Báo cáo thực tập Phay Bào 1.Lời nói đầu Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình biến đổi phôi nguyên liệu thành những chi tiết máy có hình dạng và độ chính xác yêu cầu.Để thực hiện được
Trang 1Báo cáo thực tập Phay Bào
1.Lời nói đầu
Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình biến đổi phôi nguyên liệu thành những chi tiết máy
có hình dạng và độ chính xác yêu cầu.Để thực hiện được công việc đó thì trong cơ khí Phay – Bào là một trong những phương pháp phổ biến để cắt gọt lượng dư của phôi để tạo thành chi tiết với năng suất rất cao
Phay là phương pháp gia công mà chuyển động cắt chính là chuyển động quay tròn của dao (vòng/phút) tạo ra các mặt phẳng, mặt định hình đơn giản đến phức tạp, mặt ren… và các loại dao tương ứng với mỗi cách gia công trên, chuyển động chạy dao là chuyển động chính
Bào là phương pháp gia công mà chuyển động cắt chính là chuyển động tịnh tiến của đầu bào có gắn lưỡi dao cắt Chuyển động chạy dao là chuyển động gián đoạn của bàn máy Nhờ chuyển động của cơ cấu culit mà đầu bào chuyển động tịnh tiến nên hành trình đi(trong cơ cấu culit) là hành trình sinh lực để cắt còn hành trình về (trong cơ cấu culit) là hành trình không sinh lực mà chỉ chuyển động theo quán tính
2 Cấu tạo sơ lược của máy bào ngang: (Máy bào ngang Hà Nội, Ba Lan)
chuyển động ra vào và lên xuống
Đầu máy có rãnh chữ T hình tròn để lắp giá dao
khi dao trong hành trình về để tránh trượt trên bề mặt đã gia công của chi tiết.Phía sau là mâm quay để bào xiên Có cần điều chỉnh chiều sâu cắt gọt
động của nó mà dao cắt được
ra - vào do người chỉnh, hoặc chỉnh hướng chỉ của cóc
II, III Có 26 tốc độ khác nhau khi tat hay đổi vị trí các cần A và B ở các vị trí khác nhau, tốc độ thấp nhất là 7,7 (m/phút), tốc độ cao nhất là 38(m/phút)
3 Cấu tạo sơ lược của máy phay đứng.
• Các bộ phận đứng yên
- Thân máy
- Giá đỡ trục dao
- Hộp tốc độ
• Các bộ phận chuyển động
- Bàn máy
- Hộp chạy dao
Trang 2
4 Dao bào
Gồm hai phần:
• Thân dao: thép C45.
• Mũi dao: hợp kim cứng BK8, P18 …
Mũi dao được gắn cứng với thân dao nhờ hàn đồng
5 Dao phay ngón
Gồm hai phần:
• Thân dao: được gá trên đài dao có dạng trụ hoặc côn
• Lưỡi dao: không có lưỡi cắt mặt đầu,được làm từ thép hợp kim cứng
6 Dụng cụ gá – Cách gá
• Miếng đè, căn hình chữ nhật, hình thang, êtô hàm động và hàm cố định…
• Khi gá phôi ta kẹp chặt phôi vào hai đầu của ngàm trên bàn gá
• Khi gá ta cố gắng hạn chế càng nhiều bậc tự do càng tốt, gá vật chắc chắn
• Đối với mỗi máy bào ta có những cách gá khác nhau để đảm bảo độ vững chắc của phôi
+ Đối với máy bào Hà Nội : Trong tuần thực tập dùng để gia công má kẹp của Etô là
chi tiết có dạng hình hộp chữ nhật nên ta dùng cách gá thông thường là gá trực tiếp trên bàn gá.Khi gá chi tiết này có bề dày nhỏ ta phải dùng một tấm kim loại có bề dày thích hợp để lót phần dưới chi tiết khi gia công bào.Khi kẹp phôi ta phải xiết ốc gá kẹp từ từ vừa xiết ốc vừa dùng búa gõ nhẹ lên phôi để ép chặt phôi xuống tấm lót vì khi ép phôi bằng gá kẹp thì phôi sẽ có xu hướng bềnh lên làm sai lệnh khi gia công, điều này rất nguy hiểm nhất là đối với chi tiết cần độ chính xác cao Chú ý không được xiết chặt ốc chỉnh tấm lật vì khi xiết chặt ốc này trên hành trình
về của quá trình bào lưỡi dao sẽ tiếp tục cào lên bề mặt đã gia công làm cho chi tiết có độ nhám cao ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
+ Đối với máy bào Balan : trong tuần thực tập chúng em được gia công mặt dưới của
mỏ động Êtô, đây là chi tiết không phức tạp nhưng có chiều dài tương đối lớn và hành trình chạy dao dài ta vẫn dùng cách gá trực tiếp trên bàn máy,dùng con cò để rà gá độ phẳng chi tiết.Điều chỉnh hành trình phù hợp.Đo kiểm kích thước sau mỗi lần chạy dao hết hành trình đảm bảo kích thước giữa 2 bề mặt 90±0.1
+ Đối với máy phay đứng: trong tuần thực tập chúng em được gia công rãnh của chi
tiết dạng hộp sao cho đảm bảo khoảng cách 30±0.1 và chiều sâu rãnh 1 mm.Chi tiết gá trực tiếp lên Etô và được lấy dấu sẵn.Điều chình bàn máy chạy ra,vào,lên xuống để đạt kích thước
Trang 3Những chỳ ý khi gỏ và gia cụng:
Vỡ mỏy múc của xưởng đó quỏ cũ nờn trong quỏ trỡnh điều chỉnh cần thận trọng, khi điều chỉnh hành trỡnh khụng được cho xuống dưới 150 và trờn 250 nếu khụng sẽ gõy kẹt mỏy và những trục trặc khi gia cụng
Khi so dao ta phải so tại so tại điểm trờn phụi cú chiều cao lớn
nhất vỡ khi so dao tại điểm thấp hơn khi cho dao ăn xuống thỡ tại những điểm cao hơn của phụi sẽ
bị ăn quỏ sõu làm hỏng dao
Khi gia cụng thỡ thiết bị nào mở sau thỡ phải tắt trước
Điều chỉnh hành trỡnh dao cho phự hợp: cho lượng thoỏt dao
dài khoảng 10-15mm và lượng thoỏt phoi khoảng 5-10mm để đảm bảo kỹ thuật nếu cho quỏ dài
cú thể làm tăng thời gian gia cụng
H ành trỡnh di
H ành trỡnh v?
1 : Lượng thoỏt dao
2 : Chiều dài phụi
3 : Luợng thoỏt phoi
7 Dụng cụ đo khi bào:
Thường là thước cặp, thước lỏ, thước đo chiều sõu, thước đo độ song song, con cũ
cơ khớ, ke
6 Nhận xột sau khi thực tập ở ban Phay – Bào:
Sau một tuần thực tập ở ban Phaybào_Trung tâm THCNCK-ĐHBK- HN
tuy thời gian rất ngắn nhưng với sự hướng dẫn rất tận tỡnh và cú khoa học của thầy và cụ giỏo hướng dẫn Chúng em đã hiểu và nắm bắt đợc cơ chế vận hành ,thao tác làm việc để tự hoàn thành đợc sản phẩm của mình.Em đó học tập cũng như học hỏi và củng cố thờm được rất nhiều kiến thức về lớ thuyết, kiến thức về thực hành trong quỏ trỡnh sản xuất cơ khớ.Điều đó thực sự rất quan trọng đối với các sinh viên khác noi chung
và em nói riêng
* Một số nhận thức mà em thu được sau một tuần thực tập :
- Tinh thần học hỏi cao và thỏi độ nghiêm túc trong quỏ trỡnh thực hành
- Cỏc quy định trong an toàn lao động cũng như cỏc qui định khi sử dụng mỏy bào để trỏnh những nguy hiểm cho người thao tỏc cũng như an toàn cho mỏy múc khi làm việc
-Được tiếp xỳc với tư duy khi làm việc trong thực tế: khi gia cụng một chi tiết thỡ cần phải làm gỡ và thực hiện nú như thế nào
Trang 4- Quy trình kĩ thuật thì thực hiện như thế nào, thí dụ như: xác định hình dáng kích thước, nghiên cứu bản vẽ chi tiết, tìm hiểu phôi, phân ra các bước gia công, có kế hoạch rõ ràng cho từng bước, so sánh về mặt kinh tế xác định phương án tốt nhất, vẽ phác sơ đồ gia công…
- Nghiên cứu bản vẽ chi tiết và hình dạng, vật liệu… của phôi xem đã đủ điều kiện ban đầu đối với phôi chưa Từ đó lấy các dụng cụ đo, đồ gá… phù hợp với quá trình gia công phôi trên
- Đã hiểu rõ hơn về cấu tạo máy bào ngang gồm cấu tạo nguyên tắc sử dụng và các chức năng của các bộ phận đó Cũng đã biết cách sử dụng và vận dụng các chức năng của máy để thực hiện các bước gia công phôi tạo thành chi tiết
-Đưa ra cách gá hợp lý với từng loại phôi cụ thể có nhiều cách gá như là gá trực tiếp phôi chi tiết vào bàn gá, gá gián tiếp, gá với đồ gá chuyên dùng Đặc biệt, là gá căn nghiêng với 2 thanh thép
- Em đã biết cách điều khiển máy bào ngang một cách tương đối thành thạo để gia công Êtô
*Cuối cùng em xin chân thành cám ơn nhà trườngdặc biệt là các thầy cô giáo hướng dẫn trong ban Phay Bào đã giúp chúng em bước đầu làm quen với thưc tế công việc, bổ sung vào kiến thức học tập tại trường những kinh nghiệm quý báu rất bổ ích cho chúng em sau nay khi ra
trường…