùy thuộc tính chất của công trình, hàm lượng cốt thép, phương pháp vận chuyển, điều kiện thời tiết Khi chọn độ sụt của hỗn hợp bê tông để thiết kế cần tính tới sự tổn thất

độ sụt của bê tông trong thời gian lưu giữ và vận chuyển Độ sụt của bê tông tại vị trí đổ có thể tham khảo bảng 4

BẢNG 4- ĐỘ SỤT VÀ ĐỘ CỨNG CỦA HỖN HỢP BÊ TÔNG TẠI VỊ TRÍ ĐỔ

(TCVN 4453: 1995)

cứng S Đầm máy Đầm tay

-Lớp lót dưới móng hoặc nền nhà, nền đường và

nền đường băng

-Mặt đường và đường băng, nền nhà, kết cấu

khối lớn không hoặc ít cốt thép (tường chắn,

móng )

-Kết cấu khối lớn có tiết diện lớn hoặc trung

bình

-Kết cấu bê tông cốt thép có mật độ cốt thép dày

đặc, tường mỏng, phiễu silo, cột, dầm và bản tiết

diện bé… các kết cấu bê tông đổ bằng cốt pha di

động

0-100-20

20-4050-80

20-40

40-6080-120

50-4035-25

25-1512-10

.-Các kết cấu đổ bằng bê tông bơm 120-200

+ Công tác nghiệm thu cốt pha, đà giáo (bảng 2), cốt thép (bảng7)

+ Kiểm tra kỹ lưỡng, kịp thời bịt kín các khe hở giữa các coffa với nhau tránh tình trạng bê tông chảy nước, kiểm tra các cục kê đảm bảo lớp bê tông bảo vệ

+ Vệ sinh sạch sẽ phần bên trong và bên ngoài phần cấu kiện đổ bê tông, không

để sót vật nào ngoài cấu kiện vì khi đổ bê tông vào sẽ không lấy ra được

+ Dùng những miếng ván làm đường đi cho xe cút kít vận chuyển bê tông từ máy trộn đến móng

+ Tưới nước vào cấu kiện trước khi tiến hành đổ bê tông

+ Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn: trước hết đổ 15-20% lượng nước cho trán đều máy trộn, tiếp theo đổ xi măng, cát, đá sau đó đổ dần dần lượng nước còn lại vào sau cho phù hợp Trong quá trình trộn bê tông để tránh hỗn hợp bê tông bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2 giờ làm việc cần đổ vào thùng trộn cốt liệu lớn và nước của một mẻ trộn và quay máy 5 phút, sau đó cho cát và xi măng vào trộn theo thời gian quy định

 Thời gian trộn hỗn hợp bê tông được xác định theo đặc trưng của thiết bị dùng để trộn Trong trường hợp không có các thong số kỹ thuật chuẩn xác thì thời gian ít nhất để trộn đều một mẻ bê tông ở máy trộn có thể lấy theo trị số ghi ở bảng 5

BẢNG 5- THỜI GIAN TRỘN HỖN HỢP BÊ TÔNG (PHÚT) (TCVN 4453:1995)

Độ sụt bê tông

(mm)

Dung tích máy trộn, lít Dưới 500 Từ 500 đến 1000 Trên 1000

Nhỏ hơn 10

10-50

Trên 50

2,01,51,0

2,52,01,5

3,02,52,0

+ Lấy mẫu thử bê tông, kích thước 25x25 tại công trình lấy tổ mẫu cho móng, giằng móng, cổ cột

+ Khi đổ bê tông phải theo trình tự, đổ từ xa đến gần, từ trong ra ngoài, bắt đầu

từ chỗ thấp trước, đổ theo từng lớp, đổ lớp nào đầm lớp đó

+ Nhóm vận chuyển, đổ bê tông: bê tông được đưa tới từ máy trộn được chuyểntới bằng xe cút kít dùng những miếng tôn để đưa bê tông xuống móng, dùng đầm dùi để đầm bê tông

+ Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, không để chạm vào cốt thép,

+ Nhóm hoàn thiện bê tông: dùng bàn chà, bay,đảm bảo sau khi đổ bề mặt bê tông đúng cao độ thiết kế nhẵn phẳng hoặc tạo độ dốc cho bê tông Trong quá

trình đổ bê tông chú ý phải đầm thật kỹ để cho bê tông phân bố đều trên cấu kiện sử dụng đầm dùi máy để đầm.

+ Việc đổ bê tông, hoàn thiện bề mặt bê tông phải thực hiện theo đúng yêu cầu

kỹ thuật dưới sự chỉ đạo của bộ phận hướng dẫn

- Tháo ván khuôn

+Chỉ được tháo vỡ khi ván khuôn đạt cường độ thiết kế để kết cấu chịu được

trọng lượng bản than và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau

BẢNG 6- CƯỜNG ĐỘ BÊ TÔNG TỐI THIỂU ĐỂ THÁO DỠ CỐT PHA,

ĐÀ GIÁO CHỊU LỰC (%R 28 ) KHI CHƯA CHẤT TẢI (TCVN 4453:1995)

Loại kết cấu

Cường độ bê tông tối thiểu cần đạt để tháo dỡcốt pha, %R28

Thời gian bê tông đạt cường độ để tháo cốt pha ở các mùa và vùng khí hậu- bảo dưỡng bê tông theo TCVN 5592:1992, ngàyBản, dầm, vòm có khẩu

+ Tháo đinh và vệ sinh ván khuôn để phục vụ cho công tác tiếp theo

II.3 LẮP DỰNG THÉP CỘT, VÁN KHUÔN CỘT, ĐỔ BÊ TÔNG CỘT, THÁO VÁN KHUÔN CỘT.

- Công tác ghép ván khuôn: ván khuôn sau khi được vệ sinh sạch sẽ ta tiến hành

ghép ván khuôn theo kích thước cột,

+ Ghép trước 3 mặt của cột lại với nhau dùng đinh và cây bổ khóa chặt lại

+ Khoảng cách từ 15- 20cm đóng 1 cây đinh, đóng đinh vào 2 bên thành của ván khuôn rồi dùng dây chì buộc thật chặt lại khi đổ và đầm bê tông ván sẽ không bị bungra.

+ Sau khi 3 mặt của ván khuôn đã được ghép xong ta đặt thép râu vào, thép râu

+ Dùng dây dọi và thước kiểm tra xem cột đã thẳng đứng theo phương ngang và phương dọc, sau đó cố định ván khuôn bằng neo và cây chống

BẢNG 7- SAI LỆCH CHO PHÉP ĐỐI VỚI CỐT THÉP ĐÃ LẮP DỰNG

(TCVN 4453:1995)

1.Sai số về khoảng cách giữa các thanh chịu lực đặt riêng biệt:

-Đối với kết cấu lớn 30

-Đối với cột, dầm và vòm.

-Đối với bản, tường và móng dưới các kết cấu khung

2.Sai số về khoảng cách giữa các hàng cốt thép khi bố trí nhiều hàng

theo chiều cao:

-Các kết cấu có chiều dài lớn hơn 1m và móng đặt dưới các kết cấu và

thiết bị kỹ thuật

-Dầm khung và bản có chiều dày lớn hơn 100mm

-Bản có chiều dày đến 100mm và chiều dày lớp bảo vệ 10mm

3.Sai số về khoảng cách giữa các cốt thép đai của dầm, cột, khung và

dàn cốt thép

4.Sai lệch cục bộ về chiều dày và lớp bảo vệ

-Các kết cấu khối lớn (chiều dày lớn hơn 1m)

-Móng nằm dưới các kết cấu và thiết bị kỹ thuật

-Cột dầm và vòm

-Tường và bản chiều dày lơn hơn 100mm

-Tường và bản chiều dày đến 100mm với chiều dày lớp bảo vệ là

10mm

5.Sai lệch về khoảng cách giữa các thanh phân bố trong một hàng

-Đối với bản tường và móng dưới kết cấu khung

-Đối với những kết cấu khối lớn

6.Sai lệch về vị trí các cốt thép đai so với chiều đứng hoặc ngang

(không kết cấu các trường hợp khi các cốt thép đai đặt nghiêng với thiết

kế quy định)

7.Sai lệch về vị trí tim của các thanh đặt ở các đầu khung hàn nối tại

hiện trường với các khung khác khi đường kính của thanh:

9.Sai lệch của vị trí các bộ phận cốt thép theo trong kết cấu khối lớn

(khung, khối, dàn) so với thiết kế:

-Trong mặt bằng

-Theo chiều cao

1020

20

5310

2010553

254010

510

25505030

 Sử dụng đúng các vật liệu sẽ dùng để đổ bê tông.

 Độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông tùy thuộc tính chất của công trình, hàm lượng cốt thép, phương pháp vận chuyển, điều kiện thời tiết Khi chọn độ sụt của hỗn hợp bê tông để thiết kế cần tính tới sự tổn thất

độ sụt của bê tông trong thời gian lưu giữ và vận chuyển Độ sụt của bê tông tại vị trí đổ có thể tham khảo bảng 4

+ Bê tông được trộn tại chỗ bằng thủ công

+ Dùng tấm tôn lót ở dưới sau đó lần lượt cho cát, xi măng, đá, nước

+ Trước khi đổ bê tông ta kiểm tra lại hình dạng, kích thước, khe hở của ván khuôn cột Kiểm tra cốt thép, dàn giáo… Chuẩn bị ván gỗ cho sàn công tác

+ Tưới nước vào bên trong cột

+ Khi đổ bê tông cột lớp dưới cột thường bị rỗ do các cốt liệu to thường bị ứ ở đáynên để khắc phục hiện tượng này trước khi đổ bê tông ta đổ 1 lớp vữa xi măng có thành phần 1/2 hoặc 1/3 dày 10-20cm

+ Dùng máng tôn đưa bê tông vào khối đổ qua các cửa sổ chừa sẵn

+ Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 2m để bê tông không bị phân tầng nên phải đổ bê tông qua các cửa sổ

+ Bên ngoài thì dùng búa gõ vào ván khuôn

+ Bên trong thì đầm dùi được đưa vào đầm theo phương thẳng đứng, khi đầm phảichú ý đầm kỹ các góc, khi đầm không được đầm vào cốt thép

+ Khi đổ đến cửa sổ thì dùng ván bịt kín cửa sổ rồi tiếp tục đổ phần trên.

- Tháo ván khuôn cột:

+ Dụng cụ: xà beng, búa, kiềm

+ Đầu tiên tháo gỡ những thanh chống trước, sau đó dùng xà beng tháo những cây bổ

+ Ván khuôn được tháo gỡ lần lượt từ trên xuống và tháo từ từ nếu không ảnh hưởng đến thẩm mỹ bề mặt bê tông

+ Sau khi đã tháo ván khuôn xong ta tiến hành bảo dưỡng bê tông, dùng bao có thấm nước hoặc vật liệu ẩm phủ lên bề mặt bê tông, nếu thấy bề mặt không còn ẩm thìtiến hành tưới nước phải tưới đều đều để bê tông luôn được giữ ẩm

II.4 XÂY BÓ NỀN, LẮP DỰNG VÁN KHUÔN CẦU THANG.

 Nước sạch phải lấy từ nguồn nước của khu vực

+ Dụng cụ: thước, bay, nivo, dây nhợ, bàn chà, máng

+ Xây bó nền cao 1m tường 200

 Vệ sinh sạch sẽ trước khi xây, bề mặt tiếp giáp khối xây phải trán 1 lớp

hồ dầu để tạo liên kết giữa gạch với giằng móng và cột

 Giăng dây thợ và thường xuyên thả quả dọi

 Xây từ dưới xây lên trên, tường chính xây trước, tường phụ xây sau, xung quanh xây trước, trong xây sau