phương pháp gia công bằng tia hạt mài

Khái niệm:-Là phương pháp gia công bằng vật liệu bằng tia nước và tia hạt mài áp lực cao với cơ chế sói mòn vật liệu, áp dụng trong khoan cắt đứt, định hình, tẩy bavia, làm sạch các về m

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM

TP HỒ CHÍ MINH

ĐỀ TÀI: PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BẰNG TIA HẠT MÀI

NHÓM 3

GDHH: PHẠM HỮU LỘC

TP.HCM, 17/09/2019

I. Khái niệm:

-Là phương pháp gia công bằng vật liệu bằng tia nước và tia hạt mài áp lực cao với cơ chế sói mòn vật liệu, áp dụng trong

khoan cắt đứt, định hình, tẩy bavia, làm sạch các về mặt khi đúc, đánh bóng

-Gia công tia hạt mài gòm có 4 nhóm chính:

• Gia công bằng tia nước áp suất cao

• Gia công bằng tia nước + hạt mài

• Gia công khô:dòng khí + hạt mài + vận tốc cao + áp suất lớn

• Dòng chảy hạt mài:không cắt không khoan, chỉ làm sạch và đánh bóng bề mặt kim loại

II. Cơ cấu và cấu trúc hạt mài:

Hạt mài có hình dáng không đều, bao gồm những cạnh ngắn, sắc Hạt mài được làm tự vật liệu như:Al2O3,sic,

thủy tinh

hình 1-1: hình dạng các hạt mài

III.Sơ đồ và nguyên lý làm việc:

A.Gia công khô:

1.Sơ đồ gia công tia hạt mài:

Hình 1-2: nguyên lý gia công dòng hạt mài

2.Nguyên lý gia công:

• Là phương pháp bốc vật liệu khi dòng khí khô mang theo hạt mài với vận tốc cao tác đọng lên chi tiết Sự va đập của phần

tử mài vào chi tiết đủ lớn gây nên một vết nứt nhỏ, và dòng khí sẽ mang hạt mài và vật liệu nứt (mòn) đi ra khỏi chi tiết

• Phương pháp này rất thuận tiện để gia công các vật liệu giòn, dễ vỡ

3.Vòi phun:

• Vòi phun được làm bằng vật liệu cứng để giảm mòn, thường sử dụng wc(cacbit vonfram) và sapphire.đường kính vòi phun

có kích thước từ 0.075mm đến 1mm Đầu vòi phun có thể thẳng hoặc có gốc vuông

4.Các thông số công nghệ:

• Áp suất ra của dòng hạt mài

• Tốc độ ra của dòng hạt mài

• Cỡ hạt và loại hạt

• Vật liệu của chi tiết gia công

• Tốc độ lưu lượng hạt mài phải xứng với áp suất và lưu lượng dòng khí

• Khoảng cách từ miệng vồi phun đến chi tiết gia công từ 0.25mm đến 75mm

5.Ưu điểm và nhược điểm:

• Ưu điểm: Có thể gia công được các vật việu cứng mà tiện, phay, bào… Không có biến dạng nhiệt

• Nhược điểm:

- Năng suất bốc vật liệu thấp, sự cắt tản mát có thể làm độ chính xác không cao

- Gia công lỗ sâu hay bị côn

- Hạt mài gâm vào vật liệu gia công

6.Ứng dụng:

• Cắt những lổ nhỏ, rãnh, mô hình văn hoa phức tạp trên các vật liệu cứng,giòn hoặc phi kim loại

• Tẩy bavia, cắt mép, tạo mặt vát

• Làm sạch chi tiết có mặt không đều

B.Gia công tia nước:

1.Nguyên lý gia công:

Trong quá trình hình thành tia nước áp suất cao thì cho thêm vào dòng hạt mài

hình 1-3: sơ đồ nguyên lý gia công bằng tia nước

2.Các thông số cơ bản:

Các thông số cần lưu ý khi gia công bằng tia nước có hạt mài:

- Tỷ lệ cấp hạt mài

- Đường kính ống trộn

- Đường kính miệng vòi phun

- Áp suất nước trong vòi

Các thông số cần lưu ý khi gia công bằng tia nước có hạt mài:

- Tỷ lệ cấp hạt mài

- Đường kính ống trộn

- Đường kính miệng vòi phun

- Áp suất nước trong vòi

3.Ưu điểm và nhược điểm:

Ưu điểm:

- Chất lượng vết cắt rất cao

- Vết cắt có thể bắt đầu bất cứ đâu không cần khoa mồi trước và có thể cắt

- Có thể cắt được bất kì vật liệu nào

- Tự động hóa cao

- Khi cắt không làm thay đỏi cấu trúc bên trong vốn có của vật liệu, không nóng vật liệu

Nhược điểm:

- Khó kiểm soát chính xác về kích thước

- Giá thành hạt mài cao

Thanhks For Watching