BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 1. Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng Căn cứ hồ sơ trúng thầu và hồ sơ mời thầu, chúng tôi lập bảng danh mục vật tư cần sử dụng cho công trình với các thông tin đầy đủ về chủng loại, nhãn mác, nguồn gốc xuất xứ (danh mục vật tư đã nêu ở phần II, yêu cau về vật tư). Bảng danh mục này sẽ được chuyển đến đơn vị Chủ đầu tư và tư vấn giám sát trước khi tập kết vật tư vào công trường. Để đảm bảo chất lượng công trình, Công ty chúng tôi thành lập Ban quản lý chất lượng để điều hành và kiểm tra quá trình thực hiện nhằm đảm bảo chất lượng công trình. Ban quản lý chất lượng gồm có.

BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH MỨC ĐỘ ĐÁP ỨNG VỀ CHẤT LƯỢNG VẬT TƯ :

1 Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng

- Căn cứ hồ sơ trúng thầu và hồ sơ mời thầu, chúng tôi lập bảng danh mục vật tư cần sử dụng cho công trình với các thông tin đầy đủ về chủng loại, nhãn mác, nguồn gốc xuất xứ (danh mục vật tư đã nêu ở phần II, yêu cầu về vật tư) Bảng danh mục này sẽ được chuyển đến đơn vị Chủ đầu tư và tư vấn giám sát trước khi tập kết vật tư vào công trường.

- Để đảm bảo chất lượng công trình, Công ty chúng tôi thành lập Ban quản lý chất lượng để điều hành và kiểm tra quá trình thực hiện nhằm đảm bảo chất lượng công trình Ban quản lý chất lượng gồm có.

+ Phó Giám đốc kỹ thuật:

+ Chuyên viên chính quản lý chất lượng:

+ Phó trưởng phòng kỹ thuật công ty:

+ Các chuyên viên theo dõi chất lượng:

+ Đội trưởng đội thi công (trực tiếp thi công):

+ Các cán bộ kỹ thuật và công nhân kỹ thuật ít nhất 02 người (được bố trí tại mỗi công trình xây dựng).

- Nhiệm vụ của ban quản lý chất lượng công trình :

+ Triển khai đề cương giám sát của chủ đầu tư.

+ Triển khai quy trình quản lý chất lượng của nhà thầu thi công và biện pháp thi công tổng thể.

+ Thực hiện đầy đủ theo yêu kỹ thuật như : kiểm soát người bán hàng, người cung ứng bán thành phẩm, vật tư, thiết bị sử dụng Nhà thầu chúng tôi sẽ lập báo cáo đầy đủ auy trình, phương án và kết quả tự kiểm tra chất lượng vật liệu, cấu kiện và sản phẩm xây dựng công trình chủ đầu tư và tư vấn giám sát kiểm tra.

+ Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật trong vật tư, cấu kiện công trình, thiết bị sử dụng cũng như tất cả các yêu cầu theo thỏa thuận trong hợp đồng.

+ Duy trì chất lượng toàn bộ công trình, đặc biệt với các công tác xây lắp mới lạ và phức tạp.

+ Giữ đúng nguyên tắc về việc kiểm soát văn bản chất lượng nhằm đảm đầy đủ hồ sơ pháp lý, hồ sơ quản lý chất lượng công trình.

+ Đảm bảo công trình hòan thành đúng tiến độ.

I Quản lý chất lượng vật tư :

Kiểm tra, nghiệm thu tại hiện trường:

- Đo độ sụt bê tông, vữa xi măng bằng dụng cụ thí nghiệm.

Các mẫu bê tông được ghi ngày đổ, hạng mục ở trên mặt và được bảo dưỡng ngay tại vị trí đổ bê tông, chế độ bảo dưỡng như kết cấu thực tại chổ.

+ Kiểm nghiệm:

- Các loại gạch, cừ tràm kiểm tra bằng mắt thường, bằng thước

đo tại hiện trường.

- Cát, đá phải được kiểm tra tại phòng thí nghiệm, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.

- Xi măng, thép phải có lý lịch rõ ràng và được kiểm nghiệm.

- Lập phiếu theo dõi, biên bản nghiệm thu, thí nghiệm vật liệu đưa vào sử dụng.

II Công tác đào đất và lấp đất :

Biện pháp thi công chống sạt lở hố móng:

- Sử dụng cho thi công đào móng nông trong trường hợp giác móng không có điều kiện tạo taluy mái đào mà phải đào móng thẳng đứng khi mép móng giáp ranh công trình hiện hữu hoặc ranh đất…Có nhiều cách chống sạt lở khi vách đào thẳng đứng, tùy theo địa chất và loại móng mà ta sử dụng biện pháp chống sạt lở phù hợp Từ đơn giản như chống vách bằng ván lát đến phức tạp như chống vách bằng cọc thép, cọc bê tông cốt thép…

Vách chống bằng ván lát ngang:

- Sử dụng khi hố móng có chiều rộng <4m và đào trong lớp đất không có mực nước ngầm hoặc nước ngầm sâu dưới đáy hố móng Ta có thể dùng ván gỗ lát vào thành đứng của hố móng bên ngoài ép các nẹp gỗ và dùng các thanh chống ngang (thanh văng) đường kính khoảng 14-16cm cắt dài hơn khoảng 2-3 cm tựa khít vào các nẹp ở những vị trí nhất định Khoảng cáchgiữa các thanh chống ngang <1m Cạnh trên của ván ốp đầu tiênnên bố trí cao hơn miệng hố móng ít nhất 15cm tránh đất đá rơi xuống hố móng

Dùng ván lát đứng gia cố hố móng:

- Trong trường hợp đất ướt hoặc cát chảy Trước hết đào hố móng nông, đặt các nẹp dẫn và các văng ngang, nẹp được ép sát vào văng ngang sát với vách đất Ở hai đầu văng ngang,trên mặt có đóng hai thanh gỗ hãm, giữ cho thanh văng khỏi rơi

- Sau đó, các ván đứng có chiều dày 4 - 5cm, rộng 15 - 20cm được đóng xuống bên trong các nẹp ngang Dùng chêm gỗ đóng giữa ván đứng và nẹp để ép sát ván vào vách đào Khi đã đào đến cao độ tính toán của nẹp thứ 2 thì dừng để lắp nẹp, văng ngang và thay các thanh đứng dài hơn Đồng thời vừa đào đất vừa lắp đặt dần các nẹp ngang và thanh văng theo từng lớp.Cứ như vậy, tiếp tục thep trình tự đóng ván đứng, đào đất, lắp nẹp ngang và chống thanh văng cho tới cao độ của đáy móng

- Ngoài ra trường hợp mực nước ngầm cao hơn đáy hố móng,đào đất ngậm nước dể bị sạt lở, thành hố móng không những cần phải gia cố mà còn phải ngăn nước cho hố móng khỏi bị ngập ta sử dụng vòng vây cọc ván Tiết diện cọc ván trong

trường hợp này phải có dạng đặc biệt, bảo đảm liên kết thật khít nhau tạo thành bức tường ngăn nước và chắn đất ổn định Các bộ phận cấu tạo cơ bản của vòng vây cọc ván gia cố

móng gồm: Cọc ván, hệ thống vành đai, cọc dẫn

Công tác đào đất :

- Được tiến hành sau khi ép cọc BTCT, nhà thầu chọn phương án chọn thi công đào đất móng bằng cơ giới kết hợp với thủ công

- Đất đào được gom thành từng đống cách mép vách đào

>= 2m để tránh tình trạng sạt đất ở mái đất

Vách đất đào 1

1 2000 Đất đào móng

đã được gom thành đống Rãnh thu nước

- Móng được đào dọc suốt theo tuyến, để tránh hố móng ngập nước vào mùa mưa, ở mỗi tuyến móng sẽ bố trí rãnh thu nước có đáy sâu hơn đáy móng là 0,5m chạy suốt theo tuyến móng và cứ xa 30m có một hố ga thu nước và có đáy sâu hơn rãnh thu nước là 0,8m, từ hố ga này nước được bơm ra khỏi hố móng

Công tác lấp đất :

- Công tác lấp đất chỉ được thực hiện khi móng và các công tác thi công lắp đặt khác đã hoàn tất và đã được nghiệmthu Đối với các trường hợp đặc biệt sẽ tiến hành lấp sớm khi có sự chấp thuận của chủ đầu tư

- Đối với công tác đắp đất, cát nền móng bằng thủ

công: lấp từng đợt, nong nước theo độ ẩm qui định và đầm chặt bằng đầm thủ công kết hợp với máy đầm cóc

+ Nghiệm thu công tác đào, lấp đất: Kiểm tra độ đầm chặt của đất theo hồ sơ thiết kế, tiến hành nghiệm thu nội bộ trước khi yêu cầu tư vấn giám sát nghiệm thu công việc

III Biện pháp quản lý chất luợng cho cơng tác cốp pha :

Giải pháp cốp pha, dàn giáo cho dự án là cốp pha, dàn giáo thép định hình Ngồi ra cịn kết hợp với cốp pha và cây chống gỗ để lắp dựng cho các kết cấu nhỏ, lẻ

Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha :

Cốp pha và đà giáo được thiết kế và thi cơng phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, khơng gây khĩ khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tơng

Cốp pha phải được ghép kín, khít để khơng làm mất nước ximăng khi đổ và đầm bê tơng, đồng thời bảo vệ được bê tơng mới đổ dưới tác động của thời tiết

Cốp pha dầm, sàn được ghép trước lắp đặt cốt thép, cốp pha cột được ghép sau khi lắp đặt cốt thép.

Lắp đặt ván khuôn móng cột.

- Ván khuôn đài cọc và dầm móng được lắp sau khi đã lắp dựng cốt thép

- Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn

- Ghép vàn khuôn theo đúng kích thước của từng móng cụ thể

- Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua các vị trí đó đóng các nẹp gỗ vuông góc vớinhau để gia cường

- Cố định ván khuôn bằng các thanh chống cọc cừ

Ván khuôn cột.

- Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo dưỡng dựng ván khuôn Lưu ý đặt sẵn các thép chờ trên sàn để tạo chỗ neo cho cốp pha cột

- Gia công thành từng mảng có kích thước bằng kích thước của 1 mặt cột

- Ghép các mảng theo kích thước cụ thể của từng cột

- Dùng gông (bằng thép hoặc gỗ cố định ), khoảng cách các gông khoảng 50 cm

- Chú ý : phải để cửa sổ để đổ bê tông, chân cột có trừa lỗ để vệ sinh trước khi đổ bê tông

 Cách lắp ghép :

-Vạch mặt cắt cột lên chân sàn, nền

- Ghim khung cố định chân cột bằng các đệm gỗ đặt sẵn trong lòng khối móng để làm cữ

- Dựng lần lượt các mảng phía trong rồi đến các mảng phía ngoài rồi đóng đinh liên kết 4 mảng với nhau , lắp gông và nêm chặt

- Dùng dọi kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột

- Cố định ván khuôn cột bằng các neo hoặc cây chống

- Rải ván đáy dầm trên xà đỡ cột chống T , cố định 2 đầu bằng

- Theo chu vi sàn có ván diềm ván diềm được liên kết đinh con đỉa vào thành ván khuôn dầm và dầm đỡ ván khuôn dầm

Chú ý: Sau khi tiến hành xong công tác ván khuôn thì phải kiểm tra , nghiệm thu ván khuôn theo nội dung sau:

- Kiểm tra hình dáng kích thước

- Kiểm tra độ cứng vững của hệ đỡ, hệ chống

- Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông)

- Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau

- Kiểm tra chi tiết chôn ngầm

- Kiểm tra tim cốt , kích thước kết cấu

- Khoảng cách ván khuôn với cốt thép

- Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha

Công tác tháo dỡ ván khuôn :

Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt được cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau Khi tháo dỡ cốppha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đến kết cấu bê tông

Các bộ phận cốp pha, đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn (cốp pha thành dầm, tường, cột) có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50%daN/cm2

Kết cấu ô văng, công xôn, sê nô chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy khi cường độ bê tông đủmác thiết kế

Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nên thực hiệnnhư sau:

-Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bê tông.

-Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốp pha của tấm sàn dưới nữa và giữ lại cột chống “an toàn” cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m

Đối với cốp pha đà giáo chịu lực của kết cấu ( đáy dầm, sàn, cột chống) nếu không có các chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ là 50% (7 ngày) với bản dầm,vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m, đạt cường độ 70% (10 ngày) với bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 2-8m, đạt cường độ 90% với bản dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8m

IV Biện pháp thi công, yêu cầu kỹ thuật công tác cốt thép.

Các yêu cầu của kỹ thuật

Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

-Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

-Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếu vượt quá giơi hạn này thì loại thép đó được

sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại

-Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng

-Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước, đảm bảo chiềudầy lớp bảo vệ

Gia công cốt thép

- Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép (với D =< 16) với D>= D16 thì dùng máy nắn cốt thép

- Cạo gỉ tất cả các thanh bị gỉ

- Với các thép D<=20 thì dùng dao, xấn, trạm để cắt Với thép D> 20 thì dùng máy để cắt

- Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thước thiết kế ( với thép D = 12 thì uốn bằng máy).Bảo quản cốt thép sau khi gia công

- Sau khi gia công, cốt thép được bó thành bó có đánh số và xếp thành từng đống theo từng loại riêng biệt để tiện sử dụng

- Các đống được để ở cao 30 cm so với mặt nền kho để tránh bị gỉ Chiều cao mỗi đống thời giantrộn + thời gian vận chuyển + thời gian thi công

V Biện pháp quản lý chất lượng cho công tác bê tông :

Các mặt ngoài của bê tông phải được che phủ, giữ ẩm và tưới ướt bắt đầu muộn nhất từ 8 - 10

h sau khi đổ bê tông xong Trong trường hợp nắng gió thì sau 2 - 3h Khoảng thời gian bảo dưỡng quy định: đối với bê tông dùng xi măng Pooclang khi nhiệt độ > 150 C, thời tiết khô thì 7 ngày đầu phải tưới nước thường xuyên để giữ ẩm hàng ngày, cứ 5h một lần tưới, đêm 1 lần, còn những ngày sau thì giữ ẩm

Mùa Tháng Cường độ bảo giưỡng tới hạn Thời gian bảo dưỡng tối

VI Biện pháp thi công phần chống thấm :

Việc thấm dột từ trần chủ yếu từ khu vực nhà vệ sinh hay bể nước của các nhà ở tầng trên Nếu trần chỉ mới bị ố vàng có thể dùng các loại sơn chống thấm có đặc tính khô nhanh trong một hoặc hai giờ

Trong trường hợp trần bị thấm nước nhiều gây dột thì phải khắc phục bằng cách đập bỏ lớp gạch của sàn nhà khu vực bị thấm Sau đó phủ bề mặt bằng một lớp sợi thủy tinh và keo chống thấm Cuối cùng trét một lớp xi măng và lát gạch lại như cũ

Trên những mái nhà bị thấm dột, có thể áp dụng một số biện pháp như trám bít các vết nứt trên

máng xối, ơ văng, sân thượng bằng hỗn hợp vữa gồm xi măng, cát và chất chống thấm với độ dày ít nhất 1cm; kiểm tra các ống thốt nước khơng cho nước thốt thẳng vào đỉnh, mặt tường hoặc các chỗ nối giữa mái, tường và cửa sổ.

Tại điểm nứt giữa đỉnh tường và mái, khi khơng trám bít hiệu quả thì dùng những tấm nhơm mỏng để che nước cho vết nứt Việc thấm dột mái cịn do các máng xối cĩ lịng cạn, khi mưa lớn nước khơng thốt kịp và bị tràn lên mái Trong trường hợp này phải thay mới máng xối cĩ lịng sâu hoặc đục thêm lỗ thốt nước dưới vị trí bị tràn

Cũng cĩ thể bề mặt mái bằng cốp pha kín, sau đĩ đổ vữa xi măng vào, vữa xi măng sẽ ngấm vào

bề mặt bê tơng qua các khe rỗng, khi ngưng kết sẽ trám hết các khe rỗng này làm bê tơng liền lại.Sau đĩ nên xử lý lại bề mặt bằng vữa xi măng tinh trộn phụ gia chống thấm

VII Biện pháp quản lý chất lượng ép cọc :

Kỹ thuật ép cọc:

* Chuẩn bị ép cọc:

- Có hồ sơ khoan địa chất công trình để hình dung được sự phát triển theo chiều sâu

- Kiểm tra và loại bỏ ngay những cọc không đủ yêu cầu trước khi ép

- Thăm dò và phát hiện dị vật tại các hố móng

- Nắm những báo cáo khảo sát địa chất công trình, biểu đồ xuyên tĩnh và sơ đồ bố trí lưới cọc Phải có hồ sơ về sản xuất cọc như sau : Phiếu kiểm nghiệm chất lượng cọc của nhà sảnxuất

- Đề nghị cơ quan thiết kế cho các thông số sau: Lực ép tối thiểu, lực ép tối đa, độ nghiêng cho phép khi nối cọc

* Tiến hành ép cọc:

- Thời điểm ép cọc phải được thống nhất giữa ba cơ quan: chủ quản công trình, bên thiết kế và bên thi công

- Vận chuyển, lắp ráp cọc vào thiết bị đóng cọc Điều

chỉnh mũi cọc đúng vào vị trí thiết kế Chỉnh máy cho các

đường trục của khung máy, trục của kích, trục của cọc thẳng đứngtrùng nhau và nằm trong cùng mặt phẳng Mặt phẳng này phải nằm vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang Độ nghiêng của mặt phẳng chuẩn ngang phải trùng với mặt phẳng chuẩn

đài cọc và nghiêng không quá 5% theo qui phạm Chạy thử máy để kiểm tra tính ổn định khi có tải và không tải Kiểm tra vị trí, độ nghiêng của cọc một lần nữa Trước tiên ép đoạn mũi cọc, nếu phát hiện chớm nghiêng phải dừng ngay để chỉnh lại

Những giây đầu tiên áp lực ép tăng lên chậm và đều Tốc độ khống chế không chậm quá 1cm/sec Khi ép xong đoạn mũi tiến hành nối cọc Trong quá trình nối cọc có sự giám sát chặt chẽ của cán bộ giám sát và cán bộ thi công để bảo đảm đường phải đúng như bản vẽ thiết kế, đoạn cọc nối phải đồng trục và không bị lệch tâm Khi đã chỉnh cọc và nối xong thì ép cho áp lực từ 3 - 4 kg/cm2 Tăng cường lực ép để máy thắng lực ma sát và lực kháng ở mũi cọc Theo kinh nghiệm thời điểm đầu tốc độ xuống cọc không nên quá 1cm/sec Sau đó chỉnh tăng dần nhưng không nên nhanh hơn 2cm/sec

Trong suốt quá trình ép phải luôn luôn sử dụng hai máy kinh

vĩ để kiểm tra vị trí của cọc

* Công tác nghiệm thu cọc sau khi ép và biện pháp xử lý cọc khi

bị lệch tâm :

- Sai số giữa đầu cọc với cao độ đầu cọc theo thiết bị

Ïkhông được sai số quá 75 mm Độ nghiêng của cọc không vượt quá 1:75

- Luôn kiểm tra độ nghiêng của cọc trong quá trình ép cọc để điều chỉnh kịp thời

- Đối với cọc đã ép sâu mà lệch khỏi vị trí thiết kế, sử dụng kích thủy lực để nhổ lên và đóng lại cẩn thận Sau đó kiểm tra lại sức chịu tải của cọc dưới sự giám sát cả chủ đầu tưvà cơ quan thiết kế

- Sau khi công tác ép cọc được nghiệm thu, phần bê tông đầu cọc được cắt bỏ đến cao độ quy định trong bản vẽ thiết kế Chiều dài của thép (hoặc đóng) chủ trên đầu cọc được thực hiện theo đúng bản vẽ thiết kế

* Phương pháp xác định chịu tải của cọc:

- Sức chịu tải của cọc được xác định từ ban đầu, chủ đầu

tư thuê đơn vị tư vấn chuyên về thử tĩnh cọc thực hiện Sau khi có kết quả bằng thực nghiệm, các bên chủ đầu tư, tư vấn, thi công sẽ thống nhất chiều dài cọc để tiến hành ép đại trà

+ Xử lý cọc khi thi công ép cọc :