đồ án thi công k17 covid

đồ án đạt điểm cao thích hợp để sv tham khảo cách làm. không chịu trách nhiệm về nội dung, không có giá trị pháp lý, không sao chép

Trang 1

Họ Và Tên: Nguyễn Quốc Nhật Nguyên

THUYẾT MINH

ĐỒ ÁN THI CÔNG

Trang 2

Đồ Án Thi Công GVHD: Nguyễn Thanh Phong

⸎Mục lục⸎

Đề bài: 3

Câu 1: Thi công móng 3

1/ Xác định khối lượng bê bông trong đài móng 4

2/ Vẽ lại mặt cắt và mặt bằng hố móng (cần cân nhắc xem xét mái dốc phù hợp với loại đất) 4

3/ Xác định khối lượng đất đào, khối lượng đấp đắp, khối lượng đất cần phải vận chuyển và lựa chọn máy đào đất (hình ảnh, thông số kỹ thuật) 4

4/ Nêu ra trình tự cơ bản trong thi công móng và các phương án đổ bê tông móng 4

Câu 2: Tiến độ thi công 4

1/ Vẽ tiến độ thi công cho công trình với những thông tin cơ bản bên dưới: 4

2/ Xác định đường găng, công tác găng và thời gian hoàn thành dự án 4

3/ Vẽ biểu đồ nhân lực dự án 4

4/ Tính K1 và K2 và nhận xét về dự án 4

BÀI LÀM 5

Câu 1: 5

1/ Xác định khối lượng bê bông trong đài móng 5

2/ Vẽ lại mặt cắt và mặt bằng hố móng (cần cân nhắc xem xét mái dốc phù hợp với loại đất) 5

3/ Xác định khối lượng đất đào, khối lượng đấp đắp, khối lượng đất cần phải vận chuyển và lựa chọn máy đào đất (hình ảnh, thông số kỹ thuật) 6

4/ Nêu ra trình tự cơ bản trong thi công móng và các phương án đổ bê tông móng 9

Câu 2: Tiến độ thi công 21

1/ Vẽ tiến độ thi công cho công trình 22

2/ Xác định đường găng, công tác găng và thời gian hoàn thành dự án 23

3/ Vẽ biểu đồ nhân lực dự án 25

4/ Tính K1 và K2 và nhận xét về dự án 26

Sơ đồ mạng (AOA) trong dự án 26

(kết quả từ MS Project) 26

Các lý thuyết đã sử dụng 27

Sơ đồ mạng công việc trên mũi tên AOA 27

Trang 3

Đề bài:

a/ Thông tin về móng đơn (điển hình)

Độ dày lớp bê tông lót móng 100 mm 100 mm 100 mm 100 mm

b/ Thông tin về các loại đất (TCVN 4447:2012), gồm 06 loại:

Yêu cầu: Hãy thực hiện tính toán các yêu cầu sau theo MÃ SỐ đề được giao

Trang 4

1/ Xác định khối lượng bê bông trong đài móng.

2/ Vẽ lại mặt cắt và mặt bằng hố móng (cần cân nhắc xem xét mái dốc phù hợp với loại đất).

3/ Xác định khối lượng đất đào, khối lượng đấp đắp, khối lượng đất cần phải vận chuyển và lựa chọn máy đào đất (hình ảnh, thông số kỹ thuật).

4/ Nêu ra trình tự cơ bản trong thi công móng và các phương án đổ bê tông móng.

1/ Vẽ tiến độ thi công cho công trình với những thông tin cơ bản bên dưới:

5/ Xác định đường găng, công tác găng và thời gian hoàn thành dự án.

2.1.4 Cốt thép ván khuôn dầm sàn và cầu thang Tầng 1 18 18

2.1.5 Đổ bê tông dầm sàn và cầu thang tầng 1 2 16

2.1.6 Tháo ván khuôn dầm sàn và cầu thang tầng 1 4 20

2.2 Tầng 2

Trang 5

2.2.1 Cốt thép ván khuôn cột tầng 2 16 16

2.3 Tầng 3

3 Hoàn thiện

Trang 6

8/ Vẽ lại mặt cắt và mặt bằng hố móng (cần cân nhắc xem xét mái dốc phù hợp với loại đất).

9/ Xác định khối lượng đất đào, khối lượng đấp đắp, khối lượng đất cần phải vận chuyển và lựa chọn máy đào đất (hình ảnh, thông số kỹ thuật).

Loại đất

Độ dốc lớn nhất cho phép khi chiều sâu hố móng bằng, m

Góc nghiêng của mái dốc

Tỷ lệ độ dốc

Trang 7

Tra theo loại đất và chiều sâu hố móng, Độ dốc lớn nhất cho phép khi chiều sâu hố móng bằng 2 (m):

Góc nghiêng của mái dốc α = 52,3

Tỷ lệ độ dốc = 1:0,89

Hệ số ta-luy = 1,30

 Xác định khối lượng đất đào:

Khoảng trống thi công lắp copha chọn = 0,5 (m)

Thể tích đất đào:

Vđào = ( 1,2 + 2 * 0,1 + 2* 0,5 )*( 1,6 +2*0,1+ 2 * 0,5 )*2*1,3 = 17,472

 Xác định khối lượng đấp đắp:

Thể tích phần cột bị chôn trong đất:

Vcột = 0,2*0,3 * ( 2 - (0,5+0,3)) = 0,072 Thể tích phần đất đắp:

V đất đắp = Vđào – V cột – V = 15,956

 Xác định khối lượng đất cần phải vận chuyển :

Thể tích phần đất cần vận chuyển đi:

Vđất chuyển = Vđào - V đất đắp = 17,472-15,956 = 1,516

 Lựa chọn máy đào đất:

Các nguyên tắc lựa chọn có thể tóm tắt như sau:

1 Lựa chọn loại cơ cấu di chuyển:

Máy đào gầu sấp có hai loại cơ cấu di chuyển chủ yếu là cơ cấu di chuyển xích và bánh lốp Việc chọn loại cơ cấu di chuyển nào phải dựa trên khối lượng công việc, phạm vi hoạt động, điều kiện nền đất mà máy sẽ làm việc Ví dụ, máy làm những công việc nhỏ lẻ, hay phải di chuyển trên nền cứng, trong khu vực đô thị thì nên chọn loại máy đào bánh lốp Ngược lại, máy làm những công việc có khối lượng lớn, tập trung, ít phải di chuyển thì chọn cơ cấu di chuyển xích.

Cơ cấu di chuyển xích được dùng phổ biến ở tất cả các kích cỡ Do có áp suất riêng lên nền di

Trang 8

- Xích bản rộng: Nếu nền tương đối mềm yếu có thể chọn loại xích bản rộng lắp vào máy tiêu chuẩn.

- Xích làm việc trên nền đất yếu (LGP – Low Ground Pressure): Trong trường hợp đất mềm yếu thì phải chọn loại xích chuyên dụng làm việc trên nền đất yếu, nếu không thì máy có thể không làm việc được vì bị sa lầy Loại xích này không những có chiều rộng guốc xích lớn hơn tiêu chuẩn mà chiều dài xích tiếp xúc với đất cũng lớn hơn và cấu tạo guốc xích cũng có hình dạng phù hợp với nền đất yếu hơn Không được sử dụng loại xích này cho điều kiện làm việc trên nền đất cứng vì sẽ khó khăn khi quay vòng và dễ gây biến dạng.

Thông số quan trọng nhất để chọn loại xích phải so sánh áp suất riêng của xích trên nền đất (kg/cm2) với khả năng chịu tải của nền Cần chú ý rằng chi phí sửa chữa, bảo dưỡng phần gầm chiếm một tỷ lệ khá lớn trong chi phí khấu hao và vận hành Loại xích bôi trơn kín, không cần bảo dường (Sealed life time lubricated track) sẽ tiết kiệm chi phí và có độ bền cao.

Cơ cấu di chuyển bánh lốp được dùng trong trường hợp đòi hỏi tính cơ động cao, thường là với máy

đào cỡ nhỏ với dung tích gầu ≤ 1 m3 và thực hiện các khối lượng công việc không lớn, nhất là trong các khu vực đô thị Chú ý rằng có rất nhiều loại lốp khác nhau Riêng các loại máy chất tải có tới 9 loại lốp khác nhau (L2, L3, L4, L5, L-3S, L-4S, L-5S, L-5/L-5S) tùy theo điều kiện nền di chuyển cụ thể Vì vậy khi chọn loại lốp cho máy đào phải căn cứ vào điều kiện nền di chuyển.

2 Kích cỡ và số lượng máy:

Như đã nêu ở trên, máy chất tải đóng vai trò chủ đạo trong dây chuyền thi công đất nên việc chọn kích cỡ và số lượng máy có tầm quan trọng rất lớn Căn cứ vào năng suất yêu cầu (m3/h), hiện trường thi công, kích cỡ, số lượng thiết bị vận chuyển và năng suất máy đào sẽ xác định được kích cỡ và số lượng máy đào Các nguyên tắc lựa chọn kích cỡ và số lượng máy có thể tóm tắt như sau:

- Năng suất yêu cầu ≤ Năng suất tổ máy lựa chọn để đảm bảo tiến độ thị công; Khi xác định năng suất yêu cầu cần tính đến những thời gian tổ máy không hoạt động được, ví dụ, do thời tiết xấu Với những dự án có khối lượng trung bình và lớn, cần tính cả tới số máy đào dự phòng.

- Năng suất các máy đào (có thể là 01 hoặc nhiều máy) lựa chọn @ Năng lực các thiết bị vận chuyển để nâng cao hiệu suất làm việc của thiết bị;

- Thương số giữa số thiết bị vận chuyển và số máy đào phải là số nguyên để dễ bố trí;

- Hiện trường thi công đủ đảm bảo cho các thiết bị hoạt động không phải chờ đợi nhau;

- Hệ số phối hợp m = 4¸7 (dung tích thùng ô tô / dung tích gầu đào).

- Lực đào của gầu phải > lực phá vỡ đất đá;

- Dung tích gầu phải phù hợp với cấu hình của máy, đào được loại đất đá có dung trọng cho trước Trong các thông số của may xuc lat, các thông số như: công suất bánh đà, dung tích làm việc của

động cơ và trọng lượng máy đào là các thông số tỷ lệ thuận sức mạnh, độ bền, độ ổn định và khả năng làm việc của máy Dễ dàng nhận thấy rằng, ở trình độ công nghệ tương đương, nếu hai máy đào

có cùng công suất, máy nào nặng hơn sẽ bền hơn do các chi tiết được chế tạo dày hơn để chịu được các điều kiện làm việc nặng nhọc

Dựa vào các nguyên tắc trên và điều kiện đất thi công ta chọn máy đào đât như sau:

- Máy đào một gầu là một trong những loại máy chủ đạo trong công tác làm đất nói riêng và trong công tác

xây dựng nói chung Máy đào/xúc thường làm nhiệm vụ khai thác đất và đô vào phương tiện vận chuyển, hoặcchúng có thể tư vừa đáo vừa vận chuyên trong phạm vi cự ly ngăn, đảm nhiệm khoảng 50-70% khối lượng

Trang 9

công tác dào xúc đất Trong các công trình xây dựng đường, để đập, thuỷ điện máy đào một gầu là loại máy quan trọng nhất.

Máy đào một gầu là loại máy làm việc theo chu kỳ bao gồm các nguyên công dào tích đất vào gầu, nâng lên

và đổ vào phương tiện vận chuyển hoặc đổ thành đồng

Ngoài chức năng đào xúc đất, khi thay đối các bộ công tác trên máy cơ sở có thể thực hiện nhiều chức năng của các máy khác như cần trục, búa đóng coc

Tuy nhiên, cũng có nhiều phân loại máy dào một gâu, phân theo hình dáng bộ công tác ta có máy đào gâu ngửa, máy đào gâu sấp, máy đào gầu ngoạm, máy đào gầu quăng (gầu dây), máy đào gầu bào,…

=> Ta chọn máy đào gầu nghịch

Máy đào gầu nghịch (gầu sấp) thường dùng để đào rãnh, kênh, mương, hồ móng nơi må đất đào thấp hơn mặt bằng máy đứng Máy xúc thuỷ lực gầu sấp được sử dụng rộng rãi hơn so với máy xúc gầu ngửa

Việc bổ trí xilanh thuỷ lưc với bộ công tác của máy xúc gầu sấp có nhiều loại khác nhau nhưng phổ biến nhất

là sơ đồ bốn khâu Cần thường được chế tạo thành 2 đoạn: đoan gốc và đoạn nối dài, chúng liên kết với nhau bằng khớp và thanh, vị trí thanh này có thể thay đổi do đó có thể thay đổi chiều dài cần Để điều khiển cần, taygầu và gầu có các xilanh 5,7 và 9

Ngoài ra, khi biết số lượng hố đào trong công trình, ta sẽ tính được tổng số lượng đất cần đào trong thời gian

đã ước tính tiến độ, từ đó chọn máy đào có công xuất phù hợp theo công thức sau:

N=(8*(SChuKỳ *KĐộSâu-GócQuay*KThờiGian))*(Vgầu*KĐầyGầu)Trong đó:

kỳ/giờ)

đào đến nơi đổ, tới năng suất làm việc của máy đào gầu nghịch, tra theo Bảng 3.

 Vgầu là Dung tích của gầu đào chứa đầy đất tơi xốp đã được đào (m3 đất xới rời tơi xốp)

theo Bảng 1.

 Mỗi ca công tác tiêu chuẩn của máy đào là 8 giờ

Trang 10

Trang 11

10/ Nêu ra trình tự cơ bản trong thi công móng và các phương án đổ bê tông móng.

 Trình tự cơ bản trong thi công móng

Công tác 1: Chuẩn bị

Công tác chuẩn bị: Nếu như chủ đầu tư đã bàn giao trọn gói cho đơn vị thi công thực hiện thì chỉ cần người giám sát và kiểm tra công tác chuẩn bị

Làm bằng mặt đất để chuẩn bị đào móng khá quan trọng để đảm bảo chất lượng công trình

Là bước căn bản đầu tiên trong quy trình thi công móng đơn, bạn cần giải phóng mặt bằng khu đất, chuẩn bị nhân công, máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu…sẵn sàng cho công tác thi công móng đơn được tiến hành thuận lợi.Bên cạnh đó, khâu chọn nguyên vật liệu như thép, cát, xi măng, đá,… cũng cần được chuẩn bị chu đáo cả về số lượng, chất lượng nhằm đảm bảo chất lượng công trình, khả năng chịu tải của móng Các phươngtiện, máy móc thiết bị thi công cũng cần được chuẩn bị ổn thỏa để đảm bảo tiến độ của quy trình thi công móng đơn diễn ra tốt nhất

Ngoài ra trước khi thi công móng đơn, bạn cần tiến hành san lấp mặt bằng xây dựng, dọn dẹp khu đất xây dựng sạch sẽ để thuận tiện cho quá trình thi công móng.Nếu như chủ đầu tư đã bàn giao trọn gói cho đơn vị thicông thực hiện thì bạn cũng nên kết hợp để giám sát và kiểm tra công tác chuẩn bị

Khi tiến hành san lấp, bạn thực hiện một số bước sau:

 Định vị các trục công trình trên khu đất

 Đào đất theo trục đã định vị với kích thước đã được xác định

 Dọn sạch móng vừa đào, hút nước đi nếu xuất hiện nước bên dưới hố móng

Công tác 2: Đóng cọc

Bước tiếp theo trong quy trình thi công móng đơn là đóng cọc Tùy theo vào bản thiết kế hình dạng công

trình để xác định vị trí đóng cọc, kích thước cọc cũng như khoảng cách giữa các cọc trong công tác móng.Đối với những công trình xây dựng trên nền đất yếu có thể gia cố nền đất bằng cách đóng cừ tràm hoặc cọc trekhi làm móng để việc thi công móng đơn được diễn ra thuận lợi và đảm bảo yếu tố về độ lún mềm của đất.Việc đóng cọc được thực hiện bằng các thiết bị máy móc hiện đại cùng với sự hỗ trợ, giám sát của con người

Trang 12

Công tác 3: Đào hố móng

Sau khi phần cọc đá cố định, công việc tiếp theo cần làm là đào đất hố móng xung quanh phần cọc đó Lưu ý trong quá trình đào hố móng, cần phải đo lường được độ nông, độ dâu và diện tích hố móng đủ rộng để khi đổ

bê tông móng đảm bảo được yêu cầu về kích thước so với tải trọng của công trình

Trong suốt quy trình thi công móng đơn, cần giữ hố móng ở trong điều kiện khô ráo không bị ngập úng khi trời mưa Trường hợp có nước ở trong móng thì cần phải hút đi để tránh làm ảnh hưởng tới độ bền của móng

Trang 13

Công tác 4: Làm phẳng mặt hố móng

Hố móng sau khi được đào phải được làm phẳng bằng cách san đất trải đều mặt hố hoặc sử dụng đá có kích cỡtương đồng nhau tạo bề mặt hố bằng phẳng nhằm giúp tạo điều kiện thuận lợi cho công tác thi công Bạn có thể sử dụng các dụng cụ chuyên nghiệp như máy đầm, đầm tay để đầm bề mặt hố móng một cách dễ dàng

Hình 3 : Làm phẳng mặt hố móng

Hình 4 : Đỗ đá lót

Công tác 5: Kiểm tra cao độ và đổ lớp bê tông lót móng

Thông thường sau khi làm phẳng mặt hố móng cần đổ một lớp bê tông để lót móng Lớp lót bê tông được dùng để lót dưới lớp bê tông móng, giằng móng hoặc các cấu kiện tiếp xúc với đất nhằm hạn chế mất nước cho bê tông lớp trên đồng thời tạo bề mặt bằng phẳng cho đáy móng, đà giằng

Ngoài ra đổ thêm lớp bê tông lót móng sẽ giúp hạn chế biến dạng của đất đai do tác động từ bên ngoài và chống các xâm hại bên ngoài bảo vệ lớp bê tông móng cực kỳ hiệu quả

Trang 14

Hình 5 Kiểm tra cao độ móng

Hình 6: Đổ bê tông lót

Công tác 6: Công tác cắt đầu cọc

Công việc tiếp theo cần làm trong quy trình thi công móng đơn chính là cắt đầu cọc theo yêu cầu của thiết

kế, của bản vẽ Bạn có thể thực thiện công đoạn này bằng các phương pháp cắt thủ công hoặc sử dụng máy móc chuyên dụng để đảm bảo hiệu quả công trình

Hình 7: Cắt đầu cọc

Trang 15

Công tác 7: cốt thép

 Cắt thép và gia công thép: Thép được chọn là thép tốt, đảm bảo chất lượng, không bị gỉ ( Hình ảnh minh họa)

Hình 8: Cắt và uốn thép trước khi đưa vào công trình

 Đổ một lớp bê tông lót dày 10cm hoặc lớp lót gạch

 Đặt các bản kê bên trên lớp bê tông lót

 Thép đặt móng đơn

Hình 9: Thép sau khi đã đặt vào công trình

- Móng đơn có kích thước không lớn, có đáy vuông, chữ nhật hoặc tròn thường làm bằng gạch, đá xây, bê tông hoặc BTCT Móng đơn thường dùng cho cột nhà dân dụng, nhà công nghiệp, mố trụ cầu nhỏ,dưới trụ đỡ dầm tường, móng mố trụ cầu, móng trụ điện, tháp ăng ten, …

Khi gặp những trường hợp chịu tải trọng lớn cần mở rộng đáy móng ta phải đồng thời tăng cả chiều dài móng và chiều sâu chôn móng Đây là một nhược điểm của móng đơn Vì vậy, móng đơn chỉ nên dùng trong trường hợp đất nền có sức chịu tải tốt, tải trọng ngoài không lớn lắm

 Yêu cầu chung

- Cốt thép có thể gia công tại hiện trường hoặc tại nhà máy nhưng nền đảm bảo mức độ cơ giới phù

Trang 16

Cốt thép được gia công theo đúng thiết kế, làm sạch bề mặt công trường, cốt thép được lắp ráp theo đúng thiết kế

Trong trường hợp hàn nối thì phải đảm bảo đúng quy định và nên tưới ít nước đề phòng cháy cốp pha.Tiến hành kê thép bằng các cục kê bê tông đúc sẵn

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

– Bể mặt sạch, không bị dính bùn đất, đầu mỡ, không có vẩy sát và các lớp gỉ

– Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại

– Cốt thép cần được gia công kéo, uốn và nắn thẳng:

Cắt và uốn cốt thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học

Cốt thép phải được cắt và uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế

Các mối hàn nối, buộc nối đảm bảo yêu cầu kỹ thuật:

Đặt cốp pha theo lưới thép được định trước

Ván khuôn khi thi công phải đảm bảo các yêu cầu sau:

Vững chắc, đạt chiều dày cần thiết, không bị biến dạng do trọng lượng bê tông, cốt thép và tải trọng trong quá trình thi công

Ván khuôn phải để kín để không bị chảy nước xi măng trong quá trình đổ bê tông và đầm lên bê tông.Ván khuôn phải đúng hình dáng và kích thước cấu kiện

Cây chông phải đảm bảo về chất lượng và quy cách, mật độ cây chông phải được tính toán cụ thể, gỗ chống phải được chống xuôi chân đế bằng gỗ và được cố định chắc chắn tránh xê dịch trong quá trình thi công

Ván khuôn có thể là loại gỗ hay tole có kích thước tiêu chuẩn cho từng loại cấu kiện bê tông cần đúc.Khi thi công ván khuôn cần chú ý đến khả năng chịu lực của gỗ ván và đà giáo

Trang 17

Hình 10 : Ghép cốt pha móng

*Thi công ván khuôn móng

Việc gia công, lắp dựng ván khuôn phải phù hợp với đặc thù từng loại móng Các thanh chống lên thành đất phải được kê trên những tầm gỗ có chiều dày ít nhất 3cm nhằm giảm lực xô ngang khi đổ bêtông

Tim móng và cột phải luôn được định vị và xác định cao độ

Sỏi và sàng cát cho đúng cỡ hạt nhằm loại bỏ đất rác có trong cát làm kết cấu bê tông được tốt hơn

Lưới thép móng phải được đặt theo đúng phương do bản vẽ cốt thép móng quy định tránh trường hợp thợ đặt theo kinh nghiệm Nên nhớ là kết cấu mỗi công trình một khác, nếu bạn coi thường có thể dẫn đến tình trạng đặt sai phương chịu lực của thép, giảm tác dụng của cả hệ kết cấu

Trang 18

Mặt cắt của bê tông có dạng hình thang, mái dốc nhỏ, không cần phải ghép cốp pha mặt trên mà chỉ cần ghép bốn bên thành Có thể dùng đầm bàn kết hợp với bàn xoa để thi công Trộn bê tông tương đối khô vì đầm dễ bị chảy

Nên dùng cữ gỗ đóng theo hình dạng của móng để kiểm tra Đổ bê tông móng theo nguyên tắc đổ ở vị trí xa trước, phía gần sau Nên bắc sàn công tác ngang qua hố móng để không đứng trực tiếp trên thành cốp pha hoặc cốt phép gây sai lạc vị trí

Chú ý

Lưu ý trong quy trình thi công móng đơn phải giữ bề mặt móng luôn được khô ráo, không được để tình trạng còn nước trong hố móng, vì như vậy sẽ làm giảm độ kết dính của bê tông từ đó ảnh hưởng đến chất lượng của móng

Hình 12: Đổ bê tông vào hố móng

Công tác 10: Tháo cốp pha móng

- Theo các KTS, bê tông móng là cấu kiện được đặt trực tiếp lên trên lớp nền cứng vì thế thông thường chỉ cần

bê tông đạt độ liên kết cố định sau 1 – 2 ngày là có thể tháo cốp pha tuy nhiên cũng tùy vào điều kiện thời tiết

mà số ngày bạn có thể tháo dỡ cốt pha nhanh hay chậm để cách thi công móng đơn đạt hiệu quả tốt nhất

Hình 13 : Tháo cốt pha móng

Định dạng
Số trang	37
Dung lượng	4,98 MB