Hướng dẫn vận hành máy mài lỗ NC IG150NC. Các máy mài lỗ trong các phân xưởng cơ khí thường rất nhiều, nó khá giống nhau về cấu tạo và nguyên lý hoạt động. Tài liệu này được dịch ra từ tiếng anh, tài liệu từ nhà sản xuất. Hướng dẫn một cách đầy đủ vận hành và sử dụng. Khắc phục các sự cố nếu gặp phải.
Trang 1MÁY MÀI LỖ NC
CÔNG TY TNHH MÁY CÔNG NGHIỆP PALMARY
Số 77, Đường Gongye, Quận Dali, Thành phố Taichung 412, Đài Loan (R.O.C) Điện thoại : 886-4-2492-9799 FAX: 886-4-2492-9499
Email: palmary@grinding.com.tw http: //www.grinding.com.tw
Trang 2DANH MỤC
Quy định an toàn………04
A Tóm tắt……… 06
(I) Các tính năng bên ngoài………06
(II) Điều khiển NC trước……….06
(III) Mẫu vận hành……… 07
B Di chuyển………07
C Cài đặt……….09
(I) Nền móng………09
(II) Độ cao………10
(III) Làm sạch máy……… 11
(IV) Việc bôi trơn……….11
(V) Kết nối với dây nguồn………12
D Thông số kỹ thuật………13
E Bảo dưỡng……… 14
(I) Hệ thống thuỷ lực và bôi trơn……….14
(II) Vị trí thay đổi dầu trên M/C……… 15
(III) Bảo dưỡng hàng ngày………17
F Vận hành……… 17
(I) Bộ dẫn động của máy……… 17
(II) Bảng điếu khiển……… 18
(III) Vận hành khung PLC………19
(IV) Thiết lập vận hành……….26
Trang 3(V).Trục chính của mài lỗ và lựa chọn cỡ G.W………37
G Bảo dưỡng……… 43
(I) Chu trình dầu……… 43
(II).Tần xuất biến số / Xử lý sự cố………45
H Danh sách các phần……….77
Trang 4Quy định an toàn
Khi bạn vận hành máy này, xin vui lòng thực hiện các quy định an toàn như dưới đây: Nếu bạn không thực hiện theo các quy định đã ghi, điều đó có thể tạo ra tai nạn trên máy Hãy chú ý điều này một lần nữa
(a) Lắp đặt máy
Vui lòng theo các cách vẽ cài đặt để cài đặt máy Điều đó có thể đảm bảo việc di chuyển của trọng lượng máy khi khi trượt trên tất cả các hành trình Nó có thể tránh va chạm với các máy khác Chúng tôi có hiển thị tất cả các hành trình tối đa của máy, xin hãy quan sát nó Đừng đặt máy khác trong khu vực gần máy này
(b) Bảo quản ID G.W
Vui lòng bảo quản G.W trong môi trường khô ở nhiệt độ không đổi Nếu nhiệt độ
có sự thay đổi khác biệt, G.W sẽ bị thay đổi hình dạng ban đầu của nó Nó dễ dàng có khe nứt nên hãy chăm sóc nó Các bánh xe mài không thể để dính với dầu Nếu bánh xe mài dính dầu, nó không thể mài và sử dụng
(c) Thay đổi ID G.W
Nếu bạn cần thay đổi ID G.W , Hãy dừng nút khẩn cấp đầu tiên Trước khi cài đặt, tháo bỏ bánh xe mài, lắng nghe âm thanh của nó bằng cách nhẹ nhàng nhấp chuột vào nó để kiểm tra xem có vết nứt; nếu âm thanh rõ ràng và tốt, đó là bánh xe mài tốt, và Không sử dụng bất kỳ bánh xe mài được cho là không tốt; nhẹ nhàng đẩy Đá mài vào mặt bích, không dùng lực mạnh để buộc đẩy nó vào, và bộ làm sạch đàn hồi (nếu có thể, chỉ nên là cao su) được đặt giữa các mặt tiếp xúc của các bánh xe và mặt bích mài Không bao giờ cho phép một cái búa để dùng thắt chặt điều đó sẽ gây vỡ phần mài
(d) Chạy thử
Đối với mục đích an toàn, sử dụng cho từng GW, chạy thử trong 5 phút trong phạm vi tốc độ được chỉ định và trong thời gian chạy thử không ai được phép đứng trong khu vực nguy hiểm Không bao giờ cho máy vào sử dụng cho đến khi việc chạy thử thể hiện OK!
Trang 5(f) Trước khi mài các phụ tùng
Vui lòng quan sát các quy tắc hoạt động trên hướng dẫn sử dụng trước khi mài các phụ tùng Nếu bạn không thực hiện các quy tắc, nó có thể tạo ra nguy hiểm cho chính máy
(g) Mặc quần áo bảo hộ
Vui lòng mặc những bộ quần áo bảo hộ chẳng hạn như giày bảo hộ, kính bảo hộ, mũ bảo hộ, vv… Nó có thể làm giảm nguy cơ xảy ra nguy hiểm một lần nữa
Trang 6A Tóm tắt
(I) Các tính năng bên ngoài:
1 Toàn bộ máy được thiết kế thuận tiện cho vận hành thân thiện Các bệ máy là sản xuất từ chất lượng gang xám, đặc biệt là xử lý nhiệt và độ chính xác gia công để đảm bảo hiệu suất biến dạng miễn phí, sau năm năm
2 Tất cả các băng trượt được bôi trơn bằng áp suất tĩnh hệ thống bôi trơn tự động, qua đó cung cấp chuyển động cực kỳ mịn màng và khả năng chống mài mòn tối
đa
3 Tất cả các chuyển động-từ mài nghiền thô, bào nhẵn, kết thúc mài để châm ngòi ngoài đang hoạt động hoàn toàn tự động Điều này cung cấp độ chính xác cao, vận hành thuận tiện và rất nhiều nâng cấp trong năng suất Ngoài ra, máy được cho là tuyệt vời cho việc sản xuất hàng loạt cũng như số lượng nhỏ, mài phôi linh hoạt
4 Các trục đầu máy chạy trên một con lăn có độ chính xác cao mang tính năng chính xác cao, độ cứng cao và chạy êm Các đầu máy có thể được xoay ở 8 ° về phía trước và 7 ° ra sau, cho phép mài phôi thon
5 Độ chính xác của vít bi kết hợp với ổ động cơ cung cấp biến đổi tốc độ cấp liệu
6 Tính năng động cơ servo xây dựng nhỏ gọn, đầu ra mô-men xoắn cao, đáp ứng tốc
độ nhanh, độ chính xác cao và ổn định
7 Sự chuyển động trượt qua lại được điều khiển bởi một hệ thống thủy lực, cung cấp thay đổi tốc độ biến và tính ổn định cao
8 Bộ thay mài tự động được kiểm soát bời NC với khả năng hỗ trợ
(1) Trong trường hợp một viên kim cương hoặc đá mài CBN được đưa vào, sự lựa chọn không mài có sẵn
(2) Đối với các phần cứng khó mài, một chế độ mài đa dạng có thể được lựa chọn
để đảm bảo chất lượng mài mong muốn
9 Để đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt, bốc dỡ thiết bị tự động có sẵn cho việc cung cấp một thao tác hoàn toàn tự động
(II) Điều khiển NC trước
Bộ điều khiển CNC sử dụng giao diện hoạt động đàm thoại Nó áp dụng từ hoặc đồ họa
để thay thế các dấu hiệu đèn thông thường để thuận tiện cho hoạt động gia công
Tăng chức năng điều khiển và thay đổi dễ dàng đảm bảo thuận tiện cho hoạt động tối đa
và linh hoạt
Trang 7Các ghi nhận lỗi trong lịch sử kết hợp với các hướng dẫn xử lý sự cố rất nhiều nâng cấp phục vụ hiệu quả và chất lượng Gia công số hóa hoàn toàn để nâng cấp độ chính xác gia công, thiết lập các tiêu chuẩn và đảm bảo chất lượng sản phẩm
(III) Mẫu vận hành
Hình trụ thép cỡ nhỏ
Vật liệu SCM21(JIS) Độ cho phép 5µm
Kích cỡ máy Ø80XØ40X30mm Trục chính mài R.P.M 20,000 R.P.M Kích cỡ mài 0.20mm/70 giây Độ tròn 2µm
Độ cứng HRC 55+2° xi-lanh 3µm
B Di chuyển
a Máy phải được di chuyển bằng cẩu trục
Trang 8Mặt trước của máy
Mặt nhìn phía bên hông máy
b Bể chứa dầu
Bể chứa dầu phải được di chuyển bằng cần cẩu hoặc cần trục của nhà máy
Trang 9Di chuyển bằng cẩu trục
Di chuyển bằng cẩu trục
C Cài đặt
(I) Nền móng
Mặc dù một nền móng đặc biệt cho máy không phải là thiết yếu nào, nó có thể đủ cứng
để hỗ trợ trọng lượng của máy Chúng tôi đề nghị một bê tông cốt thép dày 150 mm trên sàn nhà và cho không gian đủ rộng để điều chỉnh độ cao các phụ tùng
Trang 10Phần nhìn cài đặt của máy
(II) Độ cao
Mức độ của máy sẽ được điều chỉnh sau khi máy được cài đặt trong 24 giờ Mức độ chính xác của máy phụ thuộc vào nhiệt độ và các yếu tố khác Do đó, nên xem máy lại một lần nữa, quy định mỗi giai đoạn khác của thời gian để đảm bảo độ chính xác cao của máy
Mỗi phần hoàn thành điều chỉnh độ cao nên có 0.02mm / 1m Đừng dùng gỗ cho việc nâng vì độ chính xác thấp Trong điều tiết, cấp độ nên được đặt trên bàn trượt thấp để điều chỉnh mức độ của máy (Trước khi kiểm tra, lau sạch mặt dưới dây máy và bề mặt của bàn làm việc.)
Trang 11Mặt nhìn của việc điều chỉnh chiều cao
(IV) Việc bôi trơn
Triệt dầu tất cả các bộ phận chuyển động như chúng được cài đặt Họ bôi trơn tất cả các điểm yếu theo danh sách dưới đây, trước khi động cơ khởi động Chất bôi trơn định kỳ và
kỹ lưỡng, theo quy định, sẽ giúp duy trì tuổi thọ làm việc của máy và độ chính xác của máy Các khoảng niêm yết được dựa trên một ngày tám giờ bình thường
Ghi nhớ:
Trang 121 Những loại dầu này không ngụ ý rằng các thương hiệu khác của dầu không thể được sử dụng Tuy nhiên, họ phải cân đối những loại dầu được khuyến cáo
2 Khi máy được sử dụng để tăng năng xuất trong việc mài cấp liệu thì nên kéo độ bôi trơn mỗi 4 giờ
(V) Kết nối với dây nguồn
(1) Kết nối các đường dây điện và thử nghiệm
Tất cả các kết nối điện nên được thực hiện bởi nhân viên có trình độ Hãy chắc chắn rằng các điện áp nguồn là giống như điện áp máy Các đường dây điện chính có thể được kết nối vào hộp điện và thắt chặt các thiết bị đầu cuối thông qua các nút của hộp Tiếp đất và trên điện áp bảo vệ nên được dựa trên các quy định điện địa phương Đối với hệ thống dây điện để điện áp khác nhau, hãy chắc chắn để dây động cơ máy bơm thủy lực, động cơ trục chính và biến áp đến cấp điện áp chính xác Và để thay thế cầu chì để bảo vệ các thành phần điện Không sử dụng máy nếu điện áp của nó cài sẵn là khác nhau từ các nguồn cung cấp điện bên ngoài Liên hệ kỹ thuật viên điện cho việc sửa chữa nếu cần thiết
Chú ý:
Nối đất phải dựa trên các quy định của địa phương!
Có một phản ứng dây chuyền trên các nút của hộp điện Khi bạn nhấn nút nguồn dưới và khời động nút áp suất dầu sau đó nút khác sẽ được khời động
Nếu bạn muốn bắt đầu chuyển nước làm mát, phải được bắt đầu chuyển đổi GW đầu tiên (2) Nút dừng khẩn cấp màu đỏ
Khi bạn nhấn nút này, tất cả các động cơ sẽ được dừng lại Bạn phải nhấn nút nguồn và khời động nút áp suất dầu sau đó nút khác sẽ được bắt đầu
Vui lòng kết nối đường dây điện sau đó kiểm tra các chỉ đạo của G W Nếu nó đảo
ngược hướng, hãy thay đổi hai dòng của bất kỳ dòng là hướng đi đúng Hướng cùng G.W., bơm tự động bôi trơn, động cơ Vì vậy, xin vui lòng không có sự thay đổi của động cơ
Vui lòng kiểm tra theo hướng bơm của nút làm mát và hướng của bồn chứa dầu Nếu bạn muốn dừng M / C, xin vui lòng chờ đợi hai hoặc ba phút sau khi ngừng công tắc nước làm mát
Trang 13Phạm vi trong bộ bảo vệ chấu: 320mm
Hành trình trái-phải tồi đa của bàn làm việc: 540mm
Số vòng quay làm việc của trục chính: Tốc độ biến thiên chuyển động vô hạn
và bánh xe đai 2 tốc độ
50HZ:50-180,120-720 RPM 60HZ:60-216,144-864 RPM
Góc quay làm việc của trục chính:
Tiến về phía trứơc – 8°
Lùi về phía sau - 7°
Tiêu chuẩn mũi làm việc của trục chính: ASA-A-5
Độ chênh lệch ID làm việc của trục chính: MT5
Chiều dài cấp liệu cắt nhau cùa bánh xe mài tối đa: 100mm
Chiều dài cấp liệu qua lại của bàn làm việc:
Thuỷ lực (0-7.2m/phút) Bằng tay (Phụ kiện đặc biệt)
Chiều dài cấp liệu phôi trục chính:
(0-0.5m/ phút)
Trang 14Thiết lập giá trị tối thiều: 0.001mm (loại NC)
(I) Hệ thống thuỷ lực và bôi trơn
Bơm thuỷ lực: Sử dụng dầu “ISO VG68” và khả năng trữ 45 lít Dầu nên được thay sau
3 tháng sừ dụng và theo bảng dưới đây, làm mới dầu một lần trong năm
Cung cấp chính: bảng thể hiện đọc từ trái sang phải
Đèn thuỷ lực (Phụ kiện đặc biệt)
Lựa chọn phù hợp với từng loại dầu, vui lòng tham khảo danh sách ở trên
Hệ thống bôi trơn bàn làm việc : Sử dụng dầu trượt “ISO-VG65” , và khả năng trữ 51
lít Dầu nên được thay 3 tháng sau khi dùng và theo bảng sau, làm mới mỗi năm một lần
Lựa chọn phù hợp với từng loại dầu, vui lòng tham khảo danh sách ở trên
Trang 15Lựa chọn phù hợp với từng loại dầu, vui lòng tham khảo danh sách ở trên
Hệ thống bôi trơn cần bánh xe mài: Sau khi sử dụng hơn 50,000 rpm, cần bánh xe mài
phải được trang bị với hệ thống bôi trơn xịt nước
Sử dụng MOBILE VELOCITE-6
Sử dụng 1kg/cm2 khí nén
(II) Vị trí thay đổi dầu trên M/C
(1) Chỉ dẫn bể chứa dầu:
Trang 16Áp suất dầu nên được giữ tại 16~20kg/cm3
Áp suất thuỷ lực nên được giữ tại 0.1~0.3 kg/cm3
(2) Phương pháp điều chỉnh áp suất
Áp kế áp suất thuỳ lực trên bàn trượt
Áp kế thuỷ lực trên chu tuyến áp suất dầu
Bôi trơn
Áp suất dầu
Trang 17Nếu áp suất cao hơn so với mức dầu tại cửa hàng sẽ dẫn đến rò rỉ dầu, nếu áp suất quá thấp, cần dầu xi-lanh của phần mài sẽ rung Khi bộ lọc bị tắc với các tạp chất sẽ dẫn đến giảm dần áp lực dầu
Vì vậy, lấy bộ lọc ra và làm sạch nó Nếu áp suất dầu vẫn còn thấp, hãy mở nắp điều chỉnh đầu tiên, sau đó điều chỉnh các vít, tăng dần áp lực theo chiều kim đồng hồ và giảm dần áp lực theo hướng ngược chiều kim đồng hồ
(III) Bảo dưỡng hàng ngày:
Vui lòng làm sạch máy khi bạn kết thúc việc vận hành, và bôi ít dầu lên máy
Trang 183 Bộ điều chỉnh đai áp suất
4 Bánh lái bằng tay cấp liệu cho bàn làm việc
5 Nút On/OFF cấp liệu cho giá trị nghịch đảo
6 Bánh mài bằng tay/ khớp cố định tự động
7 Giá trị dịch chuyển nghịch đảo trái/phải
8 Bánh lái cầm tay nghịch đảo
9 Giá trị điều chỉnh tốc độ mài G.W
10 Giá trị điều chỉnh tốc độ nghịch đảo
11 Bánh lái tay cấp liệu trục chính
12 Thiết bị mài nhẵn bánh lái mài mặt bích
13 Khớp cố định xoay đầu trục chính
14 Bao che đai
15 Bánh lái cấp liệu mài mặt phôi
16 Thiết bị mài nhẵn bánh lái màu ID
17 Bánh lái mài trục chính ID
(II) Bảng điếu khiển
A Nguồn điện Bật
B Nguồn điện Tắt
C Bề mặt máy chính (PLC)
Trang 19D Nút dừng khẩn cấp
E Tay quay về bên phải
F Tay quay về bên trái
G Tay mài, đá mài xuống
H G.W lên, thiết lập lại tay mài
I Áp suất dầu Bật/Tắt
J Trục chính bánh mài Bật/Tắt
K Trục chính phô gia công chính Tắt
L Trục chính phô gia công chính Bật
Trang 20A Chọn để bỏ qua đến trục L - hình ảnh Infeed
B Chọn để bỏ qua đến trục R - hình ảnh mài
C Ngôn ngữ tiếng Anh: Thay đổi ngôn ngữ hình ảnh sang tiếng Anh
A Tọa độ trục R: Tọa độ hiển thị cho trục mài chính trục R
B Số lượng mài nhẵn: có nghĩa là số lựơng cấp liệu của mỗi trục mài (Trục R ) trong quá trình tự động và liên tục mài
C Rút lại số lượng: có nghĩa là rút lại số lượng trong chu kỳ mài tự động và rút việc mài
D Tự động mài: có nghĩa là tần số của chu kỳ mài tự động và mài nhẵn tốt
Trang 21E G.W mài liên tục: Có nghĩa là cài đặt tần số mài bằng tay liên tục
F Tự đông mài ON / OFF: có nghĩa là tần số thực hiện sau khi định vị cấp liệu bằng mài
tự động D khi thiết lập tự động mài G.W tại thời điểm ON (Bộ đếm thời gian bắt đầu sang phải mài sang trái bộ đếm thời gian không đánh lửa)
G Rút lại việc thể hiện việc mài ON / OFF: có nghĩa là lùi về phía sau và cấp liệu theo giá trị thiết lập của bộ cắt C số lùi về sau cho trục L cho việc cấp liệu và mài cát trong chu kỳ tự động Điều này là để cho việc bỏ lỡ những viên kim cương sẽ kéo ra đủ để xóa -Sau đó quay trở lại vào lỗ
H G.W mài liên tục ON / OFF: Khi mài chính là lúc cần thiết cho các bánh xe nghiền mới, xoay mài liên tục và sau đó đẩy việc mài để thực hiện mài liên tục (về phía trái mài sang phải)
I (Tùy chọn) Cho Mặt mài: Khi G.W đặt vào điểm khởi đầu, G.W dừng lại để mài; nhưng trong khi các mặt mài thực hiện mài, công tắc dưới này "ON" để sửa chữa các vị trí
J Sau khi hành trình rút bớt khả năng mài: Khi sử dụng độ dài GW ID là quá ngắn và nó
sẽ ảnh hưởng các phụ tùng mài sau khi hoàn thành việc mài, bật chức năng này Sau khi hoàn thành việc mài, nó sẽ trở lại bộ cảm biến giới hạn sau đó chuyển tiếp, để tránh bị lệch các công cụ kim cương trong khi cấp liệu con quay G.W
K RÚT LẠI ĐỘ CONG: Điều này sẽ làm giảm áp lực trên GW vào cuối mài mịn Nó sẽ trở lại để kết thúc mài thô và bắt đầu lại (Less "Safe Travel" lặp đi lặp lại Tìm Grind)
Trang 22A Tọa độ trục L: Khi tọa trục L được hiển thị, tắt điện và sau đó bật để thiết lập lại ở mức 0
B Tốc độ lắc: Để thiết lập tốc độ cấp liệu của trục L JOG + / JOG-
C Khỏang cách lắc: có nghĩa là khoảng cách theo từng việc đẩy của GO (Trục L)
D : có nghĩa là +/- hướng thực hiện liên tục cho Trục L theo giá trị thiết lập khoảng cách lắc
E : Trục L thực hiện JOG theo giá trị thiết lập khoảng cách lắc, và các trục cho JOG theo từng quá trình đẩy
F Điểm gốc: Về các tọa độ hiện tại, trục L sẽ thực hiện quá trình cấp liệu lùi về phía sau
khi đẩy (hành trình an toàn nên lớn hơn tổng khối lượng mài) Trục tọa độ L hỗ trợ như là điểm khởi đầu của chu kỳ tự động
G Tọa độ trục R : trục R Các tọa độ hiển thị của trục thay đồ, mà vẫn không thay đổi khi bắt đầu một lần nữa sau khi ngắt
H Tốc độ JOG: Các giá trị thiết lập tốc độ của trục R
I Khoảng cách JOG: Khoảng cách của mỗi nhích cho trục R GO
J : Trục R btiến hành liên tục nhích lên +, - hướng theo các giá trị thiết lập tốc độ JOG
K : trục R sẽ thực hiện nhích theo giá trị đã thiết lập của khoảng cách JOG JOG cho một lần theo từng lần đẩy
L : Bất kể là những gì các tọa độ là, khi đẩy , Trục R ban đầu sẽ rút lui lưỡi dao trở lại tính toán điểm số 0 đến tọa độ trục R
M thiết lập giá trị khe hở
Trang 23
* Các bước thiết lập điểm gốc trục R : Mỗi lần thay thế kích thước bánh xe mài khác nhau, đẩy Original Point để thiết lập là 0 và thả nut bánh xe tay để làm cho nó chạm vào lưỡi dao cạo và sau đó khóa đai ốc chặt Nếu bánh xe mài quá nhỏ và thay thế các bánh
xe mài cùng kích cỡ là cần thiết, đẩy lần nữa để trở lại trục R đến điểm cấp liệu ban đầu Các tọa độ trục R sẽ không hiển thị thiết lập lại 0 khi bật máy
Thời gian kẹp phôi gia công: Khi sử dụng mâm cặp thủy lực thời gian nghỉ sau khi van từ khởi động
Thời gian cấp liệu trễ: Ngay khi bàn làm việc di chuyển từ trái-phải tiến về phía trái để công tắc L3 Fine-Tune, thời gian của các giá trị thiết lập như vậy sẽ bắt đầu thực hiện cấp liệu tự động cho trục L
Thời gian giảm liên tục: Để tránh hành trình mài đầu tiên sẽ thực hiện khi cấp liệu liên tục, khả năng tốc độ thuỷ lực nhanh sẽ được thay đổi với tốc độ mài tự động trong khi đếm xong Nếu thời gian đặt nhiều hơn, giới hạn đầu tiên sẽ được thay đổi cho việc làm châm, tự động Bộ đếm sẽ được nhả ra
Rút lại thời gian cong bị chậm: Khi mở các khung của các chức năng thời gian cong bị chậm chu kỳ tự động sẽ được tiến hành để nghiền thô hoàn thiện sau đó thiết lập các truy cập tại mỗi thời điểm sau khi kết thúc đếm để tiến hành các thao tác của cong chậm thì thiết lập này sẽ được thực hiện chỉ cho các chức năng chậm cong
Trang 24 Thời gian hoàn thành tái mài: Khi tiến hành mài bàn trượt vào vị trí trục L tiến về
vị trí thiếp lập tái mài để thiết lập bộ đếm thời gian tự động rút lại trở về vị trí ban đầu sau khi đếm
Số lần mài tròn: Theo như khung của "mài R" sự lựa chọn độ cong, hành trình mài thô sẽ được chia nhiều lần mài, số lượng tối đa sẽ là 9, số lượng tối thiểu sẽ là 0 Khi thiết lập "0" , các chỗ cong sẽ vô ích
Thông số: Thiết lập các thông số
Trang 25A Tọa độ trục R : Trục R điều chỉnh phối hợp màn hình hiển thị của các trục
B Tọa độ trục L: Trục L điều chỉnh phối hợp màn hình hiển thị của các trục
C Tổng chiều dài mài: Tổng hành trình tròn cộng với hành trình làm sạch là khoảng 0,1 của việc loại bỏ phôi cấp liệu
D Hành trình tròn: Hành trình tự động thiết lập giá trị hành trình mài thô = tổng hành trình mài trừ đi hành trình làm sạch
E Tốc độ hành trình làm sạch: Hành trình không thể được thiết lập tại “0” , cũng không thể thiết lập nhiều hơn tổng số lượng mài
F Tốc độ mài tròn: Nghĩa là thiết lập giá trị tốc độ cấp liệu cho hành trình mài tròn
G Tốc độ cấp liệu hành trình làm sạch: Nghĩa là thiết lập giá trị tốc độ cấp liệu cho hành trình làm sạch
H Thời gian mài nhẵn (không đánh lửa -1 ): trục L : Nghĩa là thời gian mài không đánh lửa sau khi hoàn thành vị trí cấp liệu
I Thời gian đánh bong (không đánh lửa – 2): Vị trí mài tự động mài đánh bong (thời gian không đánh lửa)
J Độ lệch : Nghĩa là độ lệch của trục L kết hợp với điểm gốc Nếu nó xảy ra, xác định kích cỡ và kết hợp với phôi
K : Nghĩa là việc lựa chọn kết hợp cho độ lệch
công
Trang 26L : Nghĩa là hướng thiết lập +/- của độ lệch Đẩy trên một lần, máy
sẽ hiển thị độ lệch “+” theo việc lựa chọn kết hợp Sau đó nhấn khời động chương trình
M Lập lại việc mài nhẵn: Khi kết thúc việc mài, phôi không phải đặt xuống và kết thúc việc đo phôi trên máy Nếu kết quả cần phải di chuyển “mm”, thiết lập hành trình di chuyển và thực hiện lặp lại việc mài nhẵn, trục cấp liệu sẽ cấp liệu mỗi tốc
độ thô đến vị trí trực tiếp thực hiện quá trình mài sau đó rút lại về điểm ban đầu (trước khi lặp lại mài nhẵn một lần nữa)
N Mài nhẹ: Khi mài thô, nếu các nhà điều hành cho rằng là cần thiết để mài chức năng này sẽ được thực thi Trục cấp liệu sẽ được dừng lại để cấp liệu, trục RW sẽ được thực hiện chế độ mài trong một lần, trục mài sẽ được trả lại cho các vị trí mài, sau đó trục cấp liệu sẽ được thực hiện quá trình cấp liệu
(IV) Thiết lập vận hành
(a) Các bước:
(1) Thiết lập phôi gia công trong kẹp để tiến hành mài ID
Thiết lập lựa chọn nút tại vị trí chỉnh bằng tay Lựa chọn bánh xe mài ID:
Thêm các chi tiết, vui lòng tham khảo bánh xe mài và bàn RPM
Thông thường, thiết lập ID tại 30mm và đường kính bánh xe mài là 90% của ID
(2) Thiết lập hành trình bàn nghịch đảo trái sang phải
Trang 27Trong việc thiết lập hành trình nghịch đão từ trái sang phải cho bánh xe mài sẽ chìa ra khoảng 1/3
Tháo bỏ vít cố định cầm tay , điều chỉnh bánh xe mài đến vị trí vận hành dễ hơn
Thiết lập tiến về phia trái và bên phải của khối cố định cho đến đúng vị trí với hai nút bên
dưới
(3) Thiết 1ập chế độ mài bằng tay:
a Thiết lập hình người máy cho và lựa chọn mài liên tục thiết lập
ON và thiết lập mài nhanh đến 10-99 lần
b Đẩy để bắt đầu bánh xe mài
c Đẩy để di chuyển bàn đảo chiều về phía tay trái và thấp hơn so với bộ mài
d Sử dụng bang điều khiển vận hành tại vị trí mài bằng tay
e Sau khi mài, tháo bỏ vít cố định và cài lại về số 0 rồi sau đó khoá vít cố định lại một lần nữa
Trang 28b Tiếp tục mài và đẩy để di chuyển bàn làm việc về phía tay phải
c Đẩy để di chuỷên bàn làm việc về phía trái và sau đó cấp liệu bằng tay hình người máy hoặc bánh xe tay trong việc thực hiện mài chạm vào phôi gia công đến khi được mài nhẵn
Chú ý: sau khi thao tác mài, đẩy trục L về lại điểm gốc hoặc đếm tổng số bằng
cách thêm hành trình an toàn và tổng hành trình và sau đó thì cài đặt lại bánh xe cầm tay
(5) Sau khi hoàn thành các bước mài bằng tay nêu trên
a Đẩy để di chuyển bàn nghịch đảo từ phải sang và dừng sau khi đến trước vị
trị gốc ban đầu
Trang 29b Thiết lập nút lựa chọn tại để bắt đầu chu trình tự động
c Kiểm tra nếu giá trị thiết lập vì giao diện người máy (PLC) là đúng hay không (tham khảo trang của sách hướng dẫn), nhấn để khời động mài tự động (6) Lựa chọn chiều dài bánh mài
Vì dụ: Chiều dài mài dài là 50mm: Sử dụng 20-30mm bánh xe mài dài
100mm chiều dài mài dài: Sử dụng 30-40mm bánh xe mài dài
Sử dụng cảm ứng tay và âm thanh để đánh giá nếu vịệc mài là bình thường
Điều chỉnh tốc độ mài bánh xe mài
(7) Di chuyển vật liệu
Di chuyển vật liệu mài thông thường:
Kích thước lỗ nhỏ hơn 20mm, đặt cho 0.10-0.20m
Hơn 20 mm, đặt cho 0.30-0.30m
(b) Mài bán tự động:
Mài bán tự động Thao tác Tính năng
1
Đẩy xuống và giữ Di chuyển bảng nghịch đảo sang
phía trái một cách nhanh chóng Nhả nút khi bảng nghịch đảo tiến đến 10mm trước phôi gia công để thực hiện tiến về phía trái và mài sang phải
Sau khi hoàn thành việc rửa bánh
xe mài, đá mài dao tiếp tục lại các
vị trí ban đầu của nó
Trang 305
Bổ sung tự động
Loại bỏ đánh lửa
6
Đẩy xuống Bảng nghịch đảo phục hồi bằng
cách di chuyển sang phải
Bánh xe mài phục hồi
7 Nếu kích thước không đáp ứng được các yêu cầu sau khi hoàn thành chu kỳ, mài lại
và thúc đẩy cho việc di chuyển về phía trái bảng nghịch đảo cho đến khi đạt 10mm trước phôi gia công Nhả tay cầm để thay đổi tốc độ và thiết lập xử lý nhanh chóng tiến đến chỗ cố định để thực hiện việc mài và việc điều chỉnh xoay bằng tay Sau khi các việc đánh lửa biến mất, nó có nghĩa là phôi gia công thành phẩm Đẩy
cho ra xa phía tay phài cấp liệu và lùi về phía sau (kết thúc)
Mài tự động:
Mài tự động Thao tác Tính năng
1 Khởi động Đẩy nút khởi động
Trục mài chính ,trục chính, và động cơ thuỷ lực và bơm làm mát sẽ được khởi động
2 Nhanh về phía
trước
Bàn làm việc của trục mài chính di chuyển về phía trước nhanh dần
3 Mài tròn
Tự động cấp liệu và
tự động thiết lập kích cỡ Hành trình mài tối đa là
150mm
4 Kết thúc mài tròn,
bộ chỉ báo dừng
Trang 315 Tia đánh lửa biến
6 Bánh xe mài nhẳn
Bộ làm mịn tự động giảm, tự động cấp liệu của bộ làm nhẵn kim cương
tự động tại 0.01 ~ 0.05
9 Nhanh về phía
sau
Di chuyển nhanh về phía sau của trục mài chính trong tình trạng tự động trên bàn làm việc
10 Dừng
Cấp lịêu bằng bánh lái tay dừng lùi về phía sau Trục chính
và bơm làm mát dừng vận hành
(c) Thay đổi trục bánh mài/đai
(1) TRỤC BÁNH MÀI
Trang 32quá xa
Bánh đai Vít đẩy
Thay đổi bánh lái mài Vít siết chặt
Trang 36 4 Models của đường kính ngoài: Ø60 ‘ Ø70’ Ø80’ Ø90
4 bạc đạn cơ khí được gắn kết trước và sau trục chính
Vận hành với mài trong và mài cho mục đích đặc biệt
Để đặt hàng trục gá mài trong, vui lòng tham khảo #38011 - #38012
Các thiết kế đặc biệt được chấp nhận
B (đai ốc trong)
ØC D E ØF H ØJ K L Bạc
đạn
Trọng lượng tịnh
38013-12
HSG
6030 60 30000 M10xP1.5 10.5 10 18 32 13 28 40 210 7203 6kg 38013-
14
HSG
6040 60 40000 M8xP1.25 8.5 9 18 32 12 21 30 210 7202 5.5kg 38013-
16
HSG
6050 60 50000 M7xP1.0 7.5 8 17 26 11 17 30 210 7201 5.5kg 38013-
18
HSG
7020 70 20000 M14xP1.5 15 13 22 42 14 43 40 210 7205 6.5kg 38013-
20
HSG
7030 70 30000 M10xP1.5 10.5 10 18 32 13 28 40 210 7203 6.4kg 38013- HSG 70 40000 M8xP1.25 8.5 9 18 32 12 21 30 210 7202 6.3kg
Thêm chi tiết model Vui
Trang 3726
HSG
7020 70 20000 M14xP1.5 15 13 22 42 14 43 40 260 7205 7.5kg 38013-
28
HSG
7030 70 30000 M10xP1.5 10.5 10 18 32 13 28 40 260 7203 7kg 38013-
30
HSG
7040 70 40000 M8xP1.25 8.5 9 18 32 12 21 30 260 7202 7kg 38013-
32
HSG
7050 70 50000 M7xP1.0 7.5 8 17 26 11 17 30 260 7201 11kg 38013-
34
HSG
8020 80 20000 M14xP1.5 15 13 22 42 14 43 40 260 7205 11kg 38013-
36
HSG
8030 80 30000 M10xP1.5 10.5 10 18 32 13 28 40 260 7203 10.5kg 38013-
38
HSG
8040 80 40000 M8xP1.25 8.5 9 18 32 12 21 30 260 7202 10.5kg 38013-
40
HSG
8050 80 50000 M7xP1.0 7.5 8 17 26 11 17 30 260 7201 10.5kg 38013-
42
HSG
9010 90 10000 M16xP1.5 17 14 22 48 16 57 50 260 7206 13.5kg 38013-
44
HSG
9020 90 20000 M14xP1.5 15 13 22 42 14 33 40 260 7205 13.5kg 38013-
46
HSG
9030 90 30000 M10xP1.5 10.5 10 18 32 13 28 40 260 7203 13.5kg 38013-
48
HSG
9040 90 40000 M8xP1.25 8.5 9 18 32 12 21 30 260 7202 12.5kg 38013-
50
HSG
9050 90 50000 M7xP1.0 7.5 8 17 26 11 17 30 260 7201 12.5kg
(V).Tr ục chính của mài lỗ và lựa chọn cỡ G.W
(a) Tốc độ trục chính của mài trong và lựa chọn kích cỡ G.W
10,000RPM
20,000RPM
30,000RPM (phun bôi trơn có thể được lựa chọn)
40,000RPM (phun bôi trơn có thể được lựa chọn)
50,000RPM (phun bôi trơn có thể được lựa chọn)
Trang 38Tốc độ trục chính R.P.M/phút R.P.M