Bài giảng môn Kỹ thuật thi công (Phần 1: Công tác thi công đất) - Chương 5: Thi công cọc và cừ cung cấp cho người học các kiến thức: Các loại cọc và cừ, các loại cọc của móng cọc, thiết bị thi công móng cọc. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
Trang 1HUTECH
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ TP HCM
KHOA XÂY DỰNGChương 5: (6 tiết)
GV LƯƠNG TOÀN HiỆP
I Cọc dùng gia cố nền đất
1 Cọc tre – cừ tràm:
Được sử dụng những vùng đất luôn luôn ẩm ướt, ngập
nước (cọc tre, cừ tràm làm việc tốt trong khoảng 50 – 60
năm hay lâu hơn, nếu trong môi trường ẩm ướt và ngược
lại sẽ nhanh chóng mục nát, nếu trong môi trường đất khô
ướt thất thường)
Trang 2HUTECH
Đặc điểm và yêu cầu của cọc tre
Tre làmcọc phải là tre già (trên 2năm tuổi)
Tre phải thẳng và tươi (không cong vênh quá 1cm / 1m
chiều dài)
Tre làm cọc nên dùng tre đặc, nếu sử dụng tre rỗng thì
độ dày tối thiểu của ống tre từ 10– 15mm (khoảng trống
trong ruột tre càng nhỏ càng tốt).
Chiều dài mỗi cọc tre từ 2 – 3m và có đường kính từ
Trang 3HUTECH
Đặc điểm và yêu cầu của cừ tràm
Với cừ dài 4 - 5m, đường kính gốc 10 - 12cm, ngọn 6
-8cm và mật độ 25 cây/m² thì sức chịu tải của đất đạt từ
0,6 - 0,9 kg/cm²
Cần thiết phải đóng cừ rộng ra ngoài diện tích móng, mỗi
cạnh từ 0,1 - 0,2m để tăng sức chống cắt của cung
trượt
Một thói quen cần tránh khi thi công là lấy cát phủ lên
đầu cừsau khiđóng
Việc tính toán móng trên nền có cừ tràm cũng có thể
mang lại một số hiệu quả đáng kể:
Tận dụng được vật liệu địa phương
Thíchhợp cho công trình xây chen
Cóđủ khả năng chịu tải trọng của
công trìnhtừ 3 đến 5 tầng
Trang 4HUTECH
2 Cọc gỗ:
Phạm vi áp dụng
Được sử dụng chủ yếu trong gia cố nền móng những
công trình có tải trọng truyền xuống không lớn lắm
hoặc trong các công trình phụ tạm
Được sử dụng ở những vùng đất luôn luôn ẩm ướt,
ngập nước
3 Cọc xi măng đất – xi măng cát
Được phát triển từ các ứng dụng của cọc vôi đất từ
những năm 1960 ở Thụy Điển và ở Liên xô cũ Nhật
bản là nước phát triển phương pháp này đầu tiên trên
thế giới
Để tạo cọc đất xi măng người ta dùng thiết bị khoan
đĩa xoắn vào trong đất với độ sâu tương ứng với
Trang 5HUTECH
Tácdụng hóa lý giữa vật liệu gia cố và đất xảy ra, quá
trình rắn chắc của đất phát triển theo thời gian và tạo
thành cáccọc có sức chịu tải xác định
Cọc đất xi măng có tiết diện tròn, đường kính thường
là 60cm,độ dài có thể đến 25m
Cọc đất xi măng thích hợp để gia cố nền đường, móng
các bồn chứa, các công trình dân dụng có tải trọng
khônglớn, các nhà từ 3 – 5 tầng ở các vùng đất yếu
Các ứng dụng chủ yếu trong xây dựng:
-Ổn định thành hố đào
- Làmtường vây để xây dựng các công trình ngầm
- Gia cố nền đất yếu để giảm độ lún và lún lệch cho công
trình
-Tăng khả năng chống trượt của mái dốc, triền dốc
-Tăng cường độ chịu tải của đất nền, bờ sông, biển
-Ngăn sự hóa mềm để chống lún, lệch, trồi đất, thẩm thấu
mực nước ngầm
-Cọc chịu tải của nhà xưởng, nhà cao tầng
Trang 7HUTECH
Dự án cải tạo kênh Tân Hóa – Lò Gốm
Thi công cọc xi măng đất
Dự án cải tạo kênh Tân Hóa – Lò Gốm
Thí nghiệm lấy mẫu cọc xi măng đất
Trang 8Bước 2: Bắt đầu khoan vào đất, quá trình mũi khoan đi
xuống đến độ sâu theo qui định thiết kế
Bước 3:Bắt đầu bơm vữa theo qui định và trộn đều, tốc độ
mũi khoan đi xuống:0,5m-0.7m/phút
Các bước cơ bản thi công cọc xi măng đất
Trang 9HUTECH
Bước 5: Khi đến độ sâu mũi cọc, dừng khoan và dừng
bơm vữa và tiến hành quay mũi ngược lại và rút cần
khoan lên, quá trình rút lên kết hợp trộn đều 1 lần và nén
chặt vữa trong lòng cọc, nhờ vào cấu tạo mũi khoan Tốc
độ rút cần khoan lên trung bình:0.8m-1.2m/phút
Bước 6: Sau khi mũi khoan được rút lên khỏi miệng hố
khoan, 01 cây cọc vữa được hoàn thành Thực hiện công
tácdọn dẹp phần phôi vữa rơi vãi ở hố khoan, chuyển máy
không cho đất vào bên trong ống
Sau khi đóng xong thì đổ bê tông vào trong ống để làm
tăng khả năng sử dụng của cọc
Trang 10HUTECH
b) Cọc ống thép lớn:
Cọc ống thép nhồi bê tông, hiện đang được sử dụng
rộng rãi tại một số nước trên thế giới, dùng để thi công
các công trình có số lượng tầng hầm lớn, phù hợp cho
biện pháp thi công TopdownhayBottum - Up.
Cọc nhồi BTCT có tiết diện tròn, đường kính 600, 800,
1000, 1200, 1500, 1800 …3000
Chiều dài cọc có thể đến 70m
Sức chịu tải lớn có thể lên đến hàng ngàn tấn
Được sử dụng công trình nhiều tầng, móng trụ cầu …
Trang 12có gió bãolớn và gió xoáy.
Có những loại cọc vít lớn, sức chịu tải đến
1000T,ống cọc được lấp kín bằng bê tông
Trang 13 Chiều dài của mỗi đoạn cọc từ 6 – 11.7m, cọc của các
công trìnhcảng dài tới25mhayhơn nữa
Chiều dài và tiết diện của cọc bị giới hạn bởi công suất
cácthiết bị , phương tiện vận chuyển và đóng cọc
Ngoài ra, chiều dài và tiết diện của cọc còn có sự
tương quan với nhau
Trang 14HUTECH
4 Cọc bê tông cốt thép ứng suất trước.
Ứng suất trước làm cho cấu kiện cọc có thể chịu được
ứng suất kéo trong suốt quá trình chuyên chở và dưới
cácđiều kiện làm việc bình thường
Cọc bê tông ứng suất trước có tính ưu việt ở khả năng
chịu cắt và chịu uốn cao, độ bền lớn và có tính kinh tế
sovới loại cọc khác
Trang 15HUTECH
a) Ƣu nhƣợc điểm của cọc dự ứng lực
Ƣu điểm: Khả năng chịu cắt và chống uốn cao, có độ bền
lớn, đặc biệt có khả năng chịu kéo và tránh gây nứt cọc
Nhƣợc điểm:
Dosử dụng bê tông và cốt thép cường độ cao nên chi
phívề vất liệu sẽ tốn hơn cọc thường cùng tiết diện
Kỹ thuật chế tạo phức tạp hơn, đòi hỏi đội ngũ kỹ thuật
Trang 16HUTECH
b) Mối nối và vấn đề liên kết các đoạn trong cọc UST.
Phương pháp dùng các thanh thép có đường kính lớn:
sử dụng các thanh thép được đúc trên đầu cọc khi cọc
đã được đóng tới vị trí thiết kế, thanh thép được đặt
vào các vị trí có lỗ trống đã chế tạo sẵn hoặc khoan
trên đầu cọc sau đó được phụt vữa liên kết sau khi đổ
vữa việc liên kết cọc vào đài thực hiện theo cách thông
thường
Việc nối 2 đoạn cọc USTphức tạp hơn rất nhiều so với
cọc thường Hiện nay ở Việt nam hay sử dụng liên kết
hànmặt bích để nối các đoạn cọc
Trang 17HUTECH
c) Một số tiêu chuẩn thiết kế và chế tạo cọc UST.
Tiêu chuẩn chế tạo cọc UST theo TCVN 7888-2008
“ CỌC BÊ TÔNG LY TÂM ỨNG LỰC TRƯỚC ”
Tiêu chuẩn thiết kế, hiện nay cọc UST được tính
toán phổ biến nhất theo ACI 318-95.
c) Phân loại cọc theo TCVN 7888-2008.
Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước thường (PC) là cọc
bê tông ly tâm ứng lực trước được sản xuất bằng
phương pháp quay li tâm,cócấp độ bền ≥ B40
Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước cường độ cao (PHC)
là cọc bê tông ly tâm ứng lực trước được sản xuất
bằng phương pháp quay li tâm,cócấp độ bền ≥ B60
Cọc PC - PHC được phân thành 3 cấp A, B và C theo
giátrịmômenuốn nứtvàứng suất hữu hiệu tính toán
Sinh viên tự nghiên cứu TCVN 7888-2008 và ACI 318 - 95
Trang 18cạnh dài từ 2 – 6m, chiều sâu có thể đến 60m.
Cọc barette có thể thi công theo tiết diện bất kì, sức
chịu tải của cọc rất lớn, được sử dụng trong các nhà
nhiều tầng có chiều cao và tải trọng lớn
Cọc barette còn được nối với nhau tạo thành bức
tường liên tục có khả năng cách nước, được dùng là
tường công trình ngầm, tường chắn rất hiệu quả
B THIẾT BỊ THI CÔNG CỌC VÀ CỪ
I Búa đóng cọc Diesel
Búa diesel kiểu ống dẫn:
Piston là vật nặng rơi trong
ống dẫn hướng (xilanh) để
tạo ra lực đóng cọc
Trang 19a Búa diezen đơn động
Động cơ diezen khi nổ sẽ nâng chày lên cao và rơi
xuống đập vào cọc dưới trọng lượng bản thân chày Trọng
lượng chày có thể tới 2500kg, tốc độ đóng chậm nên năng
suất đóng cọc không cao Có thể đóng được những cọc
BTCT có kích thước cạnh đến 45cm
b Búa diezen song động
+Hoạt động theo nguyên lý động cơ nổ hai thì, động cơ
diezen khi nổ sẽ nâng chày lên và ép chày khi rơi
xuống
+Trọng lượng chày từ 140 ÷ 2500kg
+Số nhát đóng trong một phút 45 ÷ 100 nhát
+Được sử dụng để đóng những cọc gỗ, cọc thép, cọc bê
tông cốt thép loại nhỏ, cọc ống có đường kính nhỏ hơn
hoặc bằng 45cm và các loại ván dài không quá 8m
Trang 20HUTECH
Nhƣợc điểm của búa diezen:
Năng lượng nhát búa tiêu hao
đến 50 ÷ 60% Vào việc nén ép
lớp không khí, hay bị câm
(không nổ được) khi đóng
những cọc mãnh xuống đất
mềm
c Nguyên lý hoạt động
Giai đoạn 1: Khởi động búa
Dùng móc kéo piston lên cao,
không khí nạp vào xi lanh qua
lỗ, rãnh sẽ điều khiển bơm
dầu vào lõm với áp suất
khoảng 1,5 đến 2 kG/cm
Trang 21HUTECH
Giai đoạn 2 : Piston rơi và nén không khí
Piston rơi xuống đóng kín lỗ thoát nạp khí thì không khí
trong xilanh bắt đầu được nén, áp suất và nhiệt độ tăng,
vào cuối hành trình, áp suất khoảng 30 kG/cm2, nhiệt độ
khoảng 600C Khiphần lồi trên piston va đập vào phần lõm
trên đế búa thì truyền lực đóng cọc, đồng thời làm cho dầu
văng tung toé thành những hạt nhỏ
Giai đoạn 3: Hỗn hợp nhiên liệu cháy và giãn nở sinh công
Dầu diesel ở trạng thái những hạt nhỏ hoà trộn với không
khí ở nhiệt độ và áp suất cao sẽ tự bốc cháy, áp suất và
nhiệt độ trong xilanh tăng nhanh Một phần áp lực khí cháy
sẽ đẩy piston lên cao, phần còn lại tác dụng lên đế búa và
truyền xuống cọc
Trang 22HUTECH
Giai đoạn 4: thải khí cháy, nạp khí mới, điều khiển bơm dầu
Khi pistonvăng lên đi qua lỗ thoát nạp khí thì khí cháy thoát
nhanh ra ngoài, piston tiếp tục đi lên theo quán tính lại hút
không khí vào xilanh, rãnh trên piston lại điều khiển bơm
bơm dầu vào lõm Vận tốc piston giảm dần đến không rồi rơi
xuống tiếp tục một chu kỳ khác
Muốn cho búa dừng thì giật dây điều khiển cho bơm dầu
ngừng hoạt động
Với nguyên lý hoạt động nhƣ trên, trong một chu kỳ có
hai thành phần lực tác dụng lên cọc: lực động do piston
va đập vào đế búa và lực do hỗn hợp khí cháy giãn nở
sinh công.
Trang 23HUTECH
d Sơ đồ đóng cọc
Sơ đồ khóm cọc: Áp dụng khi đóng những cọc dưới
móng cọc độc lập hay các móng trụ cầu Khi đóng ta bắt
đầu từ cọc giữa đóng ra xung quanh
Sơ đồ cọc chạy dài: Áp dụng khi đóng những cọc dưới
những móng băng liên tục, gồm một hay một vài hàng cọc
chạy dài song song Khi đóng giá búa được chuyển theo
các hàngcọc
Trang 24HUTECH
Sơ đồ ruộng cọc: Áp dụng khi đóng những cọc dưới
móng bè hay cọc để gia cố nền Khi đóng ta đóng từ giữa
ra Khi ruộng cọc lớn thì có thể phân ra thành các khu, mỗi
khucọc sẽ đóng theo từng nhóm một
e Chọn búa đóng cọc
Xác định năng lượng xung kích của búa bằng công thức:
Trongđó:
E: Năng lượng xung kích của búa (được cho
trong tínhnăng kỹ thuật của búa
Trang 25 E: Năng lượng xung kích của búa (được cho trong
tínhnăng kỹ thuật của búa
P:Tải trọng cho phép của cọc (T)
Kiểm tra lại bằng công thức:
Trongđó:
K:Hệ số chỉ sự thích dụng của búa
Q:Trọng lượng tổng công của búa
q:Trọng lượng của cọc (kg)
Trang 26HUTECH
Hệ số K phải nằm trong bảng trị số sau:
Nếu K nhỏ hơn các giá trị trên là búa không đủ
nặng, hiệu quả đóng sẽ kém
Nếu K lớn hơn là búa quá nặng so với cọc
Gỗ Thép BTCT
II Thi công ép cọc
Trang 27HUTECH
1 Thiết bị ép tải loại hệ dầm thép hình
Dàn éptải đang được sử dụng ở Việt Nam có sức ép từ
60đến 600 tấn
Máy cóthể ép cọc cách công trình cũ 40 - 60cm
Máy ép cọc gồm các bộ phận: Bệ máy, kích thủy lực,
khungdẫn hướng và đối trọng
+ Bệ máy được sản xuất từ thép hình chữ I, U
+ Khung dẫn được sản xuất từ thép hình và có cấu tạo
ống lồng: Phần bên ngoài cố định, phần trong di động
lênxuống trong quá trình ép cọc
Trang 28HUTECH
Trang 29HUTECH
Trang 30HUTECH
Trang 31HUTECH
Trang 32HUTECH
Trang 33HUTECH
Trang 34HUTECH
Trang 35HUTECH
Trang 36HUTECH
?
Trang 37HUTECH
Trang 38HUTECH
2 Thiết bị ép cọc tự hành (robot)
Ép cọc bê tông bằng máy robot, chi phí cao nhưng có
thể nói rất hiệu quả Ép cọc robot đang được sử dụng ở
những công trình lớn,những công trình nhỏ, vừa, đa số
người ta vẫn sử dụng biện pháp ép dàn cơ
Có thể chi phí ép cọc sử dụng robot tự hành rất cao,
nhưng hiệu quả kinh tế nó mang lại rất rõ rệt, có thể ép
Trang 39HUTECH
III Thi công cọc khoan nhồi
Cọc khoan nhồi là một trong những giải pháp móng
được áp dụng rộng rãi trong xây dựng nhà cao tầng
ở trên thế giới và ở Việt Nam Chúng thường được
thiết kế để mang tải lớn nên chất lượng của cọc luôn
luôn là vấn đề được quan tâm nhất Khâu quan trọng
nhất để quyết định chất lượng của cọc là khâu thi
công , nó bao gồm cả kỹ thuật, thiết bị, năng lực của
đơn vị thi công, sự nghiêm túc thực hiên qui trình
công nghệ chặt chẽ, kinh nghiệm xử lý khi gặp các
trường hợp cụ thể.
Trang 40HUTECH
- Cọc khoan nhồi là cọc mà lỗ cọc được thi công bằng phương
pháp khoan khác nhau: khoan gầu, khoan rửa ngược
- Cọc khoan nhồi mở rộng đáy: là cọc khoan nhồi có đường
kính đáy cọc được mở rộng lớn hơn đường kính thân cọc Sức
mang tải của cọc này sẽ tăng lên chừng 5- 10% do tăng sức
mangtải dưới mũi
Trang 41HUTECH
1 Thiết bị máy khoan cọc nhồi
a) Máy khoan xoắn ruột gà.
Dùng để khoan sâu đến hàng trăm mét với đường kính
lỗ khoan đến 2m xuống đất và đá cứng
Khi khoan dùng xi – lanh điều chỉnh vá ấn định hướng
đường tâm lỗ khoan, cho mũi khoan ruột gà quay tời thả
cáp hạ mũi khoan xuống dần Tới độ sâu cần thiết thì
cuộn cáp nâng dần ruột gà lên
Trang 42HUTECH
b) Máy khoan kiểu thùng đào.
Tạo lỗ cọc bằng thiết bị khoan thùng đào
Tạo lỗ cọc bằng thiết bị đào gầu tròn
Loại này mũi khoan hay còn được gọi là đầu cắt được
truyền động từ bộ dẫn động cơ khí hay động cơ thủy lực
Đầu cắt sẽ quay tròn 360 độ liên tục nên tốc độ quay
Trang 43HUTECH
Trang 44HUTECH
c) Phương pháp thi công cọc khoan nhồi
Trên thế giới có rất nhiều công nghệ và các loại thiết bị
thi công cọc khoan nhồi khác nhau Ở Việt nam hiện nay
chủ yếu là sử dụng 3 phương pháp khoan cọc nhồi với các
loại thiết bị và quy trình khoan khác nhau như sau:
Phương pháp khoan dùng ống vách.
Phương pháp khoan thổi rửa (còn gọi là phương
Trang 45HUTECH
Phương pháp khoan dùng ống vách
Xuất hiện từ trập niên 60~70 của thế kỷ này ống vách
được hạ xuống và nâng lên bằng cách vừa xoay vừa
rung Trong phương pháp này không cần dùng đến dung
dịch bentonite để giữ vách hố khoan Đất trong lòng ống
váchđược lấy ra bằng gầu ngoạm
Việc đặt cốt thép và đổ bê tông được tiến hành hình
thường
Trang 46HUTECH
-Ưu điểm: không cần đến dung dịch benlonitc, công
trường sạch, chất lượng cọc đảm bảo
- Nhược điểm: khó làm được cọc đến 30m, máy cồng
kềnh, khi làm việc gây chấn động rung lớn, khó sử dụng
choviệc xây chen trong thành phố
Phương pháp khoan thổi rửa (hay phản tuần hoàn)
Xuất hiện đã lâu và hiện nay vẫn được sử dụng
rộng rãi ở Trung Quốc Tại Việt Nam một số đơn vị xây
dựng liên doanh với Trung Quốc vẫn sử dụng trong công
nghệ khoan này Máy đào sử dụng guồng xoắn để phá
đất dung dịch bentonite được bơm xuống để giữ vách hố
đào Mùn khoan và dung dịch được máy bơm và máy nén
Trang 47HUTECH
- Ưu điểm:giáthiết bị rẻ thi công đơn giản, giá thành hạ
- Nhược điểm: Khoan chậm chất lượng và độ tin cậy
chưa cao
Phương pháp khoan gầu
Trong công nghệ khoan này gầu khoan thường ở
dạng thùng xoay cắt đất và đưa ra ngoài, cần gầu khoan
có dạng ăng ten thường là 3 đoạn truyền được chuyển
động xoay từ máy dài xuống gầu đào nhờ hệ thống rãnh
Trang 48HUTECH
Váchhố khoan được giữ ổn định bằng dung địch betonite
Quá trình tạo lỗ được thực hiện trong dung dịch sét
bentonite
Dungdịch sét bentonite được thu hồi lọc và tái sử dụng
vừa đảm bảo vệ sinh và giảm khối lượng chuyên chở
Trang 50HUTECH
Trang 52HUTECH
Trang 53HUTECH
- Ưu điểm: thi công nhanh, việc kiểm tra chất lượng
thuận tiện rõ ràng, bảo đảm vệ sinh môi trường Ít ảnh
hưởng đến công trình xung quanh
-Nhược điểm: thiết bị chuyên dụng, giá đắt, giá thành
cọc cao, quy trình công nghệ phải tuân thủ chặt chẽ, đòi
hỏi cán bộ kỹ thuật và công nhân phải lành nghề và có ý
thức công nghiệp và kỷ luật cao
Do phương pháp này khoan nhanh hơn và chất lượng
đảm bảo hơn nên ở Việt Nam hiện nay chủ yếu sử
dụng phương pháp khoan này.
III Thi công Cọc Barette
Trang 54HUTECH
Trang 55HUTECH
Cọc barrette mới được du nhập vào nước ta và
công nghệ này còn khá mới mẻ, hiện tại chưa có
nhiều công ty xây dựng áp dụng được công nghệ
này Thực chất là một loại cọc nhồi bê tông , nhưng
khác cọc khoan nhồi về hình dạng tiết diện, và
phương pháp tạo lỗ: tạo lỗ bằng máy đào để đào đất
hoặc các phương pháp khác chứ không chỉ dùng
phương pháp khoan bằng máy khoan Tiết diện cọc
nhồi là hình tròn còn barrette là chữ nhật , chữ thập,
chữ I, chữ H…và được tạo lỗ bằng gầu ngoạm.
Cọc barrette có sức chịu tải lớn hơn nhiều so với
cọc nhồi (có thể lên hơn 1000T) nên dùng cho những
công trình có tải trọng dưới móng rất lớn.
Móng barrette thường sử dụng khi kết hợp làm
tường vây và thường dùng cho loại nhà có 2 tầng
hầm trở lên tuy nhiên giá thành thi công loại móng
này thường đắt hơn nhiều (do công nghệ thi công) so
với dùng cọc khoan nhồi.