TM BPTC ngan hang cong thuong

• Cổng vào • Nhà bảo vệ công trường. • Văn phòng ban chỉ huy công trường. • Lán trại nghỉ trưa • Nhà kho • Bãi tập kết và gia công cốt thép. • Khu vệ sinh công trường. • Bể chứa nước thi công, bảo dưỡng bê tông. • Đường điện thi công. • Đường nước thi công. • Đường thoát nước thi công. • Hàng rào công trường. • Trạm phát điện dự phòng. • Phòng y tế công trường.

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-BIỆN PHÁP THI CƠNG

CƠNG TRÌNH: PHỊNG GIAO DỊCH SỐ 4 – CHI NHÁNH ĐỒNG THÁP

GĨI THẦU: THI CƠNG XÂY LẮP

I - MƠ TẢ TỔNG QUÁT ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT CƠNG TRÌNH

Cơng trình: Phịng giao dịch số 4 – Chi nhánh Đồng Tháp

Địa điểm: Lơ số 11, đường Lê Lai, Phường An Thịnh, TX Hồng Ngự, Tỉnh Đồng Tháp

Cơng trình bao gồm cơng việc sau:

Thi cơng xây dựng; Điện; Cấp nước; Hệ thống chống sét; Chữa cháy vách tường.

II - TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT DÙNG TRONG THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU

Trong quá trình thi cơng cơng trình, tất cả các cơng việc thực hiện đều phải tuân thủ đúng cácyêu cầu của Tiêu chuẩn Việt Nam Một số các tiêu chuẩn về thi cơng và nghiệm thu chính đượcyêu cầu phải tuân thủ bao gồm:

8 Kết cấu bê tơng và bê tơng cốt thép Điều kiện kỹ thuật tối thiểu để thi cơng và nghiệm thu. TCVN 5724:1993

15 Kết cấu bê tơng và bê tơng cốt thép tồn khối - Quy phạm thi cơng và nghiệm thu TCVN 4453:1995

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

23 Mái và sàn bêtơng cốt thép trong xây dựng.Yêu cầu kỹ thuật chống thấm nước TCVN 5718 – 1993

26 Hệ thống cấp thốt nước bên trong nhà và cơng trình - Quy phạm thi cơng và nghiệm thu TCVN 4519 – 1988

31 Kết cấu bê tơng và bê tơng cốt thép tồn khối - Quy phạmthi cơng và nghiệm thu TCVN 4453:1995

32 Hệ thống thơng giĩ - điều hịa khơng khí và cấp lạnh , chế tạo lắp đặt và nghiệm thu TCXD 232 – 1999

34 Đặt đường dẫn điện trong nhà ở và cơng trình cơng cộng - tiêu chuẩn thiết kế TCXD 25 -1991

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-III CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT

- Sau khi nghiên cứu hồ sơ mời thầu, nhà thầu rút ra những đặc điểm chính của gĩi thầu nhưsau:

- Gĩi thầu xây lắp phịng giao dịch số 4 – chi nhánh Đồng Tháp là cơng trình nhà cao tầngnằm trong lịng thị xã Hồng Ngự điều kiện thi cơng chật hẹp Nhưng phải đảm bảo an tồn vệsinh lao động, phịng chống cháy nổ và vệ sinh chung của thị xã Do vậy để đảm bảo chất lượng

và tiến độ cơng trình, chúng tơi đã lập biện pháp thi cơng chi tiết cùng các yêu cầu kỹ thuật kèmtheo trong thuyết minh biện pháp thi cơng

III.1 Bố trí mặt bằng thi cơng

- Trên cơ sở mặt bằng định vị các hạng mục cơng trình tại khu vực cơng trình chúng tơi bố trímột số hạng mục cơng trình phụ trợ và thiết bị để phục vụ cho thi cơng và được thể hiện trênbản vẽ Tổng mặt bằng tổ chức thi cơng (Cĩ bản vẽ biện pháp kèm theo)

* Văn phịng cơng trường:

Văn phịng chỉ huy hiện trường được bố trí tại vị trí thuận lợi cho việc quan sát, chỉ đạothi cơng Văn phịng chỉ huy được trang bị đầy đủ máy mĩc, bàn ghế, thơng tin liên lạc phục vụcơng tác chỉ đạo thi cơng

* Lán trại:

Lán trại phục vụ cho việc ăn ở sinh hoạt của cán bộ, cơng nhân được xây dựng ngồiphạm vi mặt bằng cơng trường và cách cơng trường khoảng 500m Chúng tơi sử dụng hệ thốnglán trại định hình lắp ghép cĩ sẵn của đơn vị Lán trại xây dựng đảm bảo phục vụ đủ nhu cầu

về ăn, ở, sinh hoạt cho cán bộ cơng nhân viên trong thời gian thi cơng

* Nhà kho, bãi chứa vật tư, thiết bị:

- Hệ thống nhà kho, nhà xưởng, bãi gia cơng thiết bị được đặt tại vị trí thuận lợi cho quá trìnhgia cơng, vận chuyển và lắp dựng

- Nhà kho, xưởng đảm bảo chắc chắn chống chịu được giĩ bão và đảm bảo an tồn, đủchiều cao cơng tác và diện tích sử dụng

- Bãi chứa vật tư, tập kết vật liệu, xe máy, thiết bị thi cơng: được đặt trên nền đất bằng phẳngđầm kỹ, bên trên rải một lớp đá cấp phối lu lèn kỹ đảm bảo giữ vệ sinh sạch sẽ cho vật liệu

* Hệ thống điện phục vụ thi công:

Để có điện phục vụ cho thi công nhà thầu sẽ liên hệ với ban quản lý và cơ quan quản lýđiện sở tại để làm hợp đồng mua điện lưới phục vụ thi công (nếu phải mua) Vị trí đấu nối điệnthi công do Ban quản lý hoặc cơ quan quản lý điện sở tại chỉ định Nhà thầu sẽ tuân thủ đầy đủcác yêu cầu của Chủ đầu tư và qui phạm quy định về nguồn điện thi công Để đảm bảo có đầy

đủ điện cho thi công, đơn vị chúng tôi bố trí tủ điện có công tơ điện 3 pha và rơ le tự ngắt khiquá tải Hệ thống đường dây điện chính chúng tôi bố trí bằng đường dây cáp cao su 3 pha 4 lõi

có đủ tiết diện để chịu tải với công suất từ 100 - 150KW/h Đường dây phục vụ thi công được

là dây CVV3x16x1x11mm2 có bọc nhựa được lắp đặt trên cao bằng cột thép D90 cao từ 4mđến 6m, có sứ cách điện, hoặc có thể chon ngầm trong ống nhựa D34 Bố trí hệ thống cáp mềmcao su nếu đi qua đường xe chạy phải đặt trong ống thép bảo vệ và chôn sâu ít nhất 0,7m.Ngoài ra để đảm bảo luôn có điện trong quá trình thi công nếu xẩy ra sự cố điện lưới chúng tôi

bố trí 01 máy phát điện dự phòng công suất biểu kiến 200 KVA để đảm bảo nguồn cung cấpđiện ổn định trong suốt quá trình thi công

* Nước sử dụng cho thi công:

- Nguồn nước phục vụ thi công cho công trình được sử dụng bằng nguồn nước có sẵn tại khuvực Để có nước phục vụ cho thi công nhà thầu sẽ liên hệ với phòng điều phối nước của Banquản lý và cơ quan quản lý nước sở tại để làm hợp đồng mua nước phục vụ thi công (nếu phảimua) và xây bể nước tại vị trí thuận lợi cho thi công và bảo dưỡng bê tông kết hợp với một sốtéc nước di động Vị trí đấu nối nước thi công do Ban quản lý hoặc cơ quan quản lý nước sở tạichỉ định Nhà thầu sẽ tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của Chủ đầu tư và qui phạm quy định vềnguồn nước thi công Nguồn nước trước khi đưa vào thi công phải được Chủ đầu tư chấp thuận

về chất lượng và nguồn nước này đảm bảo theo các tiêu chuẩn hiện hành về nước cho thi công

- Hệ thống bơm nước: từ các bể chứa đều có bố trí máy bơm cao áp có công suất phù hợp đểphục vụ thi công

- Đường ống cấp nước được lắp đặt bằng ống nhựa chịu lực 32mm và các ống mềm

Nhà thầu bố trí một phòng y tế dự phòng trong công trường để kịp thời xử lý, sơ cứu

những trường hợp tai nạn xẩy ra bất ngờ trước khi chuyển lên tuyến trên

* Thông tin liên lạc.

Để có hệ thống thông tin liên lạc phục vụ cho việc liên lạc nhà thầu sẽ liên hệ với cơ quan

Công tác trắc đạc đóng vai trò hết sức quan trọng, nó giúp cho việc thi công xây dựng được

kiện và hệ thống kỹ thuật, đường ống, loại trừ tối thiểu những sai sót cho công tác thi công.Công tác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 3972-85

nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao ± 0,000 Định vị công trình trong phạm vi đất theothiết kế

công đến biến dạng của bản thân công trình

trình phải có sự chấp thuận của chủ đầu tư Thiết bị đo phải được kiểm định hiệu chỉnh, phảitrong thời hạn sử dụng cho phép

Công trình được đóng ít nhất là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xa mép công trình ít nhất

là 3 mét Khi thi công dựa vào cọc mốc triển khai đo chi tiết các trục định vị của nhà

công trình để theo dõi bi ế n d ạ ng và những sai lệch vị trí, kịp thời có giải pháp giải quyết

Công tác trắc địa được thực hiện một cách có hệ thống, chặt chẽ, đồng bộ với tiến độ thicông; Máy móc sử dụng là loại tốt, được kiểm tra định kỳ và hoàn chỉnh trước khi sử dụng Vìvậy, công tác định vị, xác định kích thước, phương hướng của đối tượng xây lắp luôn được Nhàthầu chúng tôi đảm bảo với mức độ cao nhất

III.3 Công tác ép cọc

3.1Công tác chuẩn bị:

a.Chuẩn bị mặt bằng thi công:

+Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép cọc,đường đi từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọcphải bằng phẳng không ghồ ghề lồi,lõm

+ Cọc phải vạch sẵn đường tâm để khi ép tiện lợi cho việc cân ,chỉnh

+Loại bỏ những cọc không đảm bảo yêu cầu về kĩ thuật

+Chuẩn bị đầy đủ các báo cáo kĩ thuật của công tác khảo sát địa chất,kết quả xuyên tĩnh….+ Định vị và giác móng công trình

b.thiết bị thi công

Thiết bị ép cọc:

Đối với thiết bị ép cọc bằng hệ kích thuỷ lực cần ghi các đặc tính kỹ thuật cơ bản sau:

+ Lưu lượng bơm dầu

+ Áp lực bơm dầu lớn nhất

+ Diện tích đáy pittông

+ Hành trình hữu hiệu của pittông

+ Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực đầu và van chịu áp do cơ quan có thẩmquyền cấp

Thiết bị ép cọc được lựa chọn để sử dụng vào công trình phải thoả mãn các yêu cầu sau:+ Lực ép lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1.4 lần lực ép lớn nhất (Pep)max tác độnglên cọc do thiết kế quy định

+ Lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục cọc khi ép đỉnh hoặc tác dụng đềutrên các mặt bên cọc khi ép ôm

+ Quá trình ép không gây ra lực ngang tác động vào cọc

+ Chuyển động của pittông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc

+ Đồng hồ đo áp lực phải phù hợp với khoảng lực đo

+ Thiết bị ép cọc phải có van giữ được áp lực khi tắt máy

+ Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành theo đúng các quy định về an toàn laođộngkhi thi công

huy động khoảng 0,7 – 0,8 khả năng tối đa của thiết bị

* Chọn máy ép cọc:

- Cọc có tiết diện là: D=35 (cm) chiều dài mỗi đoạn Dài từ 10 đến 12(m)

- Sức chịu tải của cọc: P = 60 (KN) = 60 (T)

- Để đảm bảo cọc được ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thoả mãn điều kiện: Pépmin > 1.5 x 60 = 90 (T)

nên không thể chất tải đối xứng trên dàn ép mà ta phải chất tải bất đối xứng nên có điều kiện

32.Công tác chuẩn bị:

Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp và san bằng các chướng ngại vật

phải phẳng Trục của đoạn cọc phải đi qua tâm và vuông góc với 2 tiết diện đầu cọc Mặtphẳng bê tông đầu cọc và mặt phẳng chứa các mép vành thép nối phải trùng nhau Chỉ chấpnhận trường hợp mặt phẳng bê tông song song và nhô cao hơn mặt phẳng mép vành thép nối

- Xác định chính xác vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng.

ngang trong suốt quá trình ép cọc

-Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế

-Chất đối trọng lên khung đế

-Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng

b Quá trình thi công ép cọc :

Bước 1: Ép đoạn cọc đầu tiên C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào đúng vịtrí thiết kế và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng

đó đoạn cọc đầu tiên C1 phải được dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của C1 trùng víđường trục của kích đi qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không quá 1 cm

Đầu trên của C1 phải được gắn chặt vào thanh định hướng của khung máy Nếu máy không

có thanh định hướng thì đáy kích ( hoặc đầu pittong ) phải có thanh định hướng Khi đóđầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng

giây đầu tiên áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất một cách nhẹ nhàngvới vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s

Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay

Bước2:Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc trung gian C2):

đoạn cọc trung gian C2

Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn C2 , sửa chữa cho thật phẳng

Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép Căn chỉnh để đường trục của C2 trùng với trục kích và đườngtrục C1 Độ nghiêng của C2 không quá 1 %.Trước và sau khi hàn phải kiểm tra độ thẳng đứng

lực ép thắng lực ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động

Thời điểm đầu C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s

cm/s

cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn ( hoặc phải kiểm tra dị vật

để xử lý ) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép

tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trính gia tănglực ép.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép Do cọc gồm nhiều đoạn

Yêu cầu đối với việc hàn nối cọc :

phải có biện pháp làm khít

Đường hàn nối các đoạn cọc phải có đều trên cả 4 mặt của cọc theo thiết kế

Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không quá 1% và không có ba via

Bước 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối cùng (đoạn thứ 3) đến mặt đất,cẩu dựng đoạn cọc lõi

sâu thiết kế.đoạn lõi này sẽ được kéo lên để tiếp tục cho cọc khác

Bước 4:Sau khi ép xong một cọc,trượt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp theo để tiếp tục

móng thứ hai

hố móng thứ 2.Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2

Kết thúc việc ép xong một cọc:

kế quy định

Trường hợp không đạt hai điều kiện trên , phải báo cho chủ công trình và cơ quan thiết kế để

xử lý Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở kết luận xửlý

bất thường, cọc bị vỡ đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới(do thiết kếchỉ định )

Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sét cứng

Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó lực ép tác độnglên cọc tiếp tục tăng vượt quá lực ép lớn nhất (Pep)max thì trước khi dừng ép phải dùng vangiữ lực duy trì (Pep)max trong thời gian 5 phút

Trường hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép(Pep)max

c Sai số cho phép :

Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không được sai số quá 75mm so với vị trí thiết kế , độ nghiêngcủa cọc không quá 1%

d.Thời điểm khoá đầu cọc :''

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

- Việc khố đầu cọc phải thực hiện đầy đủ :

+ Sửa đầu cọc cho đúng cao độ thiết kế

Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc và mối nối cọc

Thiết bị ép coc, khả năng kích ép, hành trình kích,diện tích pítơng, lưu lượng dầu, áp lựcbơm dầu lớn nhất

xúc với lớp đất lĩt (áp lực kích hoặc tải trọng nén tăng dần ) thì giảm tốc độ ép cọc , đồng thờiđọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng đoạn 20 cm

Tên cán bộ giám sát tổ trưởng thi cơng

quy định và TCXD 269-2002 Sau khi cọc thí nghiệm đạt tiêu chuẩn thiết kế và được đơn vị tưvấn thiết kế giám sát cho phép thì mới tiến hành thi cơng cọc đại trà

lại và cho thủ cơng sửa đến cao độ thiết kế

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-Trong quá trình thi cơng luơn cĩ bộ phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ hố mĩng

- Tại những khu vực mĩng đã đào nhà thầu tiến hành đặt biển cảnh báo và dây cảnh báo baoquanh hố mĩng để đảm bảo an tồn

Đáy hố đào phải bằng phẳng, sạch bùn Xác định cao độ, kích thước đáy mĩng bằng máytồn đạc và máy thủy bình, cao độ đáy mĩng cho phù hợp với cao độ thiết kế, dùng xe lu từ700kg đến 5 tấn để lu nền hoặc đầm cĩc đầm chặt phần đất đáy mĩng cho đạt độ chặt quy định

( Cĩ bản vẽ biện pháp kèm theo)

- Sau khi hồn thành cơng tác đào đất cho từng khu vực, lập báo cáo nộp cho cán bộ giám sát

A và chỉ được sự đồng ý của giám sát A mới tiến hành làm cơng tác tiếp theo

b Cơng tác lấp đất và đắp nền:

Cơng tác lấp đất hố mĩng được thực hiện sau khi bê tơng đài mĩng và giằng mĩng đã đượcnghiệm thu và cho phép chuyển bước thi cơng Thi cơng lấp đất hố mĩng bằng máy kết hợp vớithủ cơng Đất được lấp theo từng đợt và đầm chặt bằng xe lu hoặc đầm cĩc đầm nén đất nhữngkhu vực cạnh đài và những khu vực xe lu khơng vào được để đầm chặt đến cao độ thiết kế vàđảm bảo độ chặt theo thiết kế Xử lý nền theo yêu cầu kỹ thuật của thiết kế

- Phần đất dư được vận chuyển ra khỏi cơng trình để đảm bảo mặt bằng thi cơng sạch sẽ và

vệ sinh mơi trường

c Tiêu thốt nước cho mĩng.

- Trong quá trình thi cơng mĩng và nền cĩ thể gặp mạch nước ngầm hoặc nước mưa nên xungquanh hố đào và quanh cơng trình nhà thầu sẽ đắp bờ bao bằng đất và bao cát để tránh nước mưatràn vào hố đào, mở rộng hố đào bố trí rãnh và hố thu nước, tại một số hố thu nước đặt máy bơm đểhút nước ra ngồi để đảm bảo cho hố mĩng sạch, khơ ráo khơng ảnh hưởng tới thi cơng

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-d Thi cơng mùa mưa

- Tiến hành bảo quản tốt các vật liệu như xi măng, thép và các vật liệu khác tránh mưa lụt

- Các hạng mục cơng trình nằm trong mặt bằng đã được tính tốn khơng ảnh hưởng bởi cácđiều kiện mưa thơng thường Khi mưa đã cĩ hệ thống rãnh thốt nước ra phía ngồi mặt bằngxây dựng

- Khi thi cơng đào đất tầng hầm trong điều kiện trời mưa phải bố trí hút nước hố mĩng24/24h Đảm bảo hố mĩng khi mưa xong cĩ thể thi cơng được ngay

- Mái taluy của phân đoạn 1 cần phải được đầm nén, gia cố sao cho chặt tránh sạt lở khi trờimưa

- Khi đổ bê tơng trời mưa phải chú ý đặc biệt đến cơng tác an tồn điện Phải cĩ bạt che đậy

bề mặt bê tơng đang đổ Nếu mưa to phải tạm dừng đổ bê tơng, chờ mưa tạnh lại đổ tiếp

- Chú ý đến các vấn đề an tồn trong khu vực thi cơng khi trời mưa

- Phải bố trí mạng lưới thốt nước và thu nước trời mưa

- Bố trí cấp áo mưa cho cơng nhân khi thi cơng dưới trời mưa nhỏ Mưa lớn và cĩ sấm séttuyệt đối khơng được cho cơng nhân tiếp tục làm việc

- Các thiết bị liên quan đến nguồn điện khi gặp trời mưa phải lập tức ngắt nguồn điện Các ổcắm phải cĩ attomat chống giật và tự ngắt khi nguồn điện đoản mạch

2 Thi cơng bê tơng lĩt, lắp dựng cốt thép, cốp pha, bê tơng mĩng:

- Sau khi mĩng đã được đào và xử lý cao độ theo thiết kế và được nghiệm thu bởi giámsát A, tiến hành ghép cốp pha đổ lớp bê tơng lĩt mĩng đến cao độ thiết kế

- Tiến hành kiểm tra lại tim, cốt của mĩng và giằng mĩng trước khi tiến hành lắp đặt cốppha và cốt thép cho mĩng Tim mĩng được đánh dấu cẩn thận và là điểm chuẩn để lắp dựng cốtthép, cốp pha sau này

- Trước khi lắp đặt cốp pha, cốt thép mĩng, kiểm tra lại tồn bộ tim, cốt của cơng trình

và lưu giữ ở những vị trí cố định cĩ thể ở ngồi cơng trình để tiện cho việc thi cơng và kiểm tracác phần thi cơng tiếp theo

Lắp dựng cốt thép:

Trước khi lắp dựng cốt thép nhà thầu tiến hành vệ sinh sạch sẽ lớp bê tơng lĩt, vạch timtrục và đường bao của mĩng lên bề mặt của bê tơng lĩt Thép được gia cơng sẵn tại bãi giacơng theo đề tay của cán bộ giám sát sau đĩ vận chuyển đến vị trí để lắp đặt Thép được lắpdựng đúng chủng loại theo yêu cầu thiết kế quy định

Tiến hành lắp dựng thép đáy mĩng trước sau đĩ đến thép hơng rồi đến thép mặt mĩng.Khi đặt cốt thép cho mĩng phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Đảm bảo đúng đường kính của thanh thép

+ Đảm bảo khoảng cách giữa các thanh thép

+ Đảm bảo sự ổn định của lưới thép khi đổ bê tơng

+ Đảm bảo độ dày lớp bê tơng bảo vệ cốt thép

Để định vị các thanh thép ở lưới mĩng cần dùng thép f = 1mm để buộc hoặc phải hàn,đối với các dầm mĩng phải buộc tất cả các nút để tạo sự ổn định của khung thép

Các thanh thép chờ cho cột, được hàn đính hoặc được buộc bằng dây thép f=1mm vàothép mĩng Khi cốp pha đã ghép xong, cố định thép chờ cột khơng bị dịch chuyển khi đổ bêtơng Chiều dài thép chờ > 40d

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-Gia cơng lắp dựng cốp pha:

Gia cơng lắp dựng thép xong mới tiến hành lắp dựng cốp pha Trước khi lắp dựng vánkhuơn vạch tim trục và đường bao của mĩng lên bề mặt của bê tơng lĩt Hệ cốp pha dùng chothi cơng cơng trình là cốp pha thép định hình, các tấm cốp pha thành, mĩng, được ghép thànhtừng mảng theo kích thước của mĩng Những mảng này khi gia cơng bao giờ cũng cao hơn sovới mức bê tơng đổ từ 10-20cm để đảm bảo an tồn và là nơi đánh dấu giới hạn đổ bê tơng.Dùng các thanh gỗ trịn và cây chống thép để chống định vị cố định cốp pha Các thanh văngchống phải chắc chắn Đối với những vị trí mĩng mà cốp pha định hình khơng lắp đặt được dokích thước nhỏ thì nhà thầu lắp đặt bằng cốp pha gỗ kết hợp với tole để lắp đặt

Khi ghép cốp pha phải đảm bảo yêu cầu kín, khít để khơng làm mất nước xi măng khi đổ

và đầm bê tơng Các mặt trong của cốp pha được quét một lớp dầu chống dính bám bê tơng với

tỷ lệ 1lít/25m2 trước khi đổ bê tơng

Khi lắp dựng cốp pha xong kiểm tra lại lần cuối cốp pha, thép mĩng, giằng về kíchthước hình học, tim, cốt, các thanh văng chống rồi mới đổ bê tơng

Bê tơng được lấy từ trạm trộn vận chuyển đến cơng trình và được đổ bằng máy bơm bê tơng

- Bê tơng được đổ thành từng dải mỗi dải cĩ chiều dày thích hợp đổ đến đâu đầm kỹ đến

đĩ Đầm bê tơng bằng đầm dùi 50 kết hợp đầm bàn Hồn thiện bề mặt bằng thước nhơm gạthoặc máy đánh bĩng

- Phải làm sàn cơng tác để người đi lại, đổ đầm bê tơng Trong quá trình đổ khơng làmảnh hưởng tới cốt thép

- Trước khi đổ bê tơng phải vệ sinh sạch sẽ ván khuơn cốt thép và tưới nước lên thành cốppha để giữ độ ẩm cần thiết, kiểm tra lại cao độ đổ bê tơng đã được trắc đạc đánh dấu lên thànhván khuơn Kiểm tra lại máy đầm, hệ thống chiếu sáng nếu thi cơng ban đêm, kiểm tra an tồn

về điện cùng các thiết bị phục vụ thi cơng khác

Khi đổ bê tơng cần chú ý:

+ Chỉ đổ bê tơng khi cĩ sự đồng ý của Chủ đầu tư

+ Thường xuyên kiểm tra độ sụt của bê tơng tại hiện trường bằng phương pháp đo độ sụtcủa vữa bê tơng

+ Cấp phối của bê tơng phải dựa vào cấp phối mẫu thử với vật liệu cụ thể tại trạm trộn

và cĩ sự chấp thuận của chủ đầu tư

bê tơng 28 ngày tuổi Việc lấy mẫu, ghi chép, dưỡng hơ mẫu và thí nghiệm được thực hiện theođúng TCVN 3105-93, kích thước mẫu (15x15x15)cm Cịn với khối lượng đổ bê tơng nhỏ hơn30m3 thi cứ đổ ngày nào lấy mẫu ngày đĩ

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-Mẫu được kiểm tra tại phịng thí nghiệm chuyên ngành cĩ đủ tư cách pháp nhân hành nghề

để giúp kiểm tra sản phẩm được chính xác

3 Thi cơng bê tơng lĩt nền, lắp dựng cốt thép, cốp pha cho nền.

- Sau khi đổ bê tong mĩng xong tiến hành lấp đất lu nền để đạt độ chặt và thi cơng nền tầnghầm

* Thi cơng lắp dựng cốt thép nền:

- Thép được gia cơng sẵn tại bãi gia cơng và vận chuyển đến từng vị trí theo từng chủng loạithép đã được đánh dấu và kiểm tra Sau khi kết cấu đất nền đạt độ chặt và cao độ thiết kế tiềnhành đổ bể tơng lĩt nền và trải 1 lớp nilong lĩt sau đĩ lắp dựng thép nền Thép nền được buộcđúng khoảng cách quy định của thiết kế, thép được kê lên bằng các cục bê tơng để đảm bảochiều dày lớp bảo vệ của nền

- Sử dụng con kê bê tơng với ơ lưới <500x500mm để đảm bảo thép sàn khơng bị xệ sátxuống sàn cốp pha

- Trong quá trình thi cơng buộc thép, do sợi thép dài khi vận chuyển cĩ thể làm xơ lệch các

vị trí của cốt thép hoặc con kê Nhà thầu sẽ tổ chức lắp cốt thép theo kiểu cuốn chiếu và theotừng hướng Tránh việc vận chuyển hoặc đi lại lên trên vị trí đã lắp dựng cốt thép

- Khi thi cơng lớp thép trên (thép mũ), nhà thầu sẽ đặc biệt chú ý đến con kê tạo khoảng cách

và mối liên kết giữa hai lớp cốt thép Sử dụng con kê bằng thép d12 a=1000x1000 đầu cĩ bọcnhựa để tránh bị ăn mịn, phá huỷ khi con kê tiếp xúc với cốp pha và sau này là khơng khí

* Thi cơng lắp dựng cốp pha nền:

Sau khi lắp thép xong tiến hành lắp ghép cốp pha thành xung quanh và những vị trí mạchngừng cần thiết

* Đổ bê tơng nền:

Khi thi cơng bê tơng cĩ thể bố trí mạch ngừng thi cơng Khi đổ bê tơng lần tiếp theo tại vị tríkhối đổ cũ phải được đánh nhám, tưới nước xi măng rồi mới đổ tiếp

Trong quá trình thi cơng phải đảm bảo đủ số lượng đầm và cĩ ít nhất 2 máy đầm dự phịng

Đổ bê tơng nền tới đâu dùng thước cán phẳng tới đĩ Nhất thiết phải cĩ các mẫu bê tơng đúcsẵn dùng làm cữ để đổ bê tơng cho đúng chiều dày thiết kế

Dùng đầm bàn, đầm mặt đầm bao giờ thấy nổi nước xi măng lên thì dừng đầm và chuyển tới

vị trí khác

Chú ý : Khi đổ bê tơng cho nền phải đảm bảo chiều dày lớp bê tơng bảo vệ cốt thép

4 Thi cơng lắp dựng cốt thép, cốp pha, bê tong cho vách hầm

- Sau khi nền được nghiệm thu bởi giám sát A, tiến hành ghép cốt thép, cốp pha vách hầm

- Tiến hành kiểm tra lại tim, cốt của vách trước khi tiến hành lắp đặt cốp pha và cốt thép chovách Tim vách được đánh dấu cẩn thận và là điểm chuẩn để lắp dựng cốt thép, cốp pha saunày

- Trước khi lắp đặt cốp pha, cốt thép vách, kiểm tra lại tồn bộ tim, cốt của cơng trình và lưugiữ ở những vị trí cố định cĩ thể ở ngồi cơng trình để tiện cho việc thi cơng và kiểm tra cácphần thi cơng tiếp theo

* Thi cơng lắp dựng cốt thép vách:

- Cốt thép tường và lồng thang máy là cốt thép theo phương đứng nên rất khĩ thi cơng Khithi cơng cần bố trí từng nhĩm thợ từ 5 đến 7 người để dễ phối hợp

hệ khung cứng theo phương đứng rồi tiếp tục lắp thép đan.

- Khi đan thép theo ô lưới, dùng các thép d12 cắt sẵn bằng chiều dầy bản tường để buộc neogiữa hai lưới thép Khoảng cách giữa các neo <=600mm

* Thi công lắp dựng ván khuôn vách:

* Thi công bê tông vách

- Đổ bê tông bằng cẩu hoặc bơm cần

- Vì chiều dầy vách nhỏ và chiều cao không lớn lên khi đổ tiến hành bơm trực tiếp xuốngvách Mỗi đợt đổ cao <=50cm

- Tiến hành đầm vách bê tông bằng đầm dùi Chiều dầy mỗi lớp đầm <=40cm Mỗi điểm đầmtối thiểu 3 lần

5 Biện pháp đổ bê tông

* Yêu cầu chung.

- Việc thi công bê tông đòi hỏi kỹ thuật và chất lượng cao vì vậy Đơn vị chúng tôi sử dụngmột đội chuyên thi công bê tông cho các nhà máy sản xuất có nhiều kinh nghiệm, tay nghề cao

để thi công bê tông cho công trình Đơn vị chúng tôi cử ra 1 kỹ sư có trình độ chuyên môn giỏiphụ trách chỉ đạo giám sát cho công tác bê tông : kiểm soát chất lượng bê tông đầu vào của cácnhà cung cấp bê tông, đầm bê tông và công tác bảo dưỡng bê tông sau ; để bê tông đạt được cácyêu cầu của thiết kế, đạt yêu cầu về tiến độ cũng như quy phạm của nhà nước về thi công bêtông

- Sử dụng bê tông thương phẩm và mẫu thử được nén tại các phòng thí nghiệm có chứcnăng ( có mẫu nén 7 ngày và mẫu nén 28 ngày)

* Công tác chuẩn bị:

+ Kiểm tra lại tim cốt của móng, sàn nền

+ Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, hệ thống cây chống, dàn giáo tránh độ ổn địnhgiả tạo

+ Ván khuôn phải được quét lớp chống dính và phải được tưới nước để đảm bảo độ ẩm chován khuôn

- Nguyên tắc đổ bê tông:

+ Chiều cao rơi tự do của vữa bê tông không quá 2,5m để tránh hiện tượng phân tầng

+ Bê tông phải đổ từ trên xuống

+ Đổ bê tông phải đổ từ xa tới gần so với điểm tiếp nhận bê tông

+ Bê tông cần phải được đổ liên tục nếu trường hợp phải ngừng lại quá thời gian quy định thìkhi đổ trở lại phải xử lý như mạch ngừng thi công

* Yêu cầu đối với vữa bê tông:

- Vữa bê tông phải được trộn đều

- Phải đạt mác thiết kế

- Bê tông phải đảm bảo độ sụt theo yêu cầu cụ thể

- Thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo sao cho bê tông qua được những vịtrí thu nhỏ nhất của đường ống và qua được các đường cong khi bơm

- Hỗn hợp bê tông có kích thước tối đa của cốt liệu lớn là 1/3 đường kính trong nhỏ nhấtcủa ống dẫn

- Yêu cầu về nước và độ sụt của bê tông bơm có liên quan với nhau Lượng nước tronghỗn hợp có ảnh hưởng đến cường độ và độ sụt hoặc tính dễ bơm của bê tông Đối với bê tôngbơm chọn được độ sụt hợp lý theo tính năng của loại máy bơm sử dụng và giữ được độ sụt đótrong suốt quá trình bơm là yếu tố rất quan trọng

- Thời gian trộn, vận chuyển, đổ đầm phải đảm bảo, tránh làm ninh kết bê tông

* Yêu cầu khi bơm bê tông:

- Máy bơm phải bơm liên tục Khi cần ngừng không được quá 10 phút lại phải bơm tiếp

để tránh bê tông làm tắc ống

- Nếu máy bơm phải ngừng trên 1 giờ thì phải hồi vữa bê tông về và trộn thêm phụ giatheo một tỷ lệ nhất định Khi bơm xong phải dùng nước bơm rửa sạch đường ống

* Yêu cầu khi đổ bê tông:

Việc đổ bê tông phải đảm bảo:

thép

của thiết kế

quá 2,5m

Khi đổ bê tông cần chú ý:

mới đổ gây ra

đầm, tính chất ninh kết của bê tông và điều kiện thời tiết để quyết định, nhưng phải theo quy phạm

* Yêu cầu khi đầm bê tông:

- Sau khi đầm đảm bảo bê tông được đầm chặt và không bị rỗ.

- Khi sử dụng đầm dùi bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tiết diệncủa đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước ít nhất 10cm

+ Thời gian đầm tại 1 vị trí từ (10-20)s

+ Khi đầm xong 1 vị trí phải rút đầm lên từ từ không được tắt động cơ để tránh các lỗrỗng trong bê tông

+ Không được đầm quá lâu tại 1 chỗ (tránh hiện tượng phân tầng)

+ Dấu hiệu bê tông được đầm kỹ là nước xi măng nổi lên và bọt khí không còn nữa

- Khi cần đầm lại bê tông thì thời điểm đầm thích hợp là 1,5  2 giờ sau khi đầm lần thứ nhất(thích hợp với bê tông có diện tích rộng và dày như bê tông sàn)

+ Đầm bàn được kéo từ từ

+ Vết sau phải đè lên vết trước (5-10)cm

+ Sau khi đầm xong căn cứ vào các mốc đánh dấu ở cốp pha thành dầm dùng thước gạtphẳng

* Công tác bảo dưỡng bê tông:

Sau khi thi công bê tông xong 24 giờ thì tiến hành bảo dưỡng bê tông:

- Tùy theo nhiệt độ môi trường bảo dưỡng bêtông từ 3 ngày đến 10 ngày

- Trong những ngày đầu, khi bảo dưỡng bê tông hạn chế không để va chạm đến cốp pha làm ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của kết cấu

- Đối với sê nô, sàn khu vệ sinh, bể nước được ngâm nước xi măng chống thấm với tiêu chuẩn 5kg xi măng cho 1m3 nước và cứ 2 giờ 1 lần Ngâm liên tục cho đến khi không còn hiện tượng thấm

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-III.5 Biện pháp thi cơng phần kết cấu

1 Biện pháp thi cơng ván khuơn.

Giải pháp cốp pha, dàn giáo cho dự án là cốp pha, dàn giáo thép định hình Ngồi ra cịn kếthợp với cốp pha và cây chống gỗ để lắp dựng cho các kết cấu nhỏ, lẻ

Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha:

Cốp pha và đà giáo được thiết kế và thi cơng phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp,khơng gây khĩ khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tơng

Cốp pha phải được ghép kín, khít để khơng làm mất nước ximăng khi đổ và đầm bê tơng,đồng thời bảo vệ được bê tơng mới đổ dưới tác động của thời tiết

Cốp pha dầm, sàn được ghép trước lắp đặt cốt thép, cốp pha cột được ghép sau khi lắp đặtcốt thép

Ván khuơn cột

- Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo dưỡng dựng ván khuơn Lưu ý đặtsẵn các thép chờ trên sàn để tạo chỗ neo cho cốp pha cột

- Gia cơng thành từng mảng cĩ kích thước bằng kích thước của 1 mặt cột

- Ghép các mảng theo kích thước cụ thể của từng cột

- Dùng gơng (bằng thép hoặc gỗ cố định ), khoảng cách các gơng khoảng 50 cm

- Chú ý : phải để cửa sổ để đổ bê tơng, chân cột cĩ trừa lỗ để vệ sinh trước khi đổ bê tơng

* Cách lắp ghép :

-Vạch mặt cắt cột lên chân sàn, nền

- Ghim khung cố định chân cột bằng các đệm gỗ đặt sẵn trong lịng khối mĩng để làm cữ

- Dựng lần lượt các mảng phía trong rồi đến các mảng phía ngồi rồi đĩng đinh liên kết 4mảng với nhau , lắp gơng và nêm chặt

- Dùng dọi kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột

- Cố định ván khuơn cột bằng các neo hoặc cây chống

- Theo chu vi sàn cĩ ván diềm ván diềm được liên kết đinh con đỉa vào thành ván khuơn dầm

và dầm đỡ ván khuơn dầm

- Kiểm tra hình dáng kích thước theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995

- Kiểm tra độ cứng vững của hệ đỡ, hệ chống

- Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông)

- Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau

- Kiểm tra chi tiết chôn ngầm

- Kiểm tra tim cốt , kích thước kết cấu

- Khoảng cách ván khuôn với cốt thép

- Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha

Công tác tháo dỡ ván khuôn:

Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt được cường độ cần thiết để kết cấu chịuđược trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau Khi tháo

dỡ cốp pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đến kết cấu bê tông

Các bộ phận cốp pha, đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn (cốp phathành dầm, tường, cột) có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50%daN/cm2

Kết cấu ô văng, công xôn, sê nô chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy khi cường độ bêtông đủ mác thiết kế

Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nên thựchiện như sau:

-Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bê tông

-Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốp pha của tấm sàn dưới nữa và giữ lại cột chống “antoàn” cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m

Đối với cốp pha đà giáo chịu lực của kết cấu ( đáy dầm, sàn, cột chống) nếu không có cácchỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ là 50% (7 ngày) với bảndầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m, đạt cường độ 70% (10 ngày) với bản, dầm, vòm có khẩu độ

từ 2-8m, đạt cường độ 90% với bản dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8m

2 Biện pháp thi công, yêu cầu kỹ thuật công tác cốt thép.

a Các yêu cầu của kỹ thuật.

Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, có chứng chỉ kỹ thuậtkèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

-Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

-Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyên nhân kháckhông vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếu vượt quá giơi hạn này thì loại thép

đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại

-Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng

-Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước, đảm bảochiều dầy lớp bảo vệ

b Gia công cốt thép

- Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép (với D =< 16) với D>= D16 thì dùng máynắn cốt thép

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

- Cạo gỉ tất cả các thanh bị gỉ

- Với các thép D<=20 thì dùng dao, xấn, trạm để cắt Với thép D> 20 thì dùng máy để cắt

- Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thước thiết kế ( với thép D <12 thì uốn bằng tay,D>= 12 thì uốn bằng máy)

c Bảo quản cốt thép sau khi gia cơng

- Sau khi gia cơng, cốt thép được bĩ thành bĩ cĩ đánh số và xếp thành từng đống theo từngloại riêng biệt để tiện sử dụng

- Các đống được để ở cao 30 cm so với mặt nền kho để tránh bị gỉ Chiều cao mỗi đống

<1,2m, rộng < 2m

d Lắp dựng cốt thép

Quy định chung :

-Thép đến hiện trường khơng bị cong vênh

-Trước khi lắp dựng thanh nào bị gỉ, bám bẩn phải được cạo, vệ sinh sạch sẽ

- Lắp đặt cốt thép đúng vị trí, đúng số lượng, quy cách theo thiết kế cụ thể cho từng kết cấu

- Lắp đặt phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ ( dùng các con kê bằng BT )

- Đảm bảo khoảng cách giữa các lớp cốt thép ( dùng trụ đỡ bằng bê tơng hoặc cốt thép đuơicá)

- Với các thanh vượt ra ngồi khối đổ phải được cố định chắc chắn tránh rung động làm sailệch vị trí

e Lắp đặt cốt thép một số kết cấu cụ thể :

e.1 Mĩng độc lập :

Lắp thép đế mĩng,đế đài cọc ,đế dầm mĩng :

- Xác định trục, tâm mĩng, cao độ đặt lưới thép ở đế mĩng

- Lắp lưới thép đế mĩng cĩ thể gia cơng sẵn hoặc lắp buộc tại hố mĩng Lưới thép được đặttrên các con kê để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ

Lắp thép cổ mĩng

- Xếp các thanh thép lên khung gỗ

- Lồng cốt đai vào các thép đứng, các mối nối cốt đai phải so le khơng nằm trên cùng 1 thanhthép chịu lực

- Buộc thép đai vào thép đứng

- Cố định thép, cĩ thể dùng gỗ đặt ngang qua hố mĩng

e.2 Dựng buộc cốt thép cột:

- Kiểm tra vị trí cột, vách

- Cốt thép cĩ thể được gia cơng thành khung sẵn rồi đưa vào ván khuơn đã ghép trước 3 mặt

- Trường hợp dựng buộc tại chỗ thì bắt đầu từ thép mĩng, đặt cốt thép đúng vị trí rồi nối bằngbuộc hoặc hàn, lồng cốt đai từ trên xuống và buộc với thép đứng theo thiết kế Chú ý phải đảmbảo chiều dày lớp bảo vệ

e.3 Lắp dựng cốt thép vách lõi thang

- Lắp đặt thép vách theo thứ tự: đặt các thanh đứng trước, các thanh đứng này được định vịbởi một số thanh ngang Sau khi các thanh đứng đã buộc đủ số lượng, đúng khoảng cách mớitiến hành lắp buộc các thanh nằm ngang

- Chọn một số mẩu gỗ kê ngang ván khuôn để đỡ thép

- Với các thanh nối thì phải chọn chỗ có mô men uốn nhỏ nhất

- Dùng thước gỗ đánh dấu vị trí cốt đai vào, nâng hai thanh thép chịu lực lên chạm khít cốtđai rồi buộc, buộc hai đầu vào giữa, xong lại đổi 2 thanh thép dưới lên buộc tiếp

- Sau khi buộc xong cốt đai thì hạ khung thép vào ván khuôn, hạ từ từ bằng cách rút dần cácthanh gỗ kê ra

g Kiểm tra nghiệm thu cốt thép.

-Sau khi lắp dựng xong cốt thép vào công trình (cụ thể cho từng cấu kiện ) thì tiến hành kiểmtra và nghiệm thu cốt thép theo các phần sau :

- Hình dáng kích thước, quy cách

- Vị trí cốt thép trong từng kết cấu do thiết kế quy định

- Sự ổn định và bền chắc của cốt thép

- Số lượng, chất lượng các bản kê làm đệm giữa cốt thép với ván khuôn

3 Biện pháp, thi công bê tông.

- Phần lớn bê tông sử dụng của công trình là bê tông thương phẩm, cột và vách được đổ trướccòn dầm và sàn đổ đồng thời Sử dụng bơm bê tông để đổ bê tông tất cả các hạng mục côngtrình Vách và cột được đổ làm 1 lần Dầm, sàn là một khốỉ, nếu trong trường hợp đổ không kịpthì sẽ để mạch ngừng thi công theo đúng quy định

- Sử dụng bơm bê tông phục vụ cho công tác đổ bê tông toàn bộ các cấu kiện thi công

- Công tác chuẩn bị đổ bê tông:

*Vật tư thiết bị:

- Máy đầm bê tông D50mm

- Máy bơm bê tông và các phụ kiện kèm theo

- Máy đánh mặt bê tông

- Xe chở bê tông thương phẩm

a Đổ bê tông dầm, sàn

- Công tác đổ bê tông được thực hiện sau khi công tác nghiệm thu cốt thép và cốp pha hoànthành

- Bê tông dầm được đổ liên tục, đổ từ sâu đến nông, đổ từ thấp lên cao, đổ từ xa về gần

- Bê tông dầm trước được đổ bằng xe bơm, vòi bơm di chuyển theo dọc dầm, mỗi lớp có chiềudầy từ 30  40 cm phải đầm ngay Vòi đầm dựng vuông góc với đáy dầm, khoảng cách và vịtrí đầm có bán kính  30 cm khi đổ bêtông đầy dầm mới đổ bê tông sang sàn

- Trong quá trình đổ bê tông nếu phải dừng đổ vì nguyên nhân bất khả kháng như: trời mưabão, máy bơm hỏng hoặc trạm trộn hỏng thì tiến hành làm mạch ngừng thi công.Vết ngừngcủa bêtông của dầm đặt tại 1/3 chiều dài khẩu độ dầm Vết ngừng được chắn bằng lưới thépD1mm – a5mm, đặt vuông góc với đáy dầm Khi đổ bê tông tiếp theo phải đục nhám, làm sạchmặt, tưới nước xi măng nguyên chất mới đổ phủ bêtông lớp sau

- Dùng xẻng xúc san gạt bê tông từ chỗ cao xuống chỗ thấp Dùng thước tầm cán phẳng sơ bộmặt bê tông, sau đó kéo đầm bàn đầm một lượt, san lấp các vị trí đổ bù, sau đó đầm phẳng bềmặt bê tông.

- Đầm bàn được kéo từ từ, vết đầm sau đè lên 1,3 vết đầm trước, kéo đầm hết một lượt dọcchuyển sang kéo một lượt ngang vuông góc với lượt dọc đã đầm

- Khi đầm bê tông thấy bề mặt của bê tông đã lăn tăn nổi nước xi măng là ngừng

- Bêtông sàn đổ đúng chiều dầy thiết kế, mặt bêtông phải phẳng, các vị trí đặt lỗ chờ, chi tiếtchôn sẵn được làm cùng với quá trình đổ bêtông

- Trong quá trình đổ bê tông bố trí 3 thợ mộc và ba thợ thép thường trực để xử lý những sai lệch

có thể xảy ra trong quá trình đổ bêtông

- Bêtông sàn được đổ liên tục, không ngừng nghỉ, nếu phải ngừng nghỉ do những nguyên nhânbất khả kháng thì mạch ngừng thi công sẽ được chắn bằng ván gỗ đặt vuông góc với mặt phẳngsàn thì mạch ngừng đặt đúng các yêu cầu kỹ thuật

- Khi đổ bê tông nếu gặp trời mưa, trời nắng gắt phải được che phủ mặt sàn bêtông đã thi côngxong

- Bảo dưỡng bê tông sau khi đổ dúng quy trình và theo yêu cầu của tư vấn giám sát

b Đổ bê tông cột và vách

- Để đổ được bê tông vách phải chuẩn bị sàn công tác bằng dàn giáo đủ chiều cao của khối đổ.Mặt của sàn công tác phải >1m

- Nghiệm thu cốp pha, cốp thép cột và vách

- Đổ bê tông bằng bơm tĩnh Đường ống bơm được lắp đặt đến vị trí của cột vách, vòi bơm dịchchuyển theo đỉnh ván khuôn, hai bên miệng có các mảng chắn hình phễu để khi đổ bêtôngkhông bị rơi ra ngoài

- Bơm bê tông theo từng lớp cao 40  50cm, dùng đầm dùi có đường kính D=50mm để đầm,phương pháp đầm được thực hiện đầm từng lớp và theo cả chiều dài vách Đối với những khuvực có hàm lượng cốt thép lớn phải dùng đầm có đường kính đầu dùi D=38mm để đầm

- Trong trường hợp đổ bêtông cho những kết cấu nhỏ như lanh tô, tấm đan bêtông, bê tông tạodốc nền tầng hầm Sử dụng máy trộn 350 lít để trộn bê tông

c Yêu cầu đối với vữa bê tông:

- Vữa bê tông phải được trộn đều

- Phải đạt mác thiết kế

- Bê tông phải đảm bảo độ sụt theo yêu cầu cụ thể

- Thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo sao cho bê tông qua được những vị trí thunhỏ nhất của đường ống và qua được các đường cong khi bơm

- Hỗn hợp bê tông có kích thước tối đa của cốt liệu lớn là 1/3 đường kính trong nhỏ nhất củaống dẫn

- Yêu cầu về nước và độ sụt của bê tông bơm có liên quan với nhau Lượng nước trong hỗn hợp

có ảnh hưởng đến cường độ và độ sụt hoặc tính dễ bơm của bê tông Đối với bê tông bơm chọn

- Thời gian trộn, vận chuyển, đổ đầm phải đảm bảo, tránh làm ninh kết bê tông.

d Yêu cầu khi bơm bê tông:

- Máy bơm phải bơm liên tục Khi cần ngừng không được quá 10 phút lại phải bơm tiếp đểtránh bê tông làm tắc ống

- Nếu máy bơm phải ngừng trên 1 giờ thì phải hồi vữa bê tông về và trộn thêm phụ gia theo một

tỷ lệ nhất định Khi bơm xong phải dùng nước bơm rửa sạch đường ống

e Yêu cầu khi đổ bê tông:

Việc đổ bê tông phải đảm bảo:

- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

- Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha

- Bê tông phải được đổ liên tục cho đến khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo qui định củathiết kế

- Để tránh sự phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không được vượt quá2,5m

- Khi đổ bê tông có chiều cao rơi tự do > 2,5m phải dùng máng nghiêng hoặc ống vòi voi Khi đổ bê tông cần chú ý:

- Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha đỡ giáo và cốt thép trong quá trình thi công

- Khi đổ bê tông ta lưu ý đến độ cứng chịu áp lực ngang của cốp pha do hỗn hợp bê tông mới

đổ gây ra

- Khi trời mưa phải có biện pháp che chắn không cho nước mưa rơi vào bê tông

- Khi đổ bê tông móng máy cần lưu ý : Bơm bê tông cho đều theo từng lớp trên toàn bộ diệntích của móng máy để hệ ván khuôn làm việc đều không xảy ra tình trạng cô ván khuôn thành,tránh bơm dồn cục tại 1 vị trí

f Yêu cầu khi đầm bê tông:

Khi đổ bê tông tới đâu phải tiến hành đầm tới đó Đối với bê tông cột, vách sử dụng đầm dùikết hợp với việc cho công nhân gõ vào mặt ngoài của ván khuôn Đối với bê tông dầm dùngđầm dùi, sàn dùng đầm bàn, đầm dùi để đảm bảo bê tông được đầm kỹ sao cho nước xi măngnổi lên bề mặt và không có bọt khí Khi đầm tuyệt đối không để đầm chạm vào cốt thép gây xôlệch cốt thép và chấn động đến những vùng bê tông đã ninh kết hoặc đang ninh kết

- Sau khi đầm đảm bảo bê tông được đầm chặt và không bị rỗ

- Khi sử dụng đầm dùi bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tiết diện của đầm

và phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước ít nhất 10cm

+ Thời gian đầm tại 1 vị trí từ (10-20)s

+ Khi đầm xong 1 vị trí phải rút đầm lên từ từ không được tắt động cơ để tránh các lỗ rỗngtrong bê tông

+ Không được đầm quá lâu tại 1 chỗ (tránh hiện tượng phân tầng)

+ Dấu hiệu bê tông được đầm kỹ là nước xi măng nổi lên và bọt khí không còn nữa

- Khi cần đầm lại bê tông thì thời điểm đầm thích hợp là 1,5  2 giờ sau khi đầm lần thứ nhất(thích hợp với bê tông có diện tích rộng và dày như bê tông sàn)

+ Đầm bàn được kéo từ từ

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-+ Vết sau phải đè lên vết trước (5-10)cm

+ Sau khi đầm xong căn cứ vào các mốc đánh dấu ở cốp pha thành dầm dùng thước gạt phẳng

g Bảo dưỡng bêtơng

- Bê tơng các cấu kiện đổ xong sau 4 tiếng tiến hành bảo dưỡng, thời gian bảo dưỡng liên tụctrong 7 ngày, các kết cấu cĩ bề mặt nhỏ (tường vách, dầm, lanh tơ v.v ) thường xuyên tướinước lên bề mặt sao cho độ ẩm luơn luơn cĩ, cứ 1  2 giờ tưới nước một lần, với sàn bê tơngnếu thời tiết mát chỉ cần tưới nước đảm bảo bề mặt luơn ướt, nếu thời tiết nắng nĩng bề mặtđược phủ lên một lớp bao tải ướt để luơn giữ độ ẩm

- Bêtơng sàn khu vệ sinh, bê tơng mái đổ xong sau 2 ngày được ngâm nước xi măng Mặt bêtơng mái xây gạch đặc dày 11cm cao 22cm chia thành các ơ cĩ diện tích 15  20m2 Bơmnước rửa sạch mặt bêtơng các ơ mái, sau đĩ chứa nước, rắc xi măng bột 5kg/m2, khuấy đều, cứ

02 giờ khuấy 01 lần để nước xi măng thẩm thấu bịt kín các lỗ rỗng của bê tơng

- Nghiệm thu và hoàn công mặt bằng xây

a Vật liệu phục vụ công tác xây

- Dùng gạch lò nung tuynen, viên gạch thẻ có kích thước 8x8x19cm và 4x8x19, các viêngạch rắn chắc, không cong vênh, sứt mẻ, cường độ gạch đảm bảo tiêu chuẩn thiết kế

- Vữa xây dùng cát, nước ngọt sạch không lẫn tạp chất

- Xi măng: Dùng PCB40

- Thí nghiệm các vật liệu xây trước khi đưa vào công trình

- Vữa xây được trộn bằng máy, cường độ vữa đảm bảo các tiêu chuẩn về độ dẻo theo độ cắmcủa côn tiêu chuẩn = 90  130mm

b Biện pháp tiến hành

- Sau khi xác định được tim cốt vách (tường) ta tiến hành xây tường

- Vật liệu và công tác xây cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật của thiết kế và theoquy phạm TCVN - 4085 - 85 ; TCVN - 1770 - 86 ;TCVN - 4453 - 95 về kết cấu gạch đá, thicông và nghiệm thu, cát xây dựng, yêu cầu kỹ thuật, vữa xây dựng

- Căn cứ các mốc để xác định tim cốt, để định vị chính xác vị trí xây, dùng dây búng mựcchuyên dùng để xác định tim tường và mặt gạch khi xây

- Sai số của khối xây thực hiện theo TCVN - 4315 - 86 và TCVN - 4085 - 85, các mạch vữaphải được chèn chặt, không trùng mạch, các mạch xây phải được miết kỹ

- Khi xây lần sau phải làm sạch bề mặt xây lần trước và tưới nước làm ẩm, tránh mọi vachạm vào khối xây khi mới hoàn thành

- Trước khi xây, gạch phải được nhúng nước, vữa xây được trộn bằng máy trộn đúng cấpphối

- Lên sơ đồ mặt bằng xây, dùng máy kinh vĩ và thuỷ bình định vị tim trục tường, cao độ lớpxây đầu tiên, cao độ đặt lanh tô và các vị trí chí đặt ngầm trong tường

- Lấy mẫu vữa xây để kiểm tra mác vữa ( ghi chép như lấy mẫu bêtông)

- Thả nèo bắt mỏ theo các trục của tường xây, căng dây hai mặt tường xây

- Gạch xây được làm sạch bụi bằng cách nhúng nước trước khi xây

- Mạch vữa xây đảm bảo 1cm  1,2cm cho mạch ngang nằm và 0,8  1cm cho mạch đứngcác mạch không trùng nhau quá 3 mạch

- Tường xây phải để mỏ giật, không để mỏ hốc, mỏ lanh

- Tường xây theo 4 dọc 1 ngang, khối xây khi đang thi công hoặc mới xây xong không để cácvật nặng đè lên hoặc dựa lên thành tường Không đục phá hoặc không thi công các công việckhác liền sau đó

- Thép cài liên kết giữa tường được thực hiện đúng quy trình quy phạm Các viên gạch theohàng ngang phải nguyên vẹn để có đủ độ dài câu ngang qua chiều dầy của tường, không dùnggạch vỡ để xây hàng ngang Các hàng trên cùng và dưới cùng nhất thiết phải xây quay nganggạch

- Khi xây các kết cấu khác như trụ, mỏ, gờ, cần chú ý các kết cấu nhô ra của khối xây, cácviên gạch câu được giữ nguyên vẹn, khi xây xong một hàng phải đè giữ để viên gạch kết dínhvới lớp trước sau đó mới xây đè các hàng khác lên

- Khi xây xong từng khối tường hoặc bức tường nào vệ sinh sạch sẽ ngay.

- Tường xây cao >1,2m tiến hành bắc giáo xây các đợt tiếp theo

- Tường xây sau khi kiểm tra đảm bảo: ngang bằng thẳng góc, mạch đều, không trùng, khốixây đặc chắc

- Gạch xây và vữa xây được vận chuyển lên cao bằng vận thăng

2 Công tác trát:

Công tác trát, hoàn thiện đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng và mỹ thuậtcho công trình Thực hiện công tác trát khi khối xây đã khô mặt và tối thiểu được 7 ngày Giảipháp và trình tự thi công như sau:

- Giàn giáo và sàn công tác được lắp dựng như công tác xây hoặc sử dụng phần giàn giáo đểlại khi xây hoặc bắc lại Để thực hiện công tác trát hoàn thiện mặt ngoài ta lắp dựng giáo hoànthiện bên ngoài từ dưới lên trên đồng thời dùng lưới bảo vệ giăng kín xung quanh bên ngoài hệthống giàn giáo

- Cát trát được dùng cát đen Sông Hồng, Sông Lô trước khi đưa vào sử dụng được sàng kỹtrước khi trộn Vữa trát được trộn bằng máy, vận chuyển bằng xe cải tiến, vận thăng hay bencần cẩu tuỳ theo mặt bằng công trình Vữa được đựng trong hộc và bố trí trong tầm hoạt độngcủa người thợ để nâng cao năng xuất lao động

- Trước khi trát, mặt trát được vệ sinh công nghiệp, tưới ẩm Phế liệu được đổ vào ống đổ rác

để đảm bảo an toàn và chống bụi hoặc đóng kiện gỗ và được đưa xuống bằng vận thăng

- Đối với những bức trát có diện tích lớn, sử dụng máy kinh vĩ hoàn công xác định độ lồi lõmlớn nhất của mặt tường, trên cơ sở đó thực hiện chia lướt ô vuông 1,8 x 1,8m và gắn các mốcchuẩn để làm mốc cữ trong quá trình trát Với mặt trát có độ lồi lõm lớn Chúng tôi dùng lướithép mắt cáo và trát làm nhiều lần để tránh hiện tượng nứt mặt trát Chiều dày lớn vữa trát là15mm, tiến hành trát làm 2 lớp, mỗi lớp đảm bảo độ dày từ 5  8 mm

- Trát trong nhà tiến hành từ tầng 1 đến tầng mái, để đảm bảo làm đến đâu sạch đến đố đảmbảo thẩm mỹ, vệ sinh cho công trình

- Trát ngoài tiến hành từ trên xuống

- Phần điện, nước ngầm được phối hợp đặt sẵn trong quá trình thi công bê tông, xây tườngtrước khi tiến hành trát, lát, ốp

- Phần trát gờ chỉ trang trí đều được căng dây, đánh cốt 2 đầu đảm bảo độ chính xác

- Kiểm tra độ thẳng mặt trát bằng thước tầm 3m, đảm bảo độ sai số cho phép là 0,5% theochiều đứng và 0,8% theo chiều ngang

- Mặt tường sau khi trát phải thẳng đứng, phẳng và được bảo dưỡng tránh rạn nét chân chim,không có vết vữa chảy, vết hằn của dụng cụ trát, vết lồi lõm, gồ ghề cục bộ cũng như cáckhuyết tật khác ở góc cạnh

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

- Đặc biệt tại mép gĩc của cột và tường chúng tơi tiến hành đặt lưới thép gĩc vừa đảm bảo

mỹ quan vừa tránh tình trạng sứt sát sau này khi cĩ các vật cứng va đập vào cạnh tường, cột

- Tiến hành nghiệm thu mặt trát trước khi thi cơng bả và sơn hồn thiện

- Giàn giáo và sàn cơng tác đặt lắp dựng như cơng tác xây hoặc sử dụng phần giàn giáo để lạikhi xây hoặc bắc lại Để thực hiện cơng tác trát hồn thiện bên ngồi từ dưới lên trên đồng thờidùng lưới bảo vệ giăng kín xung quanh bên ngồi hệ thống giàn giáo

Yêu cầu chung:

- Trước khi thực hiện các cơng tác này bề mặt cấu kiện được vệ sinh sạch, nếu khơng đạt yêucầu phải xử lý trước khi thực hiện Phải lắp đặt xong hệ thống ống cấp, thốt nước và đườngdây dẫn điện, hệ thống kỹ thuật ngầm trong tường

- Tiến hành xác định cao độ chuẩn trong từng phịng và bắn cao độ xung quanh tường để làmcăn cứ kiểm tra cao độ sàn khi thi cơng cũng như nghiệm thu

- Kiểm tra và làm rõ các vị trí cắt gạch, xử lý mép gạch, bố trí khu vực cĩ chu vi khơng đều

- Xác định các đường thẳng của mạch lát tổng thể bằng cách đo số liệu thực tế sau khi thicơng và tiến hành chia gạch tổng thể giữa các phịng và hành lang các khu vực khác Bản vẽ chitiết được đệ trình chủ đầu tư và giám sát tư vấn thiết kế để theo dõi và kiểm tra, theo dõi vànghiệm thu

- Làm các mốc chuẩn cho mặt lát của từng phịng ra đến hành lang Trong từng phịng phảicăng dây đặt viên gạch lát chuẩn ở các gĩc, kiểm tra đảm bảo phịng vuơng gĩc mới tiến hànhlát, chú ý các viên gạch bị cắt phải được bố trí ở vị trí hợp lý Trong thời gian thi cơng dựa theomốc được định sẵn trên tường để thường xuyên kiểm tra cao độ sàn

- Chọn gạch: gạch trước khi đưa vào lát phải được chọn kỹ Viên gạch phải phẳng mặt,khơng cong vênh, khơng sứt sẹo, đồng đều về kích thước và màu sắc

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

- Cắt gạch: tại những vị trí phải cắt gạch thì dùng máy cắt nước lưỡi hợp kim để cắt

- Sau khi lát xong hàng đầu, cứ lát xong 4 hàng thì cho lau mạch Lát xong phịng nào chokhố cửa phịng đĩ rồi mới tiến hành lát ra ngồi hành lang Cơng việc lát nền được tuyển chọncơng nhân cĩ tay nghề bậc cao, trang bị đầy đủ dụng cụ Vữa lát được trộn dẻo, đảm bảo đúngmác thiết kế Mặt lát sau tối thiểu 2 ngày mới được đi lại nhẹ, tránh va đập hoặc xếp nguyên vậtliệu lên trên

- Kiểm tra: khi mặt lát đã khơ, dùng búa gõ nhẹ lên bề mặt viên gạch, nếu cĩ tiếng kêu vangkhơng đanh chắc là viên gạch bị bong, phải gỡ viên gạch đĩ ra để lát lại Kiểm tra độ phẳng củamặt lát bằng mắt thường và thước nhơm dài 2m, khe hở giữa thước và mặt lát tối đa cho phép là2mm

- Dùng thước gĩc để kiểm tra vuơng gĩc

- Mỗi hàng gạch ốp đều phải căng dây mốc Khi đặt viên gạch ốp vào tường phải điều chỉnhngay cho thẳng với dây và đúng mạch Sau khi ốp được vài hàng phải dùng thước tầm xoaytheo các hướng để kiểm tra độ phẳng của mặt ốp

- Khi ốp tường bên cạnh phải dùng thước ke vuơng để kiểm tra độ vuơng gĩc giữa hai bứctường

- Các viên gạch thiếu phải gia cơng bằng dao cắt và mài phẳng, khơng chặt gạch tuỳ tiện

- ốp sau khi mặt trát khơ, tưới ẩm mặt trát trước khi ốp

- Gạch ốp được ngâm no nước, vớt để ráo, các viên gĩc 45 độ, viên nhỡ đều được mài và cắtbằng máy

- Xoa vữa đều lên mặt cắt gạch rồi tiến hành ốp vào tường, gõ nhẹ

- ốp từ trong ra ngồi, từ trên xuống dưới

- Sau khi ốp xong dùng xi măng trắng nguyên chất để lau mạch

- Mặt ốp đảm bảo dung sai cho phép 0,5%, các mạch rộng 1 – 2mm, thẳng hàng và khơngnhai mạch

Ứng dụng của máy vi tính trong ốp lát:

Tất cả nền lát gạch, ốp gạch đơn vị sẽ đo vẽ tại hiện trường trước, sau đĩ sẽ sử dụng hệ thốngmáy tính tại hiện trường Cơng tác ốp, lát được tính tốn và vẽ trên máy tính tính tốn sao chokhi ốp, lát mạch tất cả các phịng, hành lang thẳng hàng, tính tốn xác định trước các viên gạchthẳng được xác định số lượng để dự trù trước Sau khi tính tốn xong kỹ thuật cùng với trắc đạcdùng máy kinh vĩ, thuỷ bình bật mực bản vẽ ốp lát lên sàn, tường và cơng nhân chỉ việc ốp, láttheo các đường bật mực bản vẽ ốp lát lên sàn, tường và cơng nhân chỉ việc ốp, lát theo cácđường bật mực đã được xác định trước đĩ

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-4 Sơn bả matít

- Trước khi thực hiện cơng tác sơn bả phải được hồn thành những cơng tác sau:

+ Thi cơng xong cơng tác mái

+ Thi cơng xong các lớp chống thấm

+ Lắp đặt xong hệ thống kỹ thuật ( ống dẫn cấp thốt nước, đường dẫn điện thoại, ống thơnghơi, vật chơn ngầm )

+ Hồn thiện cơng tác trát, lát, ốp

Khơng thực hiện cơng tác sơn bả khi bề mặt cấu kiện cĩ độ ẩm vượt quá độ ẩm cho phép

Bả matít

Sử dụng loại bột bả đã được nhiệt đới hố để phù hợp với nhiệt độ và khí hậu Việt Nam.Được sử dụng trước khi phủ sơn do đĩ, cĩ trọng lượng phân tử cao, hình thành những lớp sơnlinh hoạt, chống ẩm, chống lại sự phát triển của rêu mốc, tạo độ bền cao, khơng thấm nước,khơng gây hiện tượng rỗ bong, khơng rạn chân chim

Cơng việc bả được tiến hành đúng kỹ thuật, mặt tường phải để khơ mới được bả tránh tìnhtrạng để ướt làm bong dộp

Nghiệm thu độ phẳng đều bằng đèn pha 500 W chiếu vào tường Mảng tường nào khơng đạttiêu chuẩn đánh dấu để bả lại

Sơn tường:

Sau khi xây tường chúng tơi sẽ cho tiến hành trát và sơn bả mẫu để chủ đầu tư và tư vấn thiết

kế xem xét cho ý kiến

Sau khi được sự đồng ý và nhất trí của chủ đầu tư cũng như tư vấn giám sát chúng tơi sẽ chotiến hành sơn đại trà

Chuẩn bị bề mặt: Tất cả bề mặt phải khơ và làm sạch bụi, dầu mỡ Tất cả các loại nấm mốcphải được tẩy sạch hồn tồn

Thi cơng: Phải sử dụng 3 lớp

Lớp 1: Lớp này cĩ tác dụng làm tăng độ bền của lớp sơn vì nĩ cĩ khả năng chống lại kiềm vàcác chất dư do vữa xi măng ngấm ra

Lớp 2: Đây là lớp chính, lớp tạo mầu chính cho cấu kiện

Lớp 3: Đây là lớp sơn phủ để bảo vệ lớp trong

5 Thi cơng chống thấm khu vệ sinh, mái, sênơ.

Bê tơng sàn khu vệ sinh, bê tơng sàn mái sau 2 ngày thi cơng xong sẽ được xây bờ chia ơngâm nước XM chống thấm Lượng nước ngâm được đảm bảo liên tục từ 5 – 8 cm với 5kgXM/1m3 nước Cứ 2 h thì khuấy 1 lần, ngâm cho hết thấm (nếu cĩ) song khơng ít hơn 7 ngày.Sau đĩ rửa sạch, tháo hết nước chờ bê tơng khơ mặt (hoặc bê tơng ít nhất đạt cường độ 14ngày) mới tiến hành láng chống thấm tạo dốc và thi cơng các cơng việc tiếp theo

Sau đĩ tiến hành quét phụ gia chống thấm lên bề mặt Trước khi quét phải vệ sinh sạch sẽ sau

đĩ dùng rulơ hay chổi cọ quét đều lên bề mặt sau đĩ để khơ ít nhất 24 tiếng, sau đĩ cho tiếnhành quét lớp thứ nhất Để khơ 7 ngày tránh tiếp xúc với nước, sự va đạp, cọ sát cĩ thể hỏnglớp bề mặt chống thấm sau đĩ tiến hành phủ vữa xi măng lên bề mặt nhằm tránh sự va đạp và

sự mài mịn cơ học

Tại các vị trí đặt ống chờ được trít trát bằng vữa mác cao cĩ phụ gia trương nở

6 Các tiêu chuẩn quy phạm dùng trong công tác hoàn thiện:

- TCVN 4459: 1987 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng

- TCVN 5674: 1992 Công tác hoàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu

- TCXD 65 : 1989 Quy định hợp lý xi măng trong xây dựng

7 Công tác gia công lắp dựng cửa, vách nhôm kính

Việc gia công lắp dựng hoàn chỉnh một mảng vách và cửa được chia thành 3 giai đoạn domột kỹ sư phụ trách và chỉ thi công sau khi đã nghiệm thu hoàn chỉnh lớp trát tường

* Giai đoạn 1: Khảo sát, đo đạc, tính toán theo thiết kế, sản xuất và gia công

Toàn bộ công việc này được tiến hành tại hiện trường, lấy số đo thực tế đối chiếu với số đotrên bản vẽ thiết kế để gia công cho phù hợp tại xưởng

* Giai đoạn 2: Chia giai đoạn lắp dựng khung xương chịu lực:

Được chia thành 2 phần: Phần gia công lắp ráp và phần lắp dựng khung xương liên kết vớisàn, dầm

Phần lắp dựng khung xương liên kết vào sàn, dầm: Dùng vít nở thép liên kết chặt giữa khungnhôm vào bêtông Ngoài ra còn hàn các gông sắt góc, sau đó hàn chết cố định vào các lõi théptrong bê tông của dầm từng tầng, tạo cho khung ổn định và có độ vững chắc chống được gióbão

* Giai đoạn 3: Giai đoạn hoàn thiện – vệ sinh

Được tiến hành trình tự từ trên cao xuống dước cho từng tầng, trong giai đoạn này được chiathành 2 công đoạn:

Công đoạn khoan lắp nẹp sập kính: Là bắt liên kết nẹp để giữ kính bằng liên kết vít 4 x 10với khung chịu lực, được khoan cách 20cm/vít Sau đó dùng keo silicon bơm đều vào các khe,tiếp giáp giữa khớp nối khung nhôm và các khi hở nẹp để giữ kính với thân hộp nhôm và chốngnước thấm qua Dùng dầu thông pha với tường, dầm Sau đó bơm silicon mỏng để chống nướcthấm qua

Khâu cuối cùng là công đoạn lắp kính – bơm keo – nhồi gioăng cao su và vệ sinh:

Dùng keo bơm đều vào các nẹp đế, đưa kính vào, dán kính vào nẹp, nhồi gioăng cao su vàonẹp đế và nẹp sập, sau đó bơm keo phủ trên khe tiếp giáp giữa cao su và kính để chống nước vàbảo vệ gioăng cao su khỏi bị rơi Kết hợp lắp kính xong đến đâu thì vệ sinh sạch sẽ kính, khungnhôm đến đó bằng giẻ, bông sạch và nước xịt rửa kính tạo cho tổng thể bề mặt vách kính sạch,đẹp, bảo đảm mỹ thuật

*/ Những điều lưu ý chung:

- Thường xuyên dùng phấn hoặc bút dạ để đánh dấu lỗ khoan bắt vít (căng dây hoặc cữ sẵn)

để lắp bu lông chính xác Như vậy mặt ngoài hoàn thiện sẽ đẹp hơn và tránh sự rò rỉ do khoanhỏng

- Cuối mỗi buổi làm việc phải dọn vệ sinh công trường, lau sạch máy bằng bàn chải mềm,quét sạch các phôi sắt do khoan Các chất thải này sẽ làm hỏng cấu kiện nếu không dọn đi

*/ Công tác kiểm tra lần cuối:

Sau khi hoàn thành công việc cần thực hiện kiểm tra lần cuối toàn bộ các bộ phận và phụkiện công trình

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

- Kiểm tra độ chính xác của các đinh vít

- Kiểm tra sự vận hành của các cửa đi, cửa sổ

- Sửa lại các phần sàn bị hỏng, phần gạch bị bong rộp

- Dọn sạch hiện trường

*/ Cơng tác an tồn lao động trong thi cơng lắp dựng:

- Mọi cán bộ, cơng nhân tham gia thi cơng trên cơng trường đều được học nội quy an tồn laođộng, được trang bị bảo hộ lao động

- Trong giờ làm việc khơng được uống rượu, bia hay các chất kích thích khác

- Làm việc trên cao phải được đeo dây an tồn, dây an tồn phải được neo vào kết cấu ổnđịnh

- Khơng làm việc dưới tầm hoạt động của cần trục khi mang tải

- Thang neo, dây giằng giữ v.v phải an tồn và ổn định

- Cấu kiện lắp đặt phải đảm bảo ổn định mới được tháo mĩc cẩu

- Khi đi trên mái, khơng đi, đứng trên các gờ cao, chỉ nên đi ở gờ thấp tại các vị trí cĩ xà gồ

- Khơng nên đi các tầm lấy sáng, đánh dấu các tầm bao che dọc theo chiều dài để xác định ởphần gối chờm nhau giữa các tấm để tránh bị hụt hẫng

- Ngừng thi cơng trên cao khi trời cĩ mưa bão, kiểm tra an tồn sau khi mưa bão mới đượctiến hành các cơng việc tiếp theo

- Thi cơng đồng thời hệ thống chống sét để đảm bảo an tồn cho người và cơng trình

8 Thi cơng phần tấm trần và các trần vệ sinh.

a Chủng loại và lắp đặt:

Hệ khung xương nhơm được chung cấp bởi nhà sản xuất theo Modun chuẩn đảm bảoquy cách và đảm bảo đúng thiết kế kèm theo chứng chỉ về chất lượng của nhà sản xuất

b Quy trình lắp đặt như sau:

- Lấy mốc chuẩn đặc biệt là cao độ chuẩn viền theo chu vi và đường thẳng mép đèn phảnquang trần nội thất

- Lắp đặt theo trình tự sau:

+ Phân ơ chia mảng - đánh dấu

+ Lắp vít nở thanh treo

+ Lắp đặt hồn chỉnh phần khung xương

+ Căn chỉnh lấy mặt phẳng theo yêu cầu thiết kế

+ Lắp đặt tấm trần

+ Gắn keo các khớp nối

+ Sơn theo yêu cầu thiết kế

Thi cơng các chi tiết phào chỉ thạch cao để đảm bảo kỹ thuật – chất lượng

Các chi tiết phào chỉ được thi cơng như sau:

- Trên cơ sở bản vẽ thiết kế tiến hành làm khuơn mẫu và đúc thử

- Thơng qua thiết kế và Chủ đầu tư

- Sản xuất mẫu và lắp đặt theo đúng thiết kế

9 Lắp đặt hệ thống điện và thiết bị điện

a Các yêu cầu chung:

Cơng tác thi cơng lắp đặt hệ thống điện cho cơng trình bao gồm các cơng việc chính như sau:

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-Thi cơng lắp đặt hệ thống cáp nguồn

Lắp đặt hệ thống dây dẫn từ cáp nguồn vào các thiết bị dùng điện

Lắp đặt hệ thống thiết bị bảo vệ, thiết bị đĩng cắt và dụng cụ tiêu thụ điện

Hệ thống điện trong cơng trình được bố trí như sau:

+ Các vật liệu khác theo chỉ dẫn của thiết kế

Vị trí các thiết bị được bố trí tại vị trí và độ cao theo thiết kế Các vị trí khơng chỉ dẫn sẽ tuânthủ theo nguyên tắc thiết kế chung

b Trình tự cơng tác thi cơng:

Thi cơng hệ thống điện và lắp đặt thiết bị tuân thủ theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN – 027 –91

Cơng tác lắp đặt được chi thành 2 phân đoạn:

+ Tuyến cáp nguồn: được thi cơng trong giai đoạn hồn thiện bên ngồi

+ Hệ thống điện trong nhà: được thi cơng ngay trong quá trình thi cơng bêtơng và sau cơngtác xây tường bao che

Trình tự lắp đặt hệ thống trong nhà:

Đi dây theo thiết kế

Đấu hộp nối, tủ bảng điện, các thiết bị bảo vệ

Kiểm tra thử tải cho từng phân đoạn, từng tầng và tồn bộ hệ thống

Lắp hồn chỉnh các thiết bị tiêu thụ điện

Sau khi cơng tác xây thơ xong, đợi khối xây thơ thì cho thi cơng lắp đặt hệ thống dây dẫnđiện, tránh sau hồn thiện phải đục đẽo

Hệ thống đường dẫn điện được độc lập về cơ, điện đối với hệ thống khác và đảm bảo dễ dàngthay thế, sửa chữa khi cần thiết

Các mạch điện dự phịng cũng như các mạch điện chiếu sáng làm việc và chiếu sáng sự cốkhơng được đặt chung trong cùng một ống, một hộp hay một tháng

Đặt ống luồn dây dẫn hoặc cáp điện đảm bảo ống cĩ đủ độ dốc để nước chảy về phía thấpnhất và thốt ra bên ngồi, khơng để nước thấm vào hoặc đọng lại trong ống

Tất cả các mối nối và rẽ nhánh dây dẫn, cáp điện được thực hiện trong hộp nối dây và hộp rẽnhánh

Khi đặt ống luồn dây dẫn, cáp điện trong các kết cấu xây dựng đúc sẵn hoặc các kết cấubêtơng liền khối, nối ống bằng cách ren răng hoặc hàn thật chắc chắn

Cấm đặt dây dẫn, cáp điện khơng cĩ vỏ bảo vệ ngầm trực tiếp trong hoặc dưới lớp trát tường,trần nhà ở những chỗ cĩ thể bị đĩng đinh hoặc đục lỗ

Quy trình kiểm tra và thử tải phải tuân thủ các yêu cầu sau:

- Sau khi lắp đặt xong từng phòng hay từng tầng phải kiểm tra ngay sự làm việc của hệ thốngdây

- Sau khi lắp đặt xong cả công trình sẽ lắp đặt các thiết bị bảo vệ để kiểm tra riêng rẽ và tiếnhành kiểm tra chung sự làm việc của toàn bộ hệ thống

- Tiến hành lắp đặt các thiết bị nếu công tác kiểm tra cho thấy hệ thống đảm bảo các yêu cầu

kỹ thuật Kiểm tra lại sự làm việc đồng bộ của hệ thống

Khi thi công lắp đặt hệ thống điện phải chú ý các vấn đề an toàn sau:

- Công nhân lắp đặt hệ thống điện phải là công nhân chuyên ngành có đủ khả năng thực hiệncông việc

- Khi thi công có đủ các trang bị an toàn cá nhân cần thiết

- Có đủ các thiết bị kiểm tra, các thiết bị đóng ngắt

10 Gia công và lắp đặt hệ thống chống sét.

a Các yêu cầu kỹ thuật chung:

Hệ thống thu lôi chống sét của công trình được thiết kế hàn thành mạch kín, gồm:

Các cọc tiếp đất bằng sắt L 63 x 63 x 4 dài 2 m, chôn sâu dưới mặt đất tự nhiên

Dây tiếp địa bằng sắt dẹt hoặc sắt tròn

Kim thu sét dùng kim nhọn đầu có tráng bạc

b Trình tự và yêu cầu thi công:

- Thi công hệ thống chống sét tuân thủ tiêu chuẩn TCVN – 027 - 91

- Các chi tiết của hệ thống chống sét được gia công tại xưởng và vận chuyển lắp đặt tại côngtrường

- Thi công lắp đặt hệ thống chống sét được làm đồng thời và ngay sau khi hoàn thiện công táclớp mái Kim thu sét sẽ được hàn chặt vào kết cấu chịu lực của mái Sau khi hàn, các mối hàn

sẽ được vệ sinh sạch sẽ và sơn bảo vệ

- Đào rãnh sâu 0,7m rộng 0,5 m để rải dây dẫn Đóng cọc sắt mạ đồng sau đó hàn các dâydẫn vào các cọc tiếp đất Các dây nối được hàn cố định vào cọc

- Quá trình thi công phải đảm bảo các yêu cầu:

+ Cụm dây tiếp địa và cọc tiếp địa phải đủ độ sâu thiết kế, khoảng cách các cọc với nhau,khoảng cách dây tiếp đất với móng nhà phải đảm bảo theo thiết kế

+ Dây dẫn sét dùng cáp chuyên dùng

+ Các chỗ tiếp đất phải đo điện trở trước khi hoàn thành mạng

+ Công trình làm xong phải do cơ quan chuyên môn kiểm tra nghiệm thu xác nhận và cấpchứng chỉ cho phép vận hành

11 Hệ thống cấp thoát nước và lắp đặt thiết bị vệ sinh.

IDICO - URBIZ Công ty TNHH MTV phát triển đô thị và khu công nghiệp IDICO

-a Yêu cầu kỹ thuật chung:

- Hệ thống cấp thốt nước cơng trình được thiết kế đồng bộ, bố trí chi tiết đến từng phịng vệ

sinh

- Đường ống cấp nước được thiết kế, các phụ kiện ống đi kèm

- Cĩ bố trí bể nước trên mái Nước lấy từ trạm bơm, dùng bơm tự động

+ Kiểm tra tồn bộ hệ thống xem đã lắp đặt đầy đủ hay chưa

+ Dùng các đầu bịt bằng thép để bị các cửa ống chờ lắp đặt các thiết bị đo thiết bị vệsinh

+ Lắp đặt 1 đồng hồ đo áp lực cĩ trị số phù hợp với trị số đo tại một đầu bịt của vanphao trên bể nước mái

+ Dùng bơm nước nạp đầy nước vào đường ống

+ Dùng bơm nén cĩ gắn đồng hồ đo áp lực để nén và kiểm tra áp lực của tồn bộ hệthống

+ Quá trình thử áp lực sẽ cĩ sự chứng kiến giám sát của Chủ đầu tư

Nhà thầu sẽ lập biên bản thử áp và các tài liệu theo quy định

Sau khi kiểm tra đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật mới tiến hành lắp đặt các thiết bị vệ sinh

c Đường ống thốt nước:

- Miệng lọc của ống và phụ tùng đặt theo hướng ngược chiều dịng nước chảy

- Độ dốc của đường ống thốt nước bẩn và nước mưa theo thiết kế

- Khơng được nối các thiết bị vệ sinh vào các đoạn nằm ngang của ống đứng

- Để làm sạch mạng lưới thốt nước sinh hoạt và thốt nước sản xuất bên trong nhà đặt các

12 Hệ thống phòng cháy chữa cháy

12.1 Thi công Hệ thống báo cháy:

Công việc thi công hệ thống báo cháy tự động bao gồm:

- Nghiên cứu bản vẽ thiết kế và thực tế tại hiện trường xác định vị trí lắp đặt thiết bị và

vị trí đi dây cáp tín hiệu

- Lắp đặt ống bảo vệ dây cáp tín hiệu

- Lắp đặt hộp đấu dây chia ngã

- Lắp đặt máng cáp trục chính liên kết giữa các tầng về tủ trung tâm

- Đi dây cáp trong ống bảo vệ

- Kiểm tra thông mạch và điện trở cách điện của đường dây

- Lắp đặt thiết bị

- Kiểm tra hiệu chỉnh hệ thống và chạy thử

* Công tác lắp đặt

Nghiên cứu bản vẽ thiết kế xác định vị trí đặt thiết bị và dây cáp tín hiệu

Thông qua bản vẽ thiết kế và thực tế tại hiện trường để xác định vị trí cụ thể của thiết bị vàđường dây cáp tín hiệu cho thiết bị

a/ Lắp đặt hộp nối ống bảo vệ dây:

- Mặt bằng thi công là toà nhà cao tầng các thiết bị của hệ thống phát hiện báo cháy tựđộng và các thiết bị của hệ thống thông báo và cảnh báo khẩn cấp thường được lắp dưới trần bêtông hoặc trần giả của các tầng ở độ cao khoảng 2,5 – 3,5 m tuỳ theo các tầng do đó độ caocông nhân đứng thao tác trên 2 tầng giáo nên dàn giao phải được lắp đặt chắc chắn an toàn

- Từ vị trí đã được đánh dấu tiến hành dựng dàn giáo:

Dàn giáo được dựng và được khoá bằng các thanh giằng cẩn thận Trong quá trình lắp dựngdàn giáo đặt các biển hiệu thông báo ở vành đai cự ly khoảng cách an toàn

Sau khi dàn giáo được lắp dựng xong, triển khai đặt ống bảo vệ dây

Ống bảo vệ cáp không có điểm nào được đỡ trực tiếp trên trần giả các điểm treo đèn chiếusáng hoặc các thiết bị phát sinh nhiệt khác.

- Các vị trí lắp thiết bị được lắp hộp đấu chia ngả để đảm bảo cáp được che kín hoàntoàn

- Các cáp sẽ không được cắt hoặc bóc vỏ bọc trong quá trình lắp đặt Ngay sau khi cápđược cắt theo chiều dài cần thiết đầu cáp sẽ được bọc kín để bảo vệ có thể là tạm thời theo yêucầu thực tế tại các vị trí cáp đi xuyên qua các kim loại khác được dùng ống lót để bọc cáp ởnhững mối nối được bố trí các đai kẹp không lớn hơn 150mm cho cả hai bên phụ kiện hoặcngóc vuông Các cáp xoắn thắt nút hoặc bị hư hại sẽ bị loại bỏ thay thế

- Hệ thống đi dây vào ra sẽ không có bất kỳ mối nối nào trừ các điểm đầu ra thiết bị

c/ Đo kiểm tra thông mạch và độ cách điện của đường dây

Dụng cụ đo điện trở cách điện và đo thông mạch đường dây là Mega ôm và đồng hồ đochuyên dụng Trong quá trình đo phát hiện đoạn dây nào không đảm bảo yêu cầu tiến hành tháo

và thay dây mới

d/ Lắp đặt thiết bị:

Toàn bộ dây tín hiệu của hệ thống đã được kiểm tra đảm bảo tốt tiến hành lắp thiết bị

- Lắp dựng dàn giáo ở vị trí lắp thiết bị

- Sau khi dàn giáo được dựng xong triển khai lắp thiết bị Thiết bị được lắp theo đúng trình

tự hướng dẫn của nhà sản xuất

e/ Kiểm tra hiệu chỉnh hệ thống và chạy thử