TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY GIẤY ĐỒNG TIẾN
Khái quát về công ty
- Tên Công ty: Công ty TNHH giấy và bao bì Đồng Tiến
- Loại hình hoạt động: Công ty TNHH Hai Thành Viên trở lên
- Tên tiếng giao dịch đối ngoại: DONG TIEN BINH DUONG PAPER CO.,LTD
- Địa chỉ: Số 378/18, Khu phố 3, Phường Tân Định, Thị xã Bến Cát, Bình Dương
- Đại diện pháp luật: Hoàng Trung Sơn
Hình 1.1.1 Công ty Giấy Đồng Tiến
Hình 1.1.2 Công ty Giấy Đồng Tiến với không gian xanh
1.1 Những điểm mốc trong quá trình phát triển của Đồng Tiến:
Công ty được thành lập vào năm 1994 tại TP.HCM bởi một nhóm kỹ sư ngành giấy từ Đại học Bách Khoa Hà Nội, dẫn đầu bởi ông Hoàng Trung Sơn, Tổng giám đốc hiện tại Nhóm kỹ sư này mang trong mình niềm đam mê và hoài bão lớn cho ngành nghề.
Xây dựng được nhà máy tái chế giấy quy mô tại huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương với dây chuyền máy móc thiết bị nhập khẩu.
Năm 2007 Đồng Tiến tiếp tục đầu tư thêm dây chuyền sản xuất thứ 2.
Công ty Tetra Pak, doanh nghiệp hàng đầu thế giới trong lĩnh vực bao bì giấy cho đồ uống, đã hợp tác để đầu tư vào dây chuyền tái chế vỏ hộp sữa giấy đồng bộ đầu tiên tại Việt Nam.
Chúng tôi sẽ tiếp tục lắp đặt dây chuyền sản xuất thứ ba được nhập khẩu từ Hàn Quốc và đầu tư vào hệ thống xử lý bột đồng bộ, hoàn toàn tự động từ hãng Andritz (Áo).
Công ty Đồng Tiến đang tiến hành mua lại một nhà máy tại Long An và nâng cấp để đạt sản lượng 20.000 tấn/năm vào năm 2019 Tại Bình Dương, sản lượng của công ty đã vượt 42.000 tấn/năm, và hiện tại, công ty đang cải tạo dây chuyền sản xuất để nâng sản lượng lên 46.000 tấn/năm Với sự hỗ trợ từ các hãng công nghệ hàng đầu như Andritz (Áo), Voith (Đức), Kadant (Pháp) và hệ thống quản trị tiên tiến, Đồng Tiến ngày càng khẳng định được thương hiệu và vị thế trong quá trình hội nhập.
Với triết lý “Đồng Tiến thịnh vượng cùng Khách hàng”, chúng tôi cam kết chia sẻ lợi ích và thành công với khách hàng, đảm bảo chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn công bố với màu sắc tươi sáng và độc đáo Chúng tôi cung cấp các loại giấy K2E, K3E, KA, KT với giá bán cạnh tranh và dịch vụ giao hàng đúng hẹn Nhiều khách hàng như Sovi, Vĩnh Xuân, Việt Phát, Settsu, và Tomoku đã tin tưởng chọn chúng tôi làm nhà cung cấp duy nhất cho các sản phẩm này, điều này là niềm tự hào và động viên lớn cho ban lãnh đạo và toàn thể cán bộ, công nhân viên công ty Đồng Tiến.
Đồng Tiến không chỉ tạo ra những sản phẩm được khách hàng ưa chuộng mà còn xây dựng đội ngũ lao động chất lượng cao thông qua các chương trình đào tạo nội bộ theo phương pháp “Huấn Luyện Trong Công Nghiệp” (TWI), phương pháp đã thành công tại Nhật Bản và đang phổ biến toàn cầu Công ty thường xuyên cử cán bộ tham gia khóa đào tạo bên ngoài và mời chuyên gia đến đào tạo kỹ năng làm việc nhóm, thực hành 5S + Kaizen, áp dụng tiêu chuẩn ISO9001 và quản trị tinh gọn (LEAN) Từ năm 2015, Đồng Tiến đã triển khai chiến lược phát triển với kế hoạch 3 năm và tầm nhìn đến 2025, hàng năm đánh giá và cập nhật mục tiêu phát triển, đồng thời hoàn thiện hệ thống quản lý, đào tạo nhân lực và đầu tư nâng cấp máy móc.
Đồng Tiến, với sứ mệnh bảo vệ môi trường và phát triển ngành giấy quốc gia, hướng đến tầm nhìn 2025 trở thành doanh nghiệp hàng đầu trong ngành giấy Việt Nam Công ty đang tích cực xây dựng uy tín và thương hiệu, chuẩn bị cho việc huy động tài chính từ thị trường chứng khoán và cổ phần hóa Với chiến lược dài hạn và triết lý kinh doanh "Đồng Tiến thịnh vượng cùng Khách hàng", Đồng Tiến tự tin đối mặt với thị trường cạnh tranh và đặt mục tiêu lọt vào top đầu doanh nghiệp ngành giấy Việt Nam vào năm 2025.
Công ty TNHH Giấy và Bao bì Đồng Tiến, một trong 8 doanh nghiệp thí điểm trong Mạng lưới sử dụng năng lượng hiệu quả, chuyên sản xuất giấy Testliner và giấy Medium cho thùng carton Đặc biệt, công ty còn sản xuất tấm lợp sinh thái từ việc tái chế nhôm và nhựa từ vỏ hộp sữa giấy.
Tại hội chợ, sản phẩm giấy tái chế từ vỏ hộp sữa đã được giới thiệu, cho thấy sự đầu tư lớn của Công ty TNHH Giấy và Bao bì Đồng Tiến trong việc thực hiện các giải pháp năng lượng hiệu quả Ông Phạm Quyết Tiến, Phó Tổng giám đốc công ty, cho biết sản lượng điện và than sử dụng trong sản xuất giấy và bao bì là rất lớn, với khoảng 20 triệu kWh vào năm 2016 và 22 triệu kWh vào năm 2017 Tuy nhiên, nhờ tập trung vào các giải pháp tiết kiệm năng lượng như hệ thống cuộn thủy lực và hệ thống lò hơi, lượng điện tiêu thụ trên 1 tấn sản phẩm đã giảm từ 621 kWh năm 2016 xuống còn 541 kWh năm 2017 Tương tự, lượng hơi tiêu hao cũng giảm từ 3 tấn hơi/tấn sản phẩm năm 2016 xuống 2,5 tấn hơi/tấn sản phẩm năm 2017.
Ông Tiến chia sẻ rằng công ty đã đầu tư 210.000 USD vào thiết bị nâng cao độ khô của giấy và 180.000 USD cho dự án cải thiện hiệu quả truyền nhiệt, với thời gian thu hồi vốn dự kiến chỉ 1-2 năm Mặc dù hiệu quả đã rõ ràng, nhưng vẫn cần tính toán kỹ lưỡng để cân đối nguồn tài chính cho các dự án này.
Qua khảo sát thực trạng sử dụng năng lượng tại Đồng Tiến, Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển về Tiết kiệm Năng lượng (Enerteam) đã đề xuất các giải pháp cụ thể nhằm giảm thiểu tiêu hao năng lượng ở những điểm mấu chốt như hệ thống nghiền, hệ thống chân không, két nước và kiểm soát độ ẩm đầu ra Những giải pháp này đòi hỏi sự tối ưu hóa từ cả yếu tố con người lẫn tài chính để đảm bảo hiệu quả đầu tư.
Sau khi thiết lập các chỉ số hiệu suất năng lượng (KPIs) và mục tiêu giảm tiêu thụ năng lượng hàng năm, Đồng Tiến đã triển khai các hoạt động tiết kiệm năng lượng đến toàn bộ nhân viên, khuyến khích họ đưa ra các sáng kiến cải tiến để giảm năng lượng tiêu thụ trên mỗi tấn sản phẩm Ông Tiến cho biết, công ty có hệ thống điều hòa tổng, vì vậy các thiết bị bán dẫn điện tử cần được làm lạnh, trong khi các hệ thống khác có thể duy trì nhiệt độ bình thường, từ đó tiết kiệm năng lượng từ những chi tiết nhỏ nhất.
Giấy bao bì carton Ảnh: dongtienpaper.com
Một giải pháp hiệu quả cho vấn đề tiết kiệm năng lượng là nâng cấp lò hơi Ông Tiến cho biết, việc đầu tư vào các lò hơi có hiệu suất cao có thể nâng cao hiệu suất lên tới 80-85%, giúp giảm lãng phí và tiết kiệm đáng kể năng lượng tiêu thụ.
Công ty đang đầu tư nâng cấp hệ thống ép để tăng độ khô của giấy trước khi vào buồng sấy, từ mức 44-46% lên 50% Việc nâng thêm 4% độ khô này sẽ giúp giảm tiêu hao năng lượng buồng sấy lên đến 16%.
Ông Tiến nhấn mạnh rằng việc tham gia vào dự án Mạng lưới sử dụng năng lượng hiệu quả đã giúp Công ty xác định được các điểm tiêu hao năng lượng Ông cho rằng tiết kiệm năng lượng là yếu tố quan trọng trong kinh doanh, ảnh hưởng lớn đến sức cạnh tranh và giá thành sản phẩm Bên cạnh đó, việc áp dụng các giải pháp quản lý năng lượng hiệu quả không chỉ nâng cao trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp mà còn góp phần giảm phát thải khí nhà kính thông qua việc giảm sử dụng nhiên liệu hóa thạch.
QÚA TRÌNH CHUẨN BỊ BỘT CHO XEO GIẤY TESTLINER
Giới thiệu chung sơ đồ công nghệ sản xuất giấy Testliner
Công ty giấy Đồng Tiến có ba phân máy sản xuất giấy Phân máy 1 và 2 sử dụng máy xeo tròn, hoạt động thủ công với công nhân theo dõi quá trình tạo giấy bằng mắt thường Trong khi đó, phân máy 3 được trang bị hệ thống điều khiển tự động, cho phép công nhân quan sát quy trình trên màn hình vi tính Sự khác biệt giữa các phân máy thể hiện ở cách hình thành tờ giấy, cách xeo giấy và màu sắc sản phẩm Máy xeo dài sản xuất giấy có màu sắc đồng đều ở cả hai mặt, trong khi máy xeo tròn tạo ra sản phẩm với hai mặt khác màu, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng về màu sắc.
Trong bốn ngày thực tập tại công ty, em đã có cơ hội tham quan và tìm hiểu về máy xeo dài (phân máy 3) trong hai ngày đầu, sau đó em tiếp tục khám phá máy xeo tròn (phân máy 1 và phân máy 2) trong hai ngày còn lại Vì vậy, em xin trình bày về dây chuyền sản xuất của máy xeo dài trước.
Sản xuất bột tạo giấy Testliner
Sản xuất bột tạo giấy Testliner Đánh tơi nguyên liệu
Làm sạch trước khi lên máy xeo
Quá trình xeo giấy Quá trình xeo giấy
Tạo hình giấy trên lưới máy xeo
Sơ đồ chuẩn bị nguyên liệu của máy xeo dài (DCS)
Nguyên liệu => Thủy lực => P111(Bơm) => Lọc cát => Hồ số 1=> P301
=> Sàng thô F20 Bột tốt thì về cô đặc (đường số 3)
Bột xấu qua sàng kế tiếp(P302) => lọc cát
Bột tốt qua cô đặc(xuống hồ số 3) Bột xấu qua sàng kế tiếp Xuống hồ số 3 (Sàng F40)
Bột tốt qua cô đặc Bột xấu qua sàng kế tiếp
Bột tốt qua cô đặc Bột xấu qua sàng kế tiếp (Sàng F20 tinh)
Bột tốt qua cô đặc Bột xấu qua sàng kế tiếp (Sàng F10 tinh)
Bột tốt về cô đặc Bột xấu được thải ra ép bùn
=>Lọc cát nồng độ thấp=> lưới thùng đầu => thùng đầu
Trong quá trình sàng lọc, sẽ xuất hiện hai dòng bột: bột tốt và bột xấu Bột tốt được cô đặc và tách nước, sau đó chuyển đến hồ chứa, trong khi bột xấu sẽ được chuyển đến sàng kế tiếp Tại bộ phận sàng cuối cùng, bột tốt tiếp tục được cô đặc, còn bột xấu sẽ bị thải ra và ép thành bùn Máy xeo dài bao gồm 6 bộ phận sàng: F20, F20, T4D, F40, F20, và F10.
Trong đó: Sang thô gồm có : F20 thô, F20 , T4D
Bể chứa bột với các máy bơm (P301, P302, P407,…) bao gồm 6 hồ ở máy xeo dài, cụ thể là hồ số 1, 3, 5, 6, 7 và 9 Hồ số 5 và hồ số 9 bơm qua hồ số 6, trong khi hồ số 6 bơm tiếp qua hồ số 7 Hồ số 6 và hồ số 7 được sử dụng để cân bằng nồng độ (o C) của bột, điều chỉnh độ đặc và loãng Sau đó, bột từ hồ số 7 sẽ được bơm qua sàng áp lực, tiếp tục qua thùng đầu, nơi có môi phun bột lên lưới xeo dài, và cuối cùng được bơm qua hồ nước (hình trụ dài nằm ngang màu vàng) để pha loãng.
Nguyên liệu cho sản xuất bột giấy tái chế chủ yếu đến từ hai nguồn: 70% là giấy rác thải nhập khẩu từ Ấn Độ và 30% là giấy tái chế trong nước.
Công ty sở hữu bộ phận kiểm định chất lượng nguyên liệu đầu vào cho sản xuất bột giấy, có nhiệm vụ kiểm tra, đánh giá và phân tích để xác định xem nguyên liệu có đáp ứng các tiêu chí như khả năng đánh tơi, độ tro, chiều dài sợi, và tỷ lệ mực bám hay không.
Nguyên liệu đầu vào như nước, giấy, bột, rác và tạp chất được đưa vào hồ quậy thủy lực, nơi chúng được đánh rã trong môi trường nước ẩm để xử lý giấy vụn và bột giấy.
Yêu cầu bảo quản nguyên liệu:
Nguyên liệu được bảo quản trong kho chứa hoặc ngoài trời.
Khi để giấy ngoài trời, độ ẩm cao, giấy bị thấm ướt nhiều nên sẽ ít tốn năng lượng trong quá trình đánh tơi giấy tạo bột.
Yêu cầu về phân loại
Trước khi đưa vào máy đánh tơi giấy, nguyên liệu sẽ được xử lý qua thiết bị loại bỏ các thành phần không cần thiết như keo, nylon và giấy màu đậm như đen, đỏ.
Hồ quậy là thiết bị làm từ thép không gỉ, có hình dạng bể trụ với thành bề được thiết kế có gờ Đáy bể được trang bị một sàng và có cánh khuấy hoạt động nhờ motor.
Khi cấp nước vào hồ quậy thủy lực, cần đổ khoảng 2/3 mức bể trước khi cho giấy vụn vào nhằm giảm thiểu va đập có thể gây hỏng thiết bị Quá trình này tạo ra dung dịch bột với nồng độ khoảng 4-5% Dưới tác động của cánh khuấy, giấy vụn và bột sẽ được cuốn vào tâm và chìm xuống đáy thiết bị Tiếp theo, lô giấy được cho vào từ từ; nhờ vào dao quay và dao cố định, cùng với lực thủy lực của dòng nước, giấy sẽ cọ sát và va đập với nhau, giúp các bột xơ tơi ra.
Quá trình tuần hoàn trong bể xơ được duy trì liên tục mà không bị cắt ngắn, đảm bảo độ nhuyễn của bột tang không bị ảnh hưởng Khi máy hoạt động, mâm dao quay tạo ra dòng xoáy với vận tốc cao, tương tự như cánh bơm ly tâm Hồ đánh thủy lực được thiết kế với mâm tròn có các lỗ bánh răng kích thước 1cm, tương ứng với khoảng 5,6 bánh răng.
Dòng chảy gần thành bể quay chậm, tạo ra xu hướng dâng lên, trong khi phần tiết diện ngang ở giữa bể lại có dòng chảy xoáy hạ xuống gầm mâm dao.
Trong hai dòng chảy, chuyển động của bột chủ yếu là quay tròn, với vận tốc hướng tâm tại bất kỳ điểm nào trong dòng chảy luôn nhỏ hơn tốc độ quay của dao.
Kết quả tại tâm bể cho thấy dòng chảy của bột dạng phiễu, dẫn đến việc bột và giấy các loại được đưa vào phía mâm dao, từ đó làm cho các bó xơ được tơi ra.
Trong quá trình xử lý bột, chuyển động của bột diễn ra theo đường xoắn và phụ thuộc vào cấu trúc của mâm dao, thể tích và nồng độ bột Các sợi xơ đã được đánh tơi và có kích thước nhỏ hơn lỗ sàng 12mm sẽ tiếp tục được xử lý, trong khi rác và tạp chất nặng sẽ bị giữ lại trên mâm.
Đánh tơi đứt đầu của xeo cả loại khô và loại ướt
Đánh tơi và làm sạch giấy trong trạng thái ướt.
đánh rã nguyên liệu giấy vụn, bột giấy trong môi trường nước ẩm.
2.1.3 Sàng thô : Ở máy xeo dài gồm 6 bộ phận sàng :F20,F20,T4D,F40,F20,F10
Trong đó: Sang thô gồm có : F20 thô, F20 , T4D
Cấu tạo: Sàng được làm bằng thép bên trong có một lồng sàng có đường kính lỗ lad 2,4mm
Thuyết minh dây chuyền
Nguyên liệu sản xuất bột giấy tái chế chủ yếu đến từ hai nguồn: 70% là giấy rác thải nhập khẩu từ Ấn Độ và 30% là giấy được tái chế trong nước.
Công ty sở hữu bộ phận kiểm định chất lượng nguyên liệu đầu vào cho sản xuất bột giấy, có nhiệm vụ kiểm tra, đánh giá và phân tích nguyên liệu để xác định xem chúng có đáp ứng các tiêu chí như khả năng đánh tơi, độ tro, chiều dài sợi, và tỉ lệ mực bám hay không.
Nguyên liệu đầu vào như nước, giấy, bột, rác và tạp chất được đưa vào hồ quậy thủy lực, nơi chúng được đánh rã trong môi trường nước ẩm để xử lý giấy vụn và bột giấy.
Yêu cầu bảo quản nguyên liệu:
Nguyên liệu được bảo quản trong kho chứa hoặc ngoài trời.
Khi để giấy ngoài trời, độ ẩm cao, giấy bị thấm ướt nhiều nên sẽ ít tốn năng lượng trong quá trình đánh tơi giấy tạo bột.
Yêu cầu về phân loại
Trước khi đưa vào máy đánh tơi giấy tạo bộ, nguyên liệu cần được xử lý qua thiết bị loại bỏ các thành phần không cần thiết như keo, nylon và giấy màu đậm (đen, đỏ) để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Hồ quậy là một thiết bị chế biến thực phẩm được làm từ thép không gỉ, có hình dạng bể trụ với thành bề có gờ Đáy bể được thiết kế với một cái sàng và đi kèm với một cánh khuấy, được vận hành bởi motor, giúp tối ưu hóa quá trình khuấy trộn.
Khi cấp nước vào hồ quậy thủy lực, cần đổ khoảng 2/3 mức bể trước khi cho giấy vụn vào để tránh va đập gây hỏng thiết bị, tạo ra dung dịch bột với nồng độ 4-5% Dưới tác động của cánh khuấy, giấy vụn và bột sẽ được cuốn vào tâm và xuống đáy thiết bị Sau đó, cho từ từ lô giấy vào, nhờ vào dao quay và dao cố định cùng với lực thủy lực của dòng nước, giấy vụn sẽ cọ sát và va đập với nhau, giúp các bõ xơ tơi ra.
Quá trình tuần hoàn trong bể xơ diễn ra liên tục, đảm bảo độ nhuyễn của bột tang không bị ảnh hưởng Khi máy hoạt động, mâm dao quay tạo ra dòng xoáy với vận tốc cao, tương tự như cánh bơm ly tâm Hồ đánh thủy lực được thiết kế với mâm tròn có các lỗ bánh răng kích thước 1cm, tương đương với khoảng 5,6 bánh răng.
Dòng chảy quay chậm gần thành bể, tạo xu hướng dâng lên, trong khi tiết diện ngang giữa bể có xu hướng chuyển động xoáy hạ xuống gầm mâm dao.
Trong hai dòng chảy, chuyển động của bột chủ yếu là quay tròn, với vận tốc hướng tâm tại bất kỳ điểm nào của dòng chảy nhỏ hơn tốc độ quay của dao.
Kết quả tại tâm bể cho thấy dòng chảy của bột dạng phiễu, dẫn đến việc bột và giấy các loại được đưa vào phía mâm dao, làm cho các bó xơ trở nên tơi ra.
Trong quá trình xử lý bột, chuyển động của bột diễn ra theo đường xoắn và phụ thuộc vào kết cấu mâm dao, thể tích bột và nồng độ bột Những sợi xơ đã được đánh tơi và có kích thước nhỏ hơn lỗ sàng 12mm sẽ tiếp tục được xử lý, trong khi rác và tạp chất nặng sẽ bị giữ lại trên mâm dao.
Đánh tơi đứt đầu của xeo cả loại khô và loại ướt
Đánh tơi và làm sạch giấy trong trạng thái ướt.
đánh rã nguyên liệu giấy vụn, bột giấy trong môi trường nước ẩm.
2.1.3 Sàng thô : Ở máy xeo dài gồm 6 bộ phận sàng :F20,F20,T4D,F40,F20,F10
Trong đó: Sang thô gồm có : F20 thô, F20 , T4D
Cấu tạo: Sàng được làm bằng thép bên trong có một lồng sàng có đường kính lỗ lad 2,4mm
Bột được cấp vào sàng dưới áp lực tối đa 5 bar với nồng độ từ 2-4% và độ chênh lệch áp suất 0.5 bar Dưới tác động của rotor quay, bột sẽ bị dồn nén và lọt qua lỗ sàng có đường kính 2,4mm để tiếp tục xử lý.
Còn bột xấu và tạp chất không lọt qua lỗ sàng rơi xuống đáy thiết bị và đi xử tiếp lại bằng cách qua sàng kế tiếp.
Thiết bị sàng có khả năng xử lý sơ xợi có kích thước nhỏ hơn 2,4mm và tách các tạp chất nặng Hiệu quả của thiết bị này phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm thiết kế cấu tạo của lưới sàng, vận tốc dòng bột trong sàng, sự chênh lệch áp suất giữa hai bên lưới sàng và nồng độ vào sáng.
Sàng khe, hay còn gọi là sàng tinh, có cấu tạo và nguyên lý hoạt động tương tự như sàng thô, với lỗ sàng được thay thế bằng các khe hẹp Những khe hẹp này có khả năng giữ lại các xơ sợi dài và mảnh, giúp đảm bảo rằng xơ sợi trong dòng bột được phân bố đồng đều.
2.1.4 Lọc cát nồng độ cao(lọc ly tâm):
Cấu tạo: Bố trí lọc 3 cấp
Lọc nồng độ cao nhằm loại bỏ các tạp chất có trọng lượng lớn hơn bột ở nồng độ như:ghim,đinh,băng keo…
Tại đường thải của lọc, hệ thống nước đệm được thiết kế để phân loại tạp chất và xơ sợi, nhằm giảm thiểu tổn thất bột do tạp chất gây ra.
QUI TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY TESTLINER TRÊN MÁY
Các bộ phận chính của máy xeo
Thùng đầu, hay còn gọi là hòm phun bột, là bộ phận quan trọng nằm ở đầu máy xeo giấy dài hoặc máy xeo lưới đôi, hai loại máy xeo phổ biến nhất hiện nay Nó đóng vai trò kết nối giữa hệ thống tiếp cận thùng đầu và hệ thống tạo hình tờ giấy, ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất của sản phẩm giấy cuối cùng.
Nhiệm vụ của thùng đầu
Thùng đầu có vai trò quan trọng trong việc nạp liệu huyền phù bột vào lưới xeo thông qua hệ thống bơm, đảm bảo cung cấp dung dịch huyền phù bột loãng đồng đều trên toàn bộ bề mặt lưới Huyền phù bột được vận chuyển qua các ống dẫn, chảy qua các cửa thoát có kích thước đồng nhất, tạo ra tốc độ ổn định theo hướng máy chạy Sự đồng nhất trong phân tán sợi và chất độn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm giấy cuối cùng, do đó, thiết kế và điều kiện vận hành của thùng đầu là yếu tố quyết định khả năng hoạt động của máy xeo.
Những nhiệm vụ chính của thùng đầu cần phải đạt la:
- Đưa huyền phù bột lên máy xeo một cách đồng đều trên suốt chiều ngang của máy.
- Đồng nhất được các dòng chảy và nồng độ huyền phù bột
- Đồng nhất được tốc độ dòng bột theo hướng chạy của máy
- Tạo và kiểm tra được chế độ chảy rối,loại bỏ được hiện tượng kết tụ sợi trong huyền phù
- Nạp huyền phù bột cho lưới xeo qua hệ thống các môi phun với độ mở và độ nghiền thích hợp của môi.
- Ngoài ra, những thông số về thiết kế cũng rất quan trọng đối với sự vận hành máy như :
- Tính chính xác trong kiểm tra các hoạt động của thùng đầu
- Tính ổn định về hình dạng,độ mở của môi phun.
Các yêu cầu đối với thùng đầu:
+Dòng chảy phải đồng đều, bằng phẳng tại môi phun.
+Xáo trộn tốt để xơ sợi phân tán thật đồng đều mà không làm thay đổi về dòng chảy bên trong.
Quá trình tạo hình giấy ướt diễn ra mà không có gợn sóng, đảm bảo áp lực ổn định, đồng thời tránh hiện tượng ăn mòn và biến dạng bề mặt Nồng độ bột trong môi phun của thùng đầu được nâng từ 0,2% lên 18 – 22% tại hòm hút.
- Lưới xeo là một tấm dài được nối hai đầu lại với nhau thành một tấm dài liên tục.
- Tấm lưới là lưới kim loại được dệt bằng sợi hợp kim hoặc từ sợi inox gọi là lưới inox.
- Lưới chạy trên một quĩ đạo không có điểm dừng trên máy xeo và được dệt thành dạng ống
- Làm mặt sàng để tách bỏ nước khỏi huyền phù bột giấy
- Làm giá đỡ băng giấy và có độ bền cơ học thích hợp
Trên giàn lưới xeo, nước sẽ thoát ra khỏi bột giấy, khiến các sợi tái chế kết dính lại, tạo thành một tờ giấy ướt Tờ giấy này sau đó di chuyển nhanh chóng qua các trục ép bọc bạt, giúp loại bỏ lượng nước thừa hiệu quả hơn.
Cuối cùng, tờ giấy thành phẩm được cuộn vào một trục lăn lớn có chiều rộng lên tới 9-10 mét và trọng lượng khoảng 4 tấn Cuộn giấy này có thể được cắt thành những cuộn nhỏ hơn hoặc thành nhiều tờ, để vận chuyển đến các nhà máy, nơi chúng sẽ được gia công thành các sản phẩm như phong bì, túi giấy và thùng hộp.
Hộp hút chân không được thiết kế lắp sát mặt chăn để tăng cường độ khô cho chăn và giấy Ba hòm hút chân không được điều chỉnh với độ chân không tăng dần, giúp thoát nước từ từ và bảo vệ quá trình hình thành tờ giấy một cách hiệu quả.
-Làm cho băng giấy có độ khô cần thiết (10-20%)
-Độ khô khi ra khỏi lô sấy (90-93%).
Để đảm bảo lưu lượng và nồng độ bột ổn định trước khi đưa vào máy xeo, nồng độ bột trong thùng cao vị được duy trì ổn định trong khoảng thời gian nhất định.
0.1÷0.15% (vì giấy vệ sinh có định lượng thấp (khoảng 20g/m 2 ) nên nồng độ bột trước khi xeo thường chỉ dao động trong khoảng từ 0.1÷0.2%).
Các tông lưới được thiết kế như một chiếc máy quạt để quạt làm khô giấy trong mỗi khâu
Tông lưới số 1: để giảm chi phí tiết kiệm điện nặng tiêu thụ nhà máy đã bỏ bớt máy số 1 và giao nhiệm vụ này cho tông lưới số 2
Tông lưới số 2: Có nhiệm vụ hút nước lô mềm
Tông lưới số 3 : Lô bắt giấy
Tông lưới số 4: Lô ép 2
Tông lưới số 5: Lô ép 3
Tông lưới số 6: dùng để hút nhẹ lưới ; hút nặng lưới,hút bền máy ép 1, tách nước trong mỗi lô sấy
Tông lưới số 7 : dùng để dự phòng.
Giai đoạn 4 : Quá trình ép giấy
Gồm 3 máy ép : Ép1 ,Eps2,Ép 3
Máy ép 1: là giai đoạn ép hình thành bột giấy
Máy ép 2: là máy ép trung gian
Máy ép 3: là giai đoạn ép chính
Cấu tạo mỗi lô ép: Gồm 1 lô ép cao su và 1 lô ép đá đặt lệch tâm nhau Độ cứng lô ép là 95 ± 2.
Bề mặt của mỗi lô ép được thiết kế với nhiều lỗ thoát nước có đường kính 0.5 cm, cùng với khoang hút chân không bên trong, tương tự như trục bụng Các lô này được sử dụng trong quá trình ép hút chân không, giúp tăng cường độ khô của tấm giấy khi đi qua quá trình ép.
Quá trình ép cơ học là bước quan trọng nhằm loại bỏ nước trong băng giấy ẩm, tối ưu hóa độ khô của sản phẩm Việc này không chỉ giúp tăng cường hiệu quả trong công đoạn sấy sau đó mà còn nâng cao chất lượng băng giấy.
- Tổ 2 : từ lô số 7 đến lô số 12
- Tổ 3 : từ lô số 13 đến lô số 20
- Tổ 4: từ lô số 21 đến lô số 30
- Nhóm 1 : nhóm làm ẩm giấy,từ lô số 1 đến lô số 6
- Nhóm 2 : nhóm sấy trung gian, từ lô số 7 đến lô số 12
- Nhóm 3: nhóm sấy chính,từ lô số 13 đến lô số 20
- Nhóm 4 : nhóm sấy và ép gia keo,từ lô số 21 đến lô số 30
Phương pháp sấy ở Đồng Tiến Giấy
Sấy bằng lô sấy : dùng nhiệt từ hơi nước ở áp suất cao đi vào các lô sấy để làm khô giấy
Sấy khô bằng nhiều lô sấy giúp di chuyển các tờ giấy dễ dàng hơn, thuận lợi cho việc vận chuyển giấy về xưởng và tăng cường độ mềm mại của giấy.
Lô sấy nhóm 2 ( từ lô số 7 đến lô 12)
Lô sấy số 25( nhóm 4: từ lô số 21 đến 30 )
Các yếu tố ảnh hưởng
Nồng độ bột quá cao có thể làm giảm khả năng xáo trộn của thiết bị, dẫn đến hiệu quả đánh tơi bột kém và có nguy cơ gây quá tải cho động cơ.
Nồng độ bột thấp có thể làm giảm hiệu suất đánh bột, tăng khả năng làm bể các hạt mực và gây khó khăn trong quá trình tách mực sau này Điều này không chỉ giảm hiệu quả của hóa chất mà còn có thể làm nát các tạp chất, dẫn đến việc khó loại bỏ chúng.
+ Quá cao làm chảy các hạt keo, nhựa… gây khó khăn cho việc xử lý về sau.
Độ pH lý tưởng cho sự trương nở của xơ sợi là từ 9,5 đến 10, vì nếu pH quá thấp sẽ làm giảm tốc độ phân rã và ảnh hưởng đến các quá trình thẩm thấu hóa chất.
Hàm lượng tạp chất trong bột có thể ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng và quy trình xử lý, đặc biệt là khi tạp chất là kim loại hoặc cát đá, gây ra hiện tượng ăn mòn do ma sát.
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GIẤT TEST LINER TRÊN MÁY XEO TRÒN
Giới thiệu dây chuyền sản xuất máy xeo tròn
Thành phẩm Thành phẩm Lô làm lạnh Lô làm lạnh
Sấy sau gia keo Sấy sau gia keo
Cắt biên Cắt biên Ép Ép
Bảng 4.1 Sơ đồ dây chuyền sản xuất giấy testliner trên máy xeo tròn
Thuyết minh dây chuyền
Qui trình sản xuất giấy Testliner trên máy xeo tròn tương tự như máy xeo dài được chia ra 5 giai đoạn chính.
Gian đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Giai đoạn 2: Làm sạch và loại bỏ tạp chất
4.2.1So sánh sự giống nhau va khác nhau ở máy xeo tròn va máy xeo dai :
Gian đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Mọi công đoạn chuẩn bị nguyên liệu tương tự như bên máy xeo dài từ hồ quậy thủy lực đến sàng thô.
Khi sàng thô, quá trình này tạo ra hai loại bột: bột tốt và bột xấu Tại máy xeo dài, bột tốt được cô đặc, trong khi bột xấu sẽ được chuyển sang sàng tiếp theo để cải thiện chất lượng Đối với máy xeo tròn, bột tốt được chuyển đến hồ chứa, nơi công nhân sử dụng hóa chất pha màu theo tỉ lệ phù hợp để đáp ứng yêu cầu sản phẩm của khách hàng Bột xấu sẽ được quay lại hệ thống thủy lực để tiếp tục xử lý, biến nó thành bột tốt.
Giai đoạn 2: Lam sạch va loại bỏ tạp chất :
Tại máy xeo tròn, công nhân sẽ sử dụng hóa chất để pha màu cho bột lớp mặt trước khi nó được đưa lên lưới, tạo ra sản phẩm giấy testliner với hai lớp màu sắc khác nhau: lớp mặt trước và lớp đáy (lớp mặt sau) của tờ giấy.
Máy xeo tròn khác với máy xeo dài ở chỗ có hai bộ phận sàng cho hai lớp mặt của tờ giấy, bao gồm lớp mặt trước và lớp mặt sau, trong khi máy xeo dài chỉ có một bộ phận sàng cho cả tờ giấy Bộ phận sàng này được đặt gần PM1 (phân máy một).
Máy xeo tròn khác với máy xeo dài ở chỗ lưới xeo được tạo ra từ ba lô lưới chuyển động xoay tròn, mỗi lô có nhiệm vụ riêng biệt Trong khi đó, bột ở máy xeo dài di chuyển thẳng với tốc độ đồng đều.
Nhiệm vụ của các lô lưới xeo tròn:
Gồm 2 lô đế và một lô lưới mặt phun màu lên bột
Lô lưới 1 (lô đế 1) đóng vai trò quan trọng trong quá trình tách bột khỏi nước sau khi bột đã được ép vắt Khi bột lên lưới, lô lưới 1 sẽ giữ lại bột xeo, trong khi nước sẽ rớt xuống lưới và được bơm đi theo mền.
Lô lưới 2 (lô đế 2): Bột từ lô lưới 1 sẽ chuyển qua lô lưới thứ 2 để lọc nước một lần nữa , sau đó bột được đưa lên lô lưới thứ 3.
Lô lưới 3( lô mặt) : là quá trình xeo giấy chính, là nơi hình thành tờ giấy. Ảnh lưới xeo tròn
- Ép vắt cưỡng bức loại bỏ nước tối đa ra khỏi bột giấy.
- Lô ép luôn luôn không bị ướt , nếu ướt sẽ gây ra hiện tượng nát giấy Máy xeo dài : gồm 3 máy ép
Máy xeo tròn :gồm 3 máy ép
Máy ép 1: giai đoạn ép hình thành tờ giấy ,mỗilần ép khoảng1kg giấy
Máy ép 2 : ép trung gian mỗi lần ép khoảng 3-4 kg.
May ép 3 : máy ép chính
Giống nhau: Tương tự như máy xeo dài, luôn trong trạng thái khép kín,không mở vì giấy luôn chạy dính giấy vào lô.
Khác nhau : Gồm hai máy sấy
Máy 1: gồm 2 cụm , một cụm 5 lô ,1 cụm 6 lô
Giữa hai cuộn có một cuộn ép keo , trước ép keo là có một cụm 6 lô sấy , sau ép keo là có 1 cuộn 5 lô sấy
4.2.Các điều kiện vận hanh công nghệ sản xuất từng khâu :
- Nồng độ bột :Nồng độ bột mặt là 3%,Nồng độ bột đáy là 2.6-2.8%.Nồng độ bột trên máy xeo là 20%
- Nhiệt độ : nhiệt độ nấu bột 100 o C;thời gian nấu bột :4 tiếng
Hệ thống có năng suất cao, sản xuất 1 cuộn giấy nặng 4,4 tấn trong 1 giờ Nếu chỉ trong 45 phút, sản lượng giảm xuống còn 4 tấn Sau khi sản xuất, giấy sẽ được đưa vào máy tách lớp để chia thành các cuộn nhỏ hơn, mỗi cuộn có trọng lượng 1 tấn hoặc 800kg, tùy theo yêu cầu của khách hàng.
- Thời gian làm việc của nhà máy:24/24
- Tốc độ máy: Máy 1 :92 m/phút Tốc độ máy sấy : 280m/phút
- Công suất máy : 60 tấn/ngày
- Chất độn: Cao lanh,tinh bột giúp tăng độ bột khô gia keo bề mặt
Hóa chất phần ướt bao gồm xút, keo AKD chống thấm và polymer thu gom sơ xợi nhỏ có kích cỡ nhỏ hơn mặt lưới, giúp sản xuất giấy màu đạt độ màu đúng yêu cầu của khách hàng.
- Hóa chất phần khô: trước khi lên lô lưới thì được gia keo bề mặt, loại 1 và loại 2
4.3 Cách kiểm tra các chỉ tiêu của giấy va bột giấy trong phòng thí nghiệm :
- Định lượng:cắt 10 cm 2 ra bỏ vô máy dập mẫu và định lượng
- Độ chịu kéo : có máy đo
- Độ chịu xé: có máy đo
Hóa chất sử dụng thuốc nhuộm màu cho giấy
Màu dùng để nhuộm màu cho giấy
4.4 Các đường ống trong khi vận hanh :
Gồm 3 màu ống khác nhau : ống màu vàng là dòng bột tốt , ống màu xanh là bột thu hồi , ống màu xanh nước biển là nước
Hình 4.4.2 Ống màu vàng chứa dòng bột
4.5 Các sự cố xảy ra trong quá trình sản xuất giấy va bột giấy :
- Giấy thu gom tái chế dễ dính keo sáp trên bề mặt
- Nguyên liệu keo sáp ảnh hưởng đến mĩ quan của tờ giấy
- PH nước thu gom ảnh hưởng đến nước chống thấm
- Trong quá trình vận hành : lưới dơ gây bột phân tán không đều
- Hệ thống hơi : độ ẩm cao quá mức cho phép sẽ làm giảm tính chất giấy, hơi yếu, hơi không ổn định gây ra giấy ẩm
4.6 Các bệnh giấy thường gặp va các phân loại giấy:
4.6.1 Các bệnh giấy Định lượng sai do nồng độ thay đổi liên tục dẫn đến
Nguyên nhân : do chăn mền dơ , chống thống kém,PH không phù hợp
Cách khắc phục: thường xuyên rửa chăn mềm
Tùy thuộc vào từng loại giấy mà có cách phân loại khác nhau:
Giấy Loại 1: (KA,KT,K2E…) dùng 300kg tetrapark để pha màu
Những loại giấy bị lỗi hoặc không đạt yêu cầu sẽ đưa về tồn kho để bán giá
Tại nhà máy giấy Đồng Tiến thì có 3 phân xưởng xeo chính
+ Phân xưởng 1 : có các máy xeo PM1 – PM2.
+Máy PM1- PM2 : có công suất 100-110 m 2 /phút
+Phân xưởng 2: máy PM3: Có công suất 60 tấn /ngày, 150.000tấn/nă
4.7.1Dây chuyền xeo giấy Testliner ( PM1)
4.8.Thuyết minh dây chuyền xeo giấy Testliner
Giấy Testliner được sản xuất từ bột giấy tái chế dễ dính không sáp, với tỷ số chênh lệch tốc độ giữa lô cuộn và lô sấy nằm trong khoảng -5 đến -25% Kích thước lô hình thành là 1700 mm đường kính và 21000 mm chiều dài, với áp lực ép đạt 10 kg/cm Kích thước lô sấy là 3660 mm đường kính và 2900 mm chiều dài, sử dụng áp lực hơi sấy từ 4 đến 7 kg/cm² Lô ép trục bụng có kích thước 700 mm đường kính và 2900 mm chiều dài, với áp lực ép dưới 80 kg/cm Cuối cùng, kích thước lô cuộn sau máy xeo là 800 mm đường kính và 2900 mm chiều dài.
Trong dây chuyền xeo giấy, ta có thể chia làm 2 giai đoạn chính: giai đoạn chuẩn bị bột va giai đoạn xeo giấy
Giai đoạn chuẩn bị bột:
Bột từ các bể chứa tương ứng được bơm lên thùng điều tiết
+ Nhiệm vụ của thùng điều tiết là ổn định lưu lượng bột.
Thùng điều tiết hoạt động theo nguyên tắc với ba ngăn chính, trong đó bột được bơm vào ngăn giữa Nếu mức bột cao hơn gờ phải, bột sẽ tiếp tục được xử lý; ngược lại, nếu mức bột cao hơn gờ trái, dòng bột sẽ chảy tràn sang ngăn trái và hồi lưu về bể đầu máy Tại bể này, hóa chất phân tán được bơm trực tiếp lên bột.
Bột từ thùng điều tiết được đưa vào bơm pha lõang cùng với nước trắng để pha loãng.
Giai đoạn lọc nhằm loại bỏ các tạp chất nặng như cát và cặn theo nguyên lý trọng lượng Bột tốt sau khi lọc sẽ được đưa qua sàng áp lực ngoại lưu để loại bỏ các tạp chất nhẹ có kích thước lớn, chẳng hạn như nilon.
Bột sau khi sàng được bơm vào thùng cao vị để ổn định lưu lượng và nồng độ trước khi đưa lên máy xeo Nồng độ bột trong thùng cao vị được duy trì trong khoảng 0,12 ÷ 0,2%, phù hợp với định lượng thấp của giấy tissue khoảng 20g/m², do đó nồng độ bột trước khi xeo thường chỉ dao động trong khoảng này.
Giai đoạn xeo giấy Testliner trên máy xeo:
Công nghệ thành giấy và :
Bột giấy pha loãng lô quay đầu( 11kW) ép1 (55kW) gia ky lô sấy(18.5 KW) ép 2(22KW) Sấy 1(11KW) ép keo(7.5 KW) )
Sấy2(11KW) Lô lạnh(7.5KW) lô cuộn giấy
Máy sử dụng để sản xuất giấy testliner là máy xeo tròn Sau khi bột giấy được pha loãng và làm sạch, nó sẽ được đưa vào hòm lưới, với nồng độ bột trong hòm lưới dao động từ 0,12 đến 0,15%.
Máy nghiền : gồm 5 cái mỗi cái có công suất 185 KW
Lô lưới hình trụ được cấu tạo từ vành nang hoa và các thanh kim loại, tạo thành khung hình trụ tròn bọc lưới, hoạt động ngược dòng với dòng bột vào Nước chảy qua lưới vào lô lưới, trong khi xơ sợi bám vào mặt lưới và được nâng lên qua lô ép của trục ngực Lớp giấy ướt trên lô lưới dính vào mặt chăn xeo, sau đó được dẫn đến bộ phận hút chân không, ép trục bụng và sấy khô, với độ ẩm cuối cùng đạt từ 90 - 93% trước khi chuyển sang lô cuộn.
Máy chia cuộn giấy lớn có nhiệm vụ cắt thành các cuộn nhỏ với đường kính tương ứng với cuộn giấy vệ sinh trên thị trường Đồng thời, máy cũng loại bỏ những loại giấy không đạt tiêu chuẩn như giấy ẩm, giấy có định lượng không đạt, và giấy bị nhăn hoặc thủng lỗ.
Công nghệ sản xuất hiện đại và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của Giấy Đồng Tiến đã mang đến những sản phẩm giấy có độ dai, mềm mịn và khả năng thấm hút vượt trội Sản phẩm được chế tạo từ nguồn bột giấy chất lượng cao, đảm bảo đáp ứng nhu cầu sử dụng của khách hàng.
Hình 2.7 Sản phẩm đã đóng gói
Các đường ống trong khi vận hành
Gồm 3 màu ống khác nhau : ống màu vàng là dòng bột tốt , ống màu xanh là bột thu hồi , ống màu xanh nước biển là nước
Hình 4.4.2 Ống màu vàng chứa dòng bột
Các bệnh giấy thường gặp và các phân loại giấy
4.5 Các sự cố xảy ra trong quá trình sản xuất giấy va bột giấy :
- Giấy thu gom tái chế dễ dính keo sáp trên bề mặt
- Nguyên liệu keo sáp ảnh hưởng đến mĩ quan của tờ giấy
- PH nước thu gom ảnh hưởng đến nước chống thấm
- Trong quá trình vận hành : lưới dơ gây bột phân tán không đều
- Hệ thống hơi : độ ẩm cao quá mức cho phép sẽ làm giảm tính chất giấy, hơi yếu, hơi không ổn định gây ra giấy ẩm
4.6 Các bệnh giấy thường gặp va các phân loại giấy:
4.6.1 Các bệnh giấy Định lượng sai do nồng độ thay đổi liên tục dẫn đến
Nguyên nhân : do chăn mền dơ , chống thống kém,PH không phù hợp
Cách khắc phục: thường xuyên rửa chăn mềm
Tùy thuộc vào từng loại giấy mà có cách phân loại khác nhau:
Giấy Loại 1: (KA,KT,K2E…) dùng 300kg tetrapark để pha màu
Những loại giấy bị lỗi hoặc không đạt yêu cầu sẽ đưa về tồn kho để bán giá
Phần xưởng xeo TESTLINER
Tại nhà máy giấy Đồng Tiến thì có 3 phân xưởng xeo chính
+ Phân xưởng 1 : có các máy xeo PM1 – PM2.
+Máy PM1- PM2 : có công suất 100-110 m 2 /phút
+Phân xưởng 2: máy PM3: Có công suất 60 tấn /ngày, 150.000tấn/nă
4.7.1Dây chuyền xeo giấy Testliner ( PM1)
Thuyết minh dây chuyền xeo giấy Testliner
Giấy Testliner được sản xuất từ bột giấy tái chế dễ dính không sáp, với tỷ số chênh lệch tốc độ giữa lô cuộn và lô sấy từ -5 đến -25% Kích thước lô hình thành là 1700 – L 21000 mm, với áp lực ép đạt 10 kg/cm Lô sấy có kích thước 3660 – L 2900 mm và áp lực hơi sấy từ 4 đến 7 kg/cm² Kích thước lô ép trục bụng là 700 – L 2900 mm, với áp lực ép dưới 80 kg/cm Cuối cùng, kích thước lô cuộn sau máy xeo là 800 – L 2900 mm.
Trong dây chuyền xeo giấy, ta có thể chia làm 2 giai đoạn chính: giai đoạn chuẩn bị bột va giai đoạn xeo giấy
Giai đoạn chuẩn bị bột:
Bột từ các bể chứa tương ứng được bơm lên thùng điều tiết
+ Nhiệm vụ của thùng điều tiết là ổn định lưu lượng bột.
Thùng điều tiết hoạt động theo nguyên tắc với ba ngăn chính, trong đó bột được bơm vào ngăn giữa Khi mức bột vượt quá gờ phải, bột sẽ tiếp tục được xử lý; ngược lại, nếu mức bột cao hơn gờ trái, dòng bột sẽ chảy tràn sang ngăn trái và hồi lưu về bể đầu máy Tại bể đầu máy, hóa chất phân tán được bơm trực tiếp lên bột.
Bột từ thùng điều tiết được đưa vào bơm pha lõang cùng với nước trắng để pha loãng.
Giai đoạn lọc nhằm loại bỏ các tạp chất nặng như cát và cặn theo nguyên lý trọng lượng Bột tốt từ quá trình lọc sẽ được đưa qua sàng áp lực ngoại lưu với khe hẹp để loại bỏ các tạp chất nhẹ có kích thước lớn như nilon.
Bột sau khi sàng được bơm lên thùng cao vị để ổn định lưu lượng và nồng độ bột trước khi vào máy xeo Nồng độ bột trong thùng cao vị được duy trì trong khoảng 0,12 ÷ 0,2%, phù hợp với yêu cầu sản xuất giấy tissue có định lượng thấp khoảng 20g/m².
Giai đoạn xeo giấy Testliner trên máy xeo:
Công nghệ thành giấy và :
Bột giấy pha loãng lô quay đầu( 11kW) ép1 (55kW) gia ky lô sấy(18.5 KW) ép 2(22KW) Sấy 1(11KW) ép keo(7.5 KW) )
Sấy2(11KW) Lô lạnh(7.5KW) lô cuộn giấy
Máy sử dụng để sản xuất giấy testliner là máy xeo tròn Sau khi được pha loãng và làm sạch, bột giấy sẽ được đưa vào hòm lưới với nồng độ bột đạt từ 0,12 đến 0,15%.
Máy nghiền : gồm 5 cái mỗi cái có công suất 185 KW
Lô lưới hình trụ được cấu tạo từ vành nang hoa và khung kim loại, bọc lưới quay ngược dòng với bột vào Nước chảy qua lưới vào lô lưới, trong khi xơ sợi bám vào lưới theo lô lưới quay lên, vượt qua huyền phù bột Lớp giấy ướt trên lô lưới dính vào chăn xeo, sau đó được dẫn đến bộ phận hút chân không, ép trục bụng và sấy khô Cuối cùng, giấy đạt độ khô 90 - 93% được đưa sang lô cuộn.
Máy chia cuộn giấy có nhiệm vụ cắt các cuộn giấy lớn thành những cuộn nhỏ với đường kính tương ứng với cuộn giấy vệ sinh trên thị trường Đồng thời, thiết bị này cũng loại bỏ các loại giấy không đạt tiêu chuẩn như giấy ẩm, giấy có định lượng không đạt, hoặc giấy bị nhăn, gấp, thủng lỗ.
Công nghệ sản xuất tiên tiến và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của Giấy Đồng Tiến đã mang lại những sản phẩm giấy có độ dai, mềm mịn và khả năng thấm hút vượt trội Sản phẩm được chế biến từ nguồn bột giấy chất lượng cao, đảm bảo đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.
Hình 2.7 Sản phẩm đã đóng gói
Các nhãn hàng từ trung cấp đến cao cấp phục vụ cho người tiêu dùng với mức thu nhập khác nhau, cung cấp đa dạng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
CHƯƠNG 5: THỊ TRƯỜNG CẠNH TRANH
Giấy Đồng Tiến là thương hiệu nổi bật trong ngành giấy tiêu dùng, đặc biệt với sản phẩm giấy tissue, chiếm 18% thị phần và dẫn đầu cả nước Ngoài ra, Giấy Sài Gòn cũng tham gia vào sản xuất giấy bao bì carton, với thị phần ước tính khoảng 14%.
Giấy Đồng Tiến đang phải đối mặt với sự cạnh tranh mạnh mẽ từ các doanh nghiệp FDI như Vinakraf (SCG Thái Lan), Chánh Dương (Trung Quốc) và New Toyo (Singapore) Thêm vào đó, nhu cầu nhập khẩu giấy trên thị trường rất cao, đặc biệt khi nhiều khu vực đã giảm thuế suất nhập khẩu.
0, khiến giấy nhập khẩu cũng là một đối thủ kinh doanh của doanh nghiệp nói chung trên thị trường.
Trong mảng giấy tiêu dùng, Đồng Tiến Paper chiếm khoảng 30% thị phần, trong nhóm 5 công ty lớn nhất Việt Nam.
Nhắm vào khâu phân phối là yếu tố quan trọng giúp Giấy Đồng Tiến nổi bật trong ngành giấy tiêu dùng Bằng cách tiếp cận và "khóa" hệ thống phân phối trực tiếp, Giấy Sài Gòn đã định vị thương hiệu của mình và gắn bó với người tiêu dùng ở phân khúc cao cấp Trong khi đó, các đối thủ FDI chỉ đạt mức thấp khó tin, so với tiêu chuẩn quốc tế như 24kg tại Mỹ, 15kg tại Tây Âu và 3kg tại Trung Quốc.
Theo báo cáo của Hiệp hội giấy và bột giấy VN, tỷ trọng nhập khẩu giấy tăng trưởng 5,9% trong năm 2016 so với 2015, với mức tăng 62,3% cho giấy làm bao bì carton và giấy tissue Tổng nhu cầu giấy công nghiệp nhập khẩu đạt tới 40% Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt, nhiều thương hiệu Việt Nam gặp khó khăn trong việc cạnh tranh với các thương hiệu ngoại, đặc biệt trong lĩnh vực giấy tiêu dùng và giấy làm bao bì carton Giấy Đồng Tiến, với vị thế dẫn đầu, phải đối mặt với áp lực cạnh tranh để khẳng định thương hiệu Việt.
Quy mô lớn và công nghệ sản xuất hiện đại là những điểm mạnh nổi bật của công ty Đồng Tiến Paper Với hệ thống máy móc được đầu tư bài bản, ngang tầm khu vực và thế giới, công ty đã khẳng định vị thế của mình trong ngành giấy Testliner, trở thành một trong hai doanh nghiệp hàng đầu.
Lực lượng lao động hiện tại gồm hơn 500 nhân công được đào tạo chuyên nghiệp, chủ yếu từ các trường Đại học danh tiếng như Đại học Bách Khoa.