Sổ tay kinh nghiệm thi công Gang form tại Việt Nam

TÀI LIỆU TỔNG HỢP VÀ CHIA SẺ KINH NGHIỆM THI CÔNG GANG FORM TẠI VN 1. Khái quát về Gang Form Cấu tạo Gang Form Các bước thi công Gang Form 2. Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form Công tác shopdrawing Kiểm tra trước lắp dựng Giám sát quản lý trong quá trình lắp dựng Giám sát trong quá trình cẩu lắp Giám sát trong quá trình tháo dỡ 3. Các vấn đề an toàn Hình ảnh tai nạn Rủi ro tiềm ẩn Hướng dẫn an toàn Gợi ý

Thực hiện: Blog Coppha Nhôm - https://coffanhom.com

Tp.HCM – Tháng 7/2019

CÔNG TRƯỜNG

VIỆT NAM

1 Khái quát về Gang Form

 Cấu tạo Gang Form

 Các bước thi cô ng Gang Form

2 Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form

 Cô ng tác shopdrawing

 Kiểm tra trước lắp dựng

 Giám sát quản lý trong quá trình lắp dựng

 Giám sát trong quá trình cẩu lắp

 Giám sát trong quá trình tháo dỡ

 Cấu tạo Gang Form

 Cấu tạo Gang Form

(Sườn dọc và sườn ngang)

Ưu điểm của hệ Gang Form:

• Cho phép sử dụng theo phương dọc và ngang của cô ng trình

• Kết hợp với hệ nhô m cho phép cô ng trường giảm số lượng cô ng

nhân

• Dễ dàng cho cô ng tác tô trát và hoàn thiện mặt ngoài

• Có thể tự động vận hành nếu kết hợp với hệ Auto Climbing

 Cấu tạo Gang Form

1) Main Gang Form(Tấm G/F chính)

2) Upper Bracket (Phần bao che phía trên)

3) Lower Bracket (Phần đuôi dưới)

4) Horizontal Handrail(Lan can ngang)

5) Vertical Handrail (Lan can dọc)

6) E.x Metal Footboard(Sàn thao tác)

7) Toe Board (Phần che chân G/F)

8) Ladder (Thang di chuyển)

9) Opening for Climbing (Lỗ mở di chuyển )

 Cấu tạo Gang Form

1) Bề dày mặt tấm: 3,2 – 4 mm 2) Sườn ngang:  - 50x30x2t 3) Sườn dọc (Solger):  - 50x30x2t 4) Sườn nối ngang: Chanel - 100x50x5x7.5t 5) Cạnh tấm: F.B 65x6.0t, C/A-65x65x6.0t 6) Mó c cẩu: Thép thanh 22

7) Lỗ điều chỉnh cao độ khi lắp dựng Gang Form

a Tấm Gang Form (Main Gang Form)

 Cấu tạo Gang Form

Upper BRACKET

(Phần trên)

Lower BRACKET

(Phần đuôi)

1) Sường ngang và dọc: -50x30x2t

2) Tấm gia cố: 100x100x4.5t

3) Lan can liên kết bằng Lug pin

4) Lỗ liên kết với phần đuôi:  18

UPPER BRACKET

1) Sườn ngang và dọc: -50x30x2t

2) Tấm gia cố: 100x100x4.5t

3) Lan can liên kết bằng Lug pin

4) Lỗ liên kết với phần trên:  18

5) Phần liên kết giữa hai Bracket: F.B-38x6.0tx300L

6) Phần liên kết giữa hai Bracket: L-25x45x4.5tx400L

LOWER BRACKET

1) Kích thước của lan can: -20x40x1.4t

HANDRAIL

Sử dụng Lug Pin

b Cấu tạo của phần bao che bracket

b Cấu tạo của phần bao che bracket

+ Loại liên kết chốt bu lô ng nối 2 phần bracket theo phương ngang Được áp dụng bởi các nhà thầu:

c Cấu tạo của lan can (Handrail)

d Cấu tạo của hệ sàn thao tác (hệ mâm)

d Cấu tạo của hệ sàn thao tác (hệ mâm)

+ Hiện tại, trên thị trường có loại sàn thao tác được làm từ tô n dập 2mm

e Toe Board - Phần che chân

TOE BOARD

Toe Board Section

• Tạo điều kiện làm việc thuận lợi và an toàn nhất cho

cô ng nhân, tránh trường hợp vật rơi từ trên cao xuống phía dưới.

f Opening for lader – Sàn thao tác có lỗ mở

2 1

L-(A+600) L

• Giú p cô ng nhân di chuyển theo phương đứng trong quá trình vận hành và sử dụng G/F

g Turn buckle – Tăng đơ chỉnh góc G/F

• Sử dụng Turn buckle để tháo dỡ các tấm G/F nằm ở gó c

h Các phụ kiện đi kèm khi sử dụng G/F

Eno Unit

Eno Anchor Bolt

h Các phụ kiện đi kèm khi sử dụng G/F

U-bolt

Double Chanel

Solger Bracket Bolt

Waller Bolt

1 Chanel

h Các phụ kiện đi kèm khi sử dụng G/F

• Lưu ý kiểm tra lắp đúng và đủ số lượng phụ kiện

a Thiết kế và vận chuyển đến công trường

• Thiết kế của G/F hoàn toàn phụ thuộc vào Al-form Do đó, phải đẩy nhanh thời điểm chốt kết cấu và

chốt bản vẽ mặt bằng bố trítải trọng cẩu tháp, cũng như các chi tiết liên quan đến cấu tạo G/F

a Thiết kế và vận chuyển đến công trường

• Nhà thầu cần chốt sớm vị trícẩu, và loại cẩu để làm căn cứ thiết kế mặt bằng G/F, đồng thời chọn vị

trítập kết vật liệu thích hợp tại cô ng trường.

b Tập kết vật liệu tại công trường

250 m2 / Bãi tổ hợp

Tổ hợp hệ Gang Form:

• Diện tích tổ hợp: 250 m2 / bãi tổ hợp

• Bãi chứa vật tư G/F: Tù y vào điều kiện của cô ng trường

• Các vị trítổ hợp và tập kết phải nằm trong tầm với tải

trọng cẩu tháp

250m2

250m2

b Tập kết vật liệu tại công trường

• Sắp xếp vật tư gọn gàng theo chủng loại, để tránh hư hỏng, và tiết kiệm thời gian trong việc tìm vật

tư khi tiến hành tổ hợp.

b Tập kết vật liệu tại công trường

• Tránh tập kết vật liệu xa tầm cẩu và khô ng sắp xếp phân loại thích hợp

c Đặt bộ neo chờ GF (sàn điển hình đầu tiên)

• Sử dụng Eno-anchor bolt để đặt neo chờ cù ng với cốp pha ván

c Đặt bộ neo chờ GF (sàn điển hình đầu tiên)

• Sử dụng Hệ anchor bolt dù ng cho Al-form để đặt neo chờ cù ng với cốp pha ván

d Chuẩn bị tổ hợp

• Chuẩn bị bãi tổ hợp đủ khô ng gian để đáp ứng nhu cầu tổ hợp phù hợp với tiến độ cô ng trường

• Bãi tổ hợp cần bằng phẳng để dễ dàng trong quá trình lắp ghép và căn chỉnh G/F dưới mặt đất

e Công tác tổ hợp

• Tổ hợp các miếng G/F kích thước 2 – 2,2 m thành 1 Mã cẩu có kích thước 6 – 8 m.

• Một số nhà thầu đã tổ hợp miếng lớn 8m trong nhà máy, và chở thẳng đến cô ng trường (Daehan,…)

100

100 100

170

150 370 42.4

G/F Parting 630 100

1800 770

150 220 520 1332.4 G/F bending

100 40

e.1 Tổ hợp các miếng G/F thành 1 mã cẩu

e Công tác tổ hợp

Lưu ý:

• Tất cả các liên kết trong hệ phải được siết chặt.

• Sau khi hoàn thành tổ hợp, kiểm tra kỹ độ thẳng của mã cẩu.

e.1 Tổ hợp các miếng G/F thành 1 mã cẩu

e Công tác tổ hợp

[Lưu ý]

• Kích thước và vị trí của Upper bracket cần được lắp đúng theo bản vẽ setting.

e.2 Tổ hợp upper bracket vào Miếng Main G/F

Solger Bracket Bolt

650 750 600 650 850 600 825

25

2000 1500

5800

750 2200

400 400

150 100 100

400 1350

e Công tác tổ hợp

• Chuẩn bị công tác lắp sàn lưới (sàn thao tác)

e.2 Tổ hợp upper bracket vào Miếng Main G/F

Solger

Bracket

Bolt

2 1

L-(A+600) L

• Lắp đặt sàn lưới thao tác trên các thanh Upper bracket, Sử dụng U-bolt e.3 Tổ hợp hệ sàn lưới thao tác

e Công tác tổ hợp

e.3 Tổ hợp hệ sàn lưới thao tác

U-Bolt Handrail

e Công tác tổ hợp

e.3 Tổ hợp hệ sàn lưới thao tác

Giữa các tấm lưới liên kết với nhau bằng bu lôngLắp đặt thang để di chuyển lên xuống giữa các sànthao tác trong hệ Gang Form

e Công tác tổ hợp

e.4 Tổ hợp hệ handrail lan can an toàn

Lug pin dù ng để cố định lan can vào Bracket

f Chuẩn bị lắp đặt

Bề mặt bê tô ng bị phình, gồ ghề sau khi

đổ bê tô ng bằng cốp pha ván Đục và mài để lấy lại bề mặt bê tô ng trước khi tiến hành treo tấm G/F

• Nhà thầu cần mài hoặc trám chân GF để việc thi cô ng tầng đầu được dễ dàng

Lưu ý:

• Tầng đầu tiên lắp G/F cần phải dù ng giàn giáo của cô ng trường

• Tất cả các vị tríAnchor cần được lắp đủ và siết chặt

• Trước khi cẩu, Cần kiểm tra thử tải để đảm bảo an toàn

(Trọng lượng G/F 100-120 kg/m2)

• Cô ng tác tháo dỡ tiến hành giống với cô ng tác lắp đặt

Cô ng tác gắn Anchor được thực hiện

trên giàn giáo Công trường cần chuẩn bị giàn giáo

Lưu ý:

• Quá trình nâng cẩu cần được thực hiện trong mô i trường đủ ánh sáng

Lưu ý:

• Cô ng trình khô ng được nâng G/F, khi có các tình huống gió lớn, bão.

• Yêu cầu vận tốc gió nhỏ hơn 15m/s

h Bố trí giằng cáp, neo G/F

• Để giữ độ phẳng và ổn định cho hệ G/F, đồng thời kháng tải gió

Cô ng trường cần bố trícáp giằng hoặc chống rú t

• Cáp giằng và chống rú t sẽ được cố định một đầu bởi tai thép hoặc chân chó được ngàm vào bê tô ng

i Lắp đặt Eno-Unit và Anchor bolt

Yêu cầu chịu lực:

• Lực kéo: > 20 kN, Lực cắt

Lưu ý:

• Bu lô ng neo cần được siết chặt đến hết ren

• Kiểm tra bản vẽ thép để bố trí bu lô ng neo khô ng bị chồng

• Hướng chữ L phải được quay xuống dưới để đảm bảo

Ngậm đủ trong bê tô ng

L-type Anchor

j Lắp đặt Eno-Unit và Sepatie

Yêu cầu chịu lực:

• Lực kéo: > 30 kN

Chú ý:

• Cần vặn Sepatie đủ chặt đến hết ren, kiểm tra lắp đặt đúng và đủ theo bản vẽ

• Kiểm tra các bản vẽ thép, và kiểm soát cô ng nhân trong quá trình lắp đặt

Sepa Tie

k Tháo dỡ và vận hành G/F

• Sau khi đổ bê tô ng, nhà thầu chỉ được

• Nhà thầu cần nâng từng mã cẩu G/F, Khuyến cáo khô ng được nâng cù ng lú c 2 mã cẩu

• Cần kiểm tra tất cả điều kiện, trước khi nâng hệ

+ Móc cáp vào tai cẩu của G/F

• Khi mó c cáp, nhà thầu cần lưu ý tình trạng dây cáp luô n phải căng

• Việc này sẽ tránh G/F đột nhiên bị hẫng, hoặc rơi xuống ảnh hưởng đến an toàn cẩu

k Tháo dỡ và vận hành G/F

+ Tháo Eno – Unit và Sepa tie

Lưu ý:

- Thứ tự tháo, Eno-Unit Sepatie  Eno-Unit Anchor hàng trên  Eno-Unit Anchor hàng dưới

- Nên tháo lần lượt từ giữa ra 2 đầu biên

k Tháo dỡ và vận hành G/F

+ Tháo Eno – Anchor Bolt

Lưu ý:

• Nên chừa lại 2 điểm ngoài biên trên cù ng và dưới cù ng của hệ bu lô ng neo, nhằm tạo ổn định cho G/F

• Gia lực kéo cẩu tháp vào tấm G/F ~80%

k Tháo dỡ và vận hành G/F

+ Kéo khung G/F

• Cô ng nhân khô ng được đứng trên sàn thao tác lú c kéo G/F

• Nhà thầu cần đảm bảo bề mặt G/F đã được tách ra khỏi bê tô ng trước khi kéo

• Bố trícô ng nhân đứng 2 bên tấm để hướng dẫn cẩu về hướng nân và cao độ

k Tháo dỡ và vận hành G/F

+ Lắp Anchor để cố định G/F

• Sau khi kéo G/F, cô ng nhân cần phải lắp đặt hệ bu lô ng neo để cố định tấm G/F

• Việc lắp Anchor, cần lắp từ 2 đầu vào giữa, và đồng thời cả hàng trên và dưới

• Mó c cẩu phải được giữ lại cho đến khi lắp xong hoàn toàn hệ bu lô ng neo

• Tháo lưới bao che

• Tháo lan can (Handrail)

• Tháo sàn thao tác

• Tháo Phần Lower bracket

Lưu ý: Tất cả các phần cần được tháo từ dưới lên trên và được vận chuyển vào trong nhà qua lỗ mở

• Mó c cẩu tháp vào tai cẩu của G/F

• Tháo Sepatie và hệ bu lô ng neo

• Cẩu nguyên phần trên của G/F xuống đât

• Tháo tất cả các bộ phận dưới đất

Lưu ý: Tất cả các bước được thực hiện ngược lại với quá trình lắp dựng

 Cô ng tác Shopdrawing

a) Tường biên bê tô ng khuyến cáo từ nên dày 150 mm.

b) Tất cả các dầm, cửa sổ, ban cô ng, lô gia mặt ngoài cũng triển khai đồng loạt.

c) Kiểm tra, bố trívị tríron tường, chỉ chìm, chỉ nước, vát mặt dầm cửa.

d) Lưu ý vị tríhoist, vận thăng sẽ ảnh hưởng đến Gang form và tường biên.

e) Cầu tháp bên ngoài có giằng bracket vào tường biên cũng ảnh hưởng đến Gang form f) Lên phương án sử dụng lưới bao che cho cô ng trình

Lưu ý: Các cô ng tác này phải triển khai sớm, cù ng lú c với giai đoạn check list kết cấu.

 Cô ng tác Shopdrawing

Sau khi cô ng tác thiết kế gang form hoàn thành, nhà thầu cần kiểm tra kỹ lưỡng các “khe hở” giữa các khung gang form và giữa gang form và kết cấu Cụ thể:

a) Khe hở giữa 2 khung gang form khô ng nên vượt quá 150 mm

b) Khe hở giữa sàn thao tác và kết cấu khô ng nên lớn hơn 250 mm

Lưu ý: Thô ng tin này liên quan đến an toàn thi cô ng, do đó nếu phát hiện sai só t cần thô ng báo ngay với đơn vị cung cấp để kịp thời sửa chữa.

Để dễ tháo lắp, gang form sẽ thiết kế sai khác với kiến trú c:

• Tại các vị trígó c kết cấu, G/F thường vát 50x50 hoặc 30x30 mm (hình bên trái)

• Vítríchỉ tường tại gó c sẽ khô ng giao nhau như kiến trú c (hình bên phải)

Vìvậy cần thảo luận trước các thay đổi này để có cách giải quyết hợp lý.

 Kiểm tra trước khi cẩu lắp

Sau khi hoàn tất cô ng tác lắp ráp các thành phần của upper G/F, tiến hành kiểm tra lại các vấn đề như:

• Các mã cẩu được lắp ráp đúng số hiệu, kích cỡ

• Các waller connector đã được lắp hay chưa

• Upper bracket đã lắp ráp chưa

• Sàn thao tác, sàn thao tác có lỗ mở, thang leo đã lắp ráp chưa

• Đã lắp ráp thanh lan can an toàn chưa

Lưu ý: Khi phát hiện mã cẩu hoặc các thành phần của Upper bracket chưa được lắp ráp hoặc lắp ráp khô ng đúng quy cách, khô ng chắc chắn Cần điều chỉnh lại dưới sự hướng dẫn của kỹ sư giám sát.

 Giám sát trong quá trình lắp dựng

a) Sau khi đã lắp đặt đầy đủ các thành phần của G/F và đã kiểm tra đầy đủ kỹ lưỡng, nhà thầu

có thể cho phép cô ng nhân đứng thao tác trên sàn thao tác của G/F

b) Trong quá trình lắp đặt cốp pha nhôm cho mặt bên trong (mặt đối diện) của G/F, nhà thầu lưu

ý bố trí chống xiên, cáp giằng theo bản vẽ để

giữ ổn định cho hệ

c) Tiến hành lăn dầu cho bề mặt G/F (mặt thép) d) Tiến hành lắp Eno Unit tại các vị trí theo bản vẽ thiết kế

e) Sau khi lắp xong Eno Unit, tiến hành lắp Tie dù ng để liên kết G/F và cốp pha nhôm ở bên trong

Sepa-f) Tiến hành lắp Anchor (L-type) dù ng làm neo cho mã cẩu khi được nâng lên tầng tiếp theo g) Lưu ý rằng đuôi L của neo phải quay xuống

dưới

 Giám sát trong quá trình cẩu lắp

a) Nhà thầu cần lưu ý trong khi nâng mã cẩu, công nhân không được đứng trên sàn thao tác của mã cẩu đó.

b) Khô ng nên để vật rơi trên sàn thao tác

c) Cần kiểm tra lại tải trọng của mã cẩu để tránh vượt tải

d) Phải đảm bảo rằng mặt G/F hoàn toàn tách biệt (không dính) vào bề mặt bê tông, khi đó nhà thầu mới bắt đầu nâng mã cẩu

e) Mã cẩu được nâng lên từ từ, không nâng đột

 Giám sát trong quả trình tháo dỡ

Sau khi hệ G/F đã sử dụng xong ở tầng sử dụng cuối cùng

a) Trước khi tháo dỡ, nhà thầu phải kiểm tra các điều kiện về cẩu lắp, điều kiện thời tiết, các vấn đề an toàn lao động

b) Đảm bảo đủ mặt bằng, nhân lực khi tháo dỡ gang form.

 Giám sát trong quả trình tháo dỡ

Có thể tháo dỡ gang form theo từng phần hoặc nguyên khối

a) Nếu tháo dỡ từng phần: Các bộ phận gang form được chuyển vào trong kết cấu thô ng qua cửa sổ Sau

đó chuyển lên sàn trên cù ng, phân loại và cẩu xuống đất bằng cần trục.

b) Nếu tháo nguyên mảng: Mã cẩu sẽ được hạ xuống mặt đất Để giảm thiểu hư hỏng cần phối hợp nhịp nhàng các cô ng tác cẩu hạ như cách tiếp đất, trượt ray Đặc biệt cần gang form ngã trên đất bằng mặt tiếp xú c bê tô ng.

• Mặt bằng lắp dựng G/F cần đủ rộng và bằng phẳng để tránh làm G/F bị sai lệch

• Nên cán nền bê tô ng và kê chân bằng thép hộp

• Nếu khô ng đủ mặt bằng có thể lắp dựng trực tiếp trên sàn đã thi cô ng

• Hoặc bãi gia cô ng ở nơi khác và vận chuyển đến nơi lắp dựng.

• Trường hợp đặc, vị tríđúng của neo G/F là ở giữa thanh Solger (sườn đứng kép) nhưng nếu khô ng thể

neo đúng vị tríđó được, có thể khoan cấy thép ty ren với khoảng cách tối đa giữa hai vị tríkhoan cấy là 600mm

• Sau đó, bố trí sườn ngang kép để cố định như hình minh họa.

• Với tầng tiếp theo, hệ neo được lắp đúng vị tríđược khoan sẵn lỗ trên tấm G/F

Gia cố cho chân G/F khi neo anchor khô ng đủ

Lỗ D9 dự phò ng Dù ng sợi thép buộc gia cố khi neo khô ng đủ

• Để đỡ hệ Gang Form, khi lắp đặt phải đảm bảo bộ neo chữ L và Dcone phải được siết chặt hết ren liên kết (Fig.1)

• Tấm gang form có bề rộng tối thiểu cũng phải có ít nhất 2 liên kết neo với kết cấu (Fig.2)

• Khi bê tô ng đạt cường độ tối thiệu 15 Mpa và cẩu tháp đã mó c cấp để sẵn sàn hỗ trợ mới được phép tháo hệ neo.

• Hệ neo (ti chuồn, pass vuô ng, bu long sao khi tháo ra khô ng nên vứt lung tung trên sàn thao tác Tránh rơi rớt khi thi cô ng và cẩu lắp

=> Sử dụng thép hộp để giữ, hàn và gia cố cho G/F

Vị tríkết nối 2 tấm G/F khô ng phẳng

Xử lý bề mặt gang form khô ng phẳng bằng liên kết bổ sung Xử lý bề bằng thép hộp và ti ren

Khe hở chân gang form dễ làm nước bê tô ng chảy xuống tầng hoàn thiện

Trám chân G/F trước khi lắp thép Chú ý vuốt chân vách trước khi lắp cốp pha nhô m

Gang Form bị ngã đầu

G/F bị ngã ngọn => Dù ng cáp kéo đầu G/F để hạn chế ngã ngọn

Xử lý ngã đầu biên gang form hoặc bó p kích thước vách

Dù ng thanh thép chèn vào liên kết sepa tie đẻ bó p kích thước vách

Cẩu gang form bị lệch

Gắn thêm mã líđể thăng bằng mã cẩu

Gia cường cho tai cẩu G/F

Gia cường cho tai cẩu gang form để tăng tính an toàn

Khi cẩu ngang tấm gang form

Tai cẩu dễ bị đứt gãy đột ngột nếu cẩu ngang Nên sử dụng cáp cẩu

Tai cẩu dễ bị biến dạng nếu khoảng thừa lớn hơn 200 mm

Gia cường cho tai cẩu dài bằng cách hàn bổ sung hoặc chập đôi tai cẩu

Mã cẩu có nhiều hơn 2 tai cẩu: Tai cẩu bị biến dạng khi sử dụng tai cẩu khô ng đúng cách

Khô ng nên mó c vào 2 tai cầu ngoài cù ng khi cáp cẩu khô ng đủ dài Hoặc gia cô ng lại vị trícó biên độ nhỏ hơn

 Hình ảnh tai nạn

Tháo lắp Gang form trong khi cần trục tháp khô ng được hỗ trợ

Tai nạn do lỗ hỏng trên sàn thao tác

Rơi từ độ cao 78m: 1 người tử vong (10/2016) Rơi từ độ cao 49m khiến 1 người tử vong (10/2015)

Tử vong khi sập sàn ở độ cao 14 m (11/2016) Tử vong khi sập sàn ở độ cao 25 m (11/2016)