C5 thiet ke nguyen cong

CHƯƠNG V THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNGI.

CHƯƠNG V THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG

I Nguyên công 1:Phay thô mặt 1-2:

- Khoảng cách từ trục chính đến bàn máy 30 850 (mm)

- Khoảng cách từ sóng trượt thân máy tới bàn máy 220 480 (mm)

- Lực kéo lớn nhất của hộp chạy dao (kg):

+ Dọc : 1500 + Ngang : 1250 + Thẳng đứng : 500

- Số cấp tốc đọ trục chính: 18

- Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục chính : 30 1500 (v/ph)

- Công suất động cơ trục chính : 7KW

- Công suất động cơ chạy dao : 1,7KW

- Khối lượng máy 2700kg

- Góc quay lớn nhất của bàn máy : 150

- Phạm vi chay dao nhanh : 7702800(mm/ph).

- Số bước tiến của bàn máy: 18 cấp:

+ Dọc : 19,5  950 + Ngang : 19,5  950 + Thẳng đứng : 8  890

Đặt hang với thông số:

- Dao phay trụ chắp răng

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1.1

Vt = 44.8( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.06( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.06( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,03 ( phút)

Ttc = 0.75 ( phút)

II Ngyên công 2:phay thô mặt 3-4

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1.1

Vt = 43( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.03( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.03( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,015 ( phút)

- Mũi khoét :B4-47[2] với các thông số:

- Mũi doa số 1 :B4-49[2] với các thông số:

- Mũi doa số 2 :B4-49[2] với các thông số:

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

- = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1

Vt = 54( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.09( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.09( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,045 ( phút)

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.18( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.18( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0.09 ( phút)

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.36( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.36( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0.18 ( phút)

- Dao phay đĩa

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

Vt = 36.5( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.025( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.025( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,0125 ( phút)

- Chiều sâu cắt: t = 1mm

- Vận tốc cắt: v = 36.5 m/phút B5.172[3]

Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

Vt = 36.5( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.025( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.025( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,0125 ( phút)

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

- K3 = 1 :hệ số phụ thuộc vào độ cứng của gang

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1.1

Vt = 43( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.03( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.03( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,015 ( phút)

- Mũi khoét :B4-47[2] với các thông số:

- Mũi doa số 1 :B4-49[2] với các thông số:

- Mũi doa số 2 :B4-49[2] với các thông số:

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

- = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1

Vt = 43( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.07( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.07( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,035 ( phút)

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.022( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.022( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0.011 ( phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.044( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.044( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0.022 ( phút)

- Côn mooc trục chinh:sô 2

- Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy:585x865mm

- Đường kính lớn nhất khoan được:18mm

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.033( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,017 ( phút)

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.033( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,017 ( phút)

- Côn mooc trục chinh:sô 2

- Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy:585x865mm

- Đường kính lớn nhất khoan được:18mm

- Mũi khoét :B4-47[2] với các thông số:

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

Vt = 24( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.0035( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.0035( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,00175 ( phút)

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0 0035( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.0035( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0.0035 ( phút)

Ttc = 0.4375 ( phút)

XIV Ngyên công 14: Khoan-doa lỗ 13

1 Sơ đồ gá đặt:

3 Chọn máy:

Máy phay 6H11 với các thông số sau:

- Khoảng cách từ trục hoạc mặt đầu dao tới bàn máy(mm):50-380

- Kích thước bàn máy(mm):250-1250

- Số cấp chạy dao:12

- Giới hạn chạy dao(mm/phut):

+ chạy dao dọc:35-1125+ chạy dao ngang:25-765+ chạy dao đứng:12-390

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

- = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3 k5.k6= 1.0,8.1.1,1.1.1.1

Vt = 139( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.09( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.09( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,045 ( phút)

Ttc = 1.125 ( phút)

XVI Nguyên công 16:Phay tinh mặt 14

1 Sơ đồ gá đặt:

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

- = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3 k5.k6= 1.1.1.1,1.1.1.1

Vt = 250( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.09( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.09( phút )

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,045 ( phút)

Ttc = 1.125 ( phút)

XVII Nguyên công 17:khoan lỗ phi 15

1 Sơ đồ gá đặt:

- Côn mooc trục chinh:sô 2

- Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy:585x865mm

- Đường kính lớn nhất khoan được:18mm

Chọn máy ta rô ren bán tự động 2056(5A06)

- Bề mặt làm việc của bàn máy 320x360mm,

- Công suất:1.5kw

- Số cấp tốc dộ:6

- Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy:650mm

- Đường kính lớn nhất khoan được:18mm

Chọn máy ta rô ren bán tự động 2056(5A06)

- Bề mặt làm việc của bàn máy 320x360mm,

- Công suất:1.5kw

- Số cấp tốc dộ:6

- Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy:650mm

- Đường kính lớn nhất khoan được:18mm