hướng dẫn làm bài tập lớn môn CAD/CAM/CNC

tài liệu hướng dẫn làm bài tập lớn của thầy trung thực-dhbk

HƯỚNG DẪN BÀI TẬP LỚN MÔN HỌC CAD/CAM/CNC

LÊ TRUNG THỰC

NỘI DUNG

• Mục đích của bài tập lớn

• Yêu cầu

• Nội dung báo cáo

– Nội dung của tập thuyết minh – Nội dung của đĩa CD

Mục đích của bài tập lớn

• Mục đích của bài tập là làm cho sinh viên biết ứng dụng những hiểu biết của mình

về môn học CAD/CAM/CNC và phần mềm CAD/CAM cho một công việc cụ thể, qua

đó củng cố kiến thức đã học và định

hướng nghề nghiệp lao động sáng tạo của mình trong tương lai nhờ máy tính

Yêu cầu

• Mỗi sinh viên phải làm riêng một bài tập bằng

năng lực của chính mình

• Mỗi sinh viên phải làm một báo cáo trình bày

đầy đủ nội dung mà mình đã làm với tinh thần

đầy đủ, ngắn gọn, rõ ràng, súc tích

• Những bài tập bị phát hiện là sao chép sẽ bị

điểm 0 về bài tập cho cả người chép và người bị chép Do vậy sinh viên phải hết sức bảo vệ bài làm của mình

Nội dung báo cáo

• Báo cáo gồm có hai phần:

– Tập thuyết minh

– Đĩa CD

Nội dung của tập thuyết minh

• Tờ nhiệm vụ thiết kế

• Mục lục

• Lời nói đầu

• Chọn một phần mềm CAD để tạo Model và tạo

Phôi

• Chọn đường lối gia công các bề mặt của chi

tiết, bao bồm cả việc chọn dao cắt và chọn chế

độ công nghệ

• Chọn một phần mềm CAM để gia công chi tiết

• Kết luận

Nội dung của đĩa CD gồm:

• Chi tiết được thiết kế ở dạng 3D

• File Word hoặc pdf báo cáo của mình,

• File film ghi lại việc hình thành chi tiết,

phôi và quá trình gia công

dụ USB drive) sẽ bị trừ 3 điểm

• Sinh viên không nộp thuyết minh và không nộp đĩa CD hay một phương tiện tương đương (thí

dụ USB drive) sẽ bị điểm 0 phần bài tập, tương đương với bị trừ 3 điểm trong điểm tổng kết cuối

kỳ

Nộp bài

• Sinh viên nộp thuyết minh và đĩa CD ở phòng thí nghiệm CAD/CAM cho thầy Hùynh Hữu Nghị

Sau đó thầy Nghị sẽ tổng hợp lại và giao cho

thầy Lê Trung Thực

• Hạn chót nộp báo cáo là ngày thứ 6 của tuần

12 Vì tuần 13 là nộp điểm thi giữa kỳ + bài tập (chiếm 50% giá trị điểm tổng kết cuối khóa) Quá hạn trên sẽ không nhận nữa và coi như không nộp báo cáo

THÍ DỤ

• Đề bài:

– Hãy dùng một phần mêm CAD mà anh chị

biết để mô hình hóa chi tiết thanh trượt L của với hình dạng và kích thước cho trên hình

dưới đây và dùng một phần mềm CAM để mô phỏng quá trình gia công và xuất chương

trình NC

Hình vẽ thanh trượt L

GIẢI BÀI TẬP

• Trình tự tiến hành vẽ chi tiết

• Lập trình tự công nghệ và tính tóan

chế độ cắt

• Trình tự tiến hành lập trình gia công

chi tiết bằng phần mềm CAM

• Mô phỏng và xuất chương trình NC

Trình tự vẽ chi tiết bằng phần mềm

SOLIDWORKS 2006

1 Tạo khối Extrude đầu tiên

Vẽ tiết diện trên mặt phẳng FRONT

Dùng lệnh Extrude tạo khối có chiều dài

89mm

2 Tạo khối Extrude 2

Tiết diện vẽ trên mặt phẳng trên của khối Extrude 1

Dùng lệnh Extrude tạo khối có chiều dài 3mm

2 Tạo khối Extrude 2

3 Cắt một lỗ trụ ở giữa khối

Extrude 2, xuyên suốt

Tiết diện

3 Cắt một lỗ trụ ở giữa khối

Extrude 2, xuyên suốt Dùng lệnh Extrude > Cut

4 Tạo khối Extrude thứ 3

Tiết diện vẽ trên mặt đầu khối Extrude 1

4 Tạo khối Extrude thứ 3 Dùng lệnh Extrude đùn sâu 13 mm

5 Bo tròn các cạnh, bán kính

3mm

6 Bo tròn cạnh, bán kính 5mm

Kết quả cuối cùng

Lập quy trình công nghệ và tính

tóan chế độ cắt

Tạo phôi bằng cách đắp thêm vật

liệu cho chi tiết

Đánh số bề mặt gia công

• Nguyên công 1 Phay CNC các mặt 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Mặt định

Chọn dụng cụ cắt và xác định chế

độ cắt

• Việc xác định chế độ cắt có thể được thực hiện theo nhiều cách:

– Tra bảng theo đề nghị của nhà sản xuất dụng

cụ cắt

– Tình tóan hoặc tra bảng theo sổ tay công

nghệ chế tạo máy

– Dùng phần mềm tra cứu và tính tóan

Coroguide của hãng dụng cụ cắt Sandvik

Ở đây dùng Coroguide

– Chiều sâu phay thô t=2mm

– Chiều sâu phay tinh t=0.5mm

– Lượng chạy dao F, tốc độ cắt Vc, số vòng

quay S được tính theo Coroguide

Khởi động Coroguide > Chọn Mill > Chọn vật liệu gia công là thép C45

Chọn dụng cụ cắt End mills/Slot

drills

Nhập các thông số cắt

Các lọai dụng cụ cắt có thể dùng

Chọn dao R216.33-25030-BC45B 1010 Hệ

thống cho ra các thông số công nghệ

Tính toán cho chế độ cắt tinh

Chọn dao

Các thông số công nghệ

Phay thô các mặt 2,3,4, 5, 6, 7, 8

Khai báo các thông số cắt

Các dao có thể dùng

Chọn dao R216.35-25030-BC45B 1010

Ta có được các thông số công

Khai báo các thông số cắt tinh

Chọn

Dao:R216.34-25030-BC45N1010

Các thông cố công nghệ

Nguyên công 2 Phay

Nguyên công 3 Phay

Bảng tổng hợp các nguyên công

Mô phỏng quá trình gia công bằng phần mềm Mastercam X

Tạo Nguyên công 1

Đặt gốc tọa độ mới NV8

Phay mặt 1

• Chọn Toolpath > Face Toolpath

• Chọn mặt trên của phôi

• Chọn dụng cụ cắt là dao phay ngón đầu phẳng, đường kính 25mm

Nhập Toolpath Parameters

Facing Parameters

Depth cuts

Chọn mô phỏng Backplot và Verify

Kết quả mô phỏng và kểm tra

Tạo contour gồm 3 cạnh trên mặt 1 Chọn Toolpath > Contour > Chain

Chọn ba cạnh vừa vẽ

Chọn dụng cụ cắt như

cũ

Toolpath Parameters

Contour Parameters

Chiều sâu cắt dọc và ngang

Backplot và Verify

Contour Parameters

Chiều sâu cắt ngang và dọc

Đường chạy dao

Nguyên công 2 Phay CNC

• mặt gia công: 11, 12 Đồ gá: Ê-tô

• Mặt định vị: 1, 2, 3

13

14

15

Tạo nguyên công mới

• Open file Thanh_L

• Lưu lại với tên là Thanh_L_NC2

• Chọn máy phay 3X VMC mới

• Tạo gốc tọa độ mới

• Chọn phay Pocket > Facing

• Chọn contour ngòai

• Dụng cụ cắt d=25 mm

• Khai báo Tool Parameters

• Khai báo Pocket Parameters

Tool Parameters

Pocketing Parameters

Roughing/Finishing Parameters

Backplot và Verify

Khoan lỗ 12

• Chọn Toolpath > Drill Toolpath

• Chọn Vị trí lỗ khoan là tâm lỗ ở mặt trên

• Chọn dụng cụ cắt là mũi khoan 13 mm trong thư viện dụng cụ cắt

Tool Parameters

Các thông số khoan

Backplot và Verify

Xuất chương trình NC cho nguyên

Phay mặt 9

• Mở file Thanh_L

• Lưu lại với trên là Thanh_L_NC3

• Xoay thanh_L 90 độ trong mặt phẳng RIGHT

• Chọn máy phay CNC 3X VMC

• Thiết lập gốc tọa độ mới tại góc

• Chọn Toolpath > Pocketing Toolpath > Facing

• Chọn Chain xung quanh mặt 9

Dao cắt

• Dụng cụ cắt là dao phay ngón đầu phẳng

• Đường kính 25 mm trong thư viện dụng cụ cắt

• Khai Toolparameters

• Khai Pocketing Parameters

• Khai Roughing/Finishing Parameters

• Backplot

• Verify

Tool parameters

Pocketing Parameters

Chiều sâu cắt thô và tinh

Roughing/Finishing Parameters

Backplot và Verify

Khoan lỗ 10

• Chọn Toolpath > Drill

• Chọn vị trí lỗ khoan là tâm lỗ trên

• Chọn dụng cụ cắt là mũi khoan 13 mm

• Khai các tông số dao cắt

• Khai các thông số khoan

• Mô phỏng đường chạy dao Backplot

• Phay kiểm tra Verify

Tool Parameters

Drill Parameters

Backplot và Verify

Xuất chương trình NC cho nguyên