Tài liệu mang giá trị cao và đầy đủ cho mọi người làm lĩnh vực đề tài nghiên cứu ... SKKN: Tài liệu cho anh em tham khảo định dạng bằng file word, cad,… đem lại cho anh em kỹ thuật 1 nguồn tài liệu bổ ích.
Trang 1Liên danh nhà thầu cienco 8
& licogi 18.6
Ban điều hành gói thầu số 4
*****************
Cộng hoà x hội chủ nghĩa việt namã hội chủ nghĩa việt nam
Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc
*********************
Phú yên, ngày … tháng … năm 2013
Đề cơng
RảI thử cấp phối đá dăm loại I
I - Căn cứ lập đề cơng:
- Chỉ dẫn kỹ thuật cho xây dựng các hạng mục của Dự án do Chủ đầu t cung cấp
- Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công do Liên danh t vấn: Cty CP TVXD Hoàng Long
và Cty TNHH MTV T vấn & KSTKXD
- Các điều kiện tự nhiên, kinh tế xã hội có liên quan nơi công trình xây dựng
- Năng lực của nhà thầu về thiết bị máy móc, nhân lực và khả năng tài chính cũng nh kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng giao thông của Nhà thầu
II - chuẩn bị mặt bằng thi công:
- Mặt bằng rải thử Nhà thầu chọn đoạn Km 0 + 700 -:- Km 0 + 800 đây là đoạn thẳng có bề rộng là 6m với chiều dài 100m chia thành 4 đoạn, chiều dài nh sau : 20m, 20m, 20m, 20m, và ở hai đầu đoạn rải thử mỗi đầu kéo dài thêm 10m
- Sau khi mặt CPĐD loại I đợc xây dựng xong, tiến hành chuẩn bị khuôn đờng theo đúng yêu cầu kỹ thuật, bao gồm sửa chữa các khuyết tật trên phần nền đờng mới
Cụ thể là:
- Sửa chữa các khuyết tật trên phần đờng, vệ sinh bề mặt sạch sẽ, tới ẩm bề mặt CPĐD loại II
- Đào sử lý các ổ gà, hố lún (nếu có) hoặc do ngời Kỹ s giám sát chỉ ra
Việc rải lớp móng CPĐD loại I chỉ đợc tiến hành khi nền đờng đã đợc nghiệm thu và đủ các tiêu chuẩn về mặt kỹ thuật nh: độ chặt, độ dốc ngang, độ bằng phẳng bề mặt, các sai số đều nằm trong giới hạn cho phép
III - Yêu cầu vật liệu thi công:
- Nguồn vật liệu lấy tại mỏ đá Hải Thạch - Tuy Hòa - Phú yên Đây là mỏ có trữ lợng đạt yêu cầu, chất lợng CPĐD loại I đảm bảo yêu cầu của dự án ( đựơc Chủ đầu t và TVGS chấp thuận)
- Chiều dầy rải thử là 15cm (Lớp CPĐD loại I thiết kế là 15cm) Chiều dầy lớp rải bằng chiều dày sau khi đầm nén x hệ số lu lèn
- Hệ số lu lèn phải đợc xác định trớc khi tiến hành rải thử, Có thể lấy bằng 1,4 để tính toán
- Độ ẩm vật liệu rải: Trớc khi đá CPĐD loại I đợc tiến hành rải thử Nhà thầu đã vận chuyển đã vận chuyển CPĐD loại I về bãi tập kết tại chân công trình, tới ủ
ẩm gần sát với độ ẩm tốt nhất Wo +(-)1% sau đó vận chuyển ra hiện tr ờng bằng
ôtô Ben tự đổ (CPĐD loại I trớc khi xúc lên xe phải đảm bảo độ ẩm cần thiết vật liệu không bị phân tầng khi xúc chuyển cũng nh khi đổ xuống và các chỉ tiêu khác của CPĐD, xúc bằng máy xúc ngầu ngoạm bánh lốp lên ôtô vận chuyển ) trút trực tiếp vào phễu của máy rải MARINI, điều chỉnh máy rải đảm bảo chiều dày vật liệu bằng SenSor Nếu thấy xuất hiện dấu hiệu phân tầng, gợn sóng hoặc dấu hiệu không thích hợp khi rải thì tiến hành khắc phục trên sự đồng ý của TVGS Nếu thấy phân tằng ở khu vực nào thì tiến hành trộn lại bằng thủ công tại
đó hoặc trộn bằng cấp phối Nếu thấy CPĐD cha đủ ẩm thì vừa rải vừa tới thêm
Trang 2nớc bằng xitéc với vòi phun bằng tay chếch lên để tạo ma (Tránh phun mạnh làm trôi các hạt nhỏ, đồng thời phải đảm bảo phun đều), hoặc dàn phun nớc phía trên bánh lu của xe lu
- Bề dày kết cấu: Kết hợp với việc đào hố kiểm tra độ chặt tiến hành kiểm tra bề dày kết cấu, sai số trong phạm vi cho phép (theo văn kiện thầu)
- Cao độ bề mặt cuối cùng của lớp móng cấp phối đá dăm tại mọi điểm sẽ đúng với trắc dọc thiết kế với các sai số sau đây:
+ Sai số về chiều dày: +(-) 1cm
+ Sai số về chiều rộng: +(-) 10cm
- Bề mặt cuối cùng của lớp móng cấp phối đá dăm phải bằng phẳng, đảm bảo độ mui luyện bề mặt theo thiết kế
- Sự biến thiên của bề mặt máng đã hoàn thành khi kiểm tra bằng thớc 3m dọc theo hay vuông góc với tim đờng không vợt quá 1cm tại mọi điểm, sau khi đã quét tất cả các vật liệu thừa bằng chổi cứng
Chú ý: Trớc khi thi công cần lu ý thời tiết.
IV - Trình tự thi công:
A - Trình tự thi công:
- Trắc đạc tiến hành cắm cọc căng dây đến cao độ sao cho cấp phối đá dăm sau khi rải và lu lèn sẽ đạt đợc chiều dày thiết kế là 15cm (dự kiến)
- Vật liệu đợc vận chuyển từ bãi tập kết ra hiện trờng bằng ôtô tự đổ rồi trút vào phễu của máy rải
- Máy rải điều chỉnh bề dày bằng Sensor
- Bề rộng vệt rải đợc tính toán rộng hơn so với yêu cầu 20cm để khi lu lèn phía ngoài mép cũng đạt đợc độ chặt yêu cầu và độ ép d cần thiết
- Dùng nhân công bù phụ hay gạt bỏ những chỗ lồi lõm nếu có và đảm bảo bề mặt của CPĐD luôn luôn đợc phẳng nhẵn, khi lu lèn tạo đợc một khối đồng nhất, tạo độ dốc ngang theo thiết kế bằng thanh bàn là của máy rải
B - Trình tự lu:
- Lu từ mép nền đờng vào tim nền đờng, yêu cầu vệt lu sau đè lên vệt lu trớc từ 25-30cm, tốc độ lu yêu cầu từ thấp đến cao
+ Lu sơ bộ bằng lu tĩnh bánh sắt 6-8 Tấn với số lần lu đợc căn cứ điều kiện cụ thể, kết quả lu thử và dự định là 3-4 lần/điểm
+ Dùng lu rung Sakai 14T (khi rung đạt 25T) với dự định 8-10 lần/điểm
+ Dùng lu lốp 2,5-4T/bánh với dự định 20-25 lần/điểm
+ Lu hoàn thiện (lu phẳng) bằng lu tĩnh bánh sắt 6-8T
Số lần lu này để xác định đợc công lu cần thiết thông qua kết quả rải thử để CPĐD đạt đợc độ chặt yêu cầu
+ Lu thí điểm trên chiều dài 100 m, chia thành 5 đoạn: mục đích xác định số lần
lu thích hợp cho từng loại lu và quan hệ tơng hỗ giữa độ ẩm, số lần lu, độ chặt
Bảng tổng hợp quá trình lu
TB
K
K TB1 K TB1 K TB1 K TB1
Trang 3Độ chặt KHT KHT1 KHT2 KHT3 KHT4
C- Kiểm tra nghiệm thu:
- K>=98% trong toàn bộ bề dày lớp rải, trong quá trình lu lèn phải thờng xuyên kiểm tra độ chặt bằng phơng pháp rót cát
- Trên từng đoạn 20m, trên một mặt cắt ngang đục 3 mẫu để tiến hành kiểm tra
độ chặt hiện trờng
- Không cho xe cộ đi lại trên bề mặt CPĐD khi cha tới nhựa và thờng xuyên tới
ẩm lên bề mặt CPĐD, việc tới ẩm chỉ ngừng 2 ngày trớc khi tới thấm lên bề mặt CPĐD
- Kiểm tra kích thớc hình học
- Bề dày kết cấu: Kết hợp với đào hố kiểm tra độ chặt tiến hành kiểm tra bề dày kết cấu, sai số trong phạm vi cho phép (theo văn kiện thầu)
- Cao độ bề mặt cuối cùng của lớp móng cấp phối đá dăm loại tại mọi điểm sẽ
đúng với trắc dọc thiết kế với các sai số sau:
+ Sai số về chiều dày: +(-) 1cm
+ Sai số về chiều rộng: +(-) 10cm
- Bề mặt cuối cùng của lớp móng cấp phối đá dăm phải bằng phẳng, đảm bảo độ mui luyện bề mặt theo thiết kế
- Sự biến thiên của bề mặt máng đã hoàn thành khi kiểm tra bằng thớc 3m dọc theo hay vuông góc với tim đờng không vợt quá 1cm tại mọi điểm, sau khi đã quét tất cả các vật liệu thừa bằng chổi cứng
d- thiết bị nhân lực thi công của nhà thầu và thành phần giám sát quá trình rảI thử:
Danh mục thiết bị thi công:
1 Nhân lực:
Nhà thầu bố trí nhân lực thi công :
- 01 Chỉ huy trởng công trình, 02 kỹ thuật thi công trực tiếp
- Một tổ rải CPĐD loại II và nhân công bù phụ
2 Thành phần giám sát:
- Giám sát của chủ đầu t và cán bộ t vấn giám sát hiện trờng
E- Kết luận:
- Đoạn rải thử này đợc nhà thầu thực hiện trên một đoạn có chiều dài 100m
Trang 4- Sau khi thi công xong đoạn rải thử tiến hành công tác kiểm tra CPĐD loại 1 tại
4 đoạn trong 100m rải thử
Kiểm tra độ bằng phẳng bằng thớc dài 3m, kích thớc hình học, độ dốc dọc, dốc ngang
Kiểm tra cao độ móng CPĐD loại I
Thí nghiệm độ chặt hiện trờng bằng phơng pháp rót cát tại 5 đoạn theo
đúng quy trình
- Mục đích của việc rải thử này để xác định hệ số lèn ép (hệ số rải) và số lần lu trên một điểm, từ đó rút ra các yêu cầu thi công cho phù hợp với quy trình và dây truyền công nghệ trên thực tế ở tất cả các khâu: chuẩn bị rải, đầm nén, kiểm tra chất lợng vật liệu sau khi chuyên chở, kiểm tra khả năng chất lợng của các
ph-ơng tiện, xe máy bố trí nhân lực phù hợp trong dây chuyền
- Sau khi xác định đợc hệ số lèn ép, số lần lu lèn trên một điểm và đợc sự đồng ý của Chủ Đầu T và TVGS sẽ tiến hành rải đại trà
- Ghi chú: Trong 4 đoạn thí nghiệm nếu các kết quả thí nghiệm và kiểm tra
hiện trờng đạt yêu cầu ở đoạn nào đơn vị sẽ tiến hành thi công đại trà lớp CPĐD loại I theo công nghệ thi công của đoạn rải thử đó
CHủ đầu t T vấn giám sát Nhà thầu thi công