Thuyết minh BPTC cọc khoan nhồi

Quá trình thi công cọc nhồi gồm các bước sau: Định vị tim cọc. Hạ ống Casing. Khoan đến cao độ thiết kế bằng máy khoan gầu xoay. Làm sạch bằng gầu vét. Hạ lồng thép. Kiểm tra độ lắng, thổi rửa cọc bằng máy nén khí. (Nếu cần) Đổ bê tông cọc. Nhổ ống vách và lấp đầu cọc

Trang 1

MỤC LỤC

1 GIỚI THIỆU CHUNG 2

1.1 VỊ TRÍ VÀ ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH 2

1.2 MỘT SỐ YÊU CẦU CẦN ĐẠT ĐƯỢC 2

2 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG 4

2.1 ĐỊNH VỊ CÔNG TRÌNH 4

2.2 CHUẨN BỊ CÔNG TRƯỜNG, LÁN TRẠI 5

2.3 LẮP DỰNG HỆ THỐNG CUNG CẤP VÀ LƯU TRỮ DUNG DỊCH KHOAN 5

3 CHUẨN BỊ VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VẬT TƯ CÔNG TRÌNH 6

3.1 YÊU CẦU CHUNG 6

3.2 BẢNG KÊ CHỦNG LOẠI VẬT TƯ ĐĂNG KÍ 6

3.3 CỐT THÉP VÀ ỐNG SIÊU ÂM 6

3.4 BÊ TÔNG THƯƠNG PHẨM 7

3.5 DUNG DỊCH KHOAN 8

4 BẢNG KÊ THIẾT BỊ VÀ THIẾT BỊ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG 11

5 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI 19

5.1 TỔNG QUÁT 19

5.2 QUÁ TRÌNH THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI 20

5.3 TỔ CHỨC HOÀN CÔNG 28

5.4 MỘT SỐ SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI 28

6 TỔ CHỨC THI CÔNG 33

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG 33

6.1 TỔ CHỨC TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG 34

7 CÁC BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG VÀ BẢO HÀNH 37

7.1 SƠ ĐỒ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 37

7.2 CÁC TIỂU CHUẨN CHẤT LƯỢNG ÁP DỤNG CHO CÔNG TRÌNH 37

7.3 KIỂM TRA VẬT LIỆU ĐẦU VÀO 39

7.4 KIỂM TRA CÔNG CỤ, THIẾT BỊ THI CÔNG 39

7.5 KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU QUÁ TRÌNH THI CÔNG 40

7.6 BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH 40

8 CÁC BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ 41

8.1 TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC VỊ TRÍ TRÊN CÔNG TRÌNH 41

8.2 CÁC BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG 42

8.3 CÁC BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 47

8.4 CÁC BIỆN PHÁP PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ 49

Trang 2

CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG TRUNG ĐẠO Địa chỉ : 1061 Cách Mạng Tháng Tám, phường 7, quận Tân Bình,Tp.HCM

1.1 VỊ TRÍ VÀ ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH

- Dự án : Khu du lịch sinh thái Prime (Prime resort and hotel)

- Địa điểm : Lô D14C- khu 4 thuộc khu du lịch bắc bán đảo cam ranh,Xã Cam HảiĐông, Cam Lâm, Khánh Hòa

- Gói thầu : Móng, Cọc và tầng hầm

- Hạng mục : Thi công cọc khoan nhồi đại trà

- Chủ đầu tư : Công ty TNHH đầu tư Cam Lâm

- Tư vấn giám sát : Công ty CP Coninco đầu tư phát triển hạ tầng và tư vấn xây dựng

- Nhà thầu chính : Công ty cổ phần xây dựng Trung Đạo

- Nhà thầu phụ : Công ty trách nhiệm hữu hạn Nguyên Lâm

- Khối lượng công việc bao gồm: Thi công 132 cọc khoan nhồi đại trà đường kính D1400 và 77 cọckhoan nhồi đại trà đường kính D800

1.2 MỘT SỐ YÊU CẦU CẦN ĐẠT ĐƯỢC

Khi tiến hành thi công và nghiệm thu phải tuân thủ theo các tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành:

1 Điều lệ chung

- Nghị định sửa đổi, bổ sung một số điều về quản lý dự án đầu tư

3 Vật liệu

3.1 Xi măng

Dự án : Khu du lịch sinh thái Prime (Prime resort and hotel)

Hạng mục : Cọc khoan nhồi

Trang 3

Stt Tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng Ký Hiệu

3.2 Cốt liệu và nước trộn cho bê tông và vữa

- Cốt liệu cho bê tông và vữa – Các phương pháp thử TCVN 7572:2006

3.3 Bê tông

- Hỗn hợp Bê tông trộn sẵn – Yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng

- Nhà cao tầng – Kỹ thuật chế tạo bê tông mác 400 - 600 TCXD 199:1997

- Hỗn hợp Bê tông trộn sẵn – Các yêu cầu cơ bản đánh giá chất

3.4 Cốt thép cho bê tông

4 Thi công – nghiệm thu

4.1 Công tác trắc địa, định vị công trình

- Công tác trắc địa trong xây dựng công trình- Yêu cầu chung TCVN 9398:20124.2 Công tác thi công đất

4.3 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép

- Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép- tiêu chuẩn thiết kế TCVN 5574:2012

- Kết cấu Bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thi

4.4 Thi công cọc khoan nhồi

- Cọc khoan nhồi – Xác định tính đồng nhất của bê tông – Phương

5 An toàn lao động

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia an toàn trong xây dựng QCVN 18:2014/BXD

Trang 4

6 Một số tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành khác có liên quan

Việc tiến hành xác định ranh giới công trường, tổ chức thi công hệ thống cầu rửa xe, bố tríbiển báo trong công trường, giao thông ra vào trong công trường được chúng tôi đặc biệt quan tâmnhằm không làm ảnh hưởng đến sinh hoạt thường ngày ở khu vực xung quanh

Với nhận thức về yêu cầu của hồ sơ thầu, chúng tôi đã tiến hành nghiên cứu mặt bằng tổngthể một cách nghiêm túc để đánh giá các yếu tố thuận lợi và khó khăn ảnh hưởng đến quá trình thicông, từ đó đưa ra các đề xuất kỹ thuật một cách chi tiết và hợp lý nhất

Công ty chúng tôi tin tưởng rằng với các biện pháp tổ chức kỹ thuật thi công được thiết lậptrên cơ sở khảo sát, phân tích, đánh giá mặt bằng hiện trạng, chúng tôi sẽ hoàn thành thi công côngtrình đạt chất lượng cao nhất với tiến độ thi công mang tính khả thi nhất

Trong quá trình thi công, chúng tôi luôn coi trọng việc áp dụng những công nghệ tiên tiến,khuyến khích và phát huy những sáng kiến và cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao chất lượng, đảm bảo

an toàn và đúng tiến độ thi công công trình mà Chủ đầu tư yêu cầu

2.1 ĐỊNH VỊ CÔNG TRÌNH

Công tác định vị công trình, dẫn tọa độ, cao độ công trình sẽ do 1 nhóm trắc đạc bao gồm 2người của Công ty đảm nhiệm, gồm 1 kỹ sư trắc đạc và 1 phụ Cao độ, mốc chuẩn công trình nhậnbàn giao của chủ đầu tư và các cơ quan quản lý có trách nhiệm Các mốc giới và cao độ này sẽ đượcbảo quản trong quá trình thi công Bộ phận trắc đạc có nhiệm vụ dẫn cao độ chuẩn vào công trình

và lưu lại trên các vật kiến trúc cố định Trên cơ sở có cao độ chuẩn, mốc giới trên bản vẽ quyhoạch sẽ xác định vị trí cụ thể của công trình cần xây dựng và tọa độ, cao độ của công trình xâydựng

Tọa độ, cao độ của công trình xây dựng được xác định bằng 01 máy toàn đạc điện tử LeicaTC703 (hoặc tương đương) và dụng cụ đo chiều dài bằng thước dài 30  50m Các số liệu đo đạc

sẽ được lưu lại trong bản vẽ hoàn công công trình

2.2 CHUẨN BỊ CÔNG TRƯỜNG, LÁN TRẠI

Khi nhận được thông báo thi công của Chủ đầu tư, chúng tôi sẽ triển khai ngay các công tácchuẩn bị như :

Hình thành bộ máy thi công theo phương án đã đề ra;

Lắp dựng các công trình tạm phục vụ Chỉ huy và điều hành công trường;

Thi công cầu rửa xe;

Trang 5

Tập kết máy móc thiết bị, vật tư về công trường;

Bố trí khu vực gia công sắt thép, bãi vật liệu;

Lắp đặt hệ thống điện thi công, điện bảo vệ;

Lắp hệ thống nước phục vụ thi công, hệ thống thoát nước tạm mặt bằng;

Các biển báo, nội qui công trường, đường thi công, ra vào công trường;

Mở lớp huấn luyện an toàn lao động, phòng cháy, chữa cháy cho tất cả cán bộ công nhântham gia xây dựng

Phổ biến biện pháp thi công, kỹ thuật thi công, kỹ thuật an toàn tới mọi thành viên sẽ thamgia công trường

Kiểm tra bảo dưỡng toàn bộ hệ thống an toàn của các thiết bị thi công như: Máy khoan cọcnhồi, máy cẩu phục vụ, máy xúc, ôtô vận chuyển, máy trộn, các thiết bị điện như aptômát, động cơđiện, cầu dao điện

2.3 LẮP DỰNG HỆ THỐNG CUNG CẤP VÀ LƯU TRỮ DUNG DỊCH KHOAN

Vị trí hệ dung dịch khoan phải được bố trí hợp lý sao cho thuận tiện trong thi công, tránhđến mức thấp nhất hệ dung dịch khoan nằm trên hoặc gây cản trở cho việc thi công các cấu kiệnngầm

Hệ thống cung cấp dung dịch khoan bao gồm:

- Máy trộn, thùng trộn dung dịch khoan;

- Hệ thống thùng chứa, Silo, bể chứa dung dịch khoan;

- Đường ống dung dịch khoan mềm

3 CHUẨN BỊ VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VẬT TƯ CÔNG TRÌNH

Tất cả các vật liệu sử dụng cho công trình sẽ được nhà thầu đảm bảo đúng chất lượng yêucầu, tuân thủ các quy định về kỹ thuật trong hồ sơ mời thầu do Chủ đầu tư quy định Tất cả các vật

tư đều có kết quả chứng nhận đảm bảo yêu cầu chất lượng, có hoá đơn xuất xưởng, đăng ký chấtlượng của nhà sản xuất, kết quả thí nghiệm và thoả mãn các TCVN

Nhà thầu sẽ đệ trình lên Chủ đầu tư, TVGS các chứng chỉ xác nhận chất lượng, mẫu vật tư,cũng như nguồn gốc vật tư và tiến hành mua vật tư sau khi có sự đồng ý duyệt của Chủ đầu tư,TVGS (trừ các loại vật tư do Chủ đầu tư cấp)

Nhà thầu sẽ lưu lại văn phòng công trường một bộ đầy đủ các chứng chỉ xác nhận nguồngốc, kết quả thí nghiệm, kiểm định đạt yêu cầu để Chủ đầu tư, TVGS và cơ quan quản lý thanh tra

Trang 6

xuất chất lượng các chủng loại vật tư có trên công trường, nhà thầu sẽ tuyệt đối tuân thủ để nhằmmục đích đảm bảo chất lượng tuyệt đối của công trình

3.2 BẢNG KÊ CHỦNG LOẠI VẬT TƯ ĐĂNG KÍ

1 Bê tông thương phẩm - BT cọc nhồi : cấp độ bền B30, độ

+ 10≤ D<16mm, CB300-V, Rsn =

295 Mpa + D≥16, CB400-V, Rsn = 300 Mpa

Pomina, Posco, Hòa Phát.

3 Ống siêu âm, ống

khoan lõi

D59,9mm, dày 2,0 mm D113,5mm dày 2,5 mm

- Các sản phẩm ống thép Vinapipe, ống thép 190, ống thép Hòa Phát, Tràng An thông qua các nhà cung cấp.

4 Dung dịch khoan Đảm bảo tuân thủ theo TCVN

9395-2012

- Supergel (nhà cung cấp Trường Thịnh, Bắc Việt, An Phát, nhập khẩu,v.v…)

Thép đưa về được xếp thành từng chủng loại, kê trên các giá và che chắn để tránh hư hỏng,hoen gỉ do mưa gió gây ra

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông có bề mặt sạch, không dính bùn đất,không dính dầu mỡ, không hoen gỉ Thép được kéo và nắn thẳng trước khi gia công

Gia công lồng thép được thực hiện tại hiện trường bằng máy cắt, uốn kết hợp, cốt thép đượccắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế Sản phẩm cốt thép về đến công trường đượctiến hành kiểm tra lấy mẫu thí nghiệm theo từng lô Nhà thầu lấy 3 thanh trong mỗi loại bất kỳ trênmột lô để kiểm tra tại các phòng thí nghiệm hợp chuẩn để báo cáo Chủ đầu tư và TVGS, trị số sai

Trang 7

lệch không được vượt quá quy phạm cho phép Phòng thí nghiệm phải được Chủ đầu tư và TVGSkiểm tra, chấp thuận, thí nghiệm được thực hiện dưới sự giám sát của TVGS

Nối cốt thép đối với các loại thép được thực hiện theo quy định của thiết kế, không nối ở các

vị trí chịu lực lớn và những chỗ uốn cong, đảm bảo chiều dài mối nối thép theo thiết kế qui định vàqui phạm

Cốt thép gia công buộc thành từng lô theo chủng loại và có ghi số hiệu, số lượng để tránhnhầm lẫn khi sử dụng

Lồng thép sẽ được đánh dấu rõ ràng trên công trường để biểu thị phương hướng chính xáccho công việc đưa vào hố được trọn vẹn Nhà thầu sẽ kiểm soát chống biến dạng lồng thép trongquá trình nâng và hạ lồng thép vào hố khoan, hố khoan Những điểm nâng và thiết kế của giá nâng

sẽ được đồng ý bởi TVGS Cốt thép được cố định chắc chắn để tránh gây hư hại trong suốt quátrình nâng, xử lý và di dời để duy trì phần che chắn chỉ định trong quá trình đổ bê tông

Cốt thép được đặt vào hố khoan, hố khoan được cố định chắc chắn, chống chuyển dịch vị tríbằng hàn hoặc buộc bằng dây thép Sợi thép buộc là loại sợi mềm đường kính 0.8÷1 mm

Bê tông dùng trong công trình là bê tông thương phẩm được cấp bởi các trạm bê tông cóthương hiệu đã được chủ đầu tư chọn … và sẽ được vận chuyển tới chân công trình bằng xe chuyêndụng, tuân theo tiêu chuẩn TCVN 9395:2012 và điều kiện kỹ thuật của thiết kế Công suất trạm trộn

đủ cung cấp bê tông cho quá trình đổ nhiều cọc khoan nhồi cùng một lúc Trước khi thi công phảitrình cấp phối cho TVGS, chủ đầu tư Hồ sơ năng lực trạm cấp Bê tông, được chủ đầu tư và TVGSkiểm tra trạm trộn kiểm tra và phê duyệt

Bê tông cấp độ bền B30 Độ sụt theo quy định 18÷20, phải có độ dính kết và linh động cao

để khi đổ bằng ống đổ sẽ cho sản phẩm bê tông của cọc khoan nhồi đảm bảo chất lượng

Các vật liệu để sản xuất bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn hiện hành, đồngthời đáp ứng các yêu cầu bổ sung của thiết kế Các vật liệu để sản xuất bê tông có mẫu, phiếu kiểmtra chất lượng và được chủ đầu tư, TVGS chấp thuận trước khi đưa số lượng lớn đến công trình

Xe bê tông trước khi vào công trường phải được lấy mẫu kiểm tra độ sụt bằng côn thử độ sụttrước sự giám sát của kỹ sư thi công và TVGS.Trong quá trình đổ bê tông một cọc lấy lần lượt bất

kỳ tối thiểu 03 tổ mẫu cho phần đầu cọc, thân cọc và mũi cọc, mỗi tổ 03 viên, mẫu có kích thước150x150x150mm để phục vụ công tác thí nghiệm Tuỳ theo yêu cầu TVGS, KTA, TVTK mẫu bêtông thí nghiệm sau 7 ngày, 14 ngày, 28 ngày, tuân theo quy chuẩn TCXD hiện hành TCVN9395:2012, Nghị định 59/2015/NĐ-CP về quản lý dự án đầu tư xây dựng, Nghị định 42/2017/NĐ-

CP về sửa đổi, bổ sung một số điều về quản lý dự án đầu tư xây dựng, Nghị định 46/2015/NĐ-CP

về Quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng và các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan khác

Trang 8

3.5.2 Sử dụng và tái sử dụng Bentonite

Bentonite sử dụng khi khoan là loại có nồng độ bình thường khoảng 30-50 kg/m3 Nước tỉ

lệ thuận với dung tích còn bột Bentonite thì tỉ lệ thuận với trọng lượng

Bentonite được trộn trên công trường bằng máy trộn tốc độ cao và để cho hydrate hoá mộtthời gian trong thùng chứa rồi sau đó mới đưa vào hố khoan Bentonite sau khi sử dụng được thuhồi lại, qua máy sàng lọc rồi được bảo quản để sử dụng lại

Khi khoan tạo lỗ, hố khoan được bơm đầy Bentonite để bảo đảm áp lực ổn định Khi bơmBentonite vào hố khoan sử dụng từ hệ thống bể chứa Bentonite và máy bơm hoặc sử dụng áp lực từcột Bentonite trong silo

Trong suốt quá trình thi công, một kỹ thuật viên luôn kiểm tra cẩn thận các đặc tính lý học

và hoá học của Bentonite để xem có đủ điều kiện phù hợp để được tiếp tục sử dụng hay không

Khi đã đạt được độ sâu cần thiết, công tác khoankết thúc Bentonite lẫn bùn cát được thaythế bằng Bentonite sạch nhằm tránh làm ảnh hưởng tới chất lượng của hố khoan Hố khoan đượclàm sạch bằng bơm hút trực tiếp từ đáy hố khoan Dung dịch lấy ra từ hố khoan được qua máy sàngcát về bể chứa để tái sử dụng Quy trình này cứ tiếp tục cho đến khi Bentonite hút lên từ hố khoanđáp ứng được các chỉ tiêu kỹ thuật đã đề ra

Khi công việc này hoàn thành, có thể hạ lồng thép xuống hố khoan Trong khi đổ bê tông,Bentonite được bơm ra từ đầu hố khoan và tái chế qua máy sàng rung

3.5.3 Yêu cầu kỹ thuật của Bentonite

3.5.3.1 Thiết bị kiểm tra

Thiết bị đo được sử dụng sẽ theo các chỉ tiêu của các tiêu chuẩn dầu khí Hoa Kỳ (APIRP13B)

Tại công trường phải có các thiết bị thí nghiệm bao gồm :

Trang 9

 1 bộ đo hàm lượng cát.

Bentonite phải làm thí nghiệm trước khi sử dụng, các thông số kỹ thuật của Bentonite phảituân theo Tiêu chí kỹ thuật của nhà sản xuất và tiêu chí kỹ thuật hiện hành

3.5.3.2 Các yêu cầu kỹ thuật đối với Bentonite sử dụng (theo TCVN 9395:2012)

1 Khối lượng riêng 1.05 - 1.15 (g/cm3) Tỷ trọng dung dịch sét hoặc Bomeke

Bentonite mới trộn xong sẽ được đo tỉ trọng bằng cân, đo độ nhớt bằng côn thử độ nhớt, độ

PH bằng giấy quỳ và hàm lượng cát bằng thiết bị lọc

3.5.4 Dung dịch Polymer

3.5.4.1 Giới thiệu

Ngày nay, việc sử dụng vật liệu tiên tiến đã cải thiện được chất lượng cọc nhồi cũng như cọcBarrete và đảm bảo được những yêu cầu về môi trường không gây ô nhiễm Một trong số đó phải kểđến việc ứng dụng dung dịch Polymer trong công tác tạo lỗ cọc khoan nhồi, tường vây So vớiBentonite, Polymer có những ưu điểm nổi bật sau:

Chất lượng:

+ Dung dịch Polymer không chứa đất sét nên không làm giảm cường độ Bê tông

+ Độ dính kết giữa Bê tông và cốt thép tăng do không bị đất sét dính vào cốt thép

+ Dung dịch Polymer không ngậm cát nên đáy cọc sạch hơn dung dịch Bentonite

+ Tăng ma sát cho cọc do không có lớp áo sét bao ngoài thân cọc

An toàn:

+ Thi công an toàn hơn không gây hại cho sức khỏe người lao động

+ Giảm được hao phí lao động khi dùng Polymer

+ Rất dễ dàng phân huỷ chỉ sau khoảng 5-7 ngày dưới điều kiện tự nhiên

+ Khi dựng hóa chất riêng để phân huỷ dung dịch có thể xả trực tiếp vào hệ thống cốngthành phố

Trang 10

3.5.4.2 Chỉ tiêu cơ bản của dung dịch Polymer

1 Khối lượng riêng > 1.0 (g/cm3) Tỷ trọng dung dịch sét hoặc Bomeke

Sau khi nghiên cứu kỹ báo cáo địa chất công trình, cân nhắc những ưu điểm, nhược điểmcủa hai loại dung dịch với kinh nghiệm của mình chúng tôi kiến nghị sử dụng dung dịch giữ thành

hố khoan bằng hỗn hợp Bentonite và Polymer Chủng loại vật tư và quy trình quả lý chất lượngdung dịch sẽ được các bên liên quan thông qua trước khi đưa vào sử dụng trong công trình

Chỉ tiêu đề xuất đối với dung dịch khoan là hỗn hợp của Bentonite và Polymer áp dụng tại

dự án như sau:

1 Khối lượng riêng 1,01 - 1,05 (g/cm3) Tỷ trọng dung dịch sét hoặc Bomeke

4 BẢNG KÊ THIẾT BỊ VÀ THIẾT BỊ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

Căn cứ vào thiết kế khối lượng công việc, qua khảo sát khu vực xây dựng và tiến độ thi côngcủa công trình nhà thầu sẽ có kế hoạch cung cấp thiết bị thi công nhằm đem lại hiệu quả kinh tế caonhất và đáp ứng đúng tiến độ thi công của công trình Các thiết bị máy móc phải có hồ sơ, lý lịch rõràng các giấy kiểm định còn trong thời gian cho phép

Trang 11

STT Loại thiết bị thi

công

Số lượng

Đơn

vị Công suất - Tính năng

Nước sản xuất

Sở hữu hay đi thuê

Chất lượng THIẾT BỊ CHÍNH

Trang 12

công

Số lượng

Đơn

Chất lượng

1 Máy khoan Sany

- Trọng lượng 72 tấn

- Chiều sâu khoan: 84 m

- Kích thước khoan (Max) 2.5m

Trung Quốc

Sở hữu Tốt

Trọng lượng 70 tấn

- Chiều sâu khoan67,8 m

- Kích thước khoan (Max) 2m

Trung Quốc

Sở hữu Tốt

- Chiều sâu khoan60 m

- Kích thước khoan (Max) 2.0 m

5 Cẩu phục vụ

Kobelco 7080 01 Máy - Trọng lượng 80 tấn Nhật

Sở hữu Tốt

Nam

Sở hữu Tốt

Trang 13

công

Số lượng

Đơn

Chất lượng

16 Bơm cấp nước

Sở hữu Tốt

Nam

Sở hữu Tốt

Nam

Sở hữu Tốt

Nam

Sở hữu Tốt

Nam

Sở hữu Tốt

21 Casing D1400

Việt Nam

Sở hữu Tốt

22 Ống dẫn dung

dịch khoan mềm 600 M D100 mm

Việt Nam

Sở hữu Tốt

Nam

Sở hữu Tốt

24 Công văn phòng,

Việt Nam

Sở hữu Tốt

hữu Tốt

Quốc

Sở hữu Tốt

Quốc

Sở hữu Tốt

THIẾT BỊ KIỂM TRA

29 Bộ kiểm tra dung

Trang 14

SƠ ĐỒ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG VẬT LIỆU ĐƯA VÀO THI CÔNG

Kiểm tra vật liệu

Nhập vật liệu về công trường Lấy mẫu thí nghiệm

Trang 15

THUYẾT MINH SƠ ĐỒ

Trước khi tiến hành một công tác thi công, Nhà thầu tiến hành Báo cáo chủ đầu tư và TVGSxác định chủng loại vật liệu dùng để cho công tác thi công này Vật liệu phải có nguồn gốc, xuất xứ,chứng chỉ chất lượng, catalog mọi tài liệu này phải được trình Chủ đầu tư và TVGS trước khi muahàng

Liên hệ với nhà cung cấp vật tư để thống nhất mẫu mã sản phẩm và đệ trình để Chủ đầu tư

và TVGS duyệt, nếu không đạt thì Nhà cung cấp vật tư phải cung cấp lại mẫu mã sản phẩm cho phùhợp yêu cầu thiết kế Nếu sản phẩm được duyệt, Nhà thầu ký hợp đồng với nhà cung cấp và thốngnhất lịch và tiến độ cung cấp vật tư về công trình

Trước khi đưa vật tư về công trình, Nhà thầu tiến hành kiểm tra chất lượng vật liệu về chủngloại, mẫu mã, các thông số kỹ thuật, bộ phận thí nghiệm của các phòng thí nghiệm đạt tiêu chuẩn do

Bộ Xây dựng cấp sẽ tiến hành kiểm tra các vật tư thiết bị cụ thể như sau

a/ Tất cả các vật liệu sẽ được kiểm tra cẩn thận đảm bảo đúng chủng loại, mã nhãn hiệu như đã yêucầu với sự kiểm tra của Chủ đầu tư Mọi vật liệu không đúng yêu cầu sẽ được chuyển ra khỏi côngtrường ngay

b/ Tất cả vật liệu sẽ có chứng chỉ, chứng nhận chất lượng của nhà máy sản xuất và sẽ nộp cho chủđầu tư trước khi đưa vào thi công

Chỉ được sử dụng vật liệu khi có sự chấp thuận bằng văn bản của Chủ đầu tư và TVGS.Trước khi đưa vật liệu vào thi công, kiểm tra lại các vật tư, vật liệu lần cuối cùng, nếu không đạt sẽloại bỏ ngay, chỉ có các vật tư đạt yêu cầu mới được đưa vào sử dụng

Trang 16

SƠ ĐỒ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG MÁY MÓC THIẾT BỊ

Trước khi tiến hành một công tác thi công, Nhà thầu tiến hành xác định chủng loại máy mócthiết bị phục vụ cho công tác thi công này

Trước khi đưa thiết bị về công trường kiểm tra thử trước khi đưa thiết bị về công trường,nếu thiết bị chưa đạt về các tiêu chuẩn kỹ thuật thì phải tiến hành xác định lại loại máy móc thiết bịcho phù hợp Nếu thiết bị đạt tiêu chuẩn thì vận chuyển về lắp dựng tại công trường

Trước khi đưa vào sử dụng, tiến hành kiểm tra về độ an toàn của thiết bị khi lắp dựng Nếukhông đạt yêu cầu thì phải kiểm tả lại quá trình lắp dựng thiết bị, khắc phục các lỗi khi lắp đặt Saukhi kiểm tra thiết bị đạt yêu cầu an toàn mới đưa vào sử dụng

Trang 17

Chuyển giai đoạn thi công tiếp theo

Xác định giai đoạn thi công

Lập biện pháp thi công

Phê duyệt biện pháp thi công

Thi công các bộ phận công

trình

Nghiệm thu nội bộ

Nghiệm thu A-B-TVGS

Vật tư, thiết bị đã

kiểm tra đưa vào vận hành hành thi công

Lập hồ sơ hoàn công giai

đoạn

SƠ ĐỒ BẢO ĐẢM CHẤT LƯỢNG THI CÔNG BỘ PHẬN CÔNG TRÌNH

Trang 18

Để đảm bảo chất lượng cho công tác thi công một giai đoạn xây lắp, Nhà thầu tiến hành theocác bước như sau:

Xác định giai đoạn thi công

Trước khi tiến hành thi công, bộ phận kỹ thuật lập biện pháp thi công chi tiết và trình Chủđầu tư, TVGS phê duyệt Nếu chưa đạt yêu cầu thì phải lập lại để đảm bảo đưa ra biện pháp thicông tối ưu phù hợp với bộ phận công trình thi công

Trên cơ sở biện pháp đã được phê duyệt, vật tư, thiết bị đã được kiểm tra, tiến hành thi công các bộphận công trình

Sau khi kết thúc công tác thi công, Nhà thầu lập hồ sơ hoàn công giai đoạn Trước khi cùngvới cán bộ kỹ thuật của Chủ đầu tư, TVGS, Nhà thầu tiến hành nghiệm thu nội bộ công trường vàCông ty Trong các quá trình nghiệm thu nội bộ cũng như nghiệm thu A-B-TVGS, do bất kỳ một lỗinhỏ nào trong bất cứ công tác thi công nào, Nhà thầu sẽ kiểm tra và khắc phục lại để công tác thicông đạt yêu cầu chất lượng kỹ thuật và chuyển sang thi công giai đoạn tiếp theo

Trang 19

5 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI

Việc đặt cốt thép thường được tiến hành sau khi làm sạch hố khoan Lồng thép được định vịbằng cách hàn tạm thời vào ống vách Bê tông được đổ xuống hố khoan thông qua ống đổ bê tôngdưới nước Miệng dưới của ống đổ phải cách đáy hố khoan một khoảng < 20 cm tại thời điểm bắtđầu đổ bê tông Trong quá trình đổ bê tông, ống đổ phải luôn ngập trong bê tông > 1,5m Bê tông cóthể đổ trực tiếp vào ống đổ từ ôtô hoặc bằng cách bơm vào ống đổ bằng xe bơm Để đảm bảo chấtlượng đổ bê tông đòi hỏi bê tông phải có độ sụt đảm bảo (18÷20) và phải có cẩu linh hoạt phục vụ

Trang 20

Định vị tim cọc Hạ ống

casing bằng máy khoan Khoan tạo lỗ

xoay

Làm sạch hố khoan lần 1

hồi dung dịch khoan

Làm sạch hố khoan lần 2 (nến cần)

Hạ lồng thép

Nhổ ống vách

Sơ đồ chu trình khoan hạ cọc

5.2 QUÁ TRÌNH THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI

5.2.1 Định vị hố khoan đưa máy vào vị trí

Công tác định vị cho 1 hố khoan được tiến hành bằng phương pháp toạ độ cực trước khikhoan mồi để dựng ống vách

Vị trí tim cọc được xác định theo bản vẽ thiết kế được phê duyệt Để xác định tim cọc sẽdùng một máy toàn đạc xác định tim cọc Trước khi xác định vị trí tim cọc trên hiện trường phải xácđịnh rõ vị trí toạ độ trên giấy Khi xác định xong sẽ tiến hành dùng các biện pháp khác kiểm tra lại

để tránh sai sót

Trước khi tiến hành công tác khoan, mỗi tim cọc sẽ được gửi vào các vị trí A2, A1, B2, B1như trên hình vẽ được đánh dấu bằng 04 cọc thép Mục đích của việc dùng các điểm gửi này là đểđịnh vị tim cọc khi hạ ống vách Các điểm này phải được bảo vệ và duy trì đến khi hạ và kiểm traxong ống vách

Sai số trong quá trình giao hội 02 điểm ∆X <5mm , ∆Y <5mm

+

Trang 21

Sai số cho phép của vị trí tim cọc là  100mm (Theo TCVN 9395:2012 Cọc khoan nhồi –Thi công và nghiệm thu).

- Điều chỉnh và định vị máy khoan nằm ở vị trí thăng bằng và thẳng đứng Trong quá trìnhkhoan luôn phải kiểm tra, điều chỉnh độ thăng bằng và thẳng đứng của máy khoan và cần khoan

- Tiến hành khoan với tốc độ chậm đến chiều sâu bằng chiều dài ống vách hoặc ngắn hơn(6m) Dừng khoan và hạ ống vách Chiều dài ống vách được xác định căn cứ vào tài liệu khảo sátđịa chất Ống vách phải được hạ với chiều sâu tối thiểu qua các lớp đất yếu bên trên Căn cứ điềukiện địa chất tại công trình, đơn vị thi công dự kiến sử dụng ống vách dài 6 mét Trong quá trình thicông từng cọc, phụ thuộc vào đặc điểm địa chất các lớp đất phía trên có thể hạ thêm ống vách nếugặp phải địa chất yếu

Các yêu cầu kỹ thuật về hạ ống vách (Theo TCVN 9395:2012 Cọc khoan nhồi – Thi công vànghiệm thu):

+ Sai số về toạ độ :  50mm+ Sai số gia công theo độ tròn :  5mm+ Sai số về độ thẳng đứng :  1%

Tại casing không nên kê trực tiếp lên mặt đất tự nhiên vì mặt đất tự nhiên không đủ độ ổn định, sẽ làm dịch chuyển ống vách, lún sụt vách Vì vậy phải có tôn thép, thanh thép I, hoặc gỗ để

kê tai casing.

Sau khi kiểm tra ống vách đảm bảo đúng các yêu cầu kỹ thuật trên thì tiến hành công đoạntiếp theo là khoan tạo lỗ

5.2.3 Khoan tạo lỗ đến cao độ thiết kế.

Quá trình này được thực hiện sau khi hạ xong ống vách tạm Trước khi khoan cần làm trướcmột số công tác chuẩn bị sau:

- Lắp đường ống dẫn dung dịch khoan từ hệ dung dịch khoan và bơm ra đến miệng hốkhoan và ống dẫn hút dung dịch khoan về bể lọc

- Kiểm tra, tính toán vị trí đổ đất từ lỗ khoan lên, chỗ cho ôtô vào lấy đất mang đi

Trang 22

- Kiểm tra hệ thống điện, nước, các thiết bị phục vụ để không bị gián đoạn trong quá trìnhkhoan

* Quá trình khoan:

Tiến hành khoan tạo lỗ bằng phương pháp phản tuần hoàn với tốc độ quay khoảng 30 vòng/phút Sau khi khoan đầy gầu thì kéo gầu khoan lên, cần khoan được rút từ từ Tốc độ rút khoankhông được quá nhanh vì sẽ tạo ra hiệu ứng pit-tông trong lòng hố khoan, dễ gây sập thành Đấtkhoan lên được xả vào nơi quy định và vận chuyển đi nơi khác

Dung dịch khoan được bơm liên tục vào lỗ khoan trong suốt quá trình khoan, và mức dungdịch luôn được giữ ở vị trí ngập vào trong ống vách trên 3 m và lớn hơn mực nước ngầm 2 m.Trong quá trình pha trộn và bơm dung dịch vào lỗ khoan, phải luôn kiểm tra đặc tính kỹ thuật củadung dịch bằng các thiết bị kiểm tra chuyên dụng Đặc tính kỹ thuật của dung dịch khoan phải đượcduy trì ổn định trong suốt quá trình thi công

Công tác khoan được tiến hành liên tục trong phạm vi một cọc, tránh hiện tượng lắng cặn vàsập thành vách do gián đoạn Trong quá trình khoan phải theo dõi, mô tả mặt cắt địa chất của cáclớp đất đá khoan qua và thể hiện bằng các báo cáo chi tiết ở các điểm có địa tầng sai khác nhiều sovới hồ sơ khảo sát địa chất ban đầu phải tiến hành lấy mẫu và ghi chép đầy đủ vào nhật ký, báo cáovới đơn vị thiết kế và chủ công trình để có biện pháp kỹ thuật xử lý trực tiếp phù hợp

Dùng mũi khoan,răng gầu bằng hợp kim cứng khi gặp các lớp địa chất như: Lớp sỏi cuội

to, bột cát kết, sét kết, v.v

Các công tác trên được duy trì và tiến hành tới khi khoan đến cao độ thiết kế

Trong suốt quá trình khoan, phải bố trí máy trắc đạc để điều chỉnh độ thẳng đứng của cầnkhoan Yêu cầu độ nghiêng của hố khoan không được vượt quá 1,0 % chiều dài cọc Khi khoan đến

độ sâu thiết kế thì tiến hành kiểm tra bằng thước đo độ sâu và nghiệm thu

Trong quá trình khoan phải tổ chức ghi chép, lấy mẫu đất đá để xác định chiều sâu thực tếcác tầng địa chất Việc này liên quan trực tiếp đến việc làm cơ sở tính khối lượng thanh quyết toánsau này

5.2.4 Làm sạch hố khoan bằng gầu vét và bơm thổi đáy.

Ngay khi khoan xong, làm sạch sơ bộ bằng gầu trước khi chờ lắng Sau khi khoan xong nhàthầu tiến hành làm sạch hố khoan bằng gầu vét Quá trình vét lắng được theo dõi, giám sát chặt chẽnhằm đảm bảo vét sạch mùn lắng, cát lắng ở đáy hố khoan

Trường hợp dùng dung dịch khoan, để tránh hiện lượng cát lắng dưới đáy hố khoan, dungdịch khoan có chứa các hạt sét và cát lơ lửng được hút ra khỏi đáy hố khoan bằng một máy bơmTurbine thả chìm ở đáy cọc, qua đường ống chuyển về máy tách cát, dung dịch khoan mới, sạchđược bổ sung thêm đến khi kiểm tra Dung dịch khoan dưới đáy hố khoan đạt các yêu cầu kỹ thuật

Trang 23

Với công nghệ thi công làm sạch đáy như trên, dung dịch khoan trong quá trình khoan tạo lỗ sẽđược thay thế bằng dung dịch mới

Theo kinh nghiệm thi công của nhà thầu nếu sử dụng dung dịch polymer, sau quá trình vétlắng, hạ lồng thép, tiến hành đo lắng trước khi đổ bê tông độ lắng của đáy cọc vẫn đạt các tiêuchuẩn cho phép (≤ 2cm)

Tiến hành nghiệm thu hố khoan sau làm sạch rồi triển khai các công tác tiếp theo

5.2.5 Thổi rửa bằng máy nén khí không cần ống thổi:

(Sử dụng thay cho bước làm sạch hố khoan bằng bơm thổi đáy)

Sau khi lắp đặt lồng thép xong, tiến hành lắp ráp và hạ ống đổ bê tông (ống tremie) ống đổđược đặt chính giữa tâm cọc, bao gồm nhiều đoạn ống được nối với nhau bằng khớp ren hoặc mặtbích bắt bulông (ống đổ được hạ đến cách đáy cọc khoảng 10-20cm) Đầu trên ống đổ nối vớiđường ống mềm thu về máy sàng cát Ống mềm đục một lỗ nhỏ (đoạn ngay trên ống Tremie) đủ đểluồn ống khí nén bằng cao su đường kính 45 mm vào trong ống Tremie, ống nén khí này được thảsau xuống khoảng 30m và treo quả thêm quả nặng Đầu kia của ống nén khí đấu với máy nén khí10-15kg/m3 Khi tiến hành thổi rửa, khí nén truyền xuống đáy hố khoan qua ống cao su với áp lựclớn hơn khoảng áp lực cột dung dịch, áp lực này được giữ liên tục trong suốt quá trình thổi rửa Khínén sẽ đẩy dung dịch khoan lẫn mùn khoan ở đáy hố khoan lên trên qua ống đổ Tremie và ống mềm

về máy sàng cát

Trong quá trình thổi rửa, dung dịch khoan mới được bổ xung liên tục Vị trí mực dung dịchluôn phải đảm bảo ngập trong ống vách >3 m nhằm tạo màng ngăn nước, không cho nước từ ngoài

hố khoan chảy vào trong hố khoan

Ưu điểm lớn nhất của phương pháp này là: Không mất thời gian cắt ống thổi và chờ Bêtông Tức là khi nghiệm thu đạt chiều sâu thổi rửa cũng như Dung dịch khoan đạt, nhà thầu báo bêtông mà vẫn tiến hành thổi rửa liên tục Khi bê tông đến công trường, nhà thầu chỉ cần tháo đườngống mềm và rút ống khí nén cao su ra, lắp phễu đổ vào ống Tremie và đổ luôn Cọc được thổi rửaliên tục cho đến khi đổ bê tông nên sẽ không thể hiện tượng có lắng cặn ở đáy hố khoan

5.2.6 Làm sạch hố khoan bằng máy nén khí (nếu cần).

Trường hợp sau khi làm sạch lần 1 và hạ lồng thép xong, nếu kiểm tra thấy độ lắng của đáy

hố khoan chưa đạt yêu cầu (>10 cm) thì tiến hành làm sạch lần 2 bằng phương pháp thổi rửa bằngmáy nén khí

Để làm sạch lần 2, nhà thầu hạ một ống thép có đường kính 97mm nối với máy tách cátbằng ống dẫn dung dịch khoan mềm, cùng với ống khí nén bằng cao su đường kính 27 mm nối vớimáy nén khí, hai ống này được hạ xuồng cách đáy cọc khoảng 20cm Khí nén truyền xuống đáy hốkhoan qua ống cao su với áp lực lớn hơn khoảng 1,5 lần áp lực cột dung dịch, áp lực này được giữliên tục trong suốt quá trình thổi rửa Khí nén sẽ đẩy dung dịch khoan bẩn từ đáy hố khoan lên qua

Trang 24

ống D97 về tank chứa ben Dung dịch này sẽ được xử lý và đưa vào tái sử dụng sau khi đã đạt cáctiêu chuẩn cho phép

Quá trình thổi rửa này được thực hiện cho tới khi kiểm tra các thông số kỹ thuật đạt yêu cầuquy định mới cho phép làm công tác khác

Trong quá trình thổi rửa, dung dịch khoan mới được bổ xung liên tục Vị trí mực dung dịchkhông được thấp hơn 2m từ miệng hố khoan

5.2.7 Gia công và hạ lồng thép và ống siêu âm:

Quá trình gia công thép cần chú ý: Bãi gia công thép phải được đổ đá hoặc bê tông, thépđược bảo quản che mưa và kê cao cách mặt đất

Gia công lồng thép cọc khoan nhồi:

- Dựng các đai gia cường (được gia công sẵn bằng máy uốn và đã được hàn nối) theokhoảng cách như trong thiết kế Các đai gia cường này được chia sẵn các khoảng bằng nhau (đánhdấu bằng phấn hoặc sơn) ứng với số cây thép chủ

- Hàn đính và buộc thép chủ vào đai gia cường theo các điểm được đánh dấu từ trước đểđảm bảo thép chủ đều nhau theo đúng bản vẽ thiết kế và tiêu chuẩn nghiệm thu

- Tiến hành buộc đai cuốn quanh lồng thép bằng dây kẽm đảm bảo khoảng cách đúng theothiết kế

- Với các cọc có bố trí ống siêu âm và ống khoan lõi thì tiến hành lồng ống siêu âm vàotrong lồng thép (Cuối mỗi lồng có móc chặn ống siêu âm)

Các lồng thép được liên kết chắc chắn theo đúng thiết kế và có số mối nối thép chủ phù hợpvới các tiêu chuẩn về gia công, hàn, buộc cốt thép Lồng thép được gia công bởi đội công nhânchuyên nghiệp, dưới sự giám sát của các cán bộ kỹ thuật Những lồng thép gia công xong phải đượcnghiệm thu mới được đưa vào sử dụng

Cốt thép đảm bảo đúng và đầy đủ về số lượng, chủng loại, vị trí, hình dáng và kích thướctheo đúng yêu cầu của thiết kế và được làm sạch trước khi hạ xuống lỗ khoan Việc hạ lồng thépphải được thực hiện từ từ, nhẹ nhàng tránh va đập vào thành hố khoan

Đối với cọc siêu âm, khoan lõi, chúng tôi buộc ống siêu âm, ống khoan lõi vào bên tronglồng thép và hạ xuống cùng với lồng thép Tại vị trí nối ống siêu âm, ống khoan lõi, ta dùng biệnpháp nối măng sông dài 20cm và dùng máy hàn để hàn nối đối với ống thép ống siêu âm hai đầuđược bịt kín, bên trong được đổ đầy nước khi hạ lồng

Công tác hạ cốt thép tiến hành ngay sau khi được sự đồng ý của Chủ đầu tư hoặc TVGS

Trang 25

Dùng cẩu phục vụ hạ lồng theo phương thẳng đứng vào hố khoan Lồng thép được hạ tới độsâu thiết kế và được treo bằng các thanh thép phụ Để neo giữ, các thanh thép này được hàn tạm vàoống vách.

Trường hợp chiều dài lồng cốt thép lớn nên phải ghép nối từ nhiều đoạn lồng ngắn, chiều dài mối nối chồng phải tuân thủ theo đúng thiết kế và các tiêu chuẩn hiện hành.

Vì đỉnh lồng thép có cao độ sâu dưới mặt đất nên phải làm thêm 1 lồng thép phụ để treolồng thép tạm vào casing cũng như dẫn hướng cho ống siêu âm lên mặt đất theo như thiết kế

5.2.8 Đổ bê tông

Thiết bị sử dụng đổ bê tông bao gồm:

- Bê tông thương phẩm được chở đến bằng xe chuyên dụng;

- Ống đổ bê tông (ống tremie);

- Phễu hứng bê tông để chuyển xuống ống tremie (Phễu đổ bê tông, phễu cắt cầu);

Quá trình đổ bê tông:

Trước khi đổ bê tông, cần phải có kế hoạch chặt chẽ về việc cung cấp bê tông giữa đơn vịthi công và đơn vị cung cấp Cụ thể, bê tông phải đảm bảo cung cấp đủ về số lượng, chất lượng, liêntục không gián đoạn

Cấp phối bê tông phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật theo các yêu cầu thiết kế, không sửdụng cốt liệu đá lớn hơn 30mm Bê tông trước khi đổ phải có độ sụt từ 1820cm Bê tông sử dụngcho cọc khoan nhồi có thể được trộn thêm phụ gia hoá dẻo với tỷ lệ thích hợp tuỳ thuộc vào môitrường cũng như cự ly vận chuyển

Trước khi đổ bê tông phải để 1 quả cầu xốp vào trong ống Tremie (đáy phễu đổ) Quả cầunày phải vừa với ống Tremie, nếu to quá dễ làm tắc ống, nếu nhỏ quá thì không đảm bảo ngăn cáchgiữa Dung dịch khoan và Bê tông - đây cũng là mục đính chính của quả cầu xốp, tức là Bê tôngxuống đáy hố khoan không bị lẫn dung dịch khoan

Khi bắt đầu đổ bê tông, miệng dưới của ống Tremie phải được hạ cách đáy hố khoan khoảng

20 cm nhằm mục đích tạo ra dòng cuộn bê tông ngay từ mẻ đổ bê tông đầu tiên cuốn các mùnkhoan còn sót lại trong quá trình thổi rửa lên phía trên làm sạch đáy hố khoan

Độ dâng của bê tông trong cọc phải được kiểm tra thường xuyên và ghi chép đầy đủ vàotrong nhật kí công trình

Định dạng
Số trang	51
Dung lượng	379,07 KB